1、操作前,操作人員必須了解各開關(guān)的功能及操作方法,并觀察資深員工操作設(shè)備。

2、油壓設(shè)備開機(jī)前先檢查油泵馬達(dá)是否有聲音異常,油路管道是否有裂紋,液壓油是否在儲(chǔ)油箱刻度紅線以上,如有異常立即處理或報(bào)告。確認(rèn)正常后方可起動(dòng)油泵馬達(dá)。氣壓設(shè)備操作前先檢查氣壓部分有無漏氣現(xiàn)象;進(jìn)、退是否靈敏可靠。

2、調(diào)試模具或設(shè)備,更換模具或配件等情形,一般應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源進(jìn)行。需要開機(jī)的,也必須調(diào)整在手動(dòng)狀態(tài)。

3、設(shè)備如是腳踏開關(guān)的,必須操作一次,腳移開一次。嚴(yán)禁腳一直放在開關(guān)上方。

4、幾乎所有設(shè)備都有夾緊裝置,或者夾緊豎管,或者夾緊鉤爪,嚴(yán)禁將手或其它物品放入夾模內(nèi)。應(yīng)避免手離夾模過近的情形,如有應(yīng)安裝防護(hù)裝置。

5、豎管滾字機(jī)操作應(yīng)注意:⑴更換滾字機(jī)內(nèi)數(shù)字條?；蛘{(diào)整模具高低時(shí)必須在關(guān)閉電源下進(jìn)行,防止因誤操作而引起夾傷事故。⑵操作過程中,當(dāng)前叉豎管插入滾字機(jī)內(nèi)啟動(dòng)前進(jìn)按鈕時(shí),前叉會(huì)旋轉(zhuǎn)。操作人員的身體任何部位不要靠近前叉叉骨,防止因前叉在旋轉(zhuǎn)過程中打傷操作人員。

6、在對(duì)眼工序中,禁止將手放在夾持前叉鉤爪的夾具內(nèi),防止夾傷事故的發(fā)生,初次操作前應(yīng)認(rèn)真研究該夾具的結(jié)構(gòu)。

7、前叉測(cè)線過程中,如需使用鉆床刻磨鉤爪,必須遵守鉆床安全操作規(guī)程。

8、在鉆剎車孔前必須佩戴防飛濺眼鏡,防止飛濺的金屬屑、條擊傷眼睛。纏繞在鉆頭上的金屬絲條不得用手扯拽,可用鉤子去除。

9、銑碟剎時(shí),也必須佩戴防飛濺眼鏡,防止飛屑擊傷眼睛。

10、裝工件的臺(tái)車要按指定店面擺放,嚴(yán)禁停留或擺放在安全通道上。

11、較長(zhǎng)時(shí)間不用的設(shè)備應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源和壓縮空氣開關(guān)。

