碼盤→貨位擺放→盤點交接

一、碼盤操作規程

1、確認托盤或運貨小推車表面無尖銳突起,不會使包裝破損。

2、托盤或運貨小推車放在指定位置。

3、從輸送機輸送過來的貨物要及時拿(抬)下來,并立即擺放到托盤或運貨小推車上。

4、托盤或運貨小車推上的貨物要按層碼放。托盤每層先碼放外圈,后放中間,貨物盡可能不超過托盤邊緣,每層貨物數量相等,外邊緣整齊。

5、托盤或運貨小推車上的貨物要碼放到不超過要求的層數。

二、貨位擺放操作規程

1、清掃干凈貨位。

2、用叉車叉取托盤或用運貨小車直接把貨物運到指定貨位。

3、貨物在貨位上由里到外碼放,要求碼放整齊,“橫成排,豎成行”。

4、碼放的貨物不得超出劃定的貨位范圍。

三、盤點交接操作規程

1、按貨位與倉儲保管員共同清點數量。

2、由與倉儲保管員隨機抽取3~5個包裝物檢斤復核。

3、與倉儲保管員辦理貨物交接手續,注明品控員意見。

*盤點交接為關鍵控制點。

目的:分清在成品大米質量管理方面的責任。

內容:對成品大米進行品質檢驗。

篇2:氣體貯存安全檢查制度

一、檢查要求

1.通過安全檢查,要求發現隱患,堵塞漏洞,監督各項安全生產規章制度的貫徹執行。制止違章指揮和違章作業,防患于未然。

2.各單位除了要進行日常安全檢查外,每月初還必須組織一次定期的安全檢查。企業每季初組織一次抽查,對查出的問題登記建檔,落實整改。

3.每月和每季的安全檢查,要求各單位負責人親自參加,并要提前制訂具體的檢查計劃。

4.各種專業性檢查,以各專業部門為主,對壓力容器、危險化學品貯存、防火防爆、電氣安全、化工設備、安全裝置、防塵防毒、防洪防汛等,每年年初和6月初各進行一次各專業安全檢查。

5.各級安全檢查人員有權要求被檢查單位匯報安全生產情況并提供有關資料,有權調查安全生產情況,制止違章作業。

6.各級安全檢查組織都必須將檢查出的隱患和整改情況,書面報告上一級主管部門。重大隱患和整改情況,上報安全技術部門匯總并存檔。

二、檢查組織

1.由生產副經理組織有關單位和人員組成企業安全檢查組,各單位由單位安全負責人組織有關人員組成單位安全檢查組,按安全檢查制度的規定進行檢查。

2.日常安全檢查,由單位安全員組織班組長、班組安全員等有關人員進行,并將查出的問題向單位負責人匯報,由單位負責人安排整改。

3.生產班組各崗位應按照各自的業務,按規定每天進行巡查,作好各項運行記錄,并認真填寫交、接班記錄。

三、檢查內容

1.安全檢查以查領導、查安全意識、查紀律、查制度、查隱患為主要內容,并根據季節特點和經營特點確定不同的檢查內容。

2.根據各單位不同的情況制定專業檢查具體的檢查內容。

3.對每次檢查的內容必須編制具體的檢查表,并提前通知檢查人員和受檢查單位。

四、整改

1.各級檢查組織和人員對查出的隱患,要逐項分析、研究,落實整改措施,要定項目、定時間、定人員,寫出整改通知單送有關單位。對比較緊急的重大隱患要寫出“重大隱患整改”通知書,送達負責整改的單位,限期整改。

