一、填空題1.焊機必須有良好的絕緣和可靠的保護接零或保護接地裝置。2.焊機的電源線不宜過長,一般不應超過3米。3.焊接用電纜線絕緣應良好,焊鉗絕緣部分應完好。4.操作用行燈電壓應采用36伏以下的電源。5.焊接作業場地應離易燃易爆物10米以外。6.嚴禁在有壓力的容器、管道上進行焊接作業。?7.清除焊渣時應戴防護眼鏡。8.碳弧氣刨操作時,應控制火花飛濺,操作地點的防火距離應大于一般焊接、切割的防火距離。9.碳弧氣刨露天作業應站順風方向操作。10.碳弧氣刨時煙塵較多,在容器或艙室內操作,要采取通風和排煙措施。11.碳弧氣刨工作結束后,氣刨槍應放在絕緣架上。12.氬弧焊產生臭氧和氮氧化物等有害氣體及金屬粉塵。13.采用交流氬弧焊接時,須接入高頻引弧器。14.氬弧焊接時,電弧光的輻射很強,產生的紫外線與紅外線的強度比較高,因此,焊工操作時應加強防護措施。15.二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于36伏。16.埋弧焊接過程中應注意防止焊劑突然停止送給,而發生強烈弧光灼傷眼睛。17.等離子弧電源的空載電壓較高,一般在150伏以上,甚至達400伏。操作時應采取嚴格措施,防止觸電。18.電焊機與高處焊補作業點下部的距離要大于10米,焊機應專人看管,以備緊急時立即拉閘斷電。19.焊割作業在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。20.盛裝過易燃易爆、有毒物質的各種容器,未經徹底清洗,不能焊割。21.患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員,不得登高作業。22.不了解焊、割內部是否安全,不能盲目焊割。23.有壓力或密封的容器、管道不能焊割。24.氧乙炔焊割炬要隨人進出,不得任意放在容器內。二、是非題(F一錯,T一對)1.焊接作業地應離易燃易爆物10米以外。?(T)2.操作行燈電壓應采用36伏以上的電源。(F)3.登高作業由于工作量不大可以不系安全帶。(F)4.碳弧氣刨不可切割不銹鋼及有色金屬。??(F)5.碳弧氣刨操作地點的防火距離應與一般焊接,切割的防火距離相同。(F)6.碳弧氣刨使用電流較大,應防止焊機過載和長時間工作而燒毀焊接設備。(T)7.碳弧氣刨露天作業應站順風方向操作。(T)8.二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于36伏。(T)9.在容器和艙內進行焊割,休息時要把焊割炬放好熄火即可出來。?(F)10.電焊機與高處補焊作業點下部的距離要大于10米。?(T)11.盛裝過量易燃易爆,有毒物質的各種容器。未經徹底清洗,不能焊割。?(T)12.為了工作需要每一個氧氣減壓器和乙炔減壓器可同時并接一個焊炬和一個割炬。(F)13.焊割過程中遇到回火,應立即關閉焊割炬上的氧氣開關,再關乙炔。(F)14.在禁火區施工,經上級部門領導同意后就可進行焊割作業。(F)15.高處作業過程中,禁止亂拋焊條頭,下面不得放置任何易燃易爆物。(T)16.焊工在焊接過程中經常處于帶電作業狀態。(T)17.焊機的二次導線不夠長時,可利用廠房內的金屬結構、管道、軌道等連起來作為導線使用。?(F)18.焊工不得赤手更換焊條。(T)19.補焊允許在將殘余介質沖洗干凈的壓力容器上進行。(T)20.焊接盛裝過易燃易爆介質的容器前,應首先用氮氣進行置換。(F)21.焊工離開工作崗位時,不得將焊鉗放在焊件上。??(T)22.在潮濕地點進行焊接作業時,地面應鋪上絕緣板。??(T)三、選擇題1.焊割作業后的安全檢查首先應做到(?)。A.焊件未冷卻不交付使用B.檢查火種,關閉水、電、氣C.清理地2.焊接過程中對焊工危害較大的電壓是()。A.空載電壓?B.電弧電壓?C.短路電壓3.焊機設備的機殼必須良好的接地,這是為了()。A.防止設備漏電,引起人員觸電B.節約用電C.防止設備過熱燒損D.提供穩定的焊接電流4.