電動門調試作業(yè)指導書
一、編制依據1.1《新疆電力設計院設計》1.2《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(熱控部分)(DL/T5190.5-2004)1.3《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例》(83)水電電生字第73號1.4《熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程》(86)水電電生字第93號1.5《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》(DL/T5210.4-2009)。1.6《電力建設安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)1.7《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及峻工驗收規(guī)程》1.8《火電機組達標投產考核標準(20**年版)》1.9《火力發(fā)電廠技術標準(計量標準)》。1.10《熱工技術手冊》1.11設計及制造廠家技術標準和要求及供貨商產品說明書及相關技術圖紙二、作業(yè)任務2.1工程概況大唐呼圖壁熱電廠2×300MW工程,本工程由大唐集團建設,其中2號機組由湖北省火電二公司承擔安裝及單體調試工作,總體設計由新疆電力設計院設計。鍋爐由東方鍋爐集團股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亞臨界鍋爐。為一次中間再熱、采用單爐膛、平衡通風、固態(tài)排渣、四角切圓燃燒、全鋼架、全懸吊結構鍋爐。汽輪機由東方集團東方汽輪機有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中間再熱、凝汽式汽輪機。發(fā)電機由東方電氣集團東方電機有限公司的“水氫氫”冷卻方式汽輪發(fā)電機組.2.2工程量2號機組系統(tǒng)中所有電動門幾百多臺,主要用于遠方操作、自動控制系統(tǒng),它對提高機組的自動化程度和安全可靠運行起著極其重要的作用;其中包括主給水電動門、減溫水調節(jié)閥前后電動門、各風機出入口及風道調節(jié)擋板、鍋爐、汽機本體疏水、鍋爐排汽和緊急放水電動門等;一些重要控制對象選用進口或進口件國內組裝產品。主要有江蘇恒春,上儀,瑞基,羅托克等電動門。三、作業(yè)準備及作業(yè)環(huán)境條件3.1作業(yè)人員的資格要求、勞動力組織熱工工程師2人熱工技術員2人具有相關專業(yè)知識和一定工作經驗的調試工作人員.3.2儀表校驗所需設備名稱單位數量備注校線通燈對1數字萬用表臺2無線對講機臺2500V兆歐表臺1秒表臺13.3作業(yè)環(huán)境及應具備條件3.3.1對作業(yè)人員進行技術及安全交底,帶電作業(yè)時不應少于兩人。嚴格按本作業(yè)指導書進行調校。3.3.2電動門做好防雨、防潮措施。3.3.3試驗過程中除要正確的調試方法和要求外,還應注意用電規(guī)程和周圍環(huán)境,送電調試不應少于兩人,調試完畢要拉斷電源。3.3.4高空作業(yè)需搭架子的必須搭架子,并系好安全帶。3.3.5設備的熱態(tài)調校應特別注意系統(tǒng)隔離,正在運行的設備需辦理相關工作票,避免造成人身、設備的安全事故。3.3.6嚴格按規(guī)定實行工作票制度。3.3.7做好防觸、防漏電保護措施。四、施工進度安排根據工期進度及設備到貨情況,合理組織施工,力爭保持施工過程中的連續(xù)性。要嚴格管理質量關,防止電動門損壞,先校線再送電。確保人員設備安全,逐個調試。施工進度一般2-3個月。五、作業(yè)方法及施工要求5.1一般性檢查5.1.1閥門機械部分及其各附件完好,機械連接處不得有間隙。5.1.2確認閥門手操工作正常,機械無卡澀現象。5.1.3閥門控制裝置潤滑油位正常,控制箱內應干燥。5.1.4機械限位塊緊固螺釘不得松動。5.1.5圖紙會審,技術交底已完成。5.2閥門絕緣檢查5.2.1電機對地絕緣電阻,用500V兆歐表檢查,應不小于1MΩ,潮濕地區(qū)應不小于0.5MΩ。5.2.2電機相間直流電阻需平衡,要求保持一致。5.3電動閥門調試5.3.1通電前,先試用手輪操作電動門,確保電動門的手/自動切換正常,并將閥門手動至中間位置,防止通電后的閥門控制方向相反以確保閥門的安全。5.3.2回路通電后,應先試操作電動門的開、關動作,確保開關動作方向與實際電動門的動作一致。一旦方向相反,可改變三相接線、機械無異常現象。確認閥門關閉方向,順時針關閥或逆時針關閥。5.3.4將閥門手動搖至全開位置,整定開行程開關、力矩開關。5.3.5將閥門手動搖至全關位置,整定關行程開關、力矩開關。5.3.6開:重復整定到全開位置,檢查開行程動作正常,檢查開指示燈動作正確,及送至DCS開接點動作正確。5.3.7關:重復整定到全關位置,檢查關行程動作正常,檢查關指示燈動作正確,及送至DCS關接點動作正確。5.3.8就地—遠操手柄切換到遠操,由遠操命令進行操作,并確認CRT上指示正確。5.3.9測定閥門全開、全關時間。六、作業(yè)質量標準及檢驗要求電動門的調試和質量要求符合電動門生產廠家使用說明書的規(guī)定。電動門調試后,應作調校記錄.做到字跡清楚、數據準確、銘牌位號項目齊全。出具電動門調試記錄和報告,并妥善保管。