壓痕機也叫模切機或啤機,運用印刷廠的壓痕機要注意以下要點:

1.壓痕機的車間設(shè)備安置應合理、路途地上平整、通道疏通。

2.壓痕機的設(shè)備方向應有利于安全操作,以操作者面向墻面為宜,其與周圍修建及設(shè)備的最小凈間隔不的少于0.8m。

3.開車時應先空載試用離合器,離合器作業(yè)應平穩(wěn)。

4.壓痕機一切顯露傳動部分應有牢靠無缺的防護。

5.壓痕機壓架上應設(shè)置托手式維護設(shè)備或壓桿式維護設(shè)備

6.壓痕機行程開關(guān)的行程結(jié)尾應有限位保險設(shè)備,使對開關(guān)的作用力不大于答應值。

7.壓痕機主動復位的行程開關(guān)在外力撤消后,應主動康復到初始方位。

8.壓痕機的傳動主軸,有必要設(shè)有人力驅(qū)動傳動軸的防護設(shè)備。

9.設(shè)備地址應能滿意筆直起吊及修補作業(yè)的場所條件。

10.壓痕機應設(shè)備無缺,技能資料完全,隨機專用工具完全、無缺。

11.壓痕機的電動機、電氣控制箱等金屬外殼,有必要有杰出的接零或接地維護。

12.顯露于壓痕機的導線有必要用維護套管,不一樣電壓的導線要選用各自的套管。

13.運用單位對壓痕機樹立安全技能檔案,記載安全出產(chǎn)狀況。

14.對壓痕機的操作工人應進行安全教育和專業(yè)技能培訓。

15.試車前應有設(shè)備管理部分制訂出契合本規(guī)范及設(shè)備技能需求的操作規(guī)程。

16.試車時應由了解設(shè)備功能和操作規(guī)程的人員進行,并要有監(jiān)護人員。

17.壓痕機試車結(jié)束后應有試車人員簽字,主管領(lǐng)導批準后方可運轉(zhuǎn)。

18.壓痕機上禁止兩人同機操作。

19.壓痕機操作工人有必要身體健康。

20.壓痕機禁止操作工人連班,如需單機加點時不該少于2人。

21.壓痕機用于查看和修補版面的照度不低于300l*,操作處的照度不低于100l*。

22.壓痕機應盡量選用天然光源,天然光源缺乏時應設(shè)置電力的一般照明。

23.壓痕機電力的一般照明不得依附于機身。

壓痕機電力部分照明選用安全電壓。部分照明的照冥具應有不透明資料或漫射資料制成的反射罩。照冥具的方位高于操作者水平視野時,其維護視點不該小于30°;低于操作者水平視野時其維護視點不該小于10°。

24.壓痕機的操作工人有必要穿緊袖作業(yè)服,并運用專用膠指套。

25壓痕機的操作高度應以操作工人站立作業(yè)時不踮腳、不折腰為宜。

26.壓痕機選用手柄式制動開關(guān),其手柄端點的動作間隔不大于30mm。

壓痕機的氣動離合器與制動離合器有必要同步動作。

27.壓痕機蓋板或扳手防護設(shè)備應動作牢靠。當翻開蓋板或刺進驅(qū)動手柄時應能堵截電動機電源而氣動離合器吸合,復位后應能接通電動機電源而使發(fā)動離合器脫開。

