倒角機具有很多優點,其中切削快捷、效率較高就是明顯的體現。倒角機在使用的時候,我們都知道它具有準確的工件夾具、質量精良的液壓鎖緊裝置,滑臺快進、工進、快退裝置,運行也是安全可靠,倒角機的每個機夾刀盤上均裝有三把刀具,別小看這三把刀具,它們合理分工,可以同時切削,有效地保證了工件切削成型規范、高效,這些效果可以充分的滿足強力切削狀態下,對導軌的穩定性要求。全自動倒角機和齒輪倒角機的安全操作很重要,我們在操作的時候要注意一下幾點:

1.在工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持齒輪倒角機的油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油氈等清潔。

2.在檢查安全裝置、電器裝里,各操作手柄是否安全可靠靈活,空運轉5分鐘左右,確認完好后方準使用。

3.在機床開動后,操作者應經常注意各部運轉情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車,排除故障。

4.在工作后,必須檢查清掃設備,做好倒角機日常保養工作,將各種手柄(開關)置于空檔(零位),切斷電源,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

5.在正確調整工作臺高度,正確安裝與調整刀具,使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm,并拉緊固定,合理選擇切削用量,試切一齒認為合格可繼續工作,并經常檢查刀具緊固及磨損情況。

篇2:齒輪倒角機安全操作規程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作。操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油氈等清潔。

3.檢查安全裝置、電器裝里,各操作手柄是否安全可靠靈活,空運轉5min左右,確認完好后方準使用。

4.機床開動后,操作者應經常注意各部運轉情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車,排除故障。

5.正確調整工作臺高度,正確安裝與調整刀具,使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm,并拉緊固定,合理選擇切削用量,試切一齒認為合格可繼續工作,并經常檢查刀具緊固及磨損情況。

6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時,齒形定位板和分齒撐桿應按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。

7.遇到突然情況停車時,應先退刀再停車,禁止用鈍刀切削。

8.當繼續加工未完成的工件時,應先檢查工件,刀具、掛輪分齒,確定正確后再進行工作。

9.工作后,必須檢查清掃設備,做好日常保養工作,將各種手柄(開關)置于空檔(零位),切斷電源,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

10.認真填寫有關記錄。

篇3:滾剪倒角機安全操作維護規程

1目的

為安全正確地操作使用、維護保養好滾剪倒角機設備。

2范圍

適應于滾剪倒角機設備的安全操作和維護保養。

3職責

設備管理部門負責監督本規程的實施。

設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養。

4內容和要求

4.1操作者應熟悉設備的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規定操作。按要求穿戴防護用品。

4.2設備開機前應檢查以下內容:

4.2.1檢查各部潤滑情況,按潤滑規定加油,保持設備清潔;

4.2.2檢查各部手柄是否在規定位置,各運轉部分及滑動面有無障礙;

4.3設備開機后:

4.3.1調整坡口角度,松開兩側墻板上的鎖緊螺母搖動手輪,把角度調到所需度數;

4.3.2調整直邊尺寸,搖動手輪,標尺所示尺寸即為直邊尺寸;

4.3.3調整壓緊裝置,把待加工件放在工作臺上,然后松開把手轉動手輪,使用緊輥剛好接觸工件表面,擰緊把手,如工作又厚又狹,須將螺釘頂緊在框架上;

4.3.4開車時應檢查和取下床面上易活動的物件,并招呼機床輔助人員離開危險區;

4.3.5開車后嚴禁將手觸摸切削處;

4.3.6工作前及工作中,應注意工件、夾具的位置與刀架的高度,以免發生碰撞事故;

4.3.7裝卸工作,更換刀具、測量尺寸以及離開機床時,都必須停車;

4.3.8發現工件松動或機床其它故障時,應立即停車,緊固工作或報修排除故障。

5維護

5.1減速器采用20#齒輪油,存油量按倒角度數25度時在油標中見到為止;

5.2調整角度的絲桿以及調整壓緊裝置與調整支承裝置的螺桿與壓緊裝置,滑動導向柱均直接涂用鋰基潤滑脂,每周驗視與加油;

5.3當刀具鈍了,應及時磨刀。