1、檢查雙極擺線針輪監(jiān)減速器和速凝劑泵內潤滑油是否充足,油面應達到油標中心線,機內應加N220#工業(yè)齒輪油;

2、檢查電控系統(tǒng)線路是否接牢固,機體接地是否可靠,接入動力電源是否有漏電現(xiàn)象;

3、將噴砂管兩端分別與出料口和噴頭相連,將速凝劑輸出管分別與機體上的速凝劑出口和噴頭相連;

4,、關閉風路系統(tǒng)中的所有閥門,將主進風管上的快速接頭與風源相連;

5、點擊主電機按鈕,觀察減速機旋轉風向與箭頭方向是否一致;點擊振動按鈕,檢查振動器電機是否正常;

6、打開速凝劑風路上的閥門,啟動速凝劑泵,觀察噴頭處是否有霧狀氣體噴出,從而確定管道是否暢通,速凝劑泵最大流量為240L/h,根據(jù)施工要求調解速凝劑流量,但調整完畢,應鎖定調整手輪;

7、所有準備工作完成并確定無誤后,即可送風,依次打開主風路和輔助風路閥門,閉合電控系統(tǒng)開關,啟動主電機;在轉子運轉過程中逐漸將定子圈向轉子靠攏;

8、噴射時射流方向應垂直受噴面,先下后上,先墻后拱按R=300mm螺旋軌跡,一圈壓半圈地移動;一次噴射厚度,墻50-100mm。拱50-70mm;當混凝土中摻有速凝劑時一般間隔10-15min,若間隔超過2h,再噴射前先噴水濕潤混凝土表面;

9、停機前,先應停止加料,待料斗內無存料、噴頭處無料噴出時,關閉振動電機;即可向料斗內注入清水,直到料斗、轉子以及噴砂管內的存料被徹底沖洗干凈即可關閉主電機;再把速凝劑吸管插入清水中,利用泵自身對速凝劑泵以及管道進行清洗;完成后,關閉速凝劑泵、切斷風源、電源;

10、把設備外表沖洗干凈并用干布將設備擦干。

篇2:MST液壓退錨機操作規(guī)程

一、用途和性能

MST系列液壓退錨機是一種新型的拆卸回收錨具、錨桿托盤、錨網、鋼帶并及時放頂?shù)囊环N專用工具,該機采用雙缸式結構,結構簡單、操作方便、質量輕、退錨力大。

MST系列液壓退錨機的開發(fā),從根本上解決了煤礦進風區(qū)、老塘、采空區(qū)、回風區(qū)的錨索支護板速放頂問題。錨具和錨索托盤的回收利用,降低了材料消耗,節(jié)約了支護成本;進風區(qū)、老塘、采空區(qū)、回風區(qū)跟隨回采的推進,頂板快速塌落,是瓦斯和煤塵積存空間盡可能縮小,排除了瓦斯和煤塵積存的隱患。

二、使用注意事項

1、退錨機的安裝使用、維護保養(yǎng)人員必須經過專業(yè)培訓,以免使用不當損壞設備或對人員造成傷害。

2、退錨機的操作人員都要配戴防護眼鏡,以免破裂的煤塊飛出傷人。

3、退錨機工作時,若出現(xiàn)打空現(xiàn)象,可旋松手動油泵的卸荷手輪,將手動油泵空打幾下,排除泵內的空氣,然后再旋緊卸荷手輪,投入使用。

4、必須做到油泵清潔,快速接頭連接前要清潔接頭上的灰塵和污物。

5、高壓油管每年要做一次打壓試驗,試驗壓力不低于90MPa.

注意:如發(fā)現(xiàn)油管凸起、滲漏就不能再用,必須更換。

篇3:掘錨機安全操作規(guī)程

一、主要危險源

1.作業(yè)地點頂幫支護不完好,有懸矸活石。

2.空頂作業(yè)。

3.掘錨機的閉鎖裝置和保護裝置不齊全,不可靠。

3.掘進時警戒設置不可靠,警戒范圍內有人。

4.掘錨機后退(前進)時,未通知周圍人員撤離至安全地點,纜線未提前檢查、吊掛妥當。

5.未按規(guī)定程序進行操作,誤操作。

6.掘錨機檢修時,未嚴格執(zhí)行“停送電制度”。

7.在截割臂或鏟板下方檢修時,未按規(guī)定采取可靠防卸壓措施。

8.臨時支護裝置不完好或未正常使用。

9.在掘錨機上作業(yè)時,站位或防護不到位。

二、適用范圍

第1條?本規(guī)程適用于掘錨機操作人員。

三、上崗條件

第2條?掘錨機司機必須經過專業(yè)培訓,考試合格后,持證上崗。

第3條?掘錨機司機必須掌握巷道支護參數(shù),熟悉機器的結構、性能、工作原理,掌握其操作方法,熟知安全注意事項,能夠進行一般性維護保養(yǎng)和故障處理。