12、下班應(yīng)進(jìn)行崗位整理和設(shè)備的日保養(yǎng),關(guān)閉電源,氣源開關(guān)方可下班。

核準(zhǔn):審核:編制:宋秀紅

篇2:加工高含硫原油安全管理規(guī)定

第一章設(shè)計(jì)管理第一條加強(qiáng)設(shè)計(jì)部門的安全管理,落實(shí)設(shè)計(jì)單位和設(shè)計(jì)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。第二條凡新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和集團(tuán)公司的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定,安全、環(huán)保、消防設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投用。第三條設(shè)計(jì)必須考慮原油硫含量的不決策(不均勻性)所帶來的影響,裝置匹配能力應(yīng)按可能達(dá)到的苛刻條件考慮,按SH/T3096-1999《加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》規(guī)定,合理選用設(shè)備、管線材質(zhì)。第四條液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設(shè)計(jì)能力應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保達(dá)標(biāo)。第五條在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮設(shè)備防腐措施,對(duì)于硫化氫富集的設(shè)備、管線,選材宜升高等級(jí),防止硫化氫腐蝕泄漏。第六條設(shè)計(jì)新裝置時(shí)應(yīng)配備適量的設(shè)備防腐檢測(cè)、檢查工具、硫化氫和可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀、安全防護(hù)器材等。第七條加氫裝置的高熱分、冷高分液面計(jì)、界面計(jì)應(yīng)采用雙儀表測(cè)量系統(tǒng)。第二章生產(chǎn)管理第八條原油采購(gòu)部門應(yīng)根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源,原油資源配置部門應(yīng)做好均衡搭配進(jìn)廠工作,以使硫含量不超過裝置設(shè)計(jì)規(guī)定值。第九條加工高含硫原油的直屬企業(yè)必須根據(jù)原油進(jìn)廠情況,制訂相應(yīng)的加工技術(shù)方案,生產(chǎn)允許時(shí)應(yīng)采取高低硫原油混煉措施,把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設(shè)計(jì)值以下。同時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)平衡,使下游裝置原料硫含量也控制在設(shè)計(jì)值以內(nèi)。第十條加工硫含量高過裝置設(shè)計(jì)值的新品種原油時(shí),應(yīng)根據(jù)原油評(píng)價(jià)報(bào)告制定加工方案,方案中應(yīng)包括從原油進(jìn)入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲(chǔ)罐全流程硫的分布情況,并提出安全防護(hù)措施。第十一條加工高含硫原油(原料)的裝置,應(yīng)按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。第十二條煉油企業(yè)應(yīng)按不同品種原油繪制沿工藝流程硫的分布圖,制定有關(guān)工藝管理規(guī)定,嚴(yán)格崗位操作法,合理采用工藝防腐技術(shù)措施。第十三條加工高含硫原油(原料)的裝置,生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進(jìn)行脫硫處理后使用,禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油(氣)應(yīng)控制硫含量在設(shè)計(jì)水平以下。第十四條加工高含硫原油的蒸餾裝置,“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。第十五條加工高含硫原油的企業(yè),應(yīng)完善工藝措施,嚴(yán)格工藝控制,確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標(biāo)。正常情況下,嚴(yán)禁不脫硫液化氣進(jìn)球罐;如果由于裝置停工或其他異常情況,導(dǎo)致液化氣硫含量超標(biāo),應(yīng)改入不合格專用球罐,并對(duì)該球罐制訂專門的監(jiān)測(cè)、檢修、維護(hù)和使用規(guī)定。第十六條加工高含硫原油(原料)的裝置,在停工檢修時(shí),應(yīng)采取有效措施,對(duì)設(shè)備存積的硫化亞鐵進(jìn)行化學(xué)清洗處理,并對(duì)該設(shè)備保持嚴(yán)密監(jiān)控,避免打開設(shè)備后硫化亞鐵自燃而造成設(shè)備損壞或發(fā)生火災(zāi)事故。第三章設(shè)備管理第十七條認(rèn)真做好設(shè)備管道材質(zhì)的核查和確認(rèn)工作,嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號(hào))的規(guī)定,對(duì)存在的問題限期整改,根據(jù)具體情況制定詳細(xì)的材質(zhì)升級(jí)計(jì)劃,消除隱患,確保裝置安全運(yùn)行。第十八條認(rèn)真執(zhí)行《加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測(cè)厚管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號(hào))和《關(guān)于加強(qiáng)煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號(hào)),切實(shí)做好設(shè)備腐蝕狀態(tài)監(jiān)測(cè)工作,掌握設(shè)備管道的腐蝕規(guī)律。第十九條加強(qiáng)設(shè)備安全監(jiān)測(cè)。充分考慮硫腐蝕的特點(diǎn)、機(jī)襾,采用先進(jìn)防腐技術(shù),加強(qiáng)腐蝕監(jiān)控和預(yù)防性檢修工作。第二十條部分長(zhǎng)期停工和暫不開工的生產(chǎn)裝置,應(yīng)切實(shí)采取行之有效的保護(hù)措施,防止因長(zhǎng)期停工造成裝置嚴(yán)重腐蝕和設(shè)備損壞。第二十一條嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油儲(chǔ)罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號(hào)),落實(shí)含硫油罐的防腐措施。對(duì)原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施,避免腐蝕引發(fā)事故。第二十二條對(duì)難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的油品儲(chǔ)罐,應(yīng)進(jìn)行內(nèi)防腐處理,并考慮使用內(nèi)浮頂罐加氮封。第二十三條對(duì)可能產(chǎn)生低溫硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂的設(shè)備管道以及由硫介質(zhì)引起的露點(diǎn)腐蝕問題,直屬企業(yè)應(yīng)高度重視,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),并采取行之有效的措施。第四章安全管理第二十四條直屬企業(yè)應(yīng)對(duì)加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術(shù)攻關(guān)。第二十五條加強(qiáng)防硫化氫中毒管理,嚴(yán)格執(zhí)行《硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定》,結(jié)合本單位特點(diǎn),制定切實(shí)可行的實(shí)施細(xì)則和事故應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)并定期進(jìn)行演練。第二十六條應(yīng)對(duì)所有相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行防止硫化氫氣危害的教育,并經(jīng)考試合格后方可上崗。第二十七條加強(qiáng)脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理,嚴(yán)禁無組織排放,防止硫化氫泄漏對(duì)人員的傷害。第二十八條加工高含硫原油的單位應(yīng)確保有足夠的脫硫能力,保證產(chǎn)品硫含量達(dá)標(biāo)。第二十九條對(duì)所有含硫污水應(yīng)全部經(jīng)污水汽提裝置處理,凡污水汽提(包括氨精制)能力不足的企業(yè)必須限期整改。第三十條煉廠酸性氣必須100%回收制硫,制硫尾氣應(yīng)達(dá)到國(guó)家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。第三十一條按集團(tuán)公司環(huán)境監(jiān)測(cè)工作條例,加強(qiáng)對(duì)加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測(cè)、綜合分析,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。第五章附則第三十二條本規(guī)定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1%(質(zhì)量)的原油。第三十三條本規(guī)定適用于集團(tuán)公司所有加工高含硫原油企業(yè)和設(shè)計(jì)、施工單位。第三十四條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,原《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》(中國(guó)石化〔20**〕安字227號(hào))和《關(guān)于嚴(yán)格高硫(含硫)原油加工安全管理的通知》(中國(guó)石化〔2000〕安字500號(hào))同時(shí)廢止。

