石灰破碎粉磨系統包括:顎式破碎機、斗式提升機Ⅰ、電磁振動給料機、球磨機、螺旋給料機、斗式提升機Ⅱ。

1.開機前準備

a.開機前檢查各機械設備的各個潤滑部位是否有適量的潤滑油、油位是否正常,各緊固件是否松動,檢查確認后方可開機。

b.檢查各個安全附件是否完好。

c.檢查各機械設備周圍是否有閑雜人等靠近,機械設備上有無疑物影響設備的正常運行。檢查確認后方可開機。

2.開機

a.石灰破碎系統開機順序:斗式提升機Ⅰ→顎式破碎機。石灰磨粉系統開機順序:斗式提升機Ⅱ→螺旋給料機→球磨機→電磁振動給料機,各設備應逐一啟動,待一臺設備啟動運轉正常時再啟動下一臺設備。

b.為了保證石灰破碎系統的正常運行,上料時應均勻上料,并及時將石灰中的石頭挑出,石頭盡可能不進顎式破碎機,以免影響產品質量。

c.設備在運行過程中應經常檢查各設備的運行情況,如有問題應及時排除,交接班人員要及時溝通,確保上一班發現的問題下一班了解情況。

3.關機

同開機順序相反。注意提升機要在其他設備停后繼續運行5分鐘。

4.崗位責任制與維護保養。

a.潤滑按規定的潤滑種類,在各個設備的各個潤滑點上定時、適量加潤滑油,保證各個設備的各個潤滑點潤滑正常。

b.緊固件應保持緊固,絕對不允許有松動現象。

c.調整應經常檢查、調整三角帶、斗式提升機的松緊程度。

d.清潔每班下班應及時擦拭設備,清除設備自身及其周圍的灰土,尤其是斗式提升機地坑不能有積灰。

e.嚴格按交接班制度上一班工作情況、各設備的運行情況應如實向下一班交代清楚。

f.石灰粉磨細度的篩余量不超過20%。(180目篩)

篇2:石灰破碎粉磨系統安全操作規程

石灰破碎粉磨系統包括:顎式破碎機、斗式提升機Ⅰ、電磁振動給料機、球磨機、螺旋給料機、斗式提升機Ⅱ。

1.開機前準備

a.開機前檢查各機械設備的各個潤滑部位是否有適量的潤滑油、油位是否正常,各緊固件是否松動,檢查確認后方可開機。

b.檢查各個安全附件是否完好。

c.檢查各機械設備周圍是否有閑雜人等靠近,機械設備上有無疑物影響設備的正常運行。檢查確認后方可開機。

2.開機

a.石灰破碎系統開機順序:斗式提升機Ⅰ→顎式破碎機。石灰磨粉系統開機順序:斗式提升機Ⅱ→螺旋給料機→球磨機→電磁振動給料機,各設備應逐一啟動,待一臺設備啟動運轉正常時再啟動下一臺設備。

b.為了保證石灰破碎系統的正常運行,上料時應均勻上料,并及時將石灰中的石頭挑出,石頭盡可能不進顎式破碎機,以免影響產品質量。

c.設備在運行過程中應經常檢查各設備的運行情況,如有問題應及時排除,交接班人員要及時溝通,確保上一班發現的問題下一班了解情況。

3.關機

同開機順序相反。注意提升機要在其他設備停后繼續運行5分鐘。

4.崗位責任制與維護保養。

a.潤滑按規定的潤滑種類,在各個設備的各個潤滑點上定時、適量加潤滑油,保證各個設備的各個潤滑點潤滑正常。

b.緊固件應保持緊固,絕對不允許有松動現象。

c.調整應經常檢查、調整三角帶、斗式提升機的松緊程度。

d.清潔每班下班應及時擦拭設備,清除設備自身及其周圍的灰土,尤其是斗式提升機地坑不能有積灰。

e.嚴格按交接班制度上一班工作情況、各設備的運行情況應如實向下一班交代清楚。

f.石灰粉磨細度的篩余量不超過20%。(180目篩)

篇3:圓盤粉磨機安全技術操作規程

一、操作步驟

1.檢查設備線路是否正常。

2.合上控制開關,設備開始運轉。

3.把已破碎至2-3mm的物料從加料口加入。

4.根據出料粒度調節大小手輪位置,保證出料粒度符合要求。

5.關閉控制開關,磨機停止運轉。

6.打開機體上蓋,用毛刷清掃干凈機體內壁。

7.抽出料匣,把成品物料倒至樣品盤,混勻后送化驗室檢驗。

8.清理好設備衛生。

二、注意事項

1.試車前必須注意檢查各堅固件是否旋緊,用手轉動皮帶輪是否靈活,發現不正常應予以排除方可試車。

2.開車時不得使兩磨盤抵緊,以防啟動困難。

3.試樣硬度不可超過中等硬度,否則影響磨盤的耐磨性。

4.發現粉碎的物料通過調節機構的調整仍達不到技術要求,則應考慮磨盤間隙的調整,調整磨盤的平行度。

5.調換試樣時,為了使化驗數據準確,可放松壓緊螺絲,打開上蓋端蓋,用毛刷刷去積留在工作室中的殘存材料。DM1240型*熒光硫鈣鐵分析儀。