四、安全規(guī)定

第4條?作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。

第5條?必須堅持使用掘錨機上的所有安全閉鎖和保護裝置。

第6條?司機必須精力集中,不得擅自進入空頂區(qū)域,不得委托他人操作。

第7條?操作遙控器手柄時,要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。

第8條?司機嚴格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成設備損壞或人身傷害。

第9條?當運輸機反轉時,注意不要將運輸機上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動轉載機或轉載機擺尾時,司機必須向破碎機司機發(fā)出信號,待破碎機司機再次檢查確認周圍無人后方可操作。

第10條?當啟動截割電機時,應首先鳴響警鈴,確認安全后方可啟動。

第11條?當油溫升到70℃以上時,應停止掘錨機,檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

第12條?當冷卻水溫過高或水壓不足,掘錨機自動停止運行時,應查明原因,進行處理。嚴禁甩掉保護,強行啟動。

第13條?發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時,要立即停機、切斷電源,撤出人員。

第14條?在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)掘錨機有異常聲響、振動等現(xiàn)象時,應立即將掘錨機退至安全區(qū)域,停機檢修處理。

第15條?隨時注意電纜水管和電纜夾的連接,不得使電纜、水管受力。

第16條?在處理掘錨機機身上浮煤或更換截齒、緊固連接螺栓及處理其它任何問題時,必須把掘錨機退到有支護的地方,停機切斷電源,斷開電控箱主斷路器后方可操作。

第17條?當進行頂板支護或檢查,更換截齒作業(yè)時,為防止截割頭誤轉動,應將操作箱上的“支護、工作”轉換開關轉向“支護”位置;同時應將設在司機席前方截割電機不能轉動的“緊急停止按鈕”按下,并逆時針鎖緊。

第18條?掘錨機自動停機后,禁止強行啟動,查明停機原因并處理好后方可啟動。

第17條?嚴禁掘錨機帶病運行,嚴禁用掘錨機搬運任何物料。

五、操作準備

第20條?接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖、支護、通風、瓦斯及掘錨機周圍情況,保證工作區(qū)域安全整潔、無障礙物。

第21條?開機前,對機器必須進行以下檢查:

1.檢查掘錨機工作范圍內是否有人員和障礙物。

2.檢查各操縱手把和按鈕是否齊全、靈活、可靠,擋位復零。

3.檢查截割頭截齒、齒座是否完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時,必須斷開掘錨機電氣控制回路開關,打開隔離開關,切斷掘錨機供電電源,停電閉鎖后再進行更換。

4.檢查照明是否齊全。

5.檢查各注油點油位、油量是否合適,油質是否清潔,有無滲透現(xiàn)象;按技術要求給機器注油、潤滑。

6.檢查機械、電氣、液壓系統(tǒng)及安全保護裝置是否正常可靠,零部件是否齊全完好,各部連接螺絲是否齊全、緊固。

7.檢查液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭有無破損、泄漏,操作閥是否在適當位置,拖拉電纜是否完好、松緊合適。開啟噴霧系統(tǒng),檢查噴霧水壓是否達到要求。

8.檢查各電纜吊掛是否合格,是否有破損擠壓、漏電現(xiàn)象,特別要注意電纜不要被掘錨機壓住或卷入履帶內。

9.檢查裝載耙爪、鏈輪是否完好,檢查運輸機鏈和履帶鏈是否調整適當,刮板是否齊全完好,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。

