1、每次壓鑄生產(chǎn)前(包括壓鑄過程維修后)應(yīng)對(duì)照《壓鑄模點(diǎn)檢表》對(duì)壓鑄模進(jìn)行點(diǎn)檢,并作好記錄,點(diǎn)檢合格后方可生產(chǎn);

2、每次壓鑄生產(chǎn)前,對(duì)模具型腔、頂桿、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型芯、滑塊導(dǎo)軌等全面刷油。檢查涂料配比機(jī)是否正常,噴涂管是否有斷裂、阻塞;

3、壓鑄模應(yīng)預(yù)熱到180~220℃方可生產(chǎn)。預(yù)熱時(shí),應(yīng)逐漸地使用冷卻水,以獲得平衡狀態(tài),如果急冷,壓鑄模將可能產(chǎn)生裂紋;

4、澆注溫度、壓射壓力、壓射速度在保證壓鑄件質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量設(shè)定低一點(diǎn);

5、調(diào)整壓鑄機(jī)的鎖模力,使壓鑄模受力均勻;

6、對(duì)壓鑄合金熔煉應(yīng)嚴(yán)格控制,減少金屬液中氣體,以避免在壓鑄模表面因氣蝕而產(chǎn)生裂紋;

7、應(yīng)對(duì)壓鑄件產(chǎn)品進(jìn)行首檢,如不合格應(yīng)停機(jī);

8、在壓鑄過程中,壓鑄模表面及抽芯滑塊配合面等,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)毛刺,這樣不僅影響產(chǎn)品的精度,也易造成壓鑄模出現(xiàn)故障,所以每次都需清除鋁皮、鋁渣等雜物(需要保證無毛刺進(jìn)行壓鑄)。當(dāng)壓鑄過程中清潔時(shí),應(yīng)使用氣槍或黃銅鑿等工具,但一定注意不要?jiǎng)潅麎鸿T模表面。嚴(yán)禁用堅(jiān)硬材料的器具敲擊、鏟刮型腔部位和分型面;

9、在壓鑄過程中,噴涂操作應(yīng)合理,不過多的噴涂脫模劑,以減緩壓鑄模龜裂的發(fā)生和發(fā)展;

10、在壓鑄過程中,應(yīng)保持壓鑄工藝的穩(wěn)定和壓鑄周期的穩(wěn)定,不擅自改變工藝,以免因壓射壓力過大、壓射速度過快而損壞壓鑄模;

11、在壓鑄過程中,必須保持各運(yùn)動(dòng)件和配合件的良好潤(rùn)滑和配合;

12、在壓鑄過程中,如發(fā)生壓鑄件粘在壓鑄模上,不能擅自處理,需通知模修工進(jìn)行處理,并保留粘模前最后一件壓鑄件以備分析原因。如果壓鑄件粘在定模一側(cè),一般不允許采取重新合模的辦法帶出鑄件,以免碰壞壓鑄模型腔和型芯;

13、在壓鑄過程中,要及時(shí)監(jiān)控壓鑄模溫度,保持壓鑄模溫度穩(wěn)定,避免過冷、過熱;

14、在壓鑄過程中,要隨時(shí)觀察壓鑄模的型芯、凸起物和頂桿是否有彎曲變形、裂紋和斷裂的情況,型腔表面是否有燒傷和拉傷現(xiàn)象。裝有拉桿的壓鑄模,要隨時(shí)觀察壓鑄模的復(fù)位桿是否與分型面齊平。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些問題后,應(yīng)立即向班長(zhǎng)或技術(shù)人員報(bào)告,以便正確處置;

15、壓鑄時(shí)若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī),以免壓鑄模受到致命傷害;

16、短時(shí)間停止壓鑄生產(chǎn)時(shí),應(yīng)合模(但不應(yīng)鎖緊)并調(diào)節(jié)冷卻水流量,以降低壓鑄模冷卻速度,禁止用冷水急冷壓鑄模;

17、長(zhǎng)時(shí)間停止壓鑄生產(chǎn)時(shí),應(yīng)保留末物件,清除壓鑄模表面及抽芯滑塊配合面的鋁皮、鋁雜等雜物,并合模(但不應(yīng)鎖緊)和關(guān)閉冷卻水;

