1、上班必須正確穿戴勞保用品,上班前四小時不得飲酒。

2、崗位人員必須熟悉啟動警報、生產報警、火警、呼叫信號等聲光信號。

3、不允許在設備上行走或跨越正在運轉中的設備。

4、嚴禁在運轉的設備附近休息。

5、安全標志清晰、完備。

6、生產過程中現場照明必須正常。

7、車間保持清潔,對機械設備、電氣設備應進行保護。

8、保證軸有套,輪有罩,溝有篦板,平臺、樓梯有欄桿。

9、在工作場所中,人員有可能掉進去或被絆倒的孔洞口和障礙,必須妥善處理好或掛標志牌。

10、嚴格按《工藝操作規程》和《安全操作規程》進行操作。

11、定期按要求進行設備檢修。

12、對設備進行檢修時應防止設備的突然啟動,必須理解緊停開關僅是切斷電源或馬達啟動器。為確保起見,應當切斷設備配電盤上的電源開關,并且掛上檢修標志牌。

13、啟動設備之前,應進行檢查和確認,并與有關人員聯系后,在條件允許的情、況下,方可啟動設備。

14、在磨內、倉內、收塵器內檢查和維修時,人孔門處必須派人看護。

15、進入磨、倉、管道等內部作業時,必須使用36V以下低壓照明電源。

16、電氣設備要防止漏電,檢查是否接地或接零。

17、車間要保持整潔,杜絕粉塵、潤滑油脂堆積或泄漏現象。

18、易燃易爆設備必須接地,以防靜電導致著火和爆炸。

19、禁明火作業,確需電焊部位要根據現場情況隔絕電焊火星進入易燃易爆部位,可用石棉氈遮蓋。

篇2:水泥粉磨系統安全操作規程

一、開車順序

1、確定水泥品種和物料配比及質量控制指標

2、確定水泥進入庫號,啟動水泥輸送系統及收塵設備

3、啟動系統通風與收塵設備

4、啟動選粉機潤滑系統及選粉機

5、啟動磨機、減速機及電機潤滑系統

6、啟動磨機主電機和喂料系統

7、磨機正常運行后自動停止軸承潤滑站的高壓油泵

二、停車順序

1、關停喂料秤,10min后停主電機。在磨機停車前,軸承潤滑站高壓油泵將自動開機運行

2、關停選粉機

3、關停磨內部通風設備及收塵設備

4、關停水泥輸送與收塵設備

5、在磨機軸承、主減速機、主電機及選粉機軸承溫度降到正常溫度后,才可關停稀油站

6、在水泥磨主電機停車后,應不定時啟動輔傳,轉動磨機,直至磨體完全冷卻至常溫,在此期間,應不關停通風設備

三、正常生產操作

1、密切監視磨機進出風口壓差,磨機電機電流的變化,提升機電流和物料的穩定供給,防止喂料不足或過多,而造成“空磨”或“飽磨”

2、加強磨機潤滑站的巡查,對正常運行中可能出現的油量油壓不足、油溫過高、各部位軸承溫度超限及減速機、選粉機及排風機振動過大等故障,都必須停磨

3、加強氣箱脈沖袋收塵器的巡檢,防止出現經常性的濾袋破損、脈沖閥失靈等故障,確保磨內通風順暢

4、水泥磨主電機第二次啟動距上一次停車時間不得少于20min,以便有效保護主電機

5、不管發生哪種故障,首先要對故障的原因、對工藝生產與設備安全保護和影響程度及排除故障預測所需的時間能夠及時地做出準確判斷,然后根據輕重主次,以先單機停車,其次分組停車,迫不得已才系統停車的原則實施故障處理,盡可能快地恢復生產

6、若遇緊急停磨,隨即不久又重新開磨時,必須等原出磨的水泥輸送完畢后才啟動主電機,而且磨機運行至磨音正常后,方可繼續喂料生產

7、必須指出:水泥磨系統操作應選擇有較好技術和責任心的人員,做到勤監視、勤檢查、勤聯系,以便及時發現問題,盡快采取正確的應變措施,使系統工作狀態能始終穩定在最佳的操作范圍內

8必須強調:a、當停磨時間較長時,應將磨內球、鍛倒出,以免磨筒體變形;b、冬天停磨時間較長時,各處冷卻水應放盡,以免凍壞設備部件

篇3:工貿企業水泥粉磨操作員崗位安全操作規程

一、本規程使用于制成車間中央控制室水泥磨操作員崗位。

二、上崗前按規定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒,

四、開機前準備

1、檢查中控室各儀器是否完好。

2、檢查所用控制儀器和顯示屏上的電信號是否正常。

3、確認系統是否已處于備妥狀態。

4、確認各控制閥門是否動作靈活、準確、可靠,檢查好閥門所在的位置。

5、掌握設備狀況和工藝狀況,開機前與崗位聯系,確認現場是否安全,是否具備開機條件,并雙方做好記錄。

6、通知庫下和磨頭倉崗位,按化驗室通知單要求上料,使倉內料位達到開磨要求庫存量。

7、通知水泥庫上崗位,按化驗室通知單要求入庫,

二、開機

1、接到本崗位開機指令后,開始開機。

2、開機順序:

(1)、熟料上料系統

倉頂收塵器→斗提收塵器→斜皮帶收塵器→入熟料倉皮帶→熟料斗提→斜皮帶→熟料庫下皮帶

(2)、水泥粉磨系統

磨機潤滑機組→選粉機潤滑機組→輥壓機潤滑機組→成品輸送機組→主排風機組→選粉機組→出磨提升機組→磨主傳動組→輥壓機組→喂料機組→設定喂料量。

(3)、三線火散熟料上料系統

1#皮帶→2#皮帶→5#皮帶→6#皮帶→7#皮帶→庫下收塵器→H8皮帶→H4斗提→H10M皮帶→庫下11M(或12M)皮帶.

(4)三線熟料供磨系統

庫下收塵器一H2M→H4斗提→H10M皮帶→庫下11M(或12M)皮帶(5)、(5)二線水泥入庫系統

入庫收塵器→斜槽風機→皮帶→庫側斗提收塵器→庫側斗提。

3、磨機啟動前,必須確認磨體停穩,慢轉脫開后,開始啟動主電機。

4、磨機連續啟動時,注意水電阻水箱內液體溫度,嚴禁達到沸騰狀態。

5、當設備突然帶料停機時,需由巡檢人員在機旁把物料輸送干凈,再由中控集中開機。

六、運行中檢查及調整

1、檢查、記錄磨機系統工藝參數的變化情況,及時調整喂料量、選粉機轉數、風量及排風機閥門開度。

2、檢查設備運行時的溫度、壓力、電流等參數是否正常,嚴禁超負載運行,發現異常及時調整和通知有關人員進行處理。

3、根據化驗室的檢測結果,及時調整喂料比例。

4、根據細度檢測結果及時調整選粉機的轉數。

七、停機

1、停機前通知各崗位檢查,確認設備內物料輸送干凈,嚴禁帶料停機。

2、止料后調節風量,將磨內物料倒空。

3、停機時必須通知崗位及時驅動磨機慢轉冷磨,并確認高壓泵運行,油壓、油量正常。

4、停機順序與開機順序相反。

5、出現危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。

6、停機檢修按《檢修操作規程》執行。