一、目的

為使設備得到安全正確的使用和精心維護,以達到完好的技術狀態和5S要求,確保產品質量。

二、適用范圍

適用于沖壓車間全體操作員工。

三、工作程序

1.工作前期準備

(1)提前五分鐘到崗,到崗后檢查穿戴勞防用品,參加班前會;

(2)工作開始前,整理工作場地、做好開機前的準備工作;

(3)開機前清理工作臺面及軌道,確保臺面與軌道潔凈無異物,設備周邊與工

作無關的物件及工具應清理干凈,查看《設備點檢記錄》,檢查有無未解決的問題,有問題及時找設備科進行處理;

(4)啟動設備先開電源,后開氣源,并對設備進行全面檢查,填寫《設備點檢記錄》:

a)查管道、線路:(1)聽是否有漏氣,看是否有漏油;(2)雙手啟動臺及光電保護線路是否有損壞;

b)查氣壓、油量:(1)氣壓不足燈是否熄滅;(2)上模夾緊郵箱內油量是否充足;

c)查滑塊運動:(1)將“操作選擇”開關置于“寸動”位置,按下雙手按鈕,能夠準確啟動,準確停止;(2)滑塊寸動至上死點,開關置于“單次”位置,按下雙手按鈕:下降行程時,雙手一放,滑塊即停止;上升行程時,無論放手還是按住,不到上死點,滑塊不停止;

d)查緊急停止:(1)在滑塊運動中按下緊急停止按鈕,以此檢查滑塊是否緊急停止;(2)按下緊急停止按鈕,再按雙手按鈕,檢查是否在任何行程不能運轉;

e)查導軌潤滑情況:滑塊在運行5分鐘左右,滑塊導軌表面有無潤滑油,潤滑油是否有明顯污垢;

f)查光電是否能急剎車:(1)投、收射器之間有手或其他遮擋物時是否運行;(2)在滑塊運動中加以遮光,查是否急停;

g)其他:按鈕、開關是否靈活可靠,計數器是否清零。

(5)對工裝進行全面檢查,并填寫《工裝點檢記錄》:

a)模具裝上工作臺時:工作臺面及軌道周邊應清潔無異物;檢查沖模裝夾是否正確可靠,氣頂桿是否按要求配置;

b)工作臺進入工作區,先落下,待完全落下后夾緊;

c)固定上模后:檢查上模壓板螺絲或上模夾緊器是否擰(夾)緊;

d)上模第一次至上死點:檢查上、下沖模是否清潔,有無毛刺,有無異物;檢查沖壓前模具保護墊塊是否已經取下;檢查刃口處有無裂紋、凹痕或傷痕等;給模具導柱涂油潤滑;

e)調節拉伸墊(氣頂桿)高度前,滑塊應在上死點,拉升墊應落到底。

(6)拆卸工裝時檢查:

a)用布將沖模擦拭干凈。模具刃口、導柱涂上一層潤滑油;

b)裝模高度是否調整到模具存放高度,使用的氣頂桿是否落下;

c)工作臺放松后,等待夾緊塊完全頂起;頂起工作臺,等待至工作臺不再上升;同時可將防護柵欄升起;

d)工作臺可移出燈亮,移出工作臺。

(7)準備好工作時所需的工具、夾具等,開車試運轉,試驗制動器、離合器和操縱器的工作是否運轉正常;

(8)進行工件的試沖,試沖的第一件要交給檢驗員進行首件三檢。

2.工作期間注意事項

(1)觀看滑塊:運行速度正常(8次/分鐘),滑塊導軌表面始終有潤滑油,聽聲音:應無異常聲音,聞氣味:電器系統無異味;

(2)如工件被沖?！耙ё　?應立即停車處理;

(3)為避免切下的飛邊落入沖模中,應及時清除飛邊余料;

(4)拉伸工件時要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。每隔8-10次行程后,用清潔的毛刷蘸油潤滑沖模一次;

(5)操作時,頭、手等部位不得伸入沖?？臻g或導柱根邊。取沖件時應使用專用工具;

(6)遵守《腳踏開關使用制度》,任何工序不得連續沖壓;

(7)機床運轉時,嚴禁進行清洗加油或到頂部觀察運轉情況及修理,發現異常,立即停機,關閉電源,待飛輪完全停止后方可進行檢修。檢修模區時,應將安全栓放置在模區之間;

