1首先把混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)固定,需要長期固定的,必須把支架腳埋住,要是短期固定的,則找需要一個木枕把機(jī)座放在上面。

2.就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支牢。移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。

3.電動攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。固定式強(qiáng)制攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。

4.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。

5.對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí),應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。

6.料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。

7.強(qiáng)制式攪拌機(jī)啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量,并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。

8.進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

9.強(qiáng)制式攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

10.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌機(jī)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

2)電動機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;

3)各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;

4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

7.作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

11.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。

12.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。

13.作業(yè)后,應(yīng)及時將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

14.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

15.冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

16.混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時,應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險鐵鏈或插銷鎖住。

17.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料,應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

18.作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再行檢修。

19.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

20.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。

21.作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

篇2:混凝土攪拌機(jī)使用安全規(guī)定

①混凝土攪拌機(jī)的操作人員(司機(jī))必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。嚴(yán)禁非司機(jī)操作。

②混凝土攪拌機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎應(yīng)卸下保存(長期使用),并應(yīng)搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應(yīng)保持整潔,棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施,棚外應(yīng)設(shè)沉淀池,必須排水暢通,并應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備。

③每日必須進(jìn)行班前、班中、班后“三檢制”,其檢查內(nèi)容:

A、每日上班前應(yīng)檢查機(jī)棚內(nèi)環(huán)境和機(jī)械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn),不跳動、不跑偏、無異常聲響后,方可正式操作。

B、班中司機(jī)不得擅離崗位。應(yīng)隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或異常音響,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)存料放出。停機(jī)拉閘斷電(掛有人操作,嚴(yán)禁合閘警示牌)后進(jìn)行檢查修理。

C、班后應(yīng)將機(jī)械內(nèi)外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。

④攪拌機(jī)不得超負(fù)荷使用。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng),嚴(yán)禁用工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)扒料。若遇中途停電時,必須將料卸出。

⑤強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料,嚴(yán)禁使用超大骨料。

⑥砂堆板結(jié)需要搗松時,必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護(hù),必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施。嚴(yán)禁盲目冒險作業(yè)。

⑦機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間查看或探摸等作業(yè)。

⑧料斗提升時,嚴(yán)禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑時,必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。

⑨冬季停機(jī)后,必須將水泵及貯存水罐中的水放凈。

⑩運(yùn)輸攪拌機(jī)應(yīng)辦理通行證按規(guī)定速度行駛,牽引時一般不得超過20kW/h。人力轉(zhuǎn)移時,上下坡時應(yīng)前轉(zhuǎn)向、后制動,設(shè)專人指揮,密切配合,協(xié)調(diào)一致。

篇3:崗位責(zé)任制:混凝土攪拌機(jī)操作

1、嚴(yán)格定人定機(jī),持證上崗作業(yè)。

2、憝知本機(jī)械的構(gòu)造、工作原理、主要技術(shù)性能及維修常識。

3、必須做到:“四懂、三會、二精”,班前“兩件事”,班中“五注意”,班后“五不走”。

4、使用前,檢查機(jī)器是否平衡,四個支承是否牢固,空載動轉(zhuǎn)、供水是否正常。

5、嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)禁隨意扳動操作手柄及按電器按鈕。

6、操作過程中,須按規(guī)定順序加料,物料不準(zhǔn)超載,掌握好混凝土標(biāo)號及骨料的規(guī)格,嚴(yán)格控制水灰比和攪拌的時間,使之達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號,

7、停機(jī)后應(yīng)將拌筒內(nèi)的余料、積水清理干凈,清除機(jī)體污垢,確保機(jī)體清潔。

8、認(rèn)真執(zhí)行例行保養(yǎng)和定期檢修規(guī)定,按規(guī)定進(jìn)行潤滑,填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)、維修記錄。

9、服從領(lǐng)導(dǎo),聽眾分配,安全生產(chǎn),努力完成工作任務(wù)。