(一)開機前,應首先檢查電機接線是否正常(攪拌時應按順時針方向旋轉,不準反轉),再檢查各部位的螺栓是否擰緊,葉片工作間隙是否正常(即與筒壁筒底的工作間隙3-5cm),檢查與調整就緒后方可開機試運轉,如運轉正常,即可開始正常工作。

(二)拌和時,應首先開動機器,然后依次將一定比例的砂子、水泥、石子和水倒入筒內,按需要時間進行攪拌(一般在物料全部倒入筒內后拌和2—3分鐘),然后打開出料門,拌和物就會自動卸出,以供試驗使用。

(三)攪拌時不準用鐵锨,棍棒等其他工具伸入筒內,以免發生事故,損壞機器零件。

(四)攪拌時應防止鐵塊和過大粒徑的石子,夾帶進入筒內,如已進入筒內,在出料時應注意在出料門口與拌葉相卡死,卡死時應立即關機停轉,設法清除故障,然后在工作。

(五)本機可連續工作,如要連續工作時,可不必停機。

(六)本機使用完或中途停電時,應將拌和物用人工卸出來(以防時間過長后凝結成塊)并用清水把筒沖洗干凈。

(七)使用本機時,不得隨意變運回轉時間,拌和物不得超過總機規定容量的三分之二,以免超運轉損壞機器。

(八)用完機器后,應立即切斷電源。

篇2:攪拌機安全管理規定范本

1、作業場地要有良好的排水條件,機械近旁應有水源,機棚應有良好的通風,采光及防雨、防凍條件,并不得積水。

2、移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平。

3、作業后,應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡,并清潔保養機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

4、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。

5、傳動機構、工作裝置、制動器等,均應緊固可靠,保證正常工作。

6、骨料規格應與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。

7、空車運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作、制動、確認正常,方可作業。

8、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸進料情況,運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。

9、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

10、向攪拌筒內加料應在運轉中進行;添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出才能進行。不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機,反轉出料者除外。

11、作業中,如發生故障不能繼續運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后進行檢修。

12、作業后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內清洗時,必須切斷電源,設專人在外監護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。

13、作業后,應將料斗降落到料斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢。

篇3:灰漿攪拌機安全使用規定

①灰漿攪拌機操作人員(司機)應遵守本規程36.2.1條規定執行。

②灰漿攪拌機的安裝應平穩牢固,行走輪應架懸,機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設防砸、防雨棚。

③作業前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護;傳動部分、安全防護裝置齊全有效,確認無異常后方可試運轉。

④操作時先起動,待運轉正常后,方可加料和水進行攪拌,不得先加足料后再起動。沙子應過篩,投料嚴禁超量。

⑤加料時應將工具高于攪拌葉,嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內扒料。

⑥攪拌筒內落入大的雜物時,必須停機后再檢查,嚴禁運轉伸手去撿撈。

⑦運轉中嚴禁維修保養,發現卡住或異常時,應停機拉閘斷電后再排除故障。

⑧作業完畢,必須切斷電源,拔去電源插頭(銷)。并用水將灰漿攪拌機內外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設備進水),方可離開。