篇3:油品加工試驗(yàn)室安全管理規(guī)程

為確保人身和財(cái)產(chǎn)安全,維護(hù)正?？蒲屑敖虒W(xué)秩序,所有人員在進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室務(wù)必遵守以下規(guī)程:

一、進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室應(yīng)先熟悉本實(shí)驗(yàn)室的水、電開關(guān),以及實(shí)驗(yàn)室基本設(shè)施,了解設(shè)備性能及操作中可能發(fā)生事故的原因,掌握預(yù)防和處理事故的方法。

二、用電安全注意事項(xiàng)

1.經(jīng)常檢查電路、插頭、插座,發(fā)現(xiàn)破損立即維修或更換;保險(xiǎn)絲燒壞要查明原因,更換保險(xiǎn)絲要符合規(guī)格。

2.使用烘箱、電爐、馬沸爐及高壓反應(yīng)釜等高熱電器要有專人看守;烘箱、高壓反應(yīng)釜如長(zhǎng)時(shí)間使用,需確認(rèn)恒溫后方可過夜使用。

3.凡電器動(dòng)力設(shè)備超過允許溫度時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn);不用電器時(shí)必須拉閘斷電或拔下插頭。

4.手上有水或潮濕請(qǐng)勿接觸電器用品或電器設(shè)備;盡量減少使用水槽旁的電器插座(防止漏電或感電)。

三、化學(xué)藥品試劑使用管理事項(xiàng)

1.化學(xué)藥品應(yīng)分類存放入藥品柜,相互混合或接觸后可以產(chǎn)生劇烈反應(yīng)、燃燒、爆炸、放出有毒氣體的兩種藥品試劑不能混放。

2.藥品柜和試劑溶液均應(yīng)避免陽光直曬及靠近暖氣等熱源。要求避光的試劑應(yīng)裝于棕色瓶中或用黑紙或黑布包好存于柜中。

3.發(fā)現(xiàn)試劑瓶上的標(biāo)簽掉落或?qū)⒁：龝r(shí)應(yīng)立即貼好標(biāo)簽。無標(biāo)簽或標(biāo)簽無法辨認(rèn)的試劑都要當(dāng)成危險(xiǎn)物品重新鑒別后小心處理,不可隨便亂扔,以免引起嚴(yán)重后果。

4.搬運(yùn)和使用腐蝕性藥品如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溴等,要戴橡皮手套等防護(hù)措施,且搬運(yùn)酸、堿前,應(yīng)仔細(xì)檢查裝運(yùn)器具的強(qiáng)度、裝酸或堿的容器是否封嚴(yán)、容器的位置固定是否穩(wěn),搬運(yùn)中要輕要穩(wěn)。

5.開盛放酸堿、溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液溶器時(shí),瓶口不能準(zhǔn)對(duì)人;移取時(shí),要防止溶液濺出。

6.在稀釋酸(尤其是硫酸)時(shí),應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。

7.量取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時(shí),必須用鑷子夾取或用磁匙量取。

8.腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時(shí),應(yīng)立即用大量水沖洗。

四、油品安全注意事項(xiàng)

