1.崗位操作規(guī)定1.1一般規(guī)定1.1.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須用信號聯(lián)系清楚,確認(rèn)設(shè)備上無人工作,皮帶上無雜物,方可啟動。1.1.2電機(jī)啟動不起來時,立即切斷電源,向集控室和帶班長匯報,找電工處理。1.1.3啟動前應(yīng)對設(shè)備巡查一遍,啟動后應(yīng)做到巡回檢查,遇到皮帶跑偏時立即調(diào)整。1.1.4在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意設(shè)備溫度、聲音,保持設(shè)備潤滑良好。1.1.5運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)電機(jī)過熱或減速機(jī)軸承過熱,應(yīng)立即向帶班長匯報并停止運(yùn)轉(zhuǎn),等候檢修工和電工處理。1.1.6要保證溜槽通暢,間隔幾分鐘用煤鏟桶溜槽,防止堵煤拉壞皮帶,捅煤時應(yīng)注意自身安全。1.1.7正常情況下,嚴(yán)禁非連鎖運(yùn)轉(zhuǎn)。1.1.8帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中,皮帶可能刮壞或皮帶跑偏調(diào)整不過來時,才允許拉拉繩開關(guān)。正常停車禁止使用事故拉繩開關(guān)。1.1.9在緊急情況下,重負(fù)荷停車,再次啟動時應(yīng)清掉皮帶煤的1/3至1/2方可啟動。1.1.10設(shè)備檢修時,做好配合工作,檢修完畢后進(jìn)行驗收。1.1.11發(fā)現(xiàn)怪叫或不轉(zhuǎn)的托輥,應(yīng)在停車后卸下,交檢修工處理,修好后復(fù)位。1.1.12停車后處理衛(wèi)生,皮帶不應(yīng)有煤,接班人員認(rèn)為衛(wèi)生合格方可交班。本崗位嚴(yán)禁竄崗,并拒絕外來閑雜人員入內(nèi)。1.1.13煤5#、煤6#皮帶工在皮帶啟動20分鐘后,每5分鐘采樣一次,放入帶蓋的采樣桶中,至皮帶停轉(zhuǎn)前30分鐘,并立即通知化驗室來縮分煤樣,縮分后剩余煤樣要及時倒到皮帶上。1.2皮帶機(jī)緊急停機(jī)條件1.2.1發(fā)生直接危及人身安全或設(shè)備安全的事故時;1.2.2電動機(jī)缺項運(yùn)行,有焦臭味,冒煙情況或電流超限;1.2.3電動機(jī)、減速機(jī)、各軸承劇烈震動;1.2.4皮帶嚴(yán)重跑偏,造成大量撒煤;1.2.5皮帶嚴(yán)重打滑或磨損,發(fā)熱冒煙有焦臭味;1.2.6皮帶撕裂或接口嚴(yán)重脫膠可能斷裂時;1.2.7皮帶與固定部分嚴(yán)重摩擦無法調(diào)整時;1.2.8煤槽發(fā)生堵煤;1.2.9皮帶機(jī)頭尾滾筒及各處改向滾筒不轉(zhuǎn)或托輥大量脫落變形時;1.2.10發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊雜物、工具等物品來不及取出時;1.2.11設(shè)備遇上火警時;1.3皮帶機(jī)常見故障及處理方法故障現(xiàn)象主要原因處理方法皮帶機(jī)開關(guān)合閘后電動機(jī)不旋轉(zhuǎn),只發(fā)出“嗡嗡”聲1.電動機(jī)缺項運(yùn)行2.機(jī)械卡死1.立即切斷電動機(jī)電源,匯報班長請電氣檢修處理。2.分析原因檢查機(jī)械卡死部位并排除。電動機(jī)劇烈振動1.電動機(jī)和減速機(jī)中心不準(zhǔn)2.軸承間隙變大或軸承損壞3.底腳螺絲松動或脫落4.液力耦合器緩沖膠損壞5.軸彎曲1.停止運(yùn)行,請檢修人員處理2.旋緊底腳螺絲3.停機(jī)更換緩沖膠運(yùn)行中電動機(jī)發(fā)熱1.電動機(jī)兩項運(yùn)行致使電流超限2.電動機(jī)運(yùn)行負(fù)載過大或運(yùn)行時間過長3.