所有技術記錄由主管審核后,交資料員存檔,發(fā)現問題及時由調試人員整改。試驗報告可以用計算機打印,但校驗、審核欄規(guī)定必須手簽。七、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理7.1防止交叉作業(yè)時高空落物傷害事故7.1.1合理安排施工,盡量減少立體交叉作業(yè),必需交叉時,施工負責人應事先組織交叉作業(yè)各方商定施工范圍及注意事項;各施工方應緊密配合,施工場地盡量錯開,以減少干擾。7.1.2上、下層同時進行工作時,中間必須搭設嚴密牢固的防護板、罩棚或其他隔離設施。工作人員必須戴安全帽,并隨時注意工作地點上層的情況,防止被高空落物傷害。7.2高處作業(yè)防止高空墜落傷害事故7.2.1凡在墜落高度基準面2m及以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)均稱為高處作業(yè)。7.2.2特殊高處作業(yè)應與地面設聯(lián)系信號或通信裝置并由專人負責。
7.2.3在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè),必須設足夠的照明。
7.2.4遇有六級及以上大風或惡劣氣候時,應停止露天高處作業(yè)。
7.2.5高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應掛在上方的牢固可靠處;高處作業(yè)人員應衣著靈便。安全帶使用前應進行檢查,不合格安全帶應及時更換。7.2.6高處作業(yè)時,工具、材料嚴禁上下投擲,應用工具袋吊運,以防高空落物傷害他人。嚴禁在吊物下方接料或逗留。7.3防止設備損壞事故7.3.1調試人員必須熟悉有關設備的結構、性能以及試驗方法、步驟。7.3.2進行調試作業(yè)前,應了解系統(tǒng)設備狀態(tài),與已運行設備有聯(lián)系的系統(tǒng)應采取隔離措施。7.3.3電動門通電試驗前必須檢查絕緣,符合要求后方可上電。7.3.4電動門的機械部分、限位裝置和閉鎖裝置等,未經就地手動操作調整并證明工作可靠的,不得進行遠方操作。7.3.5DCS畫面上選點操作時必須驗證操作開關與被控設備正確對應,防止誤操作。7.4文明施工的措施7.4.1施工過程中,施工人員必須著工作服裝。7.4.2試驗室嚴禁吸煙,嚴禁酒后上崗。7.4.3對使用完垃圾采取集中堆放,定時清理,文明施工,做到“工完、料盡、場地清”。八、綠色工程管理措施8.1施工前應檢查現場,清除現場隱患;下班前清理現場,避免留下事故隱患,安全標識醒目。8.2施工現場嚴禁吸煙,嚴禁酒后上班,嚴禁嬉戲打鬧。8.3設備開箱后設備的包裝板應堆放到指定位置,并堆放整齊,施工現場做到“工完、料盡、場地清”。8.4作業(yè)時使用到的機械、設備、工機具必須整潔、完好,安全操作規(guī)程齊全,操作人員持證上崗,并熟悉機械性能和工作條件。8.5對已施工完的設備等,采用包、罩等防護措施,做好防雨、防潮、防污、防撞的保護措施。8.6使用低噪音、低振動的機具,采取隔音與隔振措施,避免或減少施工噪音和振動。8.7機械剔鑿作業(yè)時可用局部遮擋、掩蓋、水淋等防塵措施。九、強制性條文嚴格執(zhí)行DLT5190.5-2004電力建設施工及驗收技術規(guī)范第5部分熱工自動化中相關條文,以保證工程建設的質量。具體如下5.5.15閥門電動裝置應進行下列檢查1電氣元件應齊全,完好,內部接線正確2行程開關,轉矩開關及其傳動機構動作應靈活,可靠3絕緣電阻應合格4電動機外觀檢查有異常時,應解體檢修十、創(chuàng)優(yōu)措施10.1目的為把本工程建設成工藝美觀、質量優(yōu)良、性能穩(wěn)定、安全可靠、運行經濟的一流精品機組,最終使本工程整體質量實現高水平達標投產;機組主要經濟、技術指標達到國內一流水平;爭創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質工程的質量目標,結合本工程輔助車間熱控設備安裝的特點,特制定本措施。10.2具體措施嚴格按照設計院圖紙、廠家圖紙施工及遵守電力建設施工及驗收技術規(guī)范1《大唐呼圖壁熱電廠2×300MW工程》設計院圖紙2《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(熱控部分)(DL/T5190.5-2004)3《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例》(83)水電電生字第73號4《熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程》(86)水電電生字第93號5《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》(DL/T5210.4-2009)。6《電力建設安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)7《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及峻工驗收規(guī)程》8《火電機組達標投產考核標準(20**年版)》9《火力發(fā)電廠技術標準(計量標準)》。10《熱工技術手冊》十一、應急預案11.1、目的:堅持“安全第一,預防為主”的方針,加強施工現場安全管理,加深員工對危害因素的認識,增強員工的安全防范能力,防止事故發(fā)生,消除或減小事故發(fā)生造成的危害。