氧氣瓶在陽光下曝曬可能產生()。A.泄漏B.氧氣不純?C.爆炸D.燃燒5.易燃易爆容器焊前進行置換作業用的惰性氣體是(?)。A.氮氣和氫氣B.氮氣和二氧化碳氣?C.一氧化碳氣和氫氣6.()鎢極有微量放射性。A.純?B.釷C.鈰7.對焊工身體有害的高頻電磁產生在()中。A.鎢極氬弧焊??B.埋弧自動焊?C.手工電弧焊8.焊接、切割過程中若發生回火時,應采取的措施是()。A.先關閉焊割炬乙炔閥,然后再關閉氧氣閥B.先關閉焊割炬氧氣閥,然后再關閉乙炔閥?C.關閉氧氣瓶閥9.發現焊工觸電時,應立即(?)。A.報告領導?B.剪斷電纜??C.切斷電源10.焊機的電源線不宜過長,一般不應超過(?)米。A.5??B.4C.311.操作時用行燈電壓采用(?)以下的電源。?A.110伏?B.36伏C.12伏12.焊接作業場地應離易燃易爆物(?)以外。A.5米?B.10米?C.15米13.對焊工沒有損害的氣體是()。A.一氧化碳??B.臭氧??C.二氧化碳14.動火點周圍的可燃氣體含量應小于(?)。A.0.6%?B.0.5%?C.0.7%15.不屬于易燃易爆的氣體是(?)。A.乙炔??B.液化石油氣?C.氬氣16.二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于(?)伏。A.110伏B.36伏?C.24伏17.二氧化碳氣體在電弧高溫下會分解生成對人體有害的()氣體。A.氮氧化物B.一氧化碳?C.H2O18.二氧化碳氣體保護焊時,電弧光輻射比手工電弧焊()。A.弱?B.高??C.相同19.等離子弧電源的空載電壓較高,一般在()以上。A.150伏??B.500伏C.120伏20.在容器內或艙室進行焊割時,須兩人輪換操作,()。A.其中一人操作一人留在外面監護B.其中一人操作一人留在外面休息間休息C.兩人同時進入容器,一人工作,一人休息四、問答題1.焊工登高作業時應遵守哪些安全規定答:登高作業應該做到:(1)患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員,不得登高作業。?(2)必須使用標準安全帶,使用前應仔細檢查,并將安全帶緊固牢靠,(3)在登高?空作業時,登高工具(腳手架等)要安全牢固可靠,手把軟線等應扎緊在固定地方,不應纏繞在身上或搭在背上工作。不應采取可燃物(如麻繩等)作固定腳手板的材料。(4)作業時下面不得有其他人員。作業過程中,禁止亂拋焊條頭等物,下面不得放置易燃易爆物。2.碳弧氣刨時除遵守手工電弧焊的安全操作規程外還應遵守哪些規定答:碳弧氣刨時除遵守手工電弧焊的安全操作規程外還應遵守下列規定:(1)操作時應控制火花飛濺,操作地點的防火距離應比一般的焊割遠些。(2)露天作業應站在順風方向操作,防止飛濺的金屬熔渣燙傷。(3)因使用電流較大,應防止焊機過載和長時間工作而燒損焊接設備。(4)碳弧氣刨時粉塵較多,操作時應加強勞動保護。在容器或艙室內操作,更要加強通風和排煙措施。(5)碳弧氣刨時應采用專用氣刨碳棒。(6)氣刨槍應放在絕緣架上。3.氬弧焊若采用釷鎢極作電極時應注意哪些規定答:釷鎢極會產生放射性,在大量存放釷鎢棒時,放射劑量很大,故應存放在鉛盒內。磨削釷鎢棒時,砂輪機罩罩殼應有吸塵裝置。操作人員應戴口罩。4.二氧化碳氣體保護焊時應注意哪些安全規定?答:二氧化碳氣體保護焊時應遵守以下規定:(1)二氧化碳氣體保護焊時,電弧光輻射比手工電弧焊強,因此應加強防護。(2)二焊碳接時,飛濺較多,尤其是粗絲焊接,更產生大顆粒飛濺,焊工應有完善的防護用具,防止人體灼傷。(3)二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體,焊接時還排出其他有害氣體和煙塵,特別是在容器內施焊,更應加強通風,且容器外應有人監護。(4)二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于36伏。(5)二氧化碳是以液態充裝在氣瓶內的,以瓶裝供應使用,因此,二氧化碳氣瓶必須遵守《氣瓶安全監察規程》的規定?