電動機(jī)風(fēng)扇葉片損壞,冷卻風(fēng)量不夠4.電壓過低5.鼠籠斷條1.停機(jī)匯報班長,通知電氣檢修處理2.如運(yùn)載過大,要減少負(fù)荷;如運(yùn)行時間長,要停用電動機(jī)運(yùn)行。3.查找電壓降低的原因4.停機(jī)通知檢修處理電動機(jī)在運(yùn)行中自動停機(jī)1.電源失去或熔絲熔斷2.電動機(jī)保護(hù)動作3.連鎖保護(hù)動作4.皮帶機(jī)保護(hù)動作1.檢查原因送上電源或更換熔絲2.檢查若是熱偶動作應(yīng)復(fù)位,若是其它電氣保護(hù)動作,應(yīng)通知電氣人員處理3.因系統(tǒng)設(shè)備故障停用,而引起連鎖動作停用時,聽從班長命令處理。4.查明原因,排除皮帶機(jī)故障減速機(jī)強(qiáng)烈振動有異聲,溫度升高1.底腳螺絲松動2.軸彎曲,軸承碎裂3.齒輪磨損或折斷4.缺油或油質(zhì)不好1.停用此設(shè)備2.如果是底腳螺絲松動要旋緊3.匯報班長,請檢修人員處理就地或遠(yuǎn)控都不能切斷電動機(jī)電源,電機(jī)冒煙開關(guān)本身機(jī)構(gòu)故障立即斷開離該電機(jī)所在母線最近的進(jìn)線電源開關(guān),匯報班長通知電氣檢修人員處理皮帶跑偏1.機(jī)架變形,滾筒與皮帶中心線不垂直2.皮帶接頭不直3.滾筒粘煤4.調(diào)心托輥工作位置不正確5.落煤點不正6.重錘過輕,張緊力不夠7.兩側(cè)密封皮子寬度不一樣1.聯(lián)系維修人員校正機(jī)架或滾筒2.聯(lián)系維修人員重新粘接皮帶3.清理滾筒粘煤4.調(diào)整調(diào)心托輥位置5.聯(lián)系維修人員調(diào)整倒料槽的落料點6.聯(lián)系維修人員調(diào)整重錘的配重7.聯(lián)系維修人員調(diào)整皮帶打滑1.皮帶機(jī)負(fù)荷過大2.滾筒表面有水、霜或結(jié)冰3.皮帶的非工作面有水霜等4.皮帶張緊力不夠1.減少給煤量2.清理滾筒表面3.皮帶機(jī)空轉(zhuǎn)幾圈后再上煤4.聯(lián)系維修人員調(diào)整皮帶機(jī)的張緊力皮帶撕裂1.金屬或尖銳物卡在倒料槽出口2.皮帶嚴(yán)重老化或質(zhì)量較差3.回程皮帶有堅硬的大塊及金屬卡住皮帶4.清掃器壓住硬物塊卡住皮帶5.滾筒卷入堅硬條狀物體1.立即停機(jī),匯報班長或部門領(lǐng)導(dǎo)2.聯(lián)系維修人員處理3.立即停機(jī)處理拉緊裝置失靈1.異物卡住軌道2.鋼絲繩滑出軌道3.鋼絲繩斷裂或卡子脫落4.下部積煤造成張緊裝置行程不夠5.張緊滾筒或改向滾筒卡住或軸承燒損6.皮帶過長1.清除異物2.聯(lián)系維修人員處理3.及時清理積煤4.聯(lián)系維修人員重新調(diào)整皮帶長度皮帶斷裂1.皮帶接頭不良或過度磨損2.皮帶張緊力太大3.導(dǎo)煤槽堵塞卡住皮帶,滾筒仍在運(yùn)行4.張緊裝置行程不夠5.皮帶超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)6.皮帶打滑時間過長1.聯(lián)系維修人員更換接頭或皮帶2.聯(lián)系維修人員調(diào)整3.及時發(fā)現(xiàn),停止?jié)L筒運(yùn)行4.聯(lián)系維修人員調(diào)整皮帶長度5.減少給煤量6.增大皮帶與滾筒之間的摩擦力,防止皮帶打滑皮帶機(jī)啟動不起來1.電動機(jī)失電2.投入連鎖而上一步未啟動3.就地停機(jī)后,按鈕未復(fù)位4.改向滾筒卡住或凍住5.拉線開關(guān)或跑偏開關(guān)動作后未復(fù)位6.倒料槽有物體卡住7.液力耦合器易熔塞損壞8.皮帶上壓煤太多1.聯(lián)系電氣人員送電2.解除連鎖或啟動上一級設(shè)備3.復(fù)位停機(jī)按鈕4.清理卡物5.復(fù)位拉線開關(guān)或跑偏開關(guān)6.清理倒料槽7.聯(lián)系維修人員處理8.減去部分壓煤皮帶運(yùn)行不平穩(wěn)1.