六、正常操作

第22條?開機操作

1.確保機組已經正常供電。

2.打開加壓泵,確保機組已經供水(30Bar左右)。

3.將主斷路器打到開的位置,機組開始檢查電壓及相序。如果相序及電壓正常撥動遙控器上的[選擇]鍵+[泵開]鍵,并且保持幾秒,在幾聲報警聲后機組啟動。

4.撥動[左穩(wěn)定器下]鍵或[右穩(wěn)定器下]鍵,放下穩(wěn)定器。

5.撥動鏟板[放下]、[升起]鍵調節(jié)鏟板,使其處于合適的高度。

6.觀察鏟板的伸展情況,若鏟板沒有完全伸展開,則撥動遙控器上的[選擇]鍵+[鏟板伸展]鍵,使鏟板伸展開。

7.觀察截割頭位置,若需要調整,則撥動[截割頭進]鍵、[截割頭退]鍵或[截割頭向上]、[截割頭向下]鍵,調整截割頭位置。

8.確定掘錨機附近無閑雜人員后,方可移動掘錨機。

9.所有準備工作就緒,方可起動截割頭開始割煤,則撥動[選擇]鍵+[截割頭開]鍵,屏幕上顯示“起動截割頭”,預警3~5秒后截割電機啟動,截割頭開始轉動。在機組無故障、無障礙物、確保附近無人員的情況下,開機試運轉2min,觀察各部的運轉情況。

掘錨機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前,必須離開煤壁(不少于200mm)。要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況,注意運輸機的運轉是否正常,選擇合理的牽引速度。

10、當掘錨機行走時,必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。

第23條?掘錨機割煤時,頂、底板割平,巷道高度及寬度符合設計規(guī)定。

第24條?停機

1.待鏟板和運輸機內的煤運完,撥動[選擇]鍵+[運輸機關]鍵,關閉運輸機。

2.撥動[選擇]鍵+[截割頭關]鍵,將截割電機關閉。

3.撥動[截割頭向下]鍵,把截割頭放下;然后撥動[選擇]鍵+[截割頭收縮]鍵,使截割頭收回。

4.撥動[左穩(wěn)定器起]、[右穩(wěn)定器起]鍵,把左右穩(wěn)定器抬起,將掘錨機退至安全地點。

5.撥動[選擇]鍵+[泵關]鍵,延時3秒后泵關閉。

6.將電控箱上的隔離手把打在“關”位(沿逆時針方向旋轉),此時照明燈熄滅,停機操作完成。

第25條?緊急停機

1.將遙控器選擇鍵置于“關”的位置。

2.使用遙控器上的[選擇]鍵+[泵關]鍵。

3.撥動遙控器上的停機鍵。

4.按下機組上的急停開關。

第26條?上鋼帶或鋪網

將鋼筋網、鋼帶放在掘錨機臨時支護頂梁上,準備就緒后,司機通知錨桿機司機升起“臨時支撐”,此時兩邊錨桿機司機同時按下[臨時支護上]鍵,使用護頂板將鋼帶及網片緩緩托起,網片長邊對接,扣扣相連。

第27條?錨桿機鉆眼

伸出穩(wěn)定靴,將掘錨機支撐起,掘錨機司機將遙控器打到支護狀態(tài)(操縱支護梁伸縮閥和前后傾斜閥,將支護頂梁支撐到工作區(qū)的頂板上)。操縱鉆臂左右擺動閥,使兩鉆架準確到達鉆眼位置,根據(jù)巷道高度及設計眼深裝入鉆桿,操縱鉆機旋轉閥及進給閥,進行鉆眼。當鉆桿鉆入頂板深度達到規(guī)定長度時,停止鉆進,繼續(xù)保持鉆桿旋轉,將鉆桿退出。

第28條?安裝錨桿:按規(guī)定將樹脂藥卷裝入眼內,用錨桿頂住藥卷,將錨桿裝入攪拌套內,升起鉆機將藥卷推至眼底,然后轉動,進行攪拌,邊旋轉邊推進錨桿,約10~20秒將錨桿托板推至頂板位置,將托盤緊貼頂板,停止旋轉,保持推力約60秒。

第29條?退鉆機

待樹脂凝固后(約60s),緩緩下移鉆架,使攪拌套與錨桿(注意不能給進)脫開,卸掉攪拌套,人工卸掉錨桿上的推進螺母。調整搖臂和鉆架位置進行下一根錨桿的鉆眼工作。

七、收尾工作

第30條?待鏟板和刮板機內的煤拉空,使其停止運轉,將機組退至安全處。

第31條?將鏟板、截割頭落至底板,并打起后支撐。

第32條?停機、關閉電源,現(xiàn)場交接班,搞好交班文明生產,全面檢查掘錨機各部件及各種安全保護裝置,向接班人員交待清楚當班機器運行情況、存在問題及注意事項,填寫好相關記錄。