壓痕機(jī):安全操作規(guī)程
1.模切壓痕機(jī)運(yùn)行前操作人員必須對設(shè)備和安全裝置作空載檢查。各部分性能正常后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
2.運(yùn)行中防護(hù)裝置及其他主要部件有不正常情況危及人身安全時,應(yīng)停車向領(lǐng)導(dǎo)反映。在故障未排除前任何人不準(zhǔn)生產(chǎn)。
3.操作時嚴(yán)禁搶擺搶拿。不準(zhǔn)從設(shè)備兩側(cè)續(xù)紙、取紙。
4.模切壓痕機(jī)上嚴(yán)禁放置物品。
5.在模切壓痕機(jī)上從事壓痕以外工作時,必須切斷本機(jī)總電源。待全部運(yùn)動件停止運(yùn)動后進(jìn)行。
6.不應(yīng)利用安全防護(hù)裝置的行程開關(guān)作正常停車開關(guān)使用。
7.對模切壓痕機(jī)進(jìn)行維修、保養(yǎng)及檢查的人員應(yīng)熟悉設(shè)備和本標(biāo)準(zhǔn),并遵守本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
篇2:壓痕機(jī):安全操作規(guī)程
1.模切壓痕機(jī)運(yùn)行前操作人員必須對設(shè)備和安全裝置作空載檢查。各部分性能正常后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
2.運(yùn)行中防護(hù)裝置及其他主要部件有不正常情況危及人身安全時,應(yīng)停車向領(lǐng)導(dǎo)反映。在故障未排除前任何人不準(zhǔn)生產(chǎn)。
3.操作時嚴(yán)禁搶擺搶拿。不準(zhǔn)從設(shè)備兩側(cè)續(xù)紙、取紙。
4.模切壓痕機(jī)上嚴(yán)禁放置物品。
5.在模切壓痕機(jī)上從事壓痕以外工作時,必須切斷本機(jī)總電源。待全部運(yùn)動件停止運(yùn)動后進(jìn)行。
6.不應(yīng)利用安全防護(hù)裝置的行程開關(guān)作正常停車開關(guān)使用。
7.對模切壓痕機(jī)進(jìn)行維修、保養(yǎng)及檢查的人員應(yīng)熟悉設(shè)備和本標(biāo)準(zhǔn),并遵守本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
篇3:手壓壓痕機(jī):安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前應(yīng)該查看交接班記錄,了解上一班的工作情況,確認(rèn)無故障時才能做好開機(jī)準(zhǔn)備。
2、臺上電源試開主機(jī),觀察飛輪的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)注方向一致,接入壓切進(jìn)行空車操作,同時檢查龍門架、手拍、操縱桿等安全開關(guān)是否靈活可靠動作,完好無損。退出壓切,觀察離合器剎車是否可靠,有無打滑現(xiàn)象。
3、運(yùn)行前加潤滑油。用油槍對油杯注油,對兩邊中滑行導(dǎo)軌、兩搖臂銅套、傳動齒輪加油,使?jié)櫥课惶幱诹己玫臐櫥瑺顟B(tài),壓動手動油泵,觀察油管內(nèi)的油是否進(jìn)入潤滑點(diǎn)方可投入生產(chǎn)。
4、檢查合壓壓力,對已調(diào)整好的壓切壓力,不可隨意改動,不得隨意增加底板下的紙張,若需要改變調(diào)壓機(jī)構(gòu)或增加墊紙應(yīng)取得車間主任認(rèn)可方可操作,拆裝底板時應(yīng)注意擰緊固定螺絲,以免底板滑落,螺絲孔損壞。
5、在安裝修理模板時,應(yīng)關(guān)閉主電源,安裝時注意模版塞緊,模框擰緊,以防止中途模版垮落。中途修版調(diào)針位、壓切線時,應(yīng)關(guān)掉主電機(jī)方可進(jìn)行操作,操作完畢應(yīng)及時清理工具,以免發(fā)生設(shè)備事故。
6、運(yùn)行中發(fā)生悶車或需搖車時,應(yīng)關(guān)掉主電機(jī),待飛輪停止轉(zhuǎn)動方可抬起搖車撥桿,并可靠地壓住安全開關(guān),再用搖車手柄進(jìn)行搖車操作。操作完畢應(yīng)注意撥桿復(fù)位。
7、在生產(chǎn)過程中對跌落、放不到、沒有取出等褙片,應(yīng)拉下櫓頭或急停開關(guān),待停機(jī)后方可伸手取出,切勿強(qiáng)行搶取。
8、機(jī)臺機(jī)運(yùn)行時,若發(fā)現(xiàn)機(jī)臺有異常響聲、異味或故障時,應(yīng)及時向車間主管反映。
9、下班時應(yīng)把機(jī)臺合上,并留有一定的間隙,然后關(guān)掉機(jī)臺電源。擦拭機(jī)臺后,做好現(xiàn)場衛(wèi)士工作,并如實(shí)填寫交接班記錄。