1.1鎧甲片自動(dòng)下料機(jī)為專用設(shè)備,必須專人負(fù)責(zé),每臺(tái)設(shè)備的負(fù)責(zé)人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員,如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必須上報(bào)生產(chǎn)部,由安全員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動(dòng)用設(shè)備(見(jiàn)圖1)。

1.2使用前檢查工作臺(tái)面上有無(wú)雜物,上下刀面有無(wú)雜物,上下刀是否有崩口或影響下料的情況,電源和氣源是否正常(見(jiàn)圖2)。

1.3檢查送料導(dǎo)向裝置是否正常。

1.4任何時(shí)候,嚴(yán)謹(jǐn)身體的任何部位進(jìn)入上下刀之間,

1.5在調(diào)節(jié)設(shè)備時(shí),必須戴手套進(jìn)行操作,避免鋼帶割傷手指。

1.6設(shè)備運(yùn)行時(shí),鋼帶不得堆積,防止鋼帶變形,要長(zhǎng)時(shí)間讓鋼帶保持平整狀態(tài),避免損壞剪刀。

1.7傳送帶的速度要與給料機(jī)的速度相同,不得過(guò)快或過(guò)慢。

二、鎧甲片自動(dòng)下料機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng):

2.1每日工作:

2.1.1必須做到每日清理設(shè)備表面的灰塵、雜物等,使設(shè)備處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在設(shè)備上存放雜物。并如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備保養(yǎng)表。

2.1.2工作前,要再次對(duì)設(shè)備工作臺(tái)表面進(jìn)行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物下料時(shí)會(huì)造設(shè)備的損壞。

2.1.3要對(duì)上下刀噴機(jī)油,確保刀具不生銹。

2.1.4對(duì)傳送帶的活動(dòng)部位和軸承進(jìn)行注油潤(rùn)滑。

2.1.5.每日下班后,必須將未完成的鋼帶收起,防止發(fā)生安全事故。

2.2工作結(jié)束后:

2.2.1每次工作結(jié)束后,要及時(shí)清理鎧甲片自動(dòng)下料機(jī)及周圍的工作場(chǎng)地。

2.2.2每日工作結(jié)束后,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,對(duì)敞露部位以及刀口進(jìn)行涂油,防止機(jī)床生銹,并及時(shí)打掃工作場(chǎng)地。

2.2.3不經(jīng)常使用或放假期間,將鎧甲片自動(dòng)下料機(jī)蓋上罩子或包起來(lái),防止灰塵侵入。

篇2:液壓擺臂下料機(jī):安全操作規(guī)程

1注意事項(xiàng):1.1液壓擺臂下料機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);1.2必須遵守通用機(jī)床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。2工作前認(rèn)真做到:2.1按點(diǎn)檢表要求仔細(xì)檢查設(shè)備,潤(rùn)滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。3工作中認(rèn)真做到:3.1雙手操作按鈕,不得隨意改為單手沖裁;3.2把被裁料放置在裁斷墊板,放上刀模,將擺臂移至刀模正上方。盡可能使擺臂對(duì)準(zhǔn)刀模中線。目測(cè)打擊板至刀模上平面為10mm左右。否則調(diào)節(jié)手輪;3.3雙手同時(shí)按下裁斷按鈕,兩按鈕必須在1秒內(nèi)完成。刀模切入裁斷墊板深0.5至1mm為宜;3.4在按下裁斷按鈕前要使擺臂完全正確涵蓋刀模;3.5禁止人員靠進(jìn)機(jī)器主軸區(qū)域;3.6使用中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪聲時(shí),應(yīng)立即切斷電源檢修,操作人員不能處理的通知維修人員維修;3.7嚴(yán)禁用斷帶機(jī)的加熱裝置取暖,嚴(yán)禁運(yùn)行時(shí)手進(jìn)入輸送帶的區(qū)域。4工作后認(rèn)真做到:4.1使用完畢,要及時(shí)切斷電源并擦凈機(jī)床,清掃、整理工作地點(diǎn)。

篇3:下料機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后,方可進(jìn)行本崗位操作,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。

2、操作前檢查機(jī)器設(shè)備配件是否齊全,電源開(kāi)關(guān)是否完好,線路是否有脫落,破皮形象等其他異常。

3、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔,余料、油、水要及時(shí)清除。工件和材料不能亂放,以免妨礙操作和堵塞通道。工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺(tái)上禁止放置工具、工件和其它物件。

4、操作人員不得擅自調(diào)整已由廠方正確設(shè)定的固定在油路塊之上溢流閥,以免設(shè)定壓力過(guò)高,破壞油路系統(tǒng)。避免超負(fù)荷使用以免損壞機(jī)器。

5、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。更換新裁刀,如高度不一樣時(shí),請(qǐng)依照設(shè)定方法重新設(shè)定。

6、進(jìn)行操作時(shí),手必須離開(kāi)裁刀或墊板,操作人員應(yīng)站在安全位置。

7、生產(chǎn)過(guò)程中,當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)機(jī),由機(jī)修工檢修后方可繼續(xù)操作。

8、操作人員如需暫時(shí)離開(kāi)工作位置時(shí),請(qǐng)務(wù)必將電機(jī)關(guān)掉。

9、操作結(jié)束后,應(yīng)切斷機(jī)器電源,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、擦拭、保養(yǎng)。