滾筒或托輥上有粘煤2.滾筒軸承損壞,阻力過大3.給煤不均勻4.皮帶跑偏1.停機(jī)后清理粘煤2.聯(lián)系維修人員處理3.調(diào)整給煤量使其均勻4.及時調(diào)整皮帶上有規(guī)則劃痕1.工作段清掃器調(diào)整不當(dāng)2.堅硬物體卡住皮帶3.倒料槽變形與皮帶之間間隙太小4.除鐵器清除的鐵件未及時清除1.聯(lián)系檢修調(diào)整清掃器2.檢查清除之3.聯(lián)系維修人員處理4.檢查清除鐵件1.4電磁除鐵器操作1.4.1操作前的準(zhǔn)備1)檢查吊掛裝置是否牢靠,接地螺絲是否擰緊。2)檢查除鐵器上所吸物是否清除。1.4.2正常操作1)經(jīng)常檢查電壓表和電流表之讀數(shù),不得超過其額定值。2)本機(jī)運(yùn)行期間,不要身帶鐵器靠近機(jī)體,以防人身事故。1.4.3維護(hù)與保養(yǎng)1)本機(jī)工作時應(yīng)可靠接地。2)要定期檢查電纜線是否有損傷,接連端子是否有接觸不良現(xiàn)象。3)勵磁線圈要定期除塵,可以采用強(qiáng)風(fēng)或機(jī)械振動,但不可用水沖洗,以防勵磁線受潮。4)要保證磁系內(nèi)勵磁線圈的通風(fēng)與干燥。5)完成班長、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。1.4.4特殊情況的處理1)吸、棄鐵能力減弱。造成原因:吊高或傾角位置有變,排除方法:對吊高或傾角做適當(dāng)調(diào)整。2)設(shè)備振動加大,噪音升級。造成原因:連接件緊固松動,解決方法:將各連接件重新緊固。2.崗位安全規(guī)程2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁修理和清掃運(yùn)轉(zhuǎn)部位殘煤。發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、鐵、木、石等應(yīng)立即撿出。2.2無論皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn),禁止鉆、跨、坐和手扶皮帶,不許用皮帶機(jī)運(yùn)送工具和其他物品。2.3皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清掃運(yùn)轉(zhuǎn)部位的殘煤。2.4皮帶工捅溜子時要站穩(wěn),身子不許探入溜子內(nèi)。2.5不準(zhǔn)采用手拉動的方式幫助運(yùn)輸皮帶啟動。2.6不得隨意進(jìn)入配煤槽或貯煤塔內(nèi)。必要時,經(jīng)班長許可,系戴好安全帶,有人看護(hù)方可下去。2.7檢修設(shè)備時,本崗位人員必須在場,與檢修人員配合檢修。2.8皮帶檢修時必須切斷事故開關(guān),并有人監(jiān)護(hù)。2.9非本崗位人員禁止開動崗位機(jī)電設(shè)備。3.主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格主要技術(shù)參數(shù)電動機(jī)設(shè)備附件情況型號功率11#皮帶輸送機(jī)TD75B=1mL=122mY225M-445kw配用減速機(jī)ZQ1000-50-552#皮帶輸送機(jī)TD75B=1mL=122mY225M-445kw配用減速機(jī)ZQ1000-50-593#皮帶輸送機(jī)TD75B=1mL=185mY280S-475kw減速機(jī)104#皮帶輸送機(jī)TD75B=1mL=50mY180L20kw減速機(jī)11卸料小車TD4F6-Ⅱ125#皮帶輸送機(jī)B=1000mL=100.6mY225M-45kw配用減速機(jī)ZQ1000-50-V156#皮帶輸送機(jī)TD75B=1mL=192mY225M-490kw配用減速機(jī)ZQ1000-5016卸料小車TDS6F620電磁除鐵器RCDO-10

