一、目的明確鑄錠銑面的作業方法、程序和技術要求。二、適用范圍本規程適用于鋁深加工熔鑄分廠SNK銑面機及其輔助設備等。三、設備參數表一銑面機技術指標與參數內容數據備注鑄錠厚度330mm-640mm鑄錠寬度960mm-2410mm鑄錠長度4500mm-8650mm鑄錠重量≤35700kg­­腹部鼓起≤28mm錐度(寬度方向)≤1/30角度(寬度方向)≤200°曲面寬度方向≤15mm厚度方向≤15mm綜合≤15mm銑削深度厚度方向(上下面)15mm單側自動≤20mm單側≤30mm寬度方向(側面)10mm單側自動≤20mm單側≤22mm四、內容(一)雙機架聯動作業1、確保一號機加緊工作臺與鋸床下游輸送輥道銜接正常。2、鋸床下游輥道將鑄錠輸送到加緊工作臺。3、啟動工作臺對中裝置對中扁錠,對中完成后啟動夾緊裝置。4、啟動測量裝置,通過傳感器前后移動對鑄錠尺寸進行測量,利用傳感器測量傳感器與鑄錠表面的距離,計算出加工前鑄錠的寬度和厚度,并進一步根據測量和計算結果求出鑄錠表面的不平整度和切削深度,并且由此計算出銑削后的鑄錠的寬度和厚度。5、測量完成之后,夾緊工作臺返回初始位置,主銑刀盤、側銑刀盤則根據測量結果各自進入相應最佳銑削位置。6、啟動工作臺,在夾緊工作臺移動過程中對鑄錠上表面、兩個上側傾斜面及一個側立面,共4面進行加工。在加工完成后,夾緊工作臺對中和卡緊松開。7、鑄錠在側立面加工完成后進入檢驗平臺并暫時停止行進,在此,操作人員進行目測檢驗、按下OK或NG按鈕并將鑄錠移送至翻錠機,在寬度方向上對中卡緊后翻轉180度,然后對中和卡緊松開。8、啟動中間輥道,把鑄錠從翻錠機經由中間輥道移到用于下表面加工的2號機夾緊工作臺上,再次對中并夾緊。9、與第4步類似,利用傳感器測量傳感器與鑄錠上表面的距離,計算出主銑刀盤的加工位置,并根據1號機的相關測量結果計算出側銑刀盤的加工位置。10、在夾緊工作臺移動過程中,對剩下的4個面(原下表面、2個下側傾斜面、側立面)進行加工。加工方法與第6步相同。加工完成之后,夾緊工作臺對中和夾緊松開。11、啟動輸送輥道,將鑄錠從夾緊工作臺移送至出口輥道1。每次當加工完畢的鑄錠移送至出口輥道1后,夾緊工作臺立即快速退回到銑削開始位置,以接收下一個工件。12、加工后的鑄錠被移送至出口輥道1后,操作人員在此對下表面的加工質量進行目測檢驗,然后通過1號出口輥道下的稱重裝置自動測量加工后的鑄錠重量。出口輥道1的后端配備有打標裝置,打標裝置將在鑄錠前端面打印鑄錠識別管理編號。(同時將相關數據上傳到上位計算機)。13、加工好的鑄錠在完成打標之后,進入出口輥道2。此處的出口輥道2僅是一段緩沖輥道。當出口輥道3可以接受下一塊鑄錠時,相關鑄錠隨之進入出口輥道3。14、進入出口輥道3的鑄錠在旋轉90度之后,通過天車卸下或者通過加熱爐側的輸送輥道運走。(二)單機架作業當出現其中一個機架檢修維護、機械故障的原因無法工作時,參照本規程進行作業。1、確保一號機加緊工作臺與鋸床下游輸送輥道銜接正常,將鑄錠輸送到加緊工作臺(二號機單獨作業時,直接用天車將扁錠吊至二號機夾緊工作臺)。2、啟動工作臺對中裝置對中扁錠,對中完成后啟動夾緊裝置。3、啟動測量裝置,通過傳感器前后移動對鑄錠尺寸進行測量,利用傳感器測量傳感器與鑄錠表面的距離,計算出加工前鑄錠的寬度和厚度,并進一步根據測量和計算結果求出鑄錠表面的不平整度和切削深度,并且由此計算出銑削后的鑄錠的寬度和厚度。4、測量完成之后,夾緊工作臺返回初始位置,主銑刀盤、側銑刀盤則根據測量結果各自進入相應最佳銑削位置。5、啟動工作臺,在夾緊工作臺移動過程中對鑄錠上表面、兩個上側傾斜面及一個側立面,共4面進行加工。在加工完成后,夾緊工作臺對中和卡緊松開。6、鑄錠在側立面加工完成后進入檢驗平臺并暫時停止行進,在此,操作人員進行目測檢驗、按下OK或NG按鈕并將鑄錠移送至翻錠機,在寬度方向上對中卡緊后翻轉180度,然后對中和卡緊松開。7、啟動中間輥道,將鑄錠返回至一(二)號夾緊工作臺。8、對剩余幾個面進行加工,按上述第2步至第5步的順序操作。9、加工后的鑄錠移送至出口輥道1,操作人員在此對下表面的加工質量進行目測檢驗,然后通過1號出口輥道下的稱重裝置自動測量加工后的鑄錠重量。出口輥道1的后端配備有打標裝置,打標裝置將在鑄錠前端面打印鑄錠識別管理編號。(同時將相關數據上傳到上位計算機)。10、加工好的鑄錠在完成打標之后,進入出口輥道2。此處的出口輥道2僅是一段緩沖輥道。當出口輥道3可以接受下一塊鑄錠時,相關鑄錠隨之進入出口輥道3。11、進入出口輥道3的鑄錠在旋轉90度之后,通過天車卸下或者通過加熱爐側的輸送輥道運走。

