一、開機前檢查

1.檢查各安全防護罩是否齊全、固定可靠。

2.檢查各控制電源是否連接可靠,接地是否可靠。

3.檢查主氣路連接是否牢固可靠,各緊固件是否有松動。

4.檢查手把開關線路及噴砂管等管路是否破損,各接頭及噴槍是否有磨損,各接頭與噴槍是否有磨破的情況。

5.檢查各軟連接部分是否有破損。

6.檢查風機連軸器內的油位是否符合要求。如有異常或不符合要求須及時處理和更換以防意外。

7.儲氣罐、壓力表、安全閥要定期檢驗,砂罐里的過濾濾芯每周檢查整理一次,視濾芯損耗程度再進行更換。

二、加砂

1.檢查選購的砂料粒度大小是否符合說明書要求。

2.噴砂粒度應與工作要求相符。

3.加砂時將磨料中的異物清理篩選干凈。

三、試噴砂

1.工作前五分鐘須啟動空氣壓縮機及通風除塵設備,空運轉五分鐘,觀察運轉是否正常。

2.壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓嚴禁超過0.8mpa,仔細觀察風機的運行是否正常。

四、噴砂

1.將工作移進噴砂房,并放平穩,小件須許可靠固定。

2.打開反吹氣源及反吹控制開關。

3.穿戴好噴砂工作服,作好噴砂前防護。

4.手持噴槍(槍口不準對人),槍口對準工件噴砂部位,并啟動手把開關開始作業。

5.噴砂作業時,禁止無關人員靠近,清掃和調整運轉部位時,應訂機并切斷電源進行。

五、關機

1.關閉手把開關,停止噴砂作業。

2.關閉除塵風機。

3.除塵風機停機后,保持反吹氣源及反吹電源繼續反吹請灰約5分鐘。

4.關閉氣源及電源。

5.清潔設備,整理好噴砂工具,及防護裝置。

6.清理粉塵。

六、其他

1.定期清理(工作100小時,濕度交大地區,壓縮空氣未冷凍干燥許縮短清理周期)除塵器內濾筒上粘附的磨料及粉塵,保證設備正常運轉。

2.開機前須打開氣包下部的球閥,將氣包的凝結水放干凈,以免影響反吹效果。

篇2:噴砂施工安全操作規范

1、噴砂的管道出口用簡易的遮擋物遮擋避免噴出的砂隨風亂飛造成空氣的粉塵污染

2、噴砂人員必須戴上防塵眼鏡及防塵面具或穿噴砂專用防護服進行防護。

3、施工區應懸掛明顯的標志,無關人員不得進入施工區域

4、噴砂設備,及運梁設備上不準進行焊接和切割作業。

5、不準隨意更改噴砂機設備的零配件。

6、噴砂機工作時,噴槍必須指向安全方向,以防傷害人員、設施。

7、裝砂時,應先關閉噴砂機進氣閥,再打開放瀉閥放空噴砂機內壓力,待砂罐錐型密封閥落下后,方可進行裝砂;裝滿砂后,應將密封閥周圍的砂粒清除干凈,嚴禁將手伸進錐型密封閥周圍。

8、如發生噴砂管爆裂等緊急情況時,應首先關閉相應噴砂機供氣閥門或總供氣閥門。

9、嚴禁在超過噴砂機額定壓力的情況下進行噴砂作業。檢查所有管路的聯接應牢靠、正確,管路應通暢,無漏氣現象。

10、經常檢查噴砂管磨損情況,盡量減少噴砂管彎曲次數,。

11、噴砂工應確實做好各項準備工作后,再通知開機,明確開停機信號。

12、噴砂嘴堵塞時嚴禁不進行停機卸壓就進行清理疏通工作。

13、噴砂結束后及時關閉貯砂罐及空壓機電源,確保施工安全

14、噴砂工作完畢后將廢砂集中存放統一處理,不得隨意堆碼存放。

篇3:SB1A型回收式噴砂機作業操作規程

SB-1A型回收式噴砂機操作規程

一、操作準備

1、檢查所有聯接處有無松動,是否正確牢固,各膠管有無損壞現象,易損件是否需要更換,以保證正常使用、生產及安全。

2、氣源壓力、氣量必須滿足技術要求,應為干燥、潔凈的壓縮空氣。

3、加入的磨料應是粒度均勻、干燥、無雜質、少粉塵的磨料,加入量約200kg,從砂罐上部加入,磨料不準加滿到加砂孔口處,應低于加砂孔口處60mm。

4、過濾筒內的濾芯應根據使用的工作量、磨料材質、粉塵雜質狀況,應及時清理或用氣吹凈濾芯,保證負壓力不下降,回收效果好。

5、啟動真空泵電機時,請注意電機旋轉方向,嚴禁反向旋轉使用,以免損壞真空泵和燒壞電機。噴砂機暫不使用時,罐內的磨料需放凈,以免造成砂粒板結。

6、各使用的膠管不準許與銳利的金屬或其它尖硬的物品相互刮碰磨擦,真空回收螺旋管嚴禁踩壓,以免造成損壞。

7、操作開關嚴禁捆綁使用,造成不安全因素。

8、在處理工作中,如發現處理的效率及建立起來的粗糙度已與新砂處理的有明顯差異,則說明罐內的磨料破碎率已很高,應打開罐底部卸砂口,放掉舊砂并重新加入新砂料。

9、在加砂、清理、卸砂、擦拭工作時,請注意不要將磨料、雜質等物料掉入真空泵及電機中。

10、暫不使用時,卸掉氣源管、電源線、噴砂管、回收管等,并分別清理存放好。機器置于通風干燥處。

11、先將來氣總氣源接到油水凈化器下接頭進氣口上,然后將上接頭出氣口和機器上總進氣口用2#膠管聯結牢固。

二、操作細則

1、將一定量的磨料(約200kg)從砂罐上端加入,加砂時應使磨料通過砂斗中的篩網到達砂罐中,避免雜質及大的顆粒等進入砂罐內,造成砂閥出砂堵塞,加入的砂料應低于加砂口處60mm。