(6)大電流粗絲二氧化碳焊接時,應防止焊槍水冷系統漏水破壞絕緣,發生觸電事故。5.埋弧自動焊的安全操作技術有哪幾項答:埋弧自動焊的安全操作技術有:(1)埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣,導線應絕緣良好,工作過程中應理順導線防止扭轉及被熔渣燒壞。(2)控制箱外殼的接線板罩殼必須蓋好。(3)焊接過程中應注意防止焊劑突然停止送給發光強烈弧光灼傷眼睛。(4)半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處,以防短路。(5)工作場地通風應良好。6.等離子焊接切割時應注意哪些安全規定答:等離子弧焊接切割時應注意:(1)等離子弧電源的空載電壓較高,一般在150伏以上,甚至達400伏。應采取嚴格措施,防止觸電。在保護條件不良時,更換、調節電極必須切斷電源,嚴禁用手觸及焊炬等帶電體。(2)如采用釷鎢電極,要注意放射性危害。為減少放射性影響,選用鈰極為佳。(3)等離子弧切割與焊接時,產生的金屬氧化物、粉塵、臭氧、氮氧化物等比其他電弧焊高得多,弧光也特別強,故勞動防護更應加強。(4)設備要接地,要求絕緣良好,防止手柄漏水觸電。7.電渣焊有哪些主要優點?答:電渣焊主要有以下幾點優點:(1)大厚度工件不開坡口可一次性焊接或成形,如單絲電渣焊,一次可焊工件厚達200毫米。(2)物耗少,焊劑的用量只為埋弧焊的5~7%,焊絲耗量只是埋弧的60~70%,電能耗量只為埋弧焊的30~50%。(3)焊縫不易產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。(4)以焊代鑄、鍛,減輕結構重量。8.何為焊割“十不燒”答:為防止意外事故發生,焊工應做到焊割“十不燒”。(1)焊工無操作證,又沒有正式焊工在場指導,不能焊割。(2)凡屬一、二、三級動火范圍的作業,未經審批,不得擅自焊割。(3)不了解焊割內部是否安全,不能盲目焊割。(4)不了解作業現場及周圍情況,不能盲目焊割。(5)盛裝過易燃易爆、有毒物質的各種容器,未經徹底清洗,不能焊割。(6)用可燃材料做保溫層的部位及設備,未采取可靠的安全措施,不能焊割。(7)有壓力或密封的容器、容道不能焊割。(8)附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。(9)作業部位與外單位相接觸,在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而未采取有效的安全措施,不能焊割。(10)焊割作業場附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。9.什么是“一嗅、二看、三測爆”有什么作用答:一嗅就是嗅氣味,危險品大多有氣味,這要從實際工作經驗中加以總結。遇到有氣嗅的物品,應重新清洗。二看就是查看清潔程度如何。三測爆就是在容器內部提取試樣用測爆儀測定爆炸極限。一嗅、二看、三測爆雖然不是最完善的檢查方法,但通過實際工作的總結也同樣可以減少因盲目動火造成的安全事故。10.如何做好焊割前的準備工作答:焊割前應做到:(1)弄清情況、保持聯系工程無論大小,焊工在檢修前必須弄清楚設備的結構及設備內儲存物品的性能,明確檢修要求和安全注意事項,對于需要動火的部位,除了在動火證上詳細說明外,還應同有關人員在現場交待清楚,防止弄錯。特別是在復雜的管道結構中或在邊生產邊檢修的情況下,更應注意。在參加大檢修之前,還要細心聽取現場指揮人員的情況介紹,隨時保持聯系,了解現場變化情況和其他工種互相協作等事項。(2)觀察環境、加強防范明確任務后,要進一步觀察環境,估計可能出現的不安全因素,加強防范。如果需動火的設備處于禁火區內,必須按禁火區的動火管理規定申請動火證。操作人員按動火證上規定的部位、時間動火,不允許超越規定的范圍和時間,發現問題,應停止操作,研究處理。