(8)按規定時間取出工件進行質量檢驗,并做好相關記錄;

(9)沖壓過程中對產品進行100%目檢(劃定目檢區域),對表面缺陷件立即放人現場黃料箱,黃料箱內的缺陷件由現場檢驗員進行評判;

(10)現場黃料箱內的缺陷件由現場檢驗員拿到返修區,由返修人員進行返修,檢驗員對返修后的零件進行確認、簽字,放在規定的料箱內,對檢驗已簽字的返修合格件,由沖壓班長確認并送至相應崗位,由其跟蹤。

(11)中途休息,關閉電燈、電風扇,對相關設備進行清潔;

(12)中午休息吃飯時,關閉機床啟動(主電機)按鈕,切斷電燈、電風扇等電源,對相關設備進行清潔;

(13)再生產時,重新啟動機床主電機按鈕,以及接通相關輔助設施的電源。

3.工作結束

(1)“操作選擇”開關置于“寸動”,使用氣頂桿的設備將拉伸墊落到底;

(2)關閉主電機、潤滑電機電源后關閉設備主電源、氣源;

(3)收拾工具及沖壓零件,將其放于規定的器具中;

(4)將工作臺上和工作臺孔及凹槽內的金屬屑清理干凈;

(5)關閉沖床空氣供給口的空氣截止閥;

(6)用布將壓力機擦拭干凈,壓力機未涂漆處涂上一層潤滑油;

(7)生產區域1.8米以下的5S清潔衛生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;

(8)洗手換衣服,到下班時間下班。

篇2:沖壓車間安全檢查制度

1?目的

安全檢查是建立良好的安全環境和生產秩序,預防生產安全事故的重要手段之一,必須堅持“普遍檢查與專業檢察相結合、檢查與整改相結合”的原則,做到安全檢察經?；?、制度化。

2?適用范圍

本制度適用于北京現代轎車2廠沖壓車間。

3?職責

車間安全領導小組負責組織本部門安全檢查,對發現的問題積極進行整改,對無能力整改的隱患,及時向上級和安全管理部門報告,并落實臨時性安全措施。

4?安全檢查形式

4.1日常安全檢查

4.1.1一般工作崗位上的職工應在上班工作前,下班離崗前對有關的安全注意事項進行檢查。

4.1.2班組長和班組安全員在上班后應督促檢查本班組人員對各種規章制度的執行情況,發現不安全因素應及時處理,力求工作中避免事故的發生。

4.1.3在交接班時,有關安全方面的問題也必須認真交接。接班后并作認真檢查,發現問題及時解決,解決不了的要上報車間,同時將情況寫在交接班日記上。

4.1.4安全管理人員應堅持經常深入現場,進行安全檢查,聽取群眾意見,發現不安全問題,及時督促有關部門加以解決。

4.1.5各級領導每日在布置工作的同時,要布置安全工作,并對所屬單位進行安全檢查。檢查的形式可以是現場巡回檢查、班組會議上和交接班日記上檢查,夜間值班檢查。檢查的內容:

4.1.5.1生產前的準備工作。

4.1.5.2生產前的安全情況。

4.1.5.3各類規章制度或注意事項執行情況。如安全操作規程、崗位責任制,作業標準書和勞動紀律等。

4.1.5.4安全設備、消防器材及勞保用品的配備和使用情況。

4.1.5.5日常安全教育和安全活動月的活動情況等。

4.1.5.6檢修中的安全工作情況。

4.1.5.7廠級負責生產的領導應經常對各單位的安全工作進行指導。

4.2定期安全檢查

4.2.1各班組每月進行一次安全自查。

4.2.2全車間每月組織一次安全大檢查。

北京現代?沖壓車間安全檢查制度?修訂次數?0?

