一、電塵、電霧的正常操作

1.正常運(yùn)行時,二電場陽極振打每小時開啟一次,每次振打15分鐘,三電場陽極振打兩小時開啟一次,每次振打15分鐘,出口分布板人工轉(zhuǎn)動振打兩次,每次3-5圈。

2.正常運(yùn)行時,頂部絕緣箱停止加熱,陰極振打絕緣箱開電加熱。

3.陰極振打絕緣箱開啟加熱前,先開陽極振打。

4.經(jīng)常檢查各電場、電壓、電流變化,各振打裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

5.經(jīng)常檢查堵塞,漏汽部位,確保電除塵,電除霧的正常運(yùn)行。

6.電場送不上電或跳閘

原因:電暈極線拉長擺動、斷線、沉淀極板脫落、絕緣管結(jié)露、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,以及電場內(nèi)結(jié)垢堆灰。

解決方法:

1)聯(lián)系有前崗位停車或關(guān)小風(fēng)機(jī)風(fēng)量,將電場的進(jìn)出口閥門關(guān)閉。

2)將電場接地,進(jìn)行檢查,如果電暈極線拉長、擺動、斷線、將其摘除取出,在沉淀極管上加蓋板。若是電場同內(nèi)結(jié)垢堆灰,必須組織力量清理。絕緣管結(jié)霧、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,用于棉紗擦凈,排除絕緣箱內(nèi)的積液,并加大電熱功率,提高烘烤溫度。

7.爐氣出口的酸霧量增多的原因及處理

原因:

1)電除霧器二次電壓不夠。

2)氣體在電霧內(nèi)分布不均勻。

3)爐氣的進(jìn)口酸量增多。

解決方法:

1)提高二次電壓。

2)清理或清洗分布的酸泥。

3)聯(lián)系焙燒、凈化崗位減少爐氣進(jìn)口酸霧含量。

8.電除霧器視孔能看到白霧

原因:

1)電壓、電流低,除霧效率差。

2)停用的壞電極管蓋板移動了位置,單管帽大煙。

3)氣體中原始酸霧含量太高。

處理方法:

1)提高電壓、電流改善除霧效率。

2)把電除霧器停下,重新蓋好蓋板。

3)要和焙燒崗位聯(lián)系減少進(jìn)爐空氣量。

篇2:電除霧器:安全操作規(guī)程

1、本裝置輸入單相交流50HZ、380V,一次額定電流54A。二次額定直流輸出電壓72KV,二次最大輸出電流200mA,在運(yùn)行中不準(zhǔn)超過上述指標(biāo)。

2、投運(yùn)本設(shè)備前24小時,先給四個遠(yuǎn)紅外線加熱器通電升溫,升溫范圍先升至50℃之后應(yīng)按10-15℃時緩慢升至規(guī)定值120℃±20℃后恒溫12-24小時。

3、值班操作工給安全水封加水至溢流口。

4、空載試車或負(fù)載開車前,值班操作工應(yīng)向沉淀極營內(nèi)噴水一次(約10分鐘)使其表面盡量濕潤。

5、開車操作規(guī)程:

1)檢查工作完成后,將高壓隔離開關(guān)從接地轉(zhuǎn)換至電場位置。

2)將控制屏本地-搖控開關(guān)至本地位置。

3)將全波-脈沖開關(guān)至全波位置。

4)將自動-手動開關(guān)至自動位置。

5)先合上控制回路電源開關(guān),控制板±15V指示燈亮,再合主回路空氣開關(guān),此時主回路接通,指示燈亮。

6)按啟動按鈕,調(diào)升壓電位器(順時針緩慢旋轉(zhuǎn))進(jìn)行升壓,一般二次電壓升至40-50KV左右為宜,此時設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

7)停機(jī)操作順序:調(diào)升壓電位器(逆時針緩慢旋轉(zhuǎn))進(jìn)行降壓至零,再按停止按鈕,先拉下控制回路開關(guān),再拉下主回路空氣開關(guān)。

8)為防止沸騰爐剛升溫時,爐氣中有可燃性氣體(如CO等)遇到電暈火花而引起爆炸。因此系統(tǒng)通氣后約5-15分鐘后,待爐出口煙氣中爐灰出現(xiàn)紅色,方可向電霧送電。

9)在每次開車前,值班電工必須親自觀察四個絕緣箱的溫度指示值,必須在所規(guī)定的范圍內(nèi),并將高壓隔離開關(guān),轉(zhuǎn)換至電場位置,將門鎖好,方可開啟整流機(jī)組,否則不準(zhǔn)向電霧送電。

6、整流機(jī)組,電霧運(yùn)行中的注意點:

1)整流機(jī)組在運(yùn)行中各值班人員不準(zhǔn)進(jìn)入整流變壓器室內(nèi)。

2)電霧在運(yùn)行中,嚴(yán)禁操作主回路空氣開關(guān),沖洗電霧本體時,必須停機(jī)沖洗,并將高壓隔離開關(guān)至接地位置。

3)在升壓或運(yùn)行中,要注意電霧各部有無效電現(xiàn)象,如遇跳閘應(yīng)及時合上,如繼續(xù)跳閘應(yīng)查明原因處理后,方可送電。

4)嚴(yán)禁可燃?xì)怏w進(jìn)入電場,如有特殊情況,必須先切斷電源及時檢查處理。

5)每次停車前待系統(tǒng)停止通氣后,即可降壓停機(jī),如需沖洗電霧,必須將高壓隔離開關(guān)至接地位置。

6)值班電工每小時巡回檢查機(jī)組一次,并將巡回檢查結(jié)果填寫運(yùn)行記錄。

7)每次開停車之前值班操作工和值班電工及時取得聯(lián)系,緊密配合,完成開停車任務(wù)。

8)焙燒工段應(yīng)盡量避免升華硫的產(chǎn)生,升華硫不易荷電,粘性大,易使電極肥大,除塵效率下降。

9)電霧應(yīng)每月停車一次,值班電工及時檢查整流機(jī)組的外觀,有無漏油現(xiàn)象和各聯(lián)接有無松動,擦凈整流機(jī)組和高壓瓷瓶的污物。值班操作工及時打開上孔蓋沖洗電霧,并打開下人孔蓋檢查處理電暈板集存的污物。

7、電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時,必須緊急停車處理。

1)當(dāng)電除霧器送不上電時。

2)電除霧器被負(fù)壓軸癟時。

3)整流機(jī)組產(chǎn)生短路,放電時。

4)整流機(jī)組室發(fā)生重大事故時。