11.2應急領導小組:11.2.1職責11.2.1.1組長:負責組織對員工進行事故應急的培訓和演練;負責在事故發(fā)生時啟動應急計劃,指揮救援工作,并上報公司主管部門。11.2.1.2副組長:協(xié)助組長安排現場救援的各項工作;負責實施應急計劃的培訓與演練。11.2.1.3成員:負責實施現場救援的各項工作:事故現場的保護、無關人員的疏散、醫(yī)療機構的聯(lián)系、傷員的運送。11.2.2應急領導小組組長:杜道迎副組長:胡建偉成員:張新萬韋攀峰韋肖肖11.3應急領導小組職責11.3.1組長職責:11.3.1.1當接到發(fā)生緊急情況的報告之后,立即與就近的醫(yī)療機構取得聯(lián)系,爭取盡早將傷員送醫(yī)院救治。11.3.1.2迅速了解大致情況,將大致情況報告上一級部門。11.3.1.3組織現場搶救。11.3.1.4做好事故的善后處理,組織主持事故調查,提出對事故責任者的處理意見,將事故調查情況報上一級部門。11.3.2副組長職責:11.3.2.1協(xié)助組長組織現場搶救。11.3.2.2迅速進行事故調查,并將事故大致情況報告給組長。11.3.2.3協(xié)助組長進行事故的善后處理,迅速恢復生產。11.3.2.4參加事故調查分析,提出防止事故再次發(fā)生的技術措施
篇2:電動門調試作業(yè)指導書
一、編制依據1.1《新疆電力設計院設計》1.2《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(熱控部分)(DL/T5190.5-2004)1.3《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例》(83)水電電生字第73號1.4《熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程》(86)水電電生字第93號1.5《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》(DL/T5210.4-2009)。1.6《電力建設安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)1.7《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及峻工驗收規(guī)程》1.8《火電機組達標投產考核標準(20**年版)》1.9《火力發(fā)電廠技術標準(計量標準)》。1.10《熱工技術手冊》1.11設計及制造廠家技術標準和要求及供貨商產品說明書及相關技術圖紙二、作業(yè)任務2.1工程概況大唐呼圖壁熱電廠2×300MW工程,本工程由大唐集團建設,其中2號機組由湖北省火電二公司承擔安裝及單體調試工作,總體設計由新疆電力設計院設計。鍋爐由東方鍋爐集團股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亞臨界鍋爐。為一次中間再熱、采用單爐膛、平衡通風、固態(tài)排渣、四角切圓燃燒、全鋼架、全懸吊結構鍋爐。汽輪機由東方集團東方汽輪機有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中間再熱、凝汽式汽輪機。發(fā)電機由東方電氣集團東方電機有限公司的“水氫氫”冷卻方式汽輪發(fā)電機組.2.2工程量2號機組系統(tǒng)中所有電動門幾百多臺,主要用于遠方操作、自動控制系統(tǒng),它對提高機組的自動化程度和安全可靠運行起著極其重要的作用;其中包括主給水電動門、減溫水調節(jié)閥前后電動門、各風機出入口及風道調節(jié)擋板、鍋爐、汽機本體疏水、鍋爐排汽和緊急放水電動門等;一些重要控制對象選用進口或進口件國內組裝產品。主要有江蘇恒春,上儀,瑞基,羅托克等電動門。三、作業(yè)準備及作業(yè)環(huán)境條件3.1作業(yè)人員的資格要求、勞動力組織熱工工程師2人熱工技術員2人具有相關專業(yè)知識和一定工作經驗的調試工作人員.3.2儀表校驗所需設備名稱單位數量備注校線通燈對1數字萬用表臺2無線對講機臺2500V兆歐表臺1秒表臺13.3作業(yè)環(huán)境及應具備條件3.3.1對作業(yè)人員進行技術及安全交底,帶電作業(yè)時不應少于兩人。嚴格按本作業(yè)指導書進行調校。3.3.2電動門做好防雨、防潮措施。3.3.3試驗過程中除要正確的調試方法和要求外,還應注意用電規(guī)程和周圍環(huán)境,送電調試不應少于兩人,調試完畢要拉斷電源。3.3.4高空作業(yè)需搭架子的必須搭架子,并系好安全帶。3.3.5設備的熱態(tài)調校應特別注意系統(tǒng)隔離,正在運行的設備需辦理相關工作票,避免造成人身、設備的安全事故。3.3.6嚴格按規(guī)定實行工作票制度。3.3.7做好防觸、防漏電保護措施。四、施工進度安排根據工期進度及設備到貨情況,合理組織施工,力爭保持施工過程中的連續(xù)性。要嚴格管理質量關,防止電動門損壞,先校線再送電。確保人員設備安全,逐個調試。施工進度一般2-3個月。五、作業(yè)方法及施工要求5.1一般性檢查5.1.1閥門機械部分及其各附件完好,機械連接處不得有間隙。5.1.2確認閥門手操工作正常,機械無卡澀現象。5.1.3閥門控制裝置潤滑油位正常,控制箱內應干燥。