1.準備噴射材料:

1.1水泥:使用的牌號、標號符合設計及規程要求。

1.2砂子采用中砂或細砂,使用前要過篩,含泥量不大于3%。

1.3石子采用碎石,使用前應篩選,去掉雜質,粒徑符合規程規定。

1.4干混合料的配合比符合作業規程規定。

1.5速凝劑,使用前應根據水泥的性能,按速凝劑出廠說明書的要求進行水泥凈漿凝結試驗,決定最佳摻量,一般為水泥重量的2.5-4%,要求在3-5分初凝,10分鐘內終凝,在施工中速凝劑的摻量應符合作業規程的規定。速凝劑應在使用時就地拆開包裝。受潮、變質結塊的不能使用。

1.6拌制干混合料時,材料都要過斗量,嚴格掌握配合比,干混合料應攪拌均勻,人工攪拌時,在鋼板上至少攪拌三次。機械攪拌可采用安Ⅵ型螺旋攪拌機。

1.7干拌料應隨用隨拌以免受潮失效,干拌料存放時間不得超過半小時。

2.做好噴射前的準備工作

2.1作業地點的檢查準備工作。

2.1.1檢查井巷掘進規格質量是否合格,不合格段應首先處理。

2.1.2敲邦問頂,排除頂邦浮石,清理兩邦存矸,并且要達到兩邦基底深度。

2.1.3對影響噴射作業的障礙物必須拆除,對不能拆除,如電纜管線,風筒等需要加保護,遮蓋。

2.1.4噴射機處與噴射手間不能直接聯系時,要設置專用聯絡信號。

2.1.5在噴射地段鋪上鐵板,做好回彈物的回收利用準備。

2.2檢查噴射機

2.2.1檢查料斗內有無雜物余料遺留。

2.2.2將結合板上的壓緊螺釘放松,弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結合板與旋轉襯板轉向,如反時針方向旋轉,表示轉向正確。

2.2.3點動電動機檢查旋轉襯板轉向,如反時針方向旋轉,表示轉向正確。

2.2.4擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調整好橡膠結合板與旋轉板之間的間隙,使結合嚴密、平穩。

2.2.5油水分離器的油水排凈。

2.2.6打開截止閥檢查橡膠結合板周邊漏風情況,并根據輸料管長短予調風壓,用風吹管路2-3分鐘。

2.2.7空載試運轉電機是否正常。

2.3檢查噴槍。噴射操作手負責卸開噴槍各部件,檢查來料管,水環及其連接部件磨損情況,水孔有無堵塞,如有損壞的另部件立即修改更換。

2.4送風、給水試驗檢查風、水管有無漏風跑水現象,輸料管路有無漏風跑料現象,敲打輸料管路檢查磨損情況,出料彎頭有無堵塞。

2.5檢查壓力表是否靈活。

3.噴射作業方法

3.1劃分區段:

3.1.1噴射巷道劃分為幾個作業區段,每個作業段的長度以1.5-2.0m為宜。

3.1.2平巷及峒室每段的噴射順序,應先墻后拱,自下而上。邊墻應自墻基開始,拱部應自拱腳開始,封拱區宜沿軸線由前向后,作業段的順序應自外向里。

3.1.3在巖石松軟或處理冒頂時,噴射作業應緊跟工作面,初噴應先拱后墻,復噴時,先墻后拱。

3.2噴射機操作作業方法:

3.2.1操作人員首先要掌握噴射機的開、停順序,否則容易發生堵管反風現象,噴射機的開停順序為:開動時先開風后給水,最后送電給料;停止時,先停止給料,等料罐中的存料噴完后,再停電,最后停水停風。

3.2.2按不同的輸料距離控制工作風壓,輸料距離的加長或縮短、工作風壓均應及時調態。

工作風壓=1+0.013×輸料管長度(m)kg/cm2

3.2.3噴射機操作注意事項:

3.2.3.1準確掌握停開順序

3.2.3.2往料斗上料要均勻連續。料斗上口要有篩篦。

注意:風壓平衡,在風壓突然上升或指針發生擺動時,說明管路堵塞,應立即停機檢查處理。

3.2.3.3處理出料彎管堵塞或清理料罐時,應停電、停機,在運行中嚴禁將手伸入彎管或料罐。

3.2.3.4發生機械故障進行處理,必須及時停風、停電,開機送風送電時,必須事先通知有關人員,以防發生事故。

3.2.3.5司機要堅守工作崗位,注意機器運轉情況和聯系信號,監視入料情況保證正常運轉,如聽到停止或故障信號或發現機器有不正常聲音出現時立即眾目睽睽加料,停電停風進行處理。

