1、上崗時穿戴好勞保用品,非本崗位操作人員嚴禁操作設備。

2、操作人員需定期對切割機所有潤滑點進行潤滑,保證設備正常運轉,故障檢修時禁止合閘,設專人監護或掛牌。

3、開機前檢查所有安全設施是否安全可靠,并檢查切割機鋼絲是否松動,鋼絲尺寸與所生產的計劃是否相符。

4、打開切割機控制電源開關,急停開關,做好生產前試運行工作。

5、坯體上切割機時,要考慮好自己的安全站位,配合行車工將坯體放置在切割機上。

6、啟動切割機操作順序(手動)每個動作到位后方可啟動下一步。啟動預刮邊——啟動液壓泵站——啟動大車前進——啟動大車前翻——啟動小車前出——關閉液壓站——啟動水平切前進——啟動橫切下降并且啟動擺動。

7、切割完畢操作順序(手動)啟動橫切上升,鋼絲離開坯體后關閉擺動——啟動液壓泵站——啟動小車后退——啟動大車后翻——啟動小車反彈——啟動大車后退——啟動水平切后退——清理坯體廢料——編組行車下降起吊——預刮邊后退。

8、如坯體高度不夠時(手動),用鐵器工具把水下兩接近開關檔住,啟動液壓泵站——啟動小車前進——拿開鐵器工具后再用鐵器工具擋住水下面接近開關——啟動小車后退即可——按第6條進行切割操作,此方法是進行五面切。

9、切割中如遇到更換鋼絲務必把橫切架上保險鉤頭鉤牢,以防橫切架下滑傷人。

10、水平切、預刮邊工作時,兩端操作工要注意動向,保證各自站在安全區域內,橫向切割時,嚴禁操作人員站在橫切架下方。

11、切割機操作人員應對坯體軟硬程度進行把關,保證切割質量。切割完后人工扶住兩端以防翻轉過程中磚坯倒塌。

12、切割結束后,對鋼絲,機架設備設施進行清理,對地面、小渠等進行清洗,嚴防廢鋼絲、硬物料進入廢漿池堵塞管路。

13、所有清理工作結束后務必把廢漿抽到制漿中心。

14、操作工要按時巡檢,發現問題要及時匯報,及時處理,并做好當班各種記錄。

篇2:打磨崗位（砂輪切割機）:安全操作要點

砂輪切割機切割物件前,先戴好手套、防塵口罩、護目眼鏡,避免飛濺物傷人。

使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件的完好性。對電源開關、切割片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩固。

夜間作業時應有足夠的照明亮度。

操作前必須查看電源是否與設備額定電壓相符,以免錯接電源,不得使用低于切割機額定轉速的鋸片。

使用之前,先打開總開關,空載試轉,待確認安全后,方可使用。

使用時必須穩握切割機手把,均勻用力垂直下切,工件固定端要牢固可靠。

不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。

為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉速達到全速方可進行切割作業。始終保持切割機處于高速運轉,嚴禁強力低速。

切割時不允許任何人站在切割機的前面及側面,停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源。

切割機停轉前,不得將手從操作手柄上松離。

防護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側45度為宜。

出現有不正常聲音,應立刻停止操作,進行檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。

嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

中途更換新切割片或砂輪片時,必須切斷電源,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發生意外。

使用完畢,切斷電源,并做好設備及周圍場地衛生。

篇3:型材切割機崗位操作規程

1進入工作現場,必須正確穿戴勞動防護用品。2操作者必須熟悉設備的操作要領和技術性能,遵守安全崗位操作規程,防止事故發生。3使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件完好。4設備的電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉。5加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁不經夾固就開機切割。6嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。7切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。8嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,并遠離易燃物品。9砂輪片調換安裝時應裝夾平穩牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應開機空運轉檢查,不得有抖動和異常噪聲。10設備運行過程中隨時檢查,發現異常情況立即停機,及時通知專業檢修人員處理,嚴禁設備帶病運行。11加工完畢應關閉電源,并做好設備及周圍場地清潔衛生。