4.2.3季節性安全生產檢查是群眾性的安全大檢查,由廠部負責組織,各職能部門,各單位可結合崗位責任制,根據不同的檢查內容有計劃地進行檢查。要邊檢查,邊改進,及時地總結和推廣先進經驗,如有限于物質技術條件當時不能解決的問題,也應該訂出計劃,按期解決,務必作到條條有著落,件件有交待。

4.2.3.1春季安全大檢查是以安全設備防護為重點。

4.2.3.2夏季安全大檢查是以防暑降溫、防汛為重點。

4.2.3.3秋季安全大檢查是以防火,安全防護設備和為重點。

4.2.3.4冬季安全大檢查是以防火、防爆為重點。

4.2.4每逢節假日都要進行一次節日前檢查,聯合組織有關單位和科室參加,包括元旦、春節、勞動節、國慶節前的四次檢查,主要是檢查節日的安全保衛措施,如節日值班、保密保衛、安全消防、節日生產準備等。

4.3專業性安全檢查

4.3.1根據某些生產和特殊設備存在問題,組織專業性檢查,以便重點發現某項專業和不安全問題,通過檢查整改加以消除。

4.3.2專業性安全檢查,以安?？茷橹?組織有關部門和人員,按安全技術規定的內容進行檢查,每年不得少于一次。

4.3.3專業性安全生產檢查的每一個項目,必須作好詳細登記,每次檢查都必須對前次檢查登記的問題做出準備的鑒定。

4.4裝置檢修前安全檢查

4.4.1各種設備裝置在需要檢修時,首先都要由保全部會同進行安全檢查,經檢查合格后,方準許進入現場開展檢修工作。

4.4.2在裝置檢修中需要動火的,在檢查時要檢查防火措施是否可靠,裝置電源是否已切斷。

4.4.3檢查安全要求標記或危險標記是否都已做好。

4.5開工前的檢查,由保全部,組織有關人員,對檢修完工后開動前的準備工作進行安全檢查,特別是重大設備檢查內容主要有以下幾個方面:

4.5.1檢修工程是否完全結束,檢修人員和檢修設備是否撤離現場。

4.5.2要檢查檢修人員所帶工具是否已經全部收齊,以免工具失落在裝置內或裝置的某一部位而影響裝置的正常運轉和生產或發生設備、人身事故。

4.5.3檢修和新裝的設備,都必須符合質量標準,有無驗收合格證。

4.5.4有關輔助設施如梯子、平臺、欄桿、坑溝蓋板、安全裝置及其他安全防護設施是否可靠齊全。

4.5.5生產用的物材管線是否暢通無阻。

北京現代沖壓車間安全檢查制度修訂次數0

4.5.6電源是否接線完好、有無漏電、氣、油現象,靜電接地裝置是否完好可靠,接地電阻必須符合要求。

4.5.7照明、消防設備是否齊全好用。

4.5.8對改革后的新工藝,擴建后的裝置,以及改造和新增加的設備應組織安全教育和技術培訓。

5?安全檢查要求

5.1各級、各類安全檢查,必須有明確的目的,要求和具體計劃,保證檢察效果。

5.2各部門應由各級領導、安全員和有關技術人員組成的相對穩定的安全檢查小組,從事例行的安全檢查和專業檢查。

5.3各級檢查均需作記錄,查出問題填寫安全檢察表報安全環?？?。

5.4對檢查中發現的安全隱患,安全環?？茟皶r下發《安全隱患整改通知單》,并本著“四定”(即定措施、定負責人、定資金、定完成期限)的原則,積極督促有關部門進行整改。

