門窗四角組角機安全技術操作規程
一、安全規程
1、操作人員必須按規定穿戴好勞保用品,經過必要的培訓方可進行操作作業;未經培訓人員不得操作機器;
2、各種材料物資堆放整齊,并按規定與機臺、電器控制箱、消防設施及安全通道保持一定距離,嚴禁將材料堆放在電路油路及氣路區域內;
3、操作人員應熟知設備工作原理、結構、工作程序方法,熟知各種警告標示含義;
4、機器運轉過程中嚴禁進行調整作業,不得觸摸組角刀,以防擠傷割傷;操作人員嚴禁站在固定橫梁與移動橫梁之間及設備有效形成區域內;
5操作機器時必須精力集中,發現異常應立即按下急停按鈕,排查故障或通知專業人員修理,解除故障后方可開機;
6、維修機器時應現斷電、斷氣、切斷油路或放掉油壓;維修時電控柜必須懸掛警示牌設專人監護;
7檢修完畢后嚴禁將工具遺留在活動梁、活動機頭、軌道、電機端等處,并及時將各種廢棄物損壞元件進行清理;
8、突然斷電時應按下設備急停按鈕切斷電源;
二、操作規程
1、檢查油箱頁面在游標中線以上;
2、開車前接通電源;接通氣源,檢查有無漏氣,如漏氣采取補救措施;
3、工作壓力調整:松開溢流閥,按下液壓啟動按鈕觀察電機轉向,調整溢流閥至合適位置(順時針擰溢流閥,系統壓力升高,反之系統壓力降低);
4、沖鉚刀的調整可通過現場對刀和計算等方法進行調整,具體方法見使用說明;
5、調整后,樣件試沖,合格后進行正式組角;
6、組角操作流程:氣壓定位―液壓定位―氣缸壓緊―液壓預置―液壓沖鉚-延時―壓緊氣缸沖鉚刀定位氣缸復位
7、分水濾汽器每班放水,每周清洗一次,壓力表調到0.5~0.8Mpa;油霧器保持一定油位,油量調至每分鐘1-2滴左右;
8、各活動部位按要求定期加注潤滑油;
9、每班作業完畢后及時對廢料碎屑進行清理,保持機器表面清潔。
篇2:門窗四角組角機安全技術操作規程
一、安全規程
1、操作人員必須按規定穿戴好勞保用品,經過必要的培訓方可進行操作作業;未經培訓人員不得操作機器;
2、各種材料物資堆放整齊,并按規定與機臺、電器控制箱、消防設施及安全通道保持一定距離,嚴禁將材料堆放在電路油路及氣路區域內;
3、操作人員應熟知設備工作原理、結構、工作程序方法,熟知各種警告標示含義;
4、機器運轉過程中嚴禁進行調整作業,不得觸摸組角刀,以防擠傷割傷;操作人員嚴禁站在固定橫梁與移動橫梁之間及設備有效形成區域內;
5操作機器時必須精力集中,發現異常應立即按下急停按鈕,排查故障或通知專業人員修理,解除故障后方可開機;
6、維修機器時應現斷電、斷氣、切斷油路或放掉油壓;維修時電控柜必須懸掛警示牌設專人監護;
7檢修完畢后嚴禁將工具遺留在活動梁、活動機頭、軌道、電機端等處,并及時將各種廢棄物損壞元件進行清理;
8、突然斷電時應按下設備急停按鈕切斷電源;
二、操作規程
1、檢查油箱頁面在游標中線以上;
2、開車前接通電源;接通氣源,檢查有無漏氣,如漏氣采取補救措施;
3、工作壓力調整:松開溢流閥,按下液壓啟動按鈕觀察電機轉向,調整溢流閥至合適位置(順時針擰溢流閥,系統壓力升高,反之系統壓力降低);
4、沖鉚刀的調整可通過現場對刀和計算等方法進行調整,具體方法見使用說明;
5、調整后,樣件試沖,合格后進行正式組角;
6、組角操作流程:氣壓定位―液壓定位―氣缸壓緊―液壓預置―液壓沖鉚-延時―壓緊氣缸沖鉚刀定位氣缸復位
7、分水濾汽器每班放水,每周清洗一次,壓力表調到0.5~0.8Mpa;油霧器保持一定油位,油量調至每分鐘1-2滴左右;
8、各活動部位按要求定期加注潤滑油;
9、每班作業完畢后及時對廢料碎屑進行清理,保持機器表面清潔。
篇3:數控四頭組角機安全操作規程
打開電源氣源調節氣源壓力,
打開油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時加45號機油
根據所選型材號調節機器上有關氣動部件的位置、壓緊力和刀具位置。
初次使用時必須進行回參,以確保加工尺寸的準確性(F6回參)。
根據所需加工尺寸按F2進行尺寸輸入,并確認。各機頭進入待命狀態,
放入所需組角的工件,按壓緊鍵定位。此時進行工件尺寸檢查,尺寸確認無誤后在按壓緊鍵進行自動組角。組角完成后各刀具自動返回。
取下工件,檢查壓合狀況,如不符合工藝要求,則另行對機器進行調整,直至滿足工藝要求為止。
安全注意事項
1.組角機應由專人操作,嚴禁其他非操作人員動用,以防發生不安全事故。
2.每次使用完設備后,必須清潔設備,并關點,關氣。
3.設備運行狀態下,嚴禁野蠻操作,嚴禁拆卸防護設施或維修設備。
4.液壓站工作介質為液壓油,冬季使用L-HM32液壓油,夏季使用L-HM46液壓油。