篇2:一皮帶工區(qū)安全管理規(guī)定

為保障安全生產(chǎn)與人員安全,提升皮帶運(yùn)輸工作的安全與效率,進(jìn)一步確保安全生產(chǎn)責(zé)任制得到有落實效,從以下方面進(jìn)行考核:

一、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范職工行為,杜絕違章操作提高操作安全水平。

班組出現(xiàn)違章操作行為現(xiàn)象的,對于當(dāng)班副區(qū)長、班組長分別進(jìn)行罰款100元,反之獎勵100元。

二、嚴(yán)肅勞動紀(jì)律,杜絕嚴(yán)重違規(guī)、違紀(jì)行為,杜絕“三違”現(xiàn)象出現(xiàn)。

班組出現(xiàn)違嚴(yán)重違紀(jì)行為現(xiàn)象的,對于當(dāng)班副區(qū)長、班組長分別進(jìn)行罰款100元,反之獎勵100元。

三、加大設(shè)備檢修檢查力度,提高皮帶輸送機(jī)運(yùn)行效率,明確設(shè)備承包人責(zé)任與皮帶機(jī)司機(jī)責(zé)任。

班組發(fā)生影響安全生產(chǎn)的機(jī)電事故2小時,對于當(dāng)班副區(qū)長、班組長與設(shè)備包機(jī)人分別進(jìn)行罰款100元,反之獎勵100元。

四、為了達(dá)到崔莊煤礦提水平、上臺階的要求,提升皮帶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化與文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

班組在檢查中評比,考核得分達(dá)到優(yōu)秀的對于當(dāng)班副區(qū)長、班組長分別進(jìn)行獎勵100元,反之進(jìn)行罰款100元。

五、細(xì)化管理、厲行節(jié)約、嚴(yán)格考核材料消耗,提高材料節(jié)約力度。

根據(jù)材料消耗情況,分別對各個班組進(jìn)行考核,達(dá)到節(jié)約標(biāo)準(zhǔn),對于副區(qū)長、班組長分別進(jìn)行獎勵100元,反之罰款100元。以上考核項目,工區(qū)主要領(lǐng)導(dǎo)附有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,逐項獎罰標(biāo)準(zhǔn)是副區(qū)長的2倍。

皮帶一工區(qū)

2014-6-14

篇3:井口皮帶工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制范本

1、堅守工作崗位,有事請假,不得擅自離崗。

2、在開機(jī)前必須對皮帶進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后方可聯(lián)系開機(jī)。

3、在工作中要檢查機(jī)頭、機(jī)尾、托棍、皮帶運(yùn)輸情況,發(fā)現(xiàn)有異常及時停車進(jìn)行處理。

4、負(fù)責(zé)清理機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤及中途的煤面。

5、發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)互助的精神,如遇緊急停機(jī),某臺機(jī)發(fā)生故障時,周邊看皮帶工要相互解決問題,不得推諉扯皮。

6、嚴(yán)格交接班制度,現(xiàn)場接班,并將體班情況交待接班人,待接班人檢查無誤后方可離開。