篇2:銑面機安全操作規程

一、目的明確鑄錠銑面的作業方法、程序和技術要求。二、適用范圍本規程適用于鋁深加工熔鑄分廠SNK銑面機及其輔助設備等。三、設備參數表一銑面機技術指標與參數內容數據備注鑄錠厚度330mm-640mm鑄錠寬度960mm-2410mm鑄錠長度4500mm-8650mm鑄錠重量≤35700kg­­腹部鼓起≤28mm錐度(寬度方向)≤1/30角度(寬度方向)≤200°曲面寬度方向≤15mm厚度方向≤15mm綜合≤15mm銑削深度厚度方向(上下面)15mm單側自動≤20mm單側≤30mm寬度方向(側面)10mm單側自動≤20mm單側≤22mm四、內容(一)雙機架聯動作業1、確保一號機加緊工作臺與鋸床下游輸送輥道銜接正常。2、鋸床下游輥道將鑄錠輸送到加緊工作臺。3、啟動工作臺對中裝置對中扁錠,對中完成后啟動夾緊裝置。4、啟動測量裝置,通過傳感器前后移動對鑄錠尺寸進行測量,利用傳感器測量傳感器與鑄錠表面的距離,計算出加工前鑄錠的寬度和厚度,并進一步根據測量和計算結果求出鑄錠表面的不平整度和切削深度,并且由此計算出銑削后的鑄錠的寬度和厚度。5、測量完成之后,夾緊工作臺返回初始位置,主銑刀盤、側銑刀盤則根據測量結果各自進入相應最佳銑削位置。6、啟動工作臺,在夾緊工作臺移動過程中對鑄錠上表面、兩個上側傾斜面及一個側立面,共4面進行加工。在加工完成后,夾緊工作臺對中和卡緊松開。7、鑄錠在側立面加工完成后進入檢驗平臺并暫時停止行進,在此,操作人員進行目測檢驗、按下OK或NG按鈕并將鑄錠移送至翻錠機,在寬度方向上對中卡緊后翻轉180度,然后對中和卡緊松開。8、啟動中間輥道,把鑄錠從翻錠機經由中間輥道移到用于下表面加工的2號機夾緊工作臺上,再次對中并夾緊。9、與第4步類似,利用傳感器測量傳感器與鑄錠上表面的距離,計算出主銑刀盤的加工位置,并根據1號機的相關測量結果計算出側銑刀盤的加工位置。10、在夾緊工作臺移動過程中,對剩下的4個面(原下表面、2個下側傾斜面、側立面)進行加工。加工方法與第6步相同。加工完成之后,夾緊工作臺對中和夾緊松開。11、啟動輸送輥道,將鑄錠從夾緊工作臺移送至出口輥道1。每次當加工完畢的鑄錠移送至出口輥道1后,夾緊工作臺立即快速退回到銑削開始位置,以接收下一個工件。12、加工后的鑄錠被移送至出口輥道1后,操作人員在此對下表面的加工質量進行目測檢驗,然后通過1號出口輥道下的稱重裝置自動測量加工后的鑄錠重量。出口輥道1的后端配備有打標裝置,打標裝置將在鑄錠前端面打印鑄錠識別管理編號。(同時將相關數據上傳到上位計算機)。13、加工好的鑄錠在完成打標之后,進入出口輥道2。此處的出口輥道2僅是一段緩沖輥道。當出口輥道3可以接受下一塊鑄錠時,相關鑄錠隨之進入出口輥道3。14、進入出口輥道3的鑄錠在旋轉90度之后,通過天車卸下或者通過加熱爐側的輸送輥道運走。