28.壓痕機的機械防護和電氣防護及離合器等設(shè)備至少每兩個月作業(yè)日進行一次專門查看。查看分外觀、內(nèi)部及運轉(zhuǎn)三種。

29.壓痕機因查看而暫時敞開的防護罩,在各項查看作業(yè)結(jié)束后,應及時將防護設(shè)備恢復緊固后方可運轉(zhuǎn)。

30.壓痕機試車前,應經(jīng)設(shè)備管理部分和安全技能部分根據(jù)本規(guī)范對防護設(shè)備進行檢驗。檢驗合格后方可試車。

31.壓痕機運轉(zhuǎn)前操作人員有必要對設(shè)備和安全設(shè)備作空載查看。各部分功能正常后方可進行出產(chǎn)。

32.運轉(zhuǎn)中防護設(shè)備及其他首要部件有不正常狀況危及人身安全時,應泊車向領(lǐng)導反映。在毛病未掃除上一任何人禁絕出產(chǎn)。

33.壓痕機操作時禁止搶擺搶拿。禁絕從設(shè)備兩邊續(xù)紙、取紙。

34.壓痕機上禁止放置物品。

35.在壓痕機上從事壓痕以外作業(yè)時,有必要堵截本機總電源。待悉數(shù)運動件中止運動后進行。

36.不該運用安全防護設(shè)備的行程開關(guān)作正常泊車開關(guān)運用。

篇2:壓痕機:安全操作規(guī)程

1.模切壓痕機運行前操作人員必須對設(shè)備和安全裝置作空載檢查。各部分性能正常后方可進行生產(chǎn)。

2.運行中防護裝置及其他主要部件有不正常情況危及人身安全時,應停車向領(lǐng)導反映。在故障未排除前任何人不準生產(chǎn)。

3.操作時嚴禁搶擺搶拿。不準從設(shè)備兩側(cè)續(xù)紙、取紙。

4.模切壓痕機上嚴禁放置物品。

5.在模切壓痕機上從事壓痕以外工作時,必須切斷本機總電源。待全部運動件停止運動后進行。

6.不應利用安全防護裝置的行程開關(guān)作正常停車開關(guān)使用。

7.對模切壓痕機進行維修、保養(yǎng)及檢查的人員應熟悉設(shè)備和本標準,并遵守本標準的要求。

篇3:手壓壓痕機:安全操作規(guī)程

1、開機前應該查看交接班記錄,了解上一班的工作情況,確認無故障時才能做好開機準備。

2、臺上電源試開主機,觀察飛輪的轉(zhuǎn)向是否與標注方向一致,接入壓切進行空車操作,同時檢查龍門架、手拍、操縱桿等安全開關(guān)是否靈活可靠動作,完好無損。退出壓切,觀察離合器剎車是否可靠,有無打滑現(xiàn)象。

3、運行前加潤滑油。用油槍對油杯注油,對兩邊中滑行導軌、兩搖臂銅套、傳動齒輪加油,使?jié)櫥课惶幱诹己玫臐櫥瑺顟B(tài),壓動手動油泵,觀察油管內(nèi)的油是否進入潤滑點方可投入生產(chǎn)。

4、檢查合壓壓力,對已調(diào)整好的壓切壓力,不可隨意改動,不得隨意增加底板下的紙張,若需要改變調(diào)壓機構(gòu)或增加墊紙應取得車間主任認可方可操作,拆裝底板時應注意擰緊固定螺絲,以免底板滑落,螺絲孔損壞。

5、在安裝修理模板時,應關(guān)閉主電源,安裝時注意模版塞緊,模框擰緊,以防止中途模版垮落。中途修版調(diào)針位、壓切線時,應關(guān)掉主電機方可進行操作,操作完畢應及時清理工具,以免發(fā)生設(shè)備事故。

6、運行中發(fā)生悶車或需搖車時,應關(guān)掉主電機,待飛輪停止轉(zhuǎn)動方可抬起搖車撥桿,并可靠地壓住安全開關(guān),再用搖車手柄進行搖車操作。操作完畢應注意撥桿復位。

7、在生產(chǎn)過程中對跌落、放不到、沒有取出等褙片,應拉下櫓頭或急停開關(guān),待停機后方可伸手取出,切勿強行搶取。

8、機臺機運行時,若發(fā)現(xiàn)機臺有異常響聲、異味或故障時,應及時向車間主管反映。

9、下班時應把機臺合上,并留有一定的間隙,然后關(guān)掉機臺電源。擦拭機臺后,做好現(xiàn)場衛(wèi)士工作,并如實填寫交接班記錄。