水泥粉磨站安全注意事項(xiàng)
1、上班必須正確穿戴勞保用品,上班前四小時(shí)不得飲酒。
2、崗位人員必須熟悉啟動(dòng)警報(bào)、生產(chǎn)報(bào)警、火警、呼叫信號(hào)等聲光信號(hào)。
3、不允許在設(shè)備上行走或跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
4、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息。
5、安全標(biāo)志清晰、完備。
6、生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必須正常。
7、車間保持清潔,對機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。
8、保證軸有套,輪有罩,溝有篦板,平臺(tái)、樓梯有欄桿。
9、在工作場所中,人員有可能掉進(jìn)去或被絆倒的孔洞口和障礙,必須妥善處理好或掛標(biāo)志牌。
10、嚴(yán)格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
11、定期按要求進(jìn)行設(shè)備檢修。
12、對設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)應(yīng)防止設(shè)備的突然啟動(dòng),必須理解緊停開關(guān)僅是切斷電源或馬達(dá)啟動(dòng)器。為確保起見,應(yīng)當(dāng)切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān),并且掛上檢修標(biāo)志牌。
13、啟動(dòng)設(shè)備之前,應(yīng)進(jìn)行檢查和確認(rèn),并與有關(guān)人員聯(lián)系后,在條件允許的情、況下,方可啟動(dòng)設(shè)備。
14、在磨內(nèi)、倉內(nèi)、收塵器內(nèi)檢查和維修時(shí),人孔門處必須派人看護(hù)。
15、進(jìn)入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時(shí),必須使用36V以下低壓照明電源。
16、電氣設(shè)備要防止漏電,檢查是否接地或接零。
17、車間要保持整潔,杜絕粉塵、潤滑油脂堆積或泄漏現(xiàn)象。
18、易燃易爆設(shè)備必須接地,以防靜電導(dǎo)致著火和爆炸。
19、禁明火作業(yè),確需電焊部位要根據(jù)現(xiàn)場情況隔絕電焊火星進(jìn)入易燃易爆部位,可用石棉氈遮蓋。
篇2:水泥粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、開車順序
1、確定水泥品種和物料配比及質(zhì)量控制指標(biāo)
2、確定水泥進(jìn)入庫號(hào),啟動(dòng)水泥輸送系統(tǒng)及收塵設(shè)備
3、啟動(dòng)系統(tǒng)通風(fēng)與收塵設(shè)備
4、啟動(dòng)選粉機(jī)潤滑系統(tǒng)及選粉機(jī)
5、啟動(dòng)磨機(jī)、減速機(jī)及電機(jī)潤滑系統(tǒng)
6、啟動(dòng)磨機(jī)主電機(jī)和喂料系統(tǒng)
7、磨機(jī)正常運(yùn)行后自動(dòng)停止軸承潤滑站的高壓油泵
二、停車順序
1、關(guān)停喂料秤,10min后停主電機(jī)。在磨機(jī)停車前,軸承潤滑站高壓油泵將自動(dòng)開機(jī)運(yùn)行
2、關(guān)停選粉機(jī)
3、關(guān)停磨內(nèi)部通風(fēng)設(shè)備及收塵設(shè)備
4、關(guān)停水泥輸送與收塵設(shè)備
5、在磨機(jī)軸承、主減速機(jī)、主電機(jī)及選粉機(jī)軸承溫度降到正常溫度后,才可關(guān)停稀油站
6、在水泥磨主電機(jī)停車后,應(yīng)不定時(shí)啟動(dòng)輔傳,轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī),直至磨體完全冷卻至常溫,在此期間,應(yīng)不關(guān)停通風(fēng)設(shè)備
三、正常生產(chǎn)操作
1、密切監(jiān)視磨機(jī)進(jìn)出風(fēng)口壓差,磨機(jī)電機(jī)電流的變化,提升機(jī)電流和物料的穩(wěn)定供給,防止喂料不足或過多,而造成“空磨”或“飽磨”
2、加強(qiáng)磨機(jī)潤滑站的巡查,對正常運(yùn)行中可能出現(xiàn)的油量油壓不足、油溫過高、各部位軸承溫度超限及減速機(jī)、選粉機(jī)及排風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大等故障,都必須停磨
3、加強(qiáng)氣箱脈沖袋收塵器的巡檢,防止出現(xiàn)經(jīng)常性的濾袋破損、脈沖閥失靈等故障,確保磨內(nèi)通風(fēng)順暢
4、水泥磨主電機(jī)第二次啟動(dòng)距上一次停車時(shí)間不得少于20min,以便有效保護(hù)主電機(jī)
5、不管發(fā)生哪種故障,首先要對故障的原因、對工藝生產(chǎn)與設(shè)備安全保護(hù)和影響程度及排除故障預(yù)測所需的時(shí)間能夠及時(shí)地做出準(zhǔn)確判斷,然后根據(jù)輕重主次,以先單機(jī)停車,其次分組停車,迫不得已才系統(tǒng)停車的原則實(shí)施故障處理,盡可能快地恢復(fù)生產(chǎn)
6、若遇緊急停磨,隨即不久又重新開磨時(shí),必須等原出磨的水泥輸送完畢后才啟動(dòng)主電機(jī),而且磨機(jī)運(yùn)行至磨音正常后,方可繼續(xù)喂料生產(chǎn)