篇2:采礦場所焊接切割操作安全要求

采礦場所焊接、切割操作安全要求

1、焊接與切割人員應經過安全教育,并接受專業安全理論和實際訓練,經考試合格持有證書并體格健康的人。

2、從事電焊的工作人員,應了解所操作焊機的結構和性能,能嚴格執行安全操作規程,正確使用防護用品,并掌握觸電急救的方法。

3、焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設備必須遵守《化工企業焊接與切割中的安全》相應的規定,采取安全措施,并獲得本企業和消防管理部門的動火證明后,才能進行焊接切割工作。

4、工作地點應有良好的天然采光和局部照明,并應符合TJ洲《企業照明設計標準》的有關規定,保證工作面照度達到50-100L*。

5、焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應符合TJ36((工業設計衛生標準》的有關規定。

6、在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在工作地點調試和點火,焊、割炬都應隨人進出。

7、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應先打開施焊工作物的孔、洞,使內部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時應有專人監護,工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應隨人進出,禁止放在工作點。

8、禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進行不可能泄壓、切斷氣源工作時,應向上級主管安全部門申請,批準后方可動火。

9、應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發生著火、爆炸。

10、登高焊接、切割,應根據作業高度和環境條件,定出危險區的范圍,禁止在作業下方及危險區內存放可燃、易爆物品和停留人員。

11、焊工在高處作業,應備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。

12、焊接、切割現場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

13、焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業時,應戴有符合有關標準規定的安全帽。

14、焊接、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。

15、在已停車的機器內進行焊接與切割,必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉機構)的電源和氣源,鎖住啟動開關,并應設置"修理施工禁止轉動"的安全標志或由專人負責看守。

16、直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發生爆炸,應有防火花噴射造成燙傷的措施。

17、對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備,禁止電焊或切割。如必須這樣做應采取可靠的安全措施,并經企業安全技術部門批準,才能進行。

18、焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應避免被現場雜物遮蓋掩埋。

19、露天作業遇到六級大風或下雨時,應停止焊接、切割工作。

篇3:焊接切割作業的安全操作規程

焊接、切割作業的安全操作規程

一、操作前準備

能否保障焊、割作業安全、順利地進行,做好焊、割作業前的各項安全準備工作至為重要,焊、割工程無論大小,在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作,其要點:

檢查焊、割設備是否完整好用,預防焊、割設備發生事故。每天上班動火作業前,先要檢查焊、割設備,主要應檢查燃氣或電焊機運轉和使用是否正常,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,電弧接導線的鋪設中是否有不安全因素等內容。

做好焊、割作業現場的安全檢查,清除各種可燃物,預防焊、割火星飛濺而引起火災事故。尤其是臨時確定的焊、割地,更應徹底檢查,并要劃定焊、割作業區域必要時在作業現場要拉好安全繩。可燃物與焊、割作業的安全間距一般不小于10米,但具體情況要具體對待,如風力的大小,風向的不同,作業的部位,焊接還是切割等。總之,應以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。

查清焊、割件內部的結構情況,清除焊、割內部的易燃易爆等可燃物,預防發生爆炸事故,這是焊、割作業前極為重要的安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件,決不能以為工作簡單而盲目焊、割,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊、割。