5.1.4機械限位塊緊固螺釘不得松動。5.1.5圖紙會審,技術交底已完成。5.2閥門絕緣檢查5.2.1電機對地絕緣電阻,用500V兆歐表檢查,應不小于1MΩ,潮濕地區(qū)應不小于0.5MΩ。5.2.2電機相間直流電阻需平衡,要求保持一致。5.3電動閥門調試5.3.1通電前,先試用手輪操作電動門,確保電動門的手/自動切換正常,并將閥門手動至中間位置,防止通電后的閥門控制方向相反以確保閥門的安全。5.3.2回路通電后,應先試操作電動門的開、關動作,確保開關動作方向與實際電動門的動作一致。一旦方向相反,可改變三相接線、機械無異常現象。確認閥門關閉方向,順時針關閥或逆時針關閥。5.3.4將閥門手動搖至全開位置,整定開行程開關、力矩開關。5.3.5將閥門手動搖至全關位置,整定關行程開關、力矩開關。5.3.6開:重復整定到全開位置,檢查開行程動作正常,檢查開指示燈動作正確,及送至DCS開接點動作正確。5.3.7關:重復整定到全關位置,檢查關行程動作正常,檢查關指示燈動作正確,及送至DCS關接點動作正確。5.3.8就地—遠操手柄切換到遠操,由遠操命令進行操作,并確認CRT上指示正確。5.3.9測定閥門全開、全關時間。六、作業(yè)質量標準及檢驗要求電動門的調試和質量要求符合電動門生產廠家使用說明書的規(guī)定。電動門調試后,應作調校記錄.做到字跡清楚、數據準確、銘牌位號項目齊全。出具電動門調試記錄和報告,并妥善保管。所有技術記錄由主管審核后,交資料員存檔,發(fā)現問題及時由調試人員整改。試驗報告可以用計算機打印,但校驗、審核欄規(guī)定必須手簽。七、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理7.1防止交叉作業(yè)時高空落物傷害事故7.1.1合理安排施工,盡量減少立體交叉作業(yè),必需交叉時,施工負責人應事先組織交叉作業(yè)各方商定施工范圍及注意事項;各施工方應緊密配合,施工場地盡量錯開,以減少干擾。7.1.2上、下層同時進行工作時,中間必須搭設嚴密牢固的防護板、罩棚或其他隔離設施。工作人員必須戴安全帽,并隨時注意工作地點上層的情況,防止被高空落物傷害。7.2高處作業(yè)防止高空墜落傷害事故7.2.1凡在墜落高度基準面2m及以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)均稱為高處作業(yè)。7.2.2特殊高處作業(yè)應與地面設聯(lián)系信號或通信裝置并由專人負責。
7.2.3在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè),必須設足夠的照明。
7.2.4遇有六級及以上大風或惡劣氣候時,應停止露天高處作業(yè)。
7.2.5高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應掛在上方的牢固可靠處;高處作業(yè)人員應衣著靈便。安全帶使用前應進行檢查,不合格安全帶應及時更換。7.2.6高處作業(yè)時,工具、材料嚴禁上下投擲,應用工具袋吊運,以防高空落物傷害他人。嚴禁在吊物下方接料或逗留。7.3防止設備損壞事故7.3.1調試人員必須熟悉有關設備的結構、性能以及試驗方法、步驟。7.3.2進行調試作業(yè)前,應了解系統(tǒng)設備狀態(tài),與已運行設備有聯(lián)系的系統(tǒng)應采取隔離措施。7.3.3電動門通電試驗前必須檢查絕緣,符合要求后方可上電。7.3.4電動門的機械部分、限位裝置和閉鎖裝置等,未經就地手動操作調整并證明工作可靠的,不得進行遠方操作。7.3.5DCS畫面上選點操作時必須驗證操作開關與被控設備正確對應,防止誤操作。7.4文明施工的措施7.4.1施工過程中,施工人員必須著工作服裝。7.4.2試驗室嚴禁吸煙,嚴禁酒后上崗。7.4.3對使用完垃圾采取集中堆放,定時清理,文明施工,做到“工完、料盡、場地清”。八、綠色工程管理措施8.1施工前應檢查現場,清除現場隱患;下班前清理現場,避免留下事故隱患,安全標識醒目。8.2施工現場嚴禁吸煙,嚴禁酒后上班,嚴禁嬉戲打鬧。8.3設備開箱后設備的包裝板應堆放到指定位置,并堆放整齊,施工現場做到“工完、料盡、場地清”。8.4作業(yè)時使用到的機械、設備、工機具必須整潔、完好,安全操作規(guī)程齊全,操作人員持證上崗,并熟悉機械性能和工作條件。8.5對已施工完的設備等,采用包、罩等防護措施,做好防雨、防潮、防污、防撞的保護措施。8.6使用低噪音、低振動的機具,采取隔音與隔振措施,避免或減少施工噪音和振動。8.7機械剔鑿作業(yè)時可用局部遮擋、掩蓋、水淋等防塵措施。九、強制性條文嚴格執(zhí)行DLT5190.5-2004電力建設施工及驗收技術規(guī)范第5部分熱工自動化中相關條文,以保證工程建設的質量。具體如下5.5.15閥門電動裝置應進行下列檢查1電氣元件應齊全,完好,內部接線正確2行程開關,轉矩開關及其傳動機構動作應靈活,可靠3絕緣電阻應合格4電動機外觀檢查有異常時,應解體檢修十、創(chuàng)優(yōu)措施10.1目的為把本工程建設成工藝美觀、質量優(yōu)良、性能穩(wěn)定、安全可靠、運行經濟的一流精品機組,最終使本工程整體質量實現高水平達標投產;機組主要經濟、技術指標達到國內一流水平;爭創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質工程的質量目標,結合本工程輔助車間熱控設備安裝的特點,特制定本措施。