白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規程

1、上崗要穿戴好勞動保護品,堅守工作崗位,嚴格執行操作規程。

2、開機前做好聯系,確認無誤后,先點動后聯動試車。

3、每班清理機頭、尾輪處的積料及衛生,防止堵料超載運行,發現堵料立即停機,切斷電源掛好警示牌,清理出底料。

4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動,發現問題及時通知鉗工處理。

5、嚴禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。

6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚塵。

7、操作前要認真檢查皮帶破碎機、機械、電器設備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調整到位,防止帶病作業。

8、認真檢查安全防護措施,確保安全可靠。

9、工作前嚴格執行確認制,確認漏斗、破碎機、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。

10、非崗位操作人員禁止操作設備。

11、設備嚴禁超負荷運行。

12、檢修時,必須切斷電源嚴格執行掛牌制。

13、保持工作場地衛生干凈清潔。

篇2:大破碎工技術操作規程

1、停車時及時檢查各部螺栓有無松動,發現問題及時處理。

2、定時、定量地對各加油點加油、加油過程中不得將黃油亂涂、亂抹。

3、檢查三角帶是否合理使用,不得歪用、斜用。

4、要給礦均勻,不得忽大忽小。

5、如遇卡塊時,及時停車處理,不能開車時用釬子向動定板間捅,以免傷人。

6、處理卡塊時要將身體探入動室板間時,必須先停機,且將震動板機頭或作業上方的浮礦捅凈,且有專人監護。

7、須吊出大塊時,必須檢查好家具有無損壞。

8、經常觀察破碎機粒度,及時進行合理的調整。

9、運轉中仔細變別聲音是否正常,發現異常及時處理。

10、停車后及時清理設備及周圍衛生,做到無油污,無積塵、無積礦,環境清潔。

篇3:削片機綜合破碎機安全操作規程

為保證人機安全,提高工作效率,降低運營成本,根據《陽光凱迪新能源集團有限公司燃料設備管理規定》及其它相關文件,特制訂本規范,本規范適用于陽光凱迪新能源集團下屬各系列公司的B*系列及ZP系列及同型號的破碎機。

1一般要求

1.1削片機、綜合破碎機破碎物料,堅持安全第一、預防為主的方針。

1.2操作人員必須經過專門技術培訓,熟悉機械設備的構造、性能和用途,掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識,持證上崗。

1.3操作人員穿著應適當:不準穿著寬松衣服,戴領帶及手飾(留長發需戴安全帽)。女工應戴工作帽。作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。

1.4破碎機設備放置點須當作防火重點部位,破碎機工作場所嚴禁煙火,必須按規定配備消防器材和消防水桶。

1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。

1.6必須使用單向開關,嚴禁使用倒順開關。

1.7嚴格遵守交接班制度,填寫交接記錄表,作好交接班工作。

1.8設備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機檢查一次設備的振動及連續工作時各軸承處的溫度,異常情況須及時修理。

2啟動條件

2.1原料含水率和規格符合工藝要求。

2.2按工藝要求更換飛刀和底刀,安裝正確牢固。

2.3設備按運行要求檢查合格,電氣正常。

3開機前檢查規范

3.1每班次開機前,接班人員應檢查以下內容:

3.1.1交接班日志是否填寫完好,認真閱讀上班次的交接班日志;

3.1.2上班次設備的保養工作是否到位,上班次設備作業完畢后,設備及周邊雜物是否清理完畢;

以上兩項檢查內容結果需寫進本班次交接班日志。情況惡劣的(包括但不限于:上班次故障未排除影響本次作業且沒在交接班日志注明的、設備及周邊環境惡劣影響本班次作業的)需及時向設備管理員或料場站長匯報。

3.2在起動前應作如下的檢查:

3.2.1檢查主刀軸軸承、進料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否充分;

3.2.2檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內,否則調整;

3.2.3按照規定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固,用隨機的扭矩扳手檢查,扭力達規定值;

3.2.4進料輸送帶、機內不得有金屬雜物。

4開機操作規范

4.1開機過程中注意事項

4.1.1機器工作時,工人不允許在機器喂料口2米以內,防木材甩動傷人,不允許站在皮帶輸送機上,不允許戴手套工作;

4.1.2負荷切削時,操作電流不得超過額定電流(允許瞬間過載);

4.1.3每班檢查一次軸承是否超溫(溫升一般不超過40攝氏度),并記入日志;不允許石塊、鐵塊進入破碎機,發現進入,應立即停機處理。

4.2啟動順序

4.2.1啟動出料系統電機;

4.2.2啟動主電機;

4.2.3刀輥轉速穩定后,方能啟動喂料系統電機。

4.3運行中的檢查與調整

4.3.1開機后空機運轉3-5分鐘,看是否正常有無異?，F象。

4.3.2檢查液壓系統、制動系統、電氣線路及排料系統是否正常,各注油處是否注油。

4.3.3檢查電氣開關是否處于靈敏正常狀態,電氣動作準確靈敏。

4.3.4檢查液壓系統的接頭是否處于密封良好,無滲、漏油現象。

4.3.5檢查刀輥和喂料輥運轉方向是否正確。

4.3.6生產切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現象以及阻礙物。

4.3.7工作時要注意檢查有無異常聲音,基座有無顯著振動,緊固件無松動,活動部分運轉靈活,無卡阻現象。

4.3.8負荷切削時,操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃

4.3.9上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發生突然不走現象時,要關掉運輸皮帶電機,將堵料處理后再啟動,否則容易造成皮帶斷裂或損壞,運轉時要保證皮帶在中間運行不能跑偏。

4.3.10原料規格必須符合生產工藝要求,長于2米的必須有一人配合進料,以防原料尾部擺動傷人。

4.3.11進料要連續均勻,嚴禁過多,強制和橫向進料,以防設備超負荷或卡住進料輥。

4.3.12喂料口應根據進料多少準確開啟,嚴禁張空口,以防木片飛出傷人。

4.3.13削片機機械運轉過程中出現故障時,必須立即停機、切斷電源。

4.3.14削片機木料若卡住刀具時應立即切斷電源,待機械停止運轉后方可進行處理。嚴禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉動。

5關機操作規范

5.1停機順序

5.1.1待進料輸送槽內沒有物料時,先關掉進料輸送系統;

5.1.2關閉主刀輥電機;

5.1.3關閉出料系統電機;

5.1.4關閉總電源。

5.2停機后檢查與維護

5.2.1清理,將設備本體及周邊物料清理干凈,將腔體內物和篩網堵塞物料清理干凈,將進出料輸送帶上的物料清理干凈;

5.2.2對設備各潤滑點進行潤滑;(潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進出料皮帶傳動輥、托輥軸承,一般2-3個工作日潤滑1次);

5.2.3用機油潤滑各傳動鏈條(一般2-3個工作日潤滑1次);

5.2.4填寫交接班日志,將本班次發現故障情況記錄在日志的同時口頭匯報設備管理員或料場站長。