查清焊、割件連接部位的情況,預防熱傳導、熱擴散而引起火災事故。如焊、割建筑的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內是否有可燃氣體等物質,是否有壓力,凡是管道內有可燃物質和壓力的,決不能進行焊、割。既使是沒有任何危險性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險性,在確定查清并已排除危險因素后才能動火焊、割,在各種船舶內焊、割更應注意熱導、熱擴散對船體其他部位的影響,若因工作需要,須進行焊、割作業時,一定在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施,而后才能動火焊、割。

在臨時確定的焊、割場所,要選擇好適當的位置安放設備,這些設備與焊、割作業現場應保持一定的安全距離,在燃氣和電焊機旁應設立"火不可近"和"防止觸電"等明顯標志,并攔好安全繩,防止無關人員接近這些設備。電弧焊接的導線應鋪設在沒有可燃物的通道上。

查清消防設施,配備好必要的滅火設備,以防發生火災事故。焊接工人都要學會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學會各種滅火器的使用方法。

從事焊、割作業的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇火星陰燃起火。

二、登高及水下焊接與切割的安全技術

1.登高焊接與切割的安全技術

焊工在墜落高度基準面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進行焊接與切割作業的稱為高處(或稱登高)焊接與切割作業。

我國將高處作業列為危險作業,并分為四級:

一級高度:2-5m;二級高度5-15m;三級高度15-30m;四級高度為>30m。

高處作業存在的主要危險是墜落,而高處焊接與切割作業將高處作業和焊接與切割作業的危險因素疊加起來,增加了危險性其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其個人防護等。因此,高處焊接與切割作業除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守以下安全措施:

(1)登高焊割作業應避開高壓線、裸導線及低壓電源線。不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌。

(2)電焊機及其他焊割設備與高處焊割作業點的下部地面保持10m以上的距離,并應設監護人,以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施。

(3)登高進行焊割作業者,衣著要靈便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應牢固可靠,長度適宜。

(4)登高的梯子應符合安全要求,梯腳需防滑,上下端放置應牢靠,與地面夾角不應大于60°。使用人字梯時夾角約40°土5°為宜,并用限跨鐵鉤掛住。不準兩人在一個梯子上(或人字梯的同一側)同時作業。禁止使用盛裝過易燃易爆物質的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。

(5)腳手板寬度單人道不得小于0.6m,雙行人道不得小于1.2m,上下坡度不得大于1.3,板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經過檢查,強度足夠,不能有機械損傷和腐蝕。使用安全網時要張挺,要層層翻高,不得留缺口。

(6)所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內,防止落下傷人。焊條頭不得亂扔,以免燙傷、砸傷地面人員,或引起火災。

(7)在高處進行焊割作業時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點。對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用石棉板覆蓋遮嚴,在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能。高處焊割作業,火星飛得遠,散落面大,應注意風向風力,對下風方向的安全距離應根據實際情況增大,以確保安全。焊割作業結束后,應檢查是否留有火種,確認合格后方可離開現場。

(8)嚴禁將焊揍電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作,以防觸電或燃爆。登高焊割作業不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。

(9)登高作業人員必須經過健康檢查,患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業的人員不得登高焊割作業。

(10)惡劣天氣,如6級以上大風、下雨、下雪或霧天,不得登高焊割作業。

2.水下焊接與切割的安全技術

水下焊接與切割是水下工程結構的安裝;維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設施的施工過程中。

(1)水下焊接

水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。

①干法焊接;這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內施焊的方法,由于是在干燥氣相中焊接,其安全性較好。在深度超過空氣的潛人范圍時,由于增加空氣環境中局部氧氣的壓力,容易產生火星。因此,應在氣室內使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時,焊工應穿戴特制防火、耐高溫的防護服。

與濕法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,應用不普遍。

②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊,但人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法,其安全措施與濕法相似。

由于局部干法還處于研究之中,因此使用尚不普遍。

③濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似,是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩定存在,因而使電弧穩定,要使焊條在水下穩定燃燒,必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥,并用石蠟或其他防水物質浸漬的方法,使焊

條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過程中產生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩弧困難,其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓,其電流較大氣中焊接電流大15%、20%。