10.2具體措施嚴格按照設計院圖紙、廠家圖紙施工及遵守電力建設施工及驗收技術規(guī)范1《大唐呼圖壁熱電廠2×300MW工程》設計院圖紙2《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(熱控部分)(DL/T5190.5-2004)3《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例》(83)水電電生字第73號4《熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程》(86)水電電生字第93號5《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》(DL/T5210.4-2009)。6《電力建設安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)7《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及峻工驗收規(guī)程》8《火電機組達標投產考核標準(20**年版)》9《火力發(fā)電廠技術標準(計量標準)》。10《熱工技術手冊》十一、應急預案11.1、目的:堅持“安全第一,預防為主”的方針,加強施工現場安全管理,加深員工對危害因素的認識,增強員工的安全防范能力,防止事故發(fā)生,消除或減小事故發(fā)生造成的危害。11.2應急領導小組:11.2.1職責11.2.1.1組長:負責組織對員工進行事故應急的培訓和演練;負責在事故發(fā)生時啟動應急計劃,指揮救援工作,并上報公司主管部門。11.2.1.2副組長:協(xié)助組長安排現場救援的各項工作;負責實施應急計劃的培訓與演練。11.2.1.3成員:負責實施現場救援的各項工作:事故現場的保護、無關人員的疏散、醫(yī)療機構的聯(lián)系、傷員的運送。11.2.2應急領導小組組長:杜道迎副組長:胡建偉成員:張新萬韋攀峰韋肖肖11.3應急領導小組職責11.3.1組長職責:11.3.1.1當接到發(fā)生緊急情況的報告之后,立即與就近的醫(yī)療機構取得聯(lián)系,爭取盡早將傷員送醫(yī)院救治。11.3.1.2迅速了解大致情況,將大致情況報告上一級部門。11.3.1.3組織現場搶救。11.3.1.4做好事故的善后處理,組織主持事故調查,提出對事故責任者的處理意見,將事故調查情況報上一級部門。11.3.2副組長職責:11.3.2.1協(xié)助組長組織現場搶救。11.3.2.2迅速進行事故調查,并將事故大致情況報告給組長。11.3.2.3協(xié)助組長進行事故的善后處理,迅速恢復生產。11.3.2.4參加事故調查分析,提出防止事故再次發(fā)生的技術措施
篇3:空調調試實施方案
空調調試方案
工程概況：
空調水系統(tǒng)由____臺冷水機組和____臺水冷熱泵機組組成。本建筑設計為舒適性空調，夏季制冷，冬季采暖;采用風機盤管或吊頂式空調機組加新風系統(tǒng)，水管系統(tǒng)為為同程式設計，膨脹水箱定壓;中心機房、人防地下室、衛(wèi)生間平時通風，防排煙風機在發(fā)生火警時，由消防中心控制該防煙分區(qū)的排煙口開啟，同時關閉平時通風、空調系統(tǒng)，并開啟風機進行排煙。當煙氣溫度達280℃時，排煙風管上防火閥關閉，排煙風機停止運行。
編制依據：
1)通風與空調工程施工質量驗收標準GB50243-20**
2)建設單位提供的設計文件、圖紙資料。
空調水系統(tǒng)試運行方案如下：
一、作業(yè)條件
1.熟悉制冷系統(tǒng)的設計圖紙、資料及工藝要求，各項設計的技術指標;
2.清掃空調機房、風道、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷清洗干凈。潔凈空調尚應按照規(guī)范要求進行密封和清潔工作;
3.測量儀表應準備就緒，儀表和儀器經過檢定，精度滿足測定要求;
4.測定調試工作應在土建工程驗收、通風、空調工程竣工后，各系統(tǒng)的單機試運轉、測試系統(tǒng)聯(lián)合運轉、外觀檢查、清潔工作合格下進行;
二、安裝操作工藝
1.進行試運轉的條件
(1)通風空調系統(tǒng)安裝工作完成后，經過檢查，應全部符合現行工程施工質量驗收規(guī)范要求。
(2)整理齊備全部設計圖紙及有關技術資料，并熟悉有關設備的技術性能和系統(tǒng)中的主要技術參數。
(3)試運轉所需的水、電等能源供應，均已能滿足使用的條件。
(4)通風空調系統(tǒng)所在場地的土建施工應完工，場地應清理干凈。
(5)按照試運轉的項目，準備好數據記錄的相應表格。
2.設備系統(tǒng)的準備
(1)檢查空調設備的外觀和構造有無尚未修整過的缺陷。
(2)全部設備應根據有關規(guī)定完成試運轉前的準備工作。
(3)檢查空調器內其他附屬部件的安裝狀態(tài)。
3.管道系統(tǒng)的準備
(1)冷卻水管、冷凍水管等管道系統(tǒng)，應通水沖洗，排出管內污物，并檢查確實無漏泄處。
(2)管道上的閥門經檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。
(3)排水管道暢通無阻。
4.電氣控制系統(tǒng)的
(1)電動機及電氣箱盤內的接線應正確。
(2)電氣設備與元件的性能應符合技術規(guī)定要求。