3.2.3.6施工中如突然發生停風、停水,不能繼續作業時,噴射機和輸料管中的混合料及時清除干凈。

3.2.3.7噴射結束后,應及時清洗噴射機及附屬機具,防止料附的料塊掉下堵管。

3.2.4噴槍操作作業方法:

3.2.4.1噴射前,先用風水沖洗巖面。

3.2.4.2噴射開始時,先給水再送料,結束時先停風后停水。水壓一般比風壓大1kg/cm2。

3.2.4.3松噴口到噴射面距離為0.8-1.0m;噴槍與噴射面應盡量保持垂直,如遇裂隙,低凹處時,應先噴填,然后再進行正常噴射作業。

3.2.4.4噴槍一般按螺旋形軌跡,一圈壓半圈均勻地緩慢運動螺旋圈直徑約300毫米。

3.2.4.5噴槍操作手要嚴格控制水灰比,當水灰比適宜時,混凝土表面平整,潮潤光澤,粘性、密實性好,無干斑或滑移流淌現象。

3.2.4.6一次噴射厚度,一般墻70-100毫米,拱頂30-50毫米,當噴射混凝土厚度在100毫米以上時采取分層噴射,兩次噴射最小間隔時間,摻速凝劑時15-20分鐘。不摻速凝劑時2-4小時。間隔時間超過兩小時,復噴前應噴水濕潤。

3.2.5噴槍操作注意事項:

3.2.5.1噴射手要隨時觀察圍巖,噴層表面,回彈、粉塵等情況,及時調整水灰比。

3.2.5.2不使膠管出現死彎和硬彎。

3.2.5.3在噴射作業中,如發生堵塞或突然停風、停電,噴槍不出料時應將噴槍對準前下方并避開行人及其它操作人員。

3.2.5.4用敲擊法疏通堵塞時,噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍,以免噴槍甩動傷人;如用高壓風吹通堵塞時,其工作風壓不得超過4kg/cm2。

3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室應搭工作臺或使用噴射混凝土機械手。使噴頂時,噴槍距巖面不超過1米。

3.2.5.6噴射作業結束后應及時拆開噴槍洗水環使水眼保持暢通。

3.2.6凡從事噴射混凝土施工作業人員,應配備雨衣、防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班后,應更換。