18、拆裝壓鑄模具應(yīng)遵嚴(yán)格守《拆裝模具操作規(guī)程》,壓鑄模維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格遵守《壓鑄模具維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。

篇2:壓鑄模安全使用管理規(guī)定

1、每次壓鑄生產(chǎn)前(包括壓鑄過程維修后)應(yīng)對(duì)照《壓鑄模點(diǎn)檢表》對(duì)壓鑄模進(jìn)行點(diǎn)檢,并作好記錄,點(diǎn)檢合格后方可生產(chǎn);

2、每次壓鑄生產(chǎn)前,對(duì)模具型腔、頂桿、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型芯、滑塊導(dǎo)軌等全面刷油。檢查涂料配比機(jī)是否正常,噴涂管是否有斷裂、阻塞;

3、壓鑄模應(yīng)預(yù)熱到180~220℃方可生產(chǎn)。預(yù)熱時(shí),應(yīng)逐漸地使用冷卻水,以獲得平衡狀態(tài),如果急冷,壓鑄模將可能產(chǎn)生裂紋;

4、澆注溫度、壓射壓力、壓射速度在保證壓鑄件質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量設(shè)定低一點(diǎn);

5、調(diào)整壓鑄機(jī)的鎖模力,使壓鑄模受力均勻;

6、對(duì)壓鑄合金熔煉應(yīng)嚴(yán)格控制,減少金屬液中氣體,以避免在壓鑄模表面因氣蝕而產(chǎn)生裂紋;

7、應(yīng)對(duì)壓鑄件產(chǎn)品進(jìn)行首檢,如不合格應(yīng)停機(jī);

8、在壓鑄過程中,壓鑄模表面及抽芯滑塊配合面等,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)毛刺,這樣不僅影響產(chǎn)品的精度,也易造成壓鑄模出現(xiàn)故障,所以每次都需清除鋁皮、鋁渣等雜物(需要保證無毛刺進(jìn)行壓鑄)。當(dāng)壓鑄過程中清潔時(shí),應(yīng)使用氣槍或黃銅鑿等工具,但一定注意不要?jiǎng)潅麎鸿T模表面。嚴(yán)禁用堅(jiān)硬材料的器具敲擊、鏟刮型腔部位和分型面;

9、在壓鑄過程中,噴涂操作應(yīng)合理,不過多的噴涂脫模劑,以減緩壓鑄模龜裂的發(fā)生和發(fā)展;

10、在壓鑄過程中,應(yīng)保持壓鑄工藝的穩(wěn)定和壓鑄周期的穩(wěn)定,不擅自改變工藝,以免因壓射壓力過大、壓射速度過快而損壞壓鑄模;

11、在壓鑄過程中,必須保持各運(yùn)動(dòng)件和配合件的良好潤(rùn)滑和配合;

12、在壓鑄過程中,如發(fā)生壓鑄件粘在壓鑄模上,不能擅自處理,需通知模修工進(jìn)行處理,并保留粘模前最后一件壓鑄件以備分析原因。如果壓鑄件粘在定模一側(cè),一般不允許采取重新合模的辦法帶出鑄件,以免碰壞壓鑄模型腔和型芯;

13、在壓鑄過程中,要及時(shí)監(jiān)控壓鑄模溫度,保持壓鑄模溫度穩(wěn)定,避免過冷、過熱;

14、在壓鑄過程中,要隨時(shí)觀察壓鑄模的型芯、凸起物和頂桿是否有彎曲變形、裂紋和斷裂的情況,型腔表面是否有燒傷和拉傷現(xiàn)象。裝有拉桿的壓鑄模,要隨時(shí)觀察壓鑄模的復(fù)位桿是否與分型面齊平。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些問題后,應(yīng)立即向班長(zhǎng)或技術(shù)人員報(bào)告,以便正確處置;

15、壓鑄時(shí)若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī),以免壓鑄模受到致命傷害;

16、短時(shí)間停止壓鑄生產(chǎn)時(shí),應(yīng)合模(但不應(yīng)鎖緊)并調(diào)節(jié)冷卻水流量,以降低壓鑄模冷卻速度,禁止用冷水急冷壓鑄模;