(二)單機架作業當出現其中一個機架檢修維護、機械故障的原因無法工作時,參照本規程進行作業。1、確保一號機加緊工作臺與鋸床下游輸送輥道銜接正常,將鑄錠輸送到加緊工作臺(二號機單獨作業時,直接用天車將扁錠吊至二號機夾緊工作臺)。2、啟動工作臺對中裝置對中扁錠,對中完成后啟動夾緊裝置。3、啟動測量裝置,通過傳感器前后移動對鑄錠尺寸進行測量,利用傳感器測量傳感器與鑄錠表面的距離,計算出加工前鑄錠的寬度和厚度,并進一步根據測量和計算結果求出鑄錠表面的不平整度和切削深度,并且由此計算出銑削后的鑄錠的寬度和厚度。4、測量完成之后,夾緊工作臺返回初始位置,主銑刀盤、側銑刀盤則根據測量結果各自進入相應最佳銑削位置。5、啟動工作臺,在夾緊工作臺移動過程中對鑄錠上表面、兩個上側傾斜面及一個側立面,共4面進行加工。在加工完成后,夾緊工作臺對中和卡緊松開。6、鑄錠在側立面加工完成后進入檢驗平臺并暫時停止行進,在此,操作人員進行目測檢驗、按下OK或NG按鈕并將鑄錠移送至翻錠機,在寬度方向上對中卡緊后翻轉180度,然后對中和卡緊松開。7、啟動中間輥道,將鑄錠返回至一(二)號夾緊工作臺。8、對剩余幾個面進行加工,按上述第2步至第5步的順序操作。9、加工后的鑄錠移送至出口輥道1,操作人員在此對下表面的加工質量進行目測檢驗,然后通過1號出口輥道下的稱重裝置自動測量加工后的鑄錠重量。出口輥道1的后端配備有打標裝置,打標裝置將在鑄錠前端面打印鑄錠識別管理編號。(同時將相關數據上傳到上位計算機)。10、加工好的鑄錠在完成打標之后,進入出口輥道2。此處的出口輥道2僅是一段緩沖輥道。當出口輥道3可以接受下一塊鑄錠時,相關鑄錠隨之進入出口輥道3。11、進入出口輥道3的鑄錠在旋轉90度之后,通過天車卸下或者通過加熱爐側的輸送輥道運走。

篇3:電視機維修實訓室安全操作和使用規定

電視機維修實訓室安全操作和使用規定

　　1. 必須穿電工鞋，才允許進入維修實訓室進行操作。

　　2. 嚴格遵守實訓安全操作規程，自覺聽從指揮，確保人身和設備安全。

　　3.實訓室內不得大聲喧嘩和追逐打鬧，保持良好的教學秩序。

　　4.通電試驗前應先切斷電源，再逐項順次接線，嚴禁帶電操作和用其它金屬絲代替熔斷絲。

　　5.強電操作時，由教師控制供電，學生不得趁教師不注意時擅自送電。

　　6.電子焊接時應打開門窗，保持通風，嚴禁用電烙鐵破壞公物和灼傷他人。

　　7. 如遇觸電事故，首先應切斷電源(注意絕緣操作);如遇其它意外事故發生，應保持冷靜，聽從教師指揮處理，并逐級上報。

　　8. 實訓結束后應及時做好工位和室內的衛生工作，切斷總電源，關好門窗，管理員檢查合格后方可離開。

　　9. 管理員要如實記載實訓過程中相關的內容，并對損壞的儀表設備作出賠償處理決定。

　　10.任課教師是實訓操作時的第一安全責任人，管理員要協助做好安全教育工作和驗收交接手續。

　　武岡市職業中專

　　二0**年八月