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一、開機前準備

1、檢查機器各部分的聯接緊固是否正確可靠。

2、啟動機器檢查旋轉方向是否正確(與箭頭方向相同)。

3、檢查施加于橡膠密封和緊力,先用手鎖緊裝置桿上的螺母,直到壓緊為止,然后再用板手上緊2-3圈直到橡膠密封板處不漏氣為止。

4、打開風路閥門,彎拆輸料管壓力大約在0。5Mpa時,橡膠密封板處沒有風壓泄出,說明緊固程度正好。

二、操作方法程序

1、噴射手手持噴槍,朝向墻壁,噴槍槍頭至噴射部位距離保持0.8-1.2m,做好噴射準備。

2、操作前,先打開總閥門,上風路閥門開啟1/3圈,調整下風路到大約0.6-1Mpa空載風壓。

3、噴射工開啟噴頭水閥,沖洗預濕巖體(噴射部位)表面。

4、開動噴漿機,裝料工向機器料倉內加入混凝土物料,摻入速凝劑,裝料時要保持上料的連續和均勻,開始噴射砼作業。

5、噴射時要先補取平后均勻初噴,然后復噴達到設計要求。

6、噴射手噴砼時噴頭要盡量垂直受噴面,以螺詐狀一圈壓半圈均勻移動,噴圈直徑約為200-300mm,每次噴射寬度以1.0-1.5米左右為宜。

7、噴射手噴砼時要有一助手在距離噴射部位5m處從側面輔助照明及聯絡信號。

8、停止噴射時,要停止裝料,先停噴漿機,待輸料管中剩余物料吹出去沒有物料噴出時,可關閉水閥,最后關閉總風閥門。

三、注意事項

1、停機后,要將噴槍倒置,以防水流入輸料管中。

2、停機后,應將風管,水管盤放整齊,并清理噴漿機及周圍,對回彈進行處理。

3、噴射過程中若發現堵塞,停風等現象,要立即停機,將槍頭倒置。

4、處理堵管時,槍口前方嚴禁站人,以防突然噴射或管路跳動傷人。

5、每班要清洗橡膠密封板,并檢查磨損情況。

6、旋轉襯板必須每周檢查一次,如果出現較深的刻劃傷痕,就應該重新研磨。

7、噴漿泵司機必需經過培訓,考試合格持證上崗。

篇2:噴漿機安全操作管理規定

一、開機前的準備

1、檢查整機各連接部位是否牢固,各旋轉滑移部位是否靈活可靠。

2、觀察油標,檢查減速箱內潤滑油是否充足。

3、驅動電機與電源連接,點動電動機觀察轉子體旋轉方向應與箭標方向一致。否則應對電源調相。

4、主氣路、上氣路、下氣路、振動器氣路、噴頭供水截止閥置于關閉狀態,主氣管接入氣源。供水管路接入水源,輸料管與主機聯接。

5、調整壓緊機構,先手動預壓緊,然后使用扳手上緊2-3圈,彎折輸料管,打開主氣路、上氣路截止閥,觀察壓力表在0.3MP左右時,橡膠結合板處時應沒有氣體泄出。

二、噴射作業

1、打開主氣路、上氣路、下氣路截止閥,開啟噴頭截止閥,預濕巖體表面。

2、啟動電機,打開振動器氣路截止閥,料斗中加入拌和料,開始噴射作業。工作中噴頭操作人員應適當調節噴頭供水量,保障砼料具有適宜的水灰比。

3、噴漿機司機應注意觀察主機側面余氣孔,如有余料排出,應適量減小下氣路供氣量。

4、機器余氣口處沒有物料排出,設備正常工作為止。

三、停機操作

停機前,首先停止加料,待噴頭處無物料噴出時,關閉供水截止閥。同時向料斗內加入少量濕沙石,以便將料斗和轉子料腔中的殘料沖洗干凈。待噴頭處無物料噴出時,關閉電機電源及各氣路截止閥。每班應拆卸出料彎頭,橡膠結合板旋轉體,清除粘結物,拆卸座體,清除積存在座體內的余灰,保證設備清潔度,便于檢修和下次使用。

四、管理辦法

1.該設備由項目采購交由施工隊進行使用和日常維修保養。1#井維修責任人:陳行斌,2#井維修責任人:王幫應。

2.項目部當班領工員負責監督停機后噴漿機的清潔工作,若施工人員不聽從領工員的指揮,領工員向施工隊維修責任人反映同時做好相應的記錄,并分別向1#井值班領導李潤周,2#井值班領導余勇朝反映進行解決。

3.施工隊若違反上述安全操作規程造成設備損壞,經現場設備管理人員確認后由施工隊承擔全部設備維護修工料費,并填寫機械設備安全質量處罰通知單對施工隊處以罰1000.00元罰款。若本月按規程操作設備完好(正常保養除外)則獎勵施工隊1000.00元。

篇3:自動上料噴漿機組安全技術操作規程

一、操作前的準備

1、將風水管線接好,打開供風、供水閥門,檢查風壓、水壓,并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通,如有問題及時處理。

2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載運轉,緊固好摩擦板,不許出現漏風現象。

3、檢查輸料管是否破損,有破損時更換輸料管。

4、噴漿前用高壓水沖洗巖面,(松軟破碎和膨脹性的圍巖嚴禁用高壓水沖洗巖面,可用壓風清除巖粉和碎石)。

二、操作步驟

1、開機操作步驟:給水→開壓風→開噴漿機→調整風壓、水壓→上料→噴漿;正常停機操作步驟:停止上料→停噴漿機→關水→停風。

2、噴漿時發生堵塞故障時,應立即停機,再關水,最后停風進行處理。

三、上料

1、上料工要聽從噴射機司機的指揮,噴射機運轉正常后,方準將拌好混合料裝到噴射機料斗里。

2、上料時要扣銑注入噴射機的料斗里,不允許往料斗上揚料。

3、正常噴射過程中,料要上的連續均勻,料斗內應始終保持足夠數量的存料。不能強行提高喂料速度,防治料過多造成噴漿機負荷過大。

4、速凝劑要按比例均勻加入,應隨上銑銑料,隨往料斗內撒入少量速凝劑。

5、停機前應先停止上料。

四、收尾工作

1、噴漿工作結束以后,關閉風水閥,卸開噴頭,清理水環和噴漿機。

2、將輸料管及風水管送到固定點盤好、放好。

3、檢查噴射質量,對不合格的地點標明標記,下次補噴。