(3)繼電保護裝置應整定正確。
(4)電氣控制系統(tǒng)應進行模擬動作試驗。
5.水泵試運轉
(1)準備工序
1)檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全;
2)檢查水泵各緊固連接部位不得松動;
3)水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經檢查和調整后應符合設計要求;
4)水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。
(2)水泵運轉
1)水泵第一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無磨擦聲和其他不正常現象。并觀察水泵的旋轉方向是否正確。
2)水泵運轉時，流動軸承外殼的最高溫度不得超過75oC;滑動軸承不得超過70oC。
3)水泵運轉時的徑向振動應符合設備技術文件的規(guī)定。
水泵運轉經檢查一切正常后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關閉，將泵內積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。
6.冷卻塔試運轉----(備注：此項應由冷卻塔安裝單位完成)
(1)準備工序
1)清掃冷卻塔內的夾雜物和塵垢，以防止冷卻水管或冷凝器等堵塞;
2)冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應無漏水現象;
3)檢查自動補給水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確;
4)冷卻塔內的補給水、溢水的水位應進行校驗;
(2)冷卻塔運轉
冷卻塔試運轉時，應檢查風機的運轉狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉中的情況及有關數據;如無異常現象，連續(xù)運轉時間應不少于2h。
1)檢查噴水量和進水量是否平衡，以及補給水和集水池的水位等運行中的狀況;
2)測定風機的電機啟動電流和運轉電流值;
3)檢查冷卻塔產生的振動和噪聲原因;
4)測量軸承的溫度;
5)檢查噴水的偏流狀態(tài);
6)冷卻塔出入口冷卻水的溫度。
冷卻塔在試運轉過程中，隨管道內殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土會沉積到集水池底部，因此試運轉工作結束后，應清洗集水池。
9.空調機組試運行----(備注：此項應由空調機組廠家技術人員完成)
1)空調機組的試運轉應符合下列條件：
①機房應打掃干凈，通風狀態(tài)良好，冷凍水、冷卻水均已通水試驗合格;
2)空負荷試車
進行空負荷試車以檢查主電機的轉向和各附件動作是否正確，以及機組的機械運轉是否良好。試車程序如下：
①將壓縮機吸氣口的導向葉片或進氣閥關閉，拆除冷凝器及蒸發(fā)器的檢視口等，使壓縮機排氣口與大氣相通;
②啟動水泵，排出供水系統(tǒng)中的空氣，使供水流量達到設計要求，并打開電機水套的冷卻水進出閥門;
③開動油泵，調節(jié)供油循環(huán)系統(tǒng)，使其達到正常供油;
④點動壓縮機，經檢查無卡阻現象，應正式啟動壓縮機，作半小時的連續(xù)運轉。同時，觀察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運轉聲響及機組振動是否正常。
3)機組負荷試運轉，負荷試運轉前，油泵潤滑系統(tǒng)、冷凍水和冷卻水系統(tǒng)應具備上述的空負荷試運轉條件。浮球室內的浮球應處于工作狀態(tài)，吸氣閥和導向葉片應全部關閉，各調節(jié)儀表和指示燈系統(tǒng)應正常。利用抽氣回收裝置排除系統(tǒng)中的空氣，使機組處于運轉準備狀態(tài)。使機組投入運轉時，先手動啟動主電動機，根據主機運轉情況，逐步開啟吸氣閥和能量調節(jié)導向葉片。導向葉片連續(xù)調整到30%至35%，使其迅速通過喘振區(qū)，檢查主電機電流和其他部位均正常后，再繼續(xù)增大導向葉片的開度，以增大機組的負荷。連續(xù)運轉應不少于2h。導向葉片啟閉靈活、可靠，開度和儀器指示值應按隨機技術文件的要求調整一致;
手動啟動主電機運轉正常后，再試驗自動啟動的效果，如自動啟動運轉無異常現象，應連續(xù)運轉4h。
1)停止運轉應符合下列要求：
①應按設備技術文件規(guī)定的順序停止壓縮機的運轉;
②壓縮機停機后，應關閉水泵或風機以及系統(tǒng)中相應的閥門，并應放空積水。
試運轉結束后，應拆洗系統(tǒng)中的過濾器度應更換或再生干燥過濾器的干燥劑。
三、質量標準
見17.4質量標準中的有關規(guī)定。
四、成品保護
1.通風空調機房的門、窗必須嚴密，非工作人員嚴禁人內，工作需要進入時，應由甲方保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進入。
2.風機、空調設備動力的開動、關閉，應配合電工操作，堅守工作崗位。
3.系統(tǒng)風量測試調整時，不應損壞風管保溫層，調試完成后，應將測點截面處的保溫層修復好，測孔應堵好，調節(jié)閥門固定好，劃好標記以防變動。
4.空調系統(tǒng)全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運行啟用，負責空調系統(tǒng)的成品保護。