6?獎懲

6.1對發現重大安全隱患及時報告,從而避免人員、設備事故發生的員工,根據公司獎懲條例予以獎勵。

6.2因制止冒險作業或拒絕違章指揮,避免人員、設備事故發生的員工,根據公司獎懲條例予以獎勵。

6.3對未按照要求落實安全檢查制度或發現重大安全隱患不及時報告,從而造成重大人員、設備事故的,根據公司獎懲條例予以懲處。

6.4對于存在重大隱患仍冒險作業或違章指揮,從而造成重大人員、設備事故的,根據公司獎懲條例予以懲處。

6.5對《安全隱患整改通知》不認真落實,逾期不整改,因此造成人員、設備事故的,根據公司獎懲條例予以懲處。

篇3:沖壓車間安全檢查隱患整改辦法

1目的為建立安全檢查內容、形式和整改程序,及時發現問題,及時采取措施,消除物的不安全狀態,糾正人的不安全行為,促進安全管理,實現安全生產,特制定本辦法。2范圍本規定適應于沖壓車間的安全技術檢查。3定義無4職責4.1車間安全員負責安全生產檢查規定的起草及管理工作,安全檢查和隱患整改牽頭工作。4.2車間其他人員負責安全檢查工作和隱患整改工作的具體實施。5規定5.1安全檢查的形式可分為車間級安全自查、班組級安全檢查、日常性檢查、專業性檢查、季節性檢查、節假日前后的檢查和不定期的特種檢查。5.1.1車間級安全自查由廠長、車間主任、部門領導負責組織車間安全員、工段長、班組長進行檢查,每月至少一次,檢查情況進行記錄和總結,制訂隱患處理方案和措施。5.1.2班組級安全檢查由工段長或班組長組織本班工人在各自工作范圍內,按時按點進行巡回檢查,并嚴格履行交接班制度。5.1.3日常性檢查。5.1.3.1對安全生產的認識是否正確,安全責任心如何;特種作業是否持證上崗;對忽視安全的思想和行為是否敢于斗爭;出了事故是否從思想上認真吸取教訓。5.1.3.2安全活動是否認真開展,各種記錄資料是否齊全。5.1.3.3領導是否把安全生產擺在重要的議事日程,是否堅持了領導值班,是否正確處理安全與生產的關系;是否做到安全生產“五同時”,對職工的安全教育執行情況,出了問題能否嚴肅處理,是否認真落實安全技術措施和不安全因素整改措施。5.1.3.4安全生產的各項制度執行情況,各工種安全技術操作規程的建立、健全和執行情況;有無違章指揮不按操作程序動作標準執行、違章作業現象,有無制定車間部門安全管理制度以及執行情況。勞動紀律的執行情況,有無脫崗、串崗、睡崗等違紀情況。5.1.3.5各種原料是否按規定投入,各單元操作是否按規定操作,操作原始記錄是否如實記錄。5.1.3.6機械、儀表、廠房、通道、安全裝置、消防器材等安全狀況是否良好,工、器具堆放是否整齊,職工勞保用品穿戴、保管是否良好,消防通道是否暢通。生產現場是否按定置要求管理。安全文明生產、標志是否齊全,是否做到照明充足,安全防護設施齊全、可靠,安全標志醒目,現場有無安全生產隱患。5.1.3.7對職工工傷事故的調查、報告和處理中是否堅持了“四不放過”(即事故原因不查清不放過,事故責任者得不到處理不放過,整改措施不落實不放過,教訓不吸取不放過)的原則。5.1.3.8查作業環境及勞動條件、生產設備及相應的安全防護設施是否符合安全標準要求,查原材料使用及有毒、有害、易燃、易爆、物料氣體等引發安全事故的防范措施,查個人防護用品的使用是否符合安全防護標準,以及通風、照明、安全通道、安全出口等作業環境,勞動條件是否符合相關安全防護的標準。5.1.3.9安全管理考核內容規定的安全檢查;5.1.4專業性安全技術檢查。檢查安全設施、人身安全、勞動保護器具、通風、除塵、噪聲、護罩、欄桿、人孔等安全裝置等;檢查文明生產、環境衛生等;5.1.4.1吊具檢查:包括吊鉗、鋼絲繩、吊鏈、吊環等。5.1.4.2起重設備檢查:對天車的吊鉤、事故開關、行程極限開關、天車輪、鋼絲繩等。5.1.4.3電氣檢查:車間內的照明不準接一相一地。電氣設施的金屬外殼保護接地、臨時線、配電及停送電裝置、設備、儀表、安全聯鎖、報警儀器、安全狀況;5.1.4.4機臺安全防護裝置:如軸頭應有套、輪應有罩、臺應有欄、坑應有蓋等。5.1.4.5壓力容器安全檢查;檢查鍋爐、壓力容器、各種氣瓶、特殊工種及用具等;5.1.4.6易燃易爆場所安全檢查:主要對油品儲存區域等,檢查防火、防爆、用火管理及消防設施是否完好;5.1.4.7檢查工藝操作、跑、冒、滴、漏、堵、串等;5.1.4.8專業性安全檢查由分廠聯系和組織設備動力處、公司其他相關技術支持人員、安全員和車間主要領導進行聯合大檢查,具體頻次按公司規定執行。