水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比,應用最多,但安全性最差。由于水具有導電性,因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。

(2)水下切割

水下切割主要有水下氣割、氧―弧水下切割和金屬―電弧水下切割等,這些方法均屬熱切割方法。

①水下氣割水下氣割又稱為水下氧―可燃氣切割。水下氣割的原理與陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的,水下氣割常用的可燃氣體有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下,需要保持一定的壓力。由于乙炔對壓力敏感,高壓下會發生爆炸,因此,只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧―氫混合氣體火焰。在水下進行氣割需特別強調安全問題,因為使用易燃易爆的氣體本身就具有危險性,而水下條件特殊,危險性更大。

②氧-弧水下切氧-弧水下切割的原理是:首先用管狀空心電極與工件之間產生的電弧預熱工件,然后從管電極中噴出氧氣射流,使工件燃燒,建立氧化放熱反應,并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6~8mm或8~10mm的鋼管制成的,其表面涂藥,并與水隔離。用特殊的電極夾鉗,把o.15~o.35MPa的氧氣通人管中。當電弧加熱金屬時,氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡單及經濟效果好,在水下切割中應用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。

⑧金屬―電弧切割又叫水下電弧熔割,其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運動將熔融金屬推開,形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接,應更加注意絕緣問題。

3.水下焊接與切割的事故原因

水下焊接與切割的致險因素的特點是:電弧或氣體火焰在水下使用,它與在大氣中焊接或一般的潛水作業相比,具有更大的危險性。水下焊接與切割作業常見事故有:觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點:

(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學危險品,焊割前未查明情況貿然作業,在焊割過程中就會發生爆炸。

(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者,或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

(3)由于絕緣損壞或操作不當引起觸電。

(4)水下構件倒塌發生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。

(5)由于供氣管、潛水服燒壞,觸電或海上風浪等引起溺水事故。

4.水下焊接與切割安全措施

(1)準備工作

水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是,有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:

①調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0.1~o.3m/s時,方可進行作業。

②水下焊割前應查明被焊割件的性質和結構特點,弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

⑧下潛前,在水上應對焊、割設備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水、密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔o.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。人水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。

④在作業點上方,半徑相當于水深的區域內,不得同時進行其他作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

⑤操作前,操作人員應對作業地點進行安全處理,移去周圍的障礙物;水下焊割不得懸浮在水中作業,應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。

⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后?焊割人員方可開始作業。

⑦從事水下焊接與切割工作,必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。

(2)防火防爆安全措施

①對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時,必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內部的可燃易爆物質。

②要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的,在水下很難調整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會在金屬構件內積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割,均應從上向下移,避免火災經過未燃氣體聚集處,引起燃爆。

③嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。

④在水下操作時,如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時,常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時極易發生回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥;防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃氣的回流,以免在氣管內形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時,引燃氣管中的可燃氣。

換氣瓶時,如不能保證壓力不變,應將割炬熄滅,換好后再點燃,或將割炬送出水面,等氣瓶換好后再送下水。

⑤使用氫氣作為燃氣時,應特別注意防爆、防泄漏。

⑥割炬點火可以在水上點燃帶入水下,或帶點火器在水下點火。前者帶火下沉時,特別在越過障礙時,一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險,在水下點火易發生回火和未燃氣體數量增多,同樣有爆炸的危險,應引起注意。

⑦為防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管,燒壞潛水服或供氣管,盡量避免仰焊和仰割。

⑧不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。

(3)防觸電安全措施

①焊接電源須用直流電,禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險。

②所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于1M?。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕,需:包敷具有可靠水密的絕緣護套,且應有良好的接地。

③焊工要穿不透水的潛水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面,可以開合,濾光鏡涂色嘗深度應較陸地上為淺。水下裝具的所有多發部件,均應采取防水絕緣保護措施,以防被電解腐蝕或出現電火花。

④更換焊條時,必須先發出拉閘信號,斷電后才能去掉殘余的焊條頭,換新焊條,或安裝自動開關箱。焊條應徹底絕緣和防水,只在形成電弧的端部保證電接觸。