2、檢查并緊固好各密封處,不得有泄漏氣現象,聯接好各處膠管。

3、接好總氣源管、電源,并檢查確保是否牢固、正確。總氣源管內徑不得小于氣源接頭,即直徑50mm尺寸(內徑)。

4、將回收管、噴砂管、控制握把開關移置工作處,并把噴槍、回收毛刷垂直對準被處理工件。

5、開啟回收系統真空泵電機開關,請注意電機轉動方向是否正確,然后打開總氣源,檢查壓力表讀數是否符合噴砂技術要求的壓力,否則應重新調整。再打開通至砂閥的噴砂助氣源截止閥,該閥可暫打開一半即可。

6、操作員將噴頭毛刷垂直置工件上面并輕輕壓住回收頭,按下手把開關,同時可壓下開關鎖鈕,即開始進行噴砂工作,停止時按一下開關,鎖鈕即可復位和停止噴砂。

7、開啟砂閥,向逆時針方向轉動手柄,此時操作員也在工件上移動回收頭部,檢查出砂情況,如噴砂處理效果、速度、回收均良好,噴砂工作即可正常進行;如出砂量過多或過少(出砂量過多則造成回收不好),可繼續調整砂閥也可與截止閥聯調,直至噴砂正常。

8、操作員在工作中移動噴頭要避免出現噴頭離開工件表面、傾斜或跳起的情況。移動噴頭的速度取決于工件表面處理技術要求、等級要求。

9、停止噴砂時,松開手握的開關,但回收頭毛刷不能離開工件表面等幾秒鐘后混合的氣砂全部停止噴頭處再無氣砂時,即可放下噴頭。

10、當噴砂處理材質較軟的工件時,或薄的工件時,可降低壓力及更換磨料類型、規格至符合噴砂處理要求為止。

11、工作結束或休息時,應關閉總氣源開關,打開貯氣罐底部球閥開關排出積水,排凈積水后請關閉好該處開關。并關閉真空開關。

12、及時清除分離貯存罐內篩網上的被遮擋住的雜質,檢查篩網清潔和破損情況,有損壞及時更換原目數(孔徑)的篩網,在分離筒內。(50#不篩鋼網)

13、需要填充磨料和卸料時,請注意關閉總氣源。

14、操作使用中盡量保證各管路平直,以免使管子內部阻力、損耗加大。

15、工作一段時間后,請卸下消聲器清理一下內部篩網及真空泵出氣孔筒和粉塵過濾筒內濾芯。

16、需要重新加砂或工作停止時,打開球閥排氣,直至罐內氣體排凈,才可進行加砂,同時先關閉總氣源開關。

17、本機可以選擇二種砂料循環落料功能:

A.當連續操作時間較長時,即在處理工件連續10分鐘以上時,可球閥處于打開壯態,當停止噴砂時,組合閥則自行排氣,收回的砂料自行落入料倉,即自動循環,機器屬釋放型工作壯態。

B.當工作時被處理面須不斷變化,噴頭總需不斷從一處移到另一處壯況時,可選擇將球閥關閉,回收的砂料則存在上料倉,工作一段時間后打開球閥,排凈罐內氣體,砂料則落入下層料倉,這時機器屬于保壓工作壯態。

三、注意事項

1、定期檢查噴砂管,回收管和噴頭,有損壞時應更換。

2、檢查毛刷使用情況,不能封住砂時應更換。

3、檢查真空泵、電氣部分是否良好,有問題及時修理。

4、定期檢查設備各處是否正常可靠,發現損壞或有問題及時修理。

5、每天工作完成后,收好各膠管,擦拭好設備,蓋好塑料罩,清理好各處,使設備保持良好工作狀態。長期不使用時,罐內的磨料需放凈以免造成砂料板結。

6、及時檢查砂閥中閥桿閥套的磨損情況,并注意更換。

7、更換噴咀及導砂套,擰下噴槍聯接件,即可更換新件。

8、注意握把開關處的清潔,不得損壞微動開關。

9、定期清理過濾器中的濾芯,以免影響回收,清理過程中請用氣吹方式清理,避免摔打。

10、定期清理及排除油水凈化器(罐)內的水。

11、及時排除空氣過濾器內的污水,定期清洗存水杯及過濾套,清洗時使用石油溶液漂洗,切忌使用丙酮、乙基醋酸鹽、甲苯等溶液(本過濾器安裝在油水凈化器上)。

12、設備和配件必須齊全完好。

13、嚴禁將噴頭對人對已。

14、定期檢查噴咀、砂管、回收管、濾心及各閥是否完好無損,如有損壞及時修復和更換。噴咀直徑增大到φ10左右須更換。

15、噴砂機在工作和處于壓力壯態時,不準移動設備,不準在罐體上敲擊和進行其它工作。

16、不要在雨天使用此設備,不能將機器打濕。

17、設備閑置時,將各膠管盤好,設備擦拭干凈。

18、不要用破損的毛刷,避免磨料和灰塵向外排出。

19、磨料必須經過篩選處理,是干燥、少粉塵、少雜質的磨料。

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20、壓縮空氣應是清潔--無油--干燥--壓力穩定--足夠的氣量!

21、操作前仔細檢查設備是否各處完好,在使用前須糾正所有錯誤之處。

22、每天工作完成后,須認真清理、檢查、保養好機器。