五、施工注意事項
1.通風、空調系統(tǒng)調試所使用的儀器、儀表的性能穩(wěn)定可靠
2.計量測試儀器的管理、使用與檢定應符合國家有關計量法規(guī)的規(guī)定。
風壓、風速、風量的測定及調試
主樓設空調柜機17臺，新風機組40臺，排煙機8臺，離心排風機28臺，風機盤管687臺，通風管8100m2，玻璃鋼排風管3000m2，各種閥門及風口3480個。
通風、空調系統(tǒng)安裝后必須對其系統(tǒng)中的設備、裝置和風管等進行測試，驗證通風、空調系統(tǒng)設計是否正確，是否達到要求。
調試內容：
根據本工程空調系統(tǒng)特點，通風空調系統(tǒng)的無生產負荷聯(lián)動試運轉后測定和調整包括以下內容：
1)通風機風量、風壓及轉速的測定
2)系統(tǒng)風量與風口風量測定與調整
3)通風機、空調機及風機盤管噪聲測定
4)空調系統(tǒng)室內參數測定
一、通風管道內風壓、風速、風量的測定
1.測定位置和測定點
測量斷面應選擇在氣流平穩(wěn)的直管段上。測量繼面設在彎頭、三通等異形部件前面(相對氣流流動方向)時，距這些部件的距離應大于2倍管道直徑。當測量斷面設在上述部件后面時，距這些部件的距離為4~5倍管道直徑。見圖17.4-1。現場條件許可時，距這些部件距離越遠，氣流越平穩(wěn)，對測量越有利。測量斷面位置距異形部件的最小距離至少是管道直徑的1.5倍。
由于速度分布的不均勻性，壓力分布也是不均勻的。因此，必須在同一斷面上多點測量，然后求出該斷面的平均值。
(1)矩形風道
可將風道斷面劃分為若干等面積的小矩形，測點布置在每個小矩形的中心，小矩形每邊的長度為200mm左右。
2.風道內壓力的測定
風道中氣體壓力的測量用U形壓力計測全壓和靜壓時，另一端應與大氣相通(用斜微壓計在正壓管段側壓時，管的一端應與大氣相通，在負壓管段測壓時，容器開口端應與大氣相通)，因此壓力計上讀出的壓力，實際上是風道內氣體壓力與大氣壓力之間的壓差(即氣體相對壓力)。大氣壓力一般用大氣壓力表(即巴羅表)測定。
由于全壓等于動壓與靜壓的代數和，可只測其中兩個值，另一值通過計算求得。
(1)測定儀器
氣體壓力(靜壓、動壓和全壓)的測量通常是用插入風道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計上讀出，常用的儀器有皮托管和壓力計。
(2)測定方法
1)測試前，將儀器調整水平，檢查液柱有元氣泡，并將液面調至零點，然后根據測定內容用橡皮管將測壓管與壓力計連接。
2)漏壓時，皮托管和管嘴要對準氣流流動方向，其偏差不大于5°，每次測定要反復三次，取平均值。
3)風壓的確定
①壓力計算公式
PCX=Pj+Pd
(Pa)
(17.4-1)
式中
PCX――――全壓(Pa);
Pj_______靜壓(Pa);
Pd_______動壓(Pa)。
一般情況下，通風機壓出段的全壓、靜壓均是正值;通風機吸入段的全壓、靜壓均是負值;而動壓則無論是壓出段和吸入段均是正值。
②平均壓力的確定：
測定截面的平均全壓、平均靜壓、平均動壓的值為各測點全壓、靜壓、動壓的和除以測點總數即：
=(17.4-2)
式中
_______測點總數(個)
_______測定截面上各測點的壓力值(Pa)
3.風速的測定
常用的測定管道內風速的方法分為間接式和直讀式兩類。
(1)間接式
先測得管內某點動壓Pd，再用下式算出該點的流速υ。
υ=(m/s)
(17.4-3)
ρ______管道內空氣的密度(kg/m3);
Pd______測點的動壓值(Pa)。
平均流速υP
是斷面上各測點流速的平均值。即
為計算方便，一般可按平均動壓值計算平均風速，也就是先計算出υP=(m/s)(17.4-4
式中
―――――測點數;
Pd1、Pd2、。。。。。。、Pdn ―――――各測點的動壓值。
此法葉較繁瑣，由于精度高，在通風系統(tǒng)測試中得到廣泛應用。
在所氣流比較穩(wěn)定的情況下，(17.4-5)
為計算方便，一般可按平均動壓值計算平均風速，也就是先計算出(平均加壓值)后，查表17.4-3直接求出。
由平均動壓求平均風速表
表17.4-3
υ(m/s)
0.00.10.20.30.40.50.60.70.80.9
3.05.559.96.36.77.17.57.98.48.79.3
4.09.810.310.811.411.812.412.913.514.014.7
5.015.215.816.517.217.818.419.219.820.521.3
6.022.022.723.524.225.025.826.527.528.429.0
7.030.030.831.632.533.534.435.336.337.138.0
8.039.040.041.042.043.044.045.046.147.348.5
9.049.550.551.552.654.055.056.057.458.560.0
10.061.362.663.765.166.167.768.870.171.573.0
11.074.275.776.877.580.081.182.584.085.587.0
12.088.590.091.393.094.596.097.599.0100.2101.0
13.0103.8105.3107.0108.5110.0112.0113.9115.8117.0118.5
14.0120.0122.0124.0125.8127.5129.0131.0132.5134.0136.0