17、長(zhǎng)時(shí)間停止壓鑄生產(chǎn)時(shí),應(yīng)保留末物件,清除壓鑄模表面及抽芯滑塊配合面的鋁皮、鋁雜等雜物,并合模(但不應(yīng)鎖緊)和關(guān)閉冷卻水;

18、拆裝壓鑄模具應(yīng)遵嚴(yán)格守《拆裝模具操作規(guī)程》,壓鑄模維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格遵守《壓鑄模具維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。

篇3:壓鑄模采購安裝使用和維修的操作規(guī)程說明

對(duì)于一個(gè)壓鑄工廠來說，壓鑄模具可能是您最大的資金項(xiàng)目投入之一，您一定想使您的模具有更長(zhǎng)的使用壽命；對(duì)于壓鑄生產(chǎn)來說，頻繁的模具故障可能是您最大的麻煩之一，您一定想使您的模具經(jīng)一次維修能使用更多的模次。以下提示和建議可能對(duì)提高模具壽命，減少模具故障有所幫助。

一、模具采購

選擇信譽(yù)好、技術(shù)高、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)壓鑄模具廠制造模具。壓鑄模是一種特殊的精密機(jī)械，那些專業(yè)壓鑄模具廠，他們有精通壓鑄技術(shù)的模具工程師，會(huì)設(shè)計(jì)出最適合您的壓鑄機(jī)使用的模具；他們有適合生產(chǎn)壓鑄模具的精密機(jī)床，能確保模具尺寸精度；他們有經(jīng)驗(yàn)豐富的高級(jí)模具技師，技師的豐富經(jīng)驗(yàn)是壓鑄模具實(shí)用好用的保證；他們與材料供應(yīng)商和熱處理廠有密切的關(guān)系，他們有完善的售后服務(wù)體系……。良好的模具設(shè)計(jì)與制造是壓鑄模具長(zhǎng)壽命、低故障、高效率的基礎(chǔ)。低價(jià)位的劣質(zhì)壓鑄模，將會(huì)以壓鑄生產(chǎn)中表現(xiàn)出的低生產(chǎn)效率、高故障，讓您浪費(fèi)很多昂貴的壓鑄工時(shí)，花去更多的金錢。

二、模具安裝模具安裝調(diào)整工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格上崗

⑴、模具安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機(jī)距離最小，這樣可能使壓鑄機(jī)大杠受力比較均勻。

⑵、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保重吊時(shí)人身、設(shè)備、模具安全。

⑶、定期檢查壓鑄機(jī)大杠受力誤差，心要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

⑷、安裝模具前徹底擦凈機(jī)器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長(zhǎng)度是否適當(dāng)，所有頂棒長(zhǎng)度是否等長(zhǎng)，所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個(gè)，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。

⑸、壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和精度，避免在使用中松動(dòng)。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多，最好四面壓緊，每面不少于兩處。

⑹、大型模具應(yīng)有模具托架，避免在使用中模具下沉錯(cuò)位或墜落。

⑺、帶較大抽芯的模具或需要予復(fù)位的模具也可能需要?jiǎng)印⒍７珠_安裝。

⑻、冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。

⑼、模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時(shí)間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調(diào)整是否適當(dāng)。

⑽、調(diào)整合模到動(dòng)、定模有適當(dāng)?shù)木嚯x，停止機(jī)器運(yùn)行，放入模具預(yù)熱器。

⑾、把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。

三、模具的正確使用

制定正確的壓鑄工藝，壓鑄工正確熟練的操作和高質(zhì)量的模具維修，對(duì)提高生產(chǎn)效率，保證壓鑄件質(zhì)量，降低廢品率，減少模具故障，延長(zhǎng)模具壽命致關(guān)重要。

(一)制定正確的壓鑄工藝

壓鑄工藝是一個(gè)壓鑄工廠技術(shù)水平的體現(xiàn)，他能把壓鑄機(jī)特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產(chǎn)要素正確的結(jié)合起來，以最低的成本，生產(chǎn)滿足客戶要求的壓鑄產(chǎn)品。因此，必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓(xùn)。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人，除制定正確的壓鑄工藝，根據(jù)生產(chǎn)要素變化及時(shí)修訂壓鑄工藝外，還負(fù)責(zé)對(duì)模具安裝調(diào)整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓(xùn)和提高。