一、開機(jī)前要檢查周圍情況,并做好一切準(zhǔn)備工作。按下泵啟動按鈕,使泵啟動,轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)到“手動”位置,用手按下合模按鈕進(jìn)行合模,放開按鈕,即停止合模(護(hù)門開啟時)。

二、合模動作必須在頂山器活塞桿退回至終點和推落器活塞桿退回至終點才能進(jìn)行。

三、按開模按鈕進(jìn)行開模。

四、必須使機(jī)器處于合模位置時才能進(jìn)行,按下壓射按鈕進(jìn)行壓射和返回動作,調(diào)節(jié)節(jié)流閥,使壓射動作在中等速度中運(yùn)行。

五、機(jī)器處于開模位置,確認(rèn)行程開關(guān)已啟作,轉(zhuǎn)動頂出旋鈕即頂出,轉(zhuǎn)到頂回位置即頂回。

六、開啟壓縮空氣管路截止閥,使動模板處于開模位置,按推落按鈕,推落桿作推落動作,放開按鈕后即退回。

七、必須注意在使用煤氣噴火器,不得把噴火器放在坩禍的上面,以免噴火受熱后發(fā)生爆炸而引起嚴(yán)重事故。

八、油缸內(nèi)的液內(nèi)溫度應(yīng)保持在55℃以下,在使用過程中視油溫高低。適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量。

九、在壓鑄時,不準(zhǔn)有人站在模具人分型面的兩側(cè)面,以免發(fā)生飛料傷人。

十、工作結(jié)束后必須切斷電源,將蓄能器內(nèi)的墳力油卸至零

篇2:熱室壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程

一、機(jī)器及其四周環(huán)境

1、保持壓鑄機(jī)四周空間暢通,通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。

2、所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。

3、壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。

4、壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機(jī)不受雨淋。

5、保證壓鑄機(jī)及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤滑油、柴油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

6、保證機(jī)器四周有足夠的照明,以方便安全操作。

7、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。

8、在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。

9、特別注意:不得用水、泡沫滅火器來滅火。

二、開機(jī)前

1、壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工,應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說明書進(jìn)行操作。

2、操作人員進(jìn)入壓鑄車間時,必須穿戴好安全防護(hù)用品,如安全帽、工作服、手套等。

3、檢查全機(jī)各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動、移位。

4、檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。

5、檢查機(jī)鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。

6、檢查急停按鈕是否正常。

7、檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。

8、檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時間是否足夠。

9、檢查冷卻水是否正常。

10、添加合金料時,合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。

11、熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。

12、部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動安全門,為防止撞傷人或機(jī)器,應(yīng)將氣動門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。

13、嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。

三、機(jī)器運(yùn)行中

1、啟動油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力(DC88-105bar、DC160-140bar)。

2、機(jī)器運(yùn)行時,嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動部位。

3、嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。

4、嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。

5、打料時,合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出,因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。

6、壓鑄半自動運(yùn)行時,如未完全開模,則前安全門不得拉開。

7、保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。

8、在往熔爐中加合金料時,合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。

9、未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù),如改小了開模時間,開模會發(fā)生爆料的危險。

10、如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。

11、空壓射時,嚴(yán)禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。

12、調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進(jìn)行。

13、應(yīng)采用無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害,同時還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應(yīng)及時更換。

14、錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時易造成涌料或卡錘頭,應(yīng)及時更換,以免造成更大的損失。

15、壓鑄運(yùn)行過程中,應(yīng)隨時檢查機(jī)器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。

16、壓鑄機(jī)在運(yùn)行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機(jī),嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

四、其它情況

1、如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時,必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。

2、檢修液壓系統(tǒng)時,須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行,否則會產(chǎn)生危險;如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。

3、拆卸任何液壓部件時,由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時,應(yīng)慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。

4、維修及更換熱作件時,應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行,并蓋好坩堝。

5、檢修作業(yè)時嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。

6、維修時所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時裝上,特別是安全門和哥林柱護(hù)套。

7、作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。

8、吊裝模具時應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。

9、吊裝作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。

10、停機(jī)時,必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。

11、壓鑄機(jī)停機(jī)時,應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。

12、壓鑄機(jī)如需長期停機(jī),應(yīng)將全機(jī)清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。

13、拆除模具及錘頭冷卻水時,要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。

14、嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī),以免設(shè)備生銹及電氣短路。

15、蓄能器中只允許充入氮氣,嚴(yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。

16、拆卸儲能器時,必須將內(nèi)部氮氣放空后進(jìn)行。

篇3:壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程

1.生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.1壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。

1.2檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。

1.3做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類工具等〉,當(dāng)一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動設(shè)備。

2.空載啟動

2.1打開啟動開關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行1?3分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。

2.2手動操作無負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時必須卸下沖頭。

2.3打開手動開關(guān),無負(fù)荷試機(jī)〔開合模、抽芯、頂出、噴涂等〕。

3一生產(chǎn)操作

3.1按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)〔噴嘴、鵝頸、爐料〕。

3.2預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩禍。

3.3捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。

3.4確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。

3.5全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。

3.6生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。

4生產(chǎn)結(jié)束

4.1停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度﹤50方可停水。

4.2清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。