石油產(chǎn)品是易燃、易爆、易產(chǎn)生靜電和對(duì)人體有一定毒害作用的物品。在儲(chǔ)存和使用中,要嚴(yán)格遵守安全管理制度和有關(guān)操作規(guī)程,以杜絕事故的發(fā)生。

1.實(shí)驗(yàn)室儲(chǔ)存的桶裝輕質(zhì)油品,要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)換裝;對(duì)在量取油品操作中發(fā)生的跑、冒、滴、漏、溢油,應(yīng)及時(shí)清除處理。

2.實(shí)驗(yàn)室要保持通風(fēng)良好,避免油氣積聚;長(zhǎng)時(shí)間無人在實(shí)驗(yàn)室,第一次進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室一定要首先打開門窗,保持通風(fēng)一段時(shí)間后才能接通總電源,使用實(shí)驗(yàn)室電氣設(shè)備(防止電火化引起燃燒和爆炸)。

3.油品儲(chǔ)存區(qū)域附近,要清除一切易燃物,如報(bào)紙、紙箱和雜物等;且禁止在附近試驗(yàn)臺(tái)使用加熱實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

4.對(duì)實(shí)驗(yàn)中用過的沾油棉紗、油抹布、油手套、油報(bào)紙等物,不能隨意擺放,應(yīng)統(tǒng)一放入垃圾桶內(nèi),并及時(shí)清理出實(shí)驗(yàn)室。

五、壓力設(shè)備安全使用

1.高壓氣瓶安全使用

(1)氣瓶應(yīng)專瓶專用,不能隨意改裝其它種類的氣體;各種氣壓表一般不得混用。

(2)氣瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、遠(yuǎn)離熱源的地方,易燃?xì)怏w氣瓶與明火距離不小于5米;

(3)開啟氣門時(shí)應(yīng)站在氣壓表的一側(cè),不準(zhǔn)將頭或身體對(duì)準(zhǔn)氣瓶總閥,以防萬一閥門或氣壓表沖出傷人。

(4)氣瓶搬運(yùn)要輕要穩(wěn),放置要牢靠;經(jīng)常檢查管路是否漏氣,壓力表是否正常。

2.高溫高壓反應(yīng)釜安全使用

(1)反應(yīng)釜裝入反應(yīng)介質(zhì)時(shí)應(yīng)不超過釜體2/3液面。

(2)控制儀在接通電源的前提下,即使不打開加熱攪拌等開關(guān),控制儀后面板的輸出端子也是帶電的,在運(yùn)行中不允許拔動(dòng)觸摸任何插頭。

(3)反應(yīng)完畢后,先進(jìn)行冷卻降溫,再將釜內(nèi)的氣體通過管路使用球囊收集或泄放到室外,使釜內(nèi)壓力降至常壓,嚴(yán)禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對(duì)稱地松開卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。

(4)釜內(nèi)的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應(yīng)注意避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,清洗高壓釜時(shí),應(yīng)特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi),防止加熱爐絲燒斷。

(5)定期對(duì)壓力表、控制儀表,氣體泄放管路,釜體的氣密性及電源接線進(jìn)行檢測(cè),以保證其準(zhǔn)確可靠的工作,設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。

六、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不得使用明火取暖,嚴(yán)禁抽煙;蒸餾、高溫合成反應(yīng)等加熱過程不得離人,以防溫度過高爆沸甚至爆炸或冷卻水突然中斷;必須使用明火的實(shí)驗(yàn),須經(jīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

七、進(jìn)行有危險(xiǎn)性的實(shí)驗(yàn),如危險(xiǎn)藥品的取樣、易燃易爆及有毒物品的實(shí)驗(yàn)等應(yīng)有人陪伴,陪伴者應(yīng)處于能清楚看到工作地點(diǎn)的地方并觀察操作的全過程;實(shí)驗(yàn)操作中不得離開崗位,必須離開時(shí)要委托能負(fù)責(zé)任者看管。

八、保持實(shí)驗(yàn)室整潔,垃圾廢物及時(shí)清理,凡易燃或有毒性廢物應(yīng)特別處理;實(shí)驗(yàn)完畢,應(yīng)把儀器整理和清洗干凈,保證試驗(yàn)臺(tái)干凈、實(shí)驗(yàn)架整齊。

九、每日實(shí)驗(yàn)完畢,最后離開實(shí)驗(yàn)室者檢查水、電、氣、窗等,確認(rèn)無安全隱患方可鎖門離開實(shí)驗(yàn)室。