7、必須指出:水泥磨系統(tǒng)操作應(yīng)選擇有較好技術(shù)和責(zé)任心的人員,做到勤監(jiān)視、勤檢查、勤聯(lián)系,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,盡快采取正確的應(yīng)變措施,使系統(tǒng)工作狀態(tài)能始終穩(wěn)定在最佳的操作范圍內(nèi)
8必須強(qiáng)調(diào):a、當(dāng)停磨時(shí)間較長時(shí),應(yīng)將磨內(nèi)球、鍛倒出,以免磨筒體變形;b、冬天停磨時(shí)間較長時(shí),各處冷卻水應(yīng)放盡,以免凍壞設(shè)備部件
篇3:工貿(mào)企業(yè)水泥粉磨操作員崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間中央控制室水泥磨操作員崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒,
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查中控室各儀器是否完好。
2、檢查所用控制儀器和顯示屏上的電信號(hào)是否正常。
3、確認(rèn)系統(tǒng)是否已處于備妥狀態(tài)。
4、確認(rèn)各控制閥門是否動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠,檢查好閥門所在的位置。
5、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開機(jī)前與崗位聯(lián)系,確認(rèn)現(xiàn)場是否安全,是否具備開機(jī)條件,并雙方做好記錄。
6、通知庫下和磨頭倉崗位,按化驗(yàn)室通知單要求上料,使倉內(nèi)料位達(dá)到開磨要求庫存量。
7、通知水泥庫上崗位,按化驗(yàn)室通知單要求入庫,
二、開機(jī)
1、接到本崗位開機(jī)指令后,開始開機(jī)。
2、開機(jī)順序:
(1)、熟料上料系統(tǒng)
倉頂收塵器→斗提收塵器→斜皮帶收塵器→入熟料倉皮帶→熟料斗提→斜皮帶→熟料庫下皮帶
(2)、水泥粉磨系統(tǒng)
磨機(jī)潤滑機(jī)組→選粉機(jī)潤滑機(jī)組→輥壓機(jī)潤滑機(jī)組→成品輸送機(jī)組→主排風(fēng)機(jī)組→選粉機(jī)組→出磨提升機(jī)組→磨主傳動(dòng)組→輥壓機(jī)組→喂料機(jī)組→設(shè)定喂料量。
(3)、三線火散熟料上料系統(tǒng)
1#皮帶→2#皮帶→5#皮帶→6#皮帶→7#皮帶→庫下收塵器→H8皮帶→H4斗提→H10M皮帶→庫下11M(或12M)皮帶.
(4)三線熟料供磨系統(tǒng)
庫下收塵器一H2M→H4斗提→H10M皮帶→庫下11M(或12M)皮帶(5)、(5)二線水泥入庫系統(tǒng)
入庫收塵器→斜槽風(fēng)機(jī)→皮帶→庫側(cè)斗提收塵器→庫側(cè)斗提。
3、磨機(jī)啟動(dòng)前,必須確認(rèn)磨體停穩(wěn),慢轉(zhuǎn)脫開后,開始啟動(dòng)主電機(jī)。
4、磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)時(shí),注意水電阻水箱內(nèi)液體溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀態(tài)。
5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí),需由巡檢人員在機(jī)旁把物料輸送干凈,再由中控集中開機(jī)。
六、運(yùn)行中檢查及調(diào)整
1、檢查、記錄磨機(jī)系統(tǒng)工藝參數(shù)的變化情況,及時(shí)調(diào)整喂料量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及排風(fēng)機(jī)閥門開度。
2、檢查設(shè)備運(yùn)行時(shí)的溫度、壓力、電流等參數(shù)是否正常,嚴(yán)禁超負(fù)載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整和通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
3、根據(jù)化驗(yàn)室的檢測結(jié)果,及時(shí)調(diào)整喂料比例。
4、根據(jù)細(xì)度檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整選粉機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)。
七、停機(jī)
1、停機(jī)前通知各崗位檢查,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈,嚴(yán)禁帶料停機(jī)。
2、止料后調(diào)節(jié)風(fēng)量,將磨內(nèi)物料倒空。
3、停機(jī)時(shí)必須通知崗位及時(shí)驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)冷磨,并確認(rèn)高壓泵運(yùn)行,油壓、油量正常。
4、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
5、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
6、停機(jī)檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。