交底內容:

1.石灰漿的密度應為1.06~1.20g/m。

2.噴涂前,應對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。

3.噴嘴孔宜為2.0~2.8mm;當孔徑大于2.8時,應及時更換。

4.泵體內不得無液體干轉。在檢查電動機旋轉方向時,應先打開料桶開關,讓石灰漿流入泵體內部后,再開動電動機帶泵旋轉。

5.作業(yè)后,應往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。

6.長期存放前,應清除前、后軸承座內的石灰漿積料,堵塞進漿口,從漿口注入機油約50mL,再堵塞出漿口,開機運轉約30s,使泵體內潤滑防銹。

7.噴漿機械上外露的傳動部分用有防護罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。

8.噴漿機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內。

9.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。

篇2:噴漿機安全操作管理規(guī)定

一、開機前的準備

1、檢查整機各連接部位是否牢固,各旋轉滑移部位是否靈活可靠。

2、觀察油標,檢查減速箱內潤滑油是否充足。

3、驅動電機與電源連接,點動電動機觀察轉子體旋轉方向應與箭標方向一致。否則應對電源調相。

4、主氣路、上氣路、下氣路、振動器氣路、噴頭供水截止閥置于關閉狀態(tài),主氣管接入氣源。供水管路接入水源,輸料管與主機聯(lián)接。

5、調整壓緊機構,先手動預壓緊,然后使用扳手上緊2-3圈,彎折輸料管,打開主氣路、上氣路截止閥,觀察壓力表在0.3MP左右時,橡膠結合板處時應沒有氣體泄出。

二、噴射作業(yè)

1、打開主氣路、上氣路、下氣路截止閥,開啟噴頭截止閥,預濕巖體表面。

2、啟動電機,打開振動器氣路截止閥,料斗中加入拌和料,開始噴射作業(yè)。工作中噴頭操作人員應適當調節(jié)噴頭供水量,保障砼料具有適宜的水灰比。

3、噴漿機司機應注意觀察主機側面余氣孔,如有余料排出,應適量減小下氣路供氣量。

4、機器余氣口處沒有物料排出,設備正常工作為止。

三、停機操作

停機前,首先停止加料,待噴頭處無物料噴出時,關閉供水截止閥。同時向料斗內加入少量濕沙石,以便將料斗和轉子料腔中的殘料沖洗干凈。待噴頭處無物料噴出時,關閉電機電源及各氣路截止閥。每班應拆卸出料彎頭,橡膠結合板旋轉體,清除粘結物,拆卸座體,清除積存在座體內的余灰,保證設備清潔度,便于檢修和下次使用。

四、管理辦法

1.該設備由項目采購交由施工隊進行使用和日常維修保養(yǎng)。1#井維修責任人:陳行斌,2#井維修責任人:王幫應。

2.項目部當班領工員負責監(jiān)督停機后噴漿機的清潔工作,若施工人員不聽從領工員的指揮,領工員向施工隊維修責任人反映同時做好相應的記錄,并分別向1#井值班領導李潤周,2#井值班領導余勇朝反映進行解決。

3.施工隊若違反上述安全操作規(guī)程造成設備損壞,經(jīng)現(xiàn)場設備管理人員確認后由施工隊承擔全部設備維護修工料費,并填寫機械設備安全質量處罰通知單對施工隊處以罰1000.00元罰款。若本月按規(guī)程操作設備完好(正常保養(yǎng)除外)則獎勵施工隊1000.00元。

篇3:自動上料噴漿機組安全技術操作規(guī)程

一、操作前的準備

1、將風水管線接好,打開供風、供水閥門,檢查風壓、水壓,并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通,如有問題及時處理。

2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載運轉,緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

3、檢查輸料管是否破損,有破損時更換輸料管。

4、噴漿前用高壓水沖洗巖面,(松軟破碎和膨脹性的圍巖嚴禁用高壓水沖洗巖面,可用壓風清除巖粉和碎石)。

二、操作步驟

1、開機操作步驟:給水→開壓風→開噴漿機→調整風壓、水壓→上料→噴漿;正常停機操作步驟:停止上料→停噴漿機→關水→停風。

2、噴漿時發(fā)生堵塞故障時,應立即停機,再關水,最后停風進行處理。

三、上料

1、上料工要聽從噴射機司機的指揮,噴射機運轉正常后,方準將拌好混合料裝到噴射機料斗里。

2、上料時要扣銑注入噴射機的料斗里,不允許往料斗上揚料。

3、正常噴射過程中,料要上的連續(xù)均勻,料斗內應始終保持足夠數(shù)量的存料。不能強行提高喂料速度,防治料過多造成噴漿機負荷過大。

4、速凝劑要按比例均勻加入,應隨上銑銑料,隨往料斗內撒入少量速凝劑。

5、停機前應先停止上料。

四、收尾工作

1、噴漿工作結束以后,關閉風水閥,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機。

2、將輸料管及風水管送到固定點盤好、放好。

3、檢查噴射質量,對不合格的地點標明標記,下次補噴。