5.1.5季節性安全檢查:a春季安全檢查,以防雷、防靜電、防倒塌、防跑冒滴漏及防火為重點檢查內容;b夏季安全檢查,以防汛、防暑、防爆、防人身傷害為重點檢查內容;c秋季安全檢查,以防火、防爆、防凍、保溫為重點檢查內容;d冬季安全檢查,以防火、防爆、防凍、防滑、防毒為重點檢查內容;e季節性安全檢查由、分廠安全員和車間主要領導進行聯合大檢查。5.1.6節假日安全檢查:5.1.6.1重要節假日(如:元旦、春節、五一、十一等)前,為保證節假日期間的安全生產,應進行安全檢查;5.1.6.2節假日安全檢查由安全部門組織技術人員、安全員進行自查并做好記錄;5.1.6.3節日前需認真檢查下列情況:a生產原料、燃料、輔助原料及備品準備情況;b易燃易爆物品的存放保管情況;c貯存易燃、可燃易爆物料罐區的防火和安全保衛情況;d假日生產安全措施的安排落實情況;e勞動紀律、操作規程的執行以及節前安全教育情況;f各類設備的安全運行以及隱患整改情況;g節假日值班人員的落實情況。5.1.7不定期安全檢查5.1.7.1新、改、擴建裝置運行、試運、投產驗收檢查,裝置開停工前、檢修后檢查,臨時性專業檢查及生產出現問題必須進行安全檢查。該項檢查由主管職能部門、車間、班組分別負責進行。5.1.8綜合性安全檢查:包括生產現場各方面的安全檢查。5.1.9事故現場調查與屬實:事故發生后,由安全環保科工作人員進行調查屬實,在調查時,各單位安全員和車間及班組負責人配合,并實事求是的介紹發生事故的經過和原因,不得隱瞞事故的真相。5.1.10其它安全檢查。5.1.10.1開展安全活動時,對各單位布置、進展情況的檢查;5.1.10.2對安全管理新制定的規定、制度的執行情況的檢查。5.2隱患整改5.2.1事故隱患范圍:5.2.1.1危及安全生產的不安全因素;5.2.1.2導致事故發生或擴大的生產設施、安全設施隱患;5.2.1.3可能造成職業病、職業中毒的勞動環境。5.2.2事故隱患治理項目的管理、實施、驗收:5.2.2.1對查出的隱患應逐項研究制定整改方案,按車間、班組兩級管理逐項落實整改措施,能整改的立即整改,不得拖延;5.2.2.2對檢查出的隱患進行登記,落實整改措施,做到“三定”(即:定措施、定負責人、定完成日期),“四不推”(即:班組能整改的不交到車間、車間能整改的不交分公司);5.2.2.3檢查出的隱患必須及時整改。如限于物質或技術條件暫不能解決的,必須采取并落實風險消減措施,然后定出計劃,按期解決。廠里無力解決的,及時向公司主管部門寫書面報告,申請安排解決;5.2.2.4凡查出的重大隱患,在未徹底整改前,應采取有效的風險消減措施并監督執行;5.2.2.5暫時不能整改的項目,除采取有效防范措施外,應分別列入技術措施、安全措施和檢修計劃限期解決;5.2.2.6隱患發現和整改相關信息應存檔長期保存;5.2.2.7各類專業性檢查、季節性檢查和節假日檢查,其檢查結果和整改情況必須認真保存備案;5.2.2.8凡查出的各類隱患,因沒及時整改而造成事故,要追究隱患發生車間安全負責人的責任。5.3安全檢查的形式和注意事項。5.3.1針對檢查的項目內容,要有針對性地學習相關法規、政策、技術、業務知識,提高法規、標準和政策水平。5.3.2將自查與互查有機結合起來,班組以自查為主,車間互相檢查,相互取長補短,相互學習、借鑒。5.3.3堅持檢查與整改相結合,檢查中發現的不安全因素,要根據檢查記錄進行整理和分析,采取整改措施。一時難以整改的,要采取切實有效的防范措施。5.3.4制定和建立安全檔案。收集基本數據,掌握基本安全情況,實現安全事故隱患及不安全因素源點的動態管理,為及時消除事故隱患(潛在危險因素)提供數據,同時為以后的安全檢查奠定基礎。6存檔文件6.1《生產安全、消防安全聯檢記錄》保存期限三年7評審與更改沖壓車間至少每年一次對文件的充分性、適用性進行評審,必要時進行修改并再次批準。文件更改記錄更改標記更改處數更改單號更改日期更改人8分發本文件分發至沖壓車間。9附件附件一《生產安全、消防安全聯檢記錄》文件編號:RC03-CY-02-03-0110其他適用資料無