2.對所有隱患,必須按通知中規定的期限完成整改,對于難以消除的隱患,要采取必要的防范措施,切實預防事故發生,并作出整改計劃,及時上報到企業負責人。

3.安全檢查要求做到邊檢查邊整改,班組能解決的安全問題不推給主管部門,主管部門能解決的安全問題不推給企業。

篇3:化學品貯存使用管理辦法

1目的

為有效管制本公司之化學品(含有機溶劑、煤油、切消油等各種油類及化學用劑)之使用,避免造成周遭之環境/職業健康安全沖擊,特訂定本管理辦法加以管制。

2適用范圍

本公司所使用之化學品均適用。

3職責

3.1事業單位:負責購買化學品及使用。

3.2工安課:負責化學品之貯存與分發管理,以及發生火災爆炸異常時之緊急處理。

4作業內容

4.1采購單位向廠商購買化學品時,須要求廠商提供MSDS(物質安全資料表,且內容均為國際標準的十六項)及廠商合格資料?；瘜W品購入后,應標示清楚并貯存在各事業處指定地點,不可隨意亂放,并應注意不可有泄漏、溢散等情形。

4.2購入之化學品需判定其成分標示是否正確及使用期限是否逾期。

4.3化學品倉庫須指定專人管理,化學品倉庫須安裝通風設備,消防設備、設施。

4.4化學品倉庫需根據化學物品的安全特性并結合倉厙空間的大小制定每一種化學物品的安全庫存量,且貯存地點應有化學品貯存區之標示。

4.5化學品的貯存方式分為“隔離貯存”、“隔開貯存”、“分離貯存”,工安課將以“隔離貯存”的方式進行貯存。

4.6化學品貯存地點應遠離火源、高溫,以免發生火災、爆炸。

4.7化學品倉庫管理人負責每日倉庫內溫濕度監測,并記錄于溫濕度日檢表中,以避免倉庫內溫濕度不適宜而發生突發事件。

4.8化學品倉庫管理人負責倉庫內緊急沖淋設備每月之檢查,并將結果記錄于緊急沖淋設備月檢表,以保證緊急沖淋設備的正常運行。

4.9化學品之領用由各單位化學品保管人員開取化學品領用申請單向工安課領取本單位所需的化學物品,領用量原則上是各生產單位一天的使用量,使用時分裝應由各部門化學品管理進行人員分裝作業,對于危險化學品,在轉移或分裝后的容器上應貼安全標簽。

4.10使用單位在危險化學品工作場所應設有急救設備,并提供應急處理方法。

4.11化學品的貯存及發放應填寫化學品入庫登記表,化學品出庫登記表應存檔備查。

4.12化學品用盡之空桶,盡可能由原購買廠商或回收商回收再利用,詳細作業由各事業單位訂定規范并遵行。

4.13空桶內殘留之化學品如不慎流至地面,用吸油棉布或衛生紙吸附或用清水稀釋(需注意有些化學品不可直接碰觸皮膚),并清理地面,以免造成環境污染。

4.14如使用化學品不當,造成火災或爆炸或其它緊急事件,立即按照『緊急事件處理程序』或『緊急防護作業辦法』處理。

4.15擦拭過化學品的吸油棉布或衛生紙屬于有害廢棄物,需謹慎處理,原則上以垃圾袋包裝放入固定容器,然后交付工安單位統一處理。

4.16必要時需經過適當訓練后,方可使用化學品。培訓人員、項目由各單位確認與化學品貯存、使用之相關人員并提出訓練需求,依照『訓練作業程序』規定執行。

4.17使用化學品之部門,應依規定制作化學品使用統計清單,并每年更新一次送至工安課匯整管理,以掌握公司內化學品種類和數量。

4.18各部門如有變動或停止使用化學品時,部門主管或代理人應即通知工安課并變更物質安全資料表(MSDS)及化學品使用統計清單以確保數據之正確性。

5參考文件

5.1緊急事件處理程序(DEO-ZZ08-01)

5.2訓練作業程序(DEO-ZZ04-01)

6表單

6.1化學品入庫登記表(DEO-002*)

6.2化學品領用申請單(DEO-006*)

6.3化學品出庫登記表(DEO-007*)

6.4物質安全資料表(MSDS)(DEO-068*)

6.5溫濕度日檢表(DEO-072*)

6.6緊急沖淋設備月檢表(DEO-168*)

6.7化學品使用統計清單(DEO-169*)