15.0138.0140.0142.0144.0145.0148.0149.5151.5153.0155.0
16.0157.0159.0161.0163.0165.0167.0169.0171.0173.0175.0
17.0177.0179.0181.0184.0186.0188.0190.0192.0194.0197.0
18.0199.0201.0203.0206.0208.0210.0213.0215.0217.0219.0
19.0221.0224.0226.0228.0231.0234.0236.0238.0240.0243.0
20.0245.0247.0250.0253.0255.0257.0260.0263.0265.0268.0
注：1.表中第一列為平均流速的整數部分，第一行為平均流速的小數部分。
3.表中其余行列的數據皆為平均動壓值(Pa)。
(2)測定管道內風速常用直讀式方法。
常用的直讀式測速儀是熱球式熱電風速儀。
這種儀器的傳感器是一球形測頭，其中為鎳鉻絲彈簧圈，用低熔點的玻璃將其包成球狀。彈簧圈內有一對鎳鉻――康銅熱電偶，用以測量球體的溫升程度。測頭用電加熱。由于測頭的加熱量集中在球部，只需較小的加熱電流(約30mA)就能達到要求的溫升。測頭溫升會受到周圍空氣流速的影響，根據溫升的大小，即可測出氣流的速度。
4.風道內流量的計算
平均風速確定以后，可按下式計算管道內的風量L。
L=3600υF(m3/h)(17.4-6)
式中F――管道斷面積(m2)。
氣體在管道內的流速、流量與大氣壓力、氣流溫度有關。當管道內輸送非常溫氣體時，時同時給出氣流溫度和大氣壓力。
二、送(回)風口風速風量的測定
1.風口風速測定
風口風速測定一般用勻速移動法、定點測定法。
(1)勻速移動法
①測定儀器：葉輪式風速儀。
②測定方法：對于面積小于0.3m2的風口，可將風速儀沿整個風口斷面按圖17.4-7所款的路線慢慢地勻速移動，移動時風速儀不得離開測定平面，此時測行的結果是風口平均風速。此法須進行三次，取其平均值。
(2)定點測定法
①測定儀器：標定有效期內的熱球式熱功當量電風速儀。
②測定方法：對矩形風口，按風口斷面的大小，把它分成若干個面積相等的小塊，在每個小塊的中心處測量其氣流速度。斷面積大于0.3m2的風口，可分成9~12個小塊測量，每個小塊的面積<0.06m2,見圖17.4-8(α);斷面積≤0.3m2的風口，可取6個測點測量;對于條縫形風口，在其高度方向至少應有2個測點，沿條縫長度方向根據其長度可以分成若干個測點，測點間距≤200mm，見圖17.4-8(c);對于圓形風口，按其直徑大小可分別測4~5個點。
風口的平均風速，按下式計算：(m/s)(17.4-7)
式中、――――各測點風速(m/s);
――――測點總數(個)。
2.送(回)風口風量的測定
當空氣通過帶有格柵或網格的送風口送出，特別是當這種格柵的有效面積與外框面積相差很大(例如50%~70%)時，氣流會出現緊縮的現象。送風口的風量可按下式計算：L=3600F外框υK(m3/h)
式中
F外框 ――送風口的外框面積(m2)
K――考慮格柵的結構和裝飾形式的修正系數，該值應通過實驗方法確定，一般取0.7~1.0;
υ――風口處測得的平均風速(m/s)。
回風口風量的測定，在貼近格柵或網格處測量，結果相當準確，因為回風口的氣流比較均勻，其計算公式與送風口相同。
三、通風空調系統(tǒng)的風量測定與調整
1.系統(tǒng)風量的測定和調整的順序為：第一步，按設計要求高速送風和回風各干、支風管，各送(回)風口的風量;第二步，按設計要求調整空調器內的風量;第三步，在系統(tǒng)風量經調整達到平衡之后，進一步調整通風機的風量，使之滿足空調系統(tǒng)的要求;第四步，經調整后在各部分調節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風量做為最后的實測風量。
2.實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖應標明風管尺寸，測點截面位置，送(回)風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積(圖17.4-9).
3.開風機之前，將風道和風口本身的調節(jié)閥門，放在全開位置，三通調節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室內中的各種調節(jié)閥門也應放在實際運行位置。
4.開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，有利于下步調試工作。
5.系統(tǒng)風量測定與調整，干管和支管的風量的測定見“風壓、風速和風量的測定”。對于送(回)風系統(tǒng)調整采用“流量等比分配法”或“基準確無誤風口調整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調向通風機。
(1)流量等比分配法：流量等比分配法的特點，是在系統(tǒng)風量調整時，一般應從系統(tǒng)最遠管段也就是從最不利的風口開始，逐步地調向總風管。
現以圖17.4-10所示的系統(tǒng)為例，可知最遠的1號風口為最不利風口，其最不利管路應是1-3-5-9，即從支管1開始測定調整。
為了提高調整速度，使用兩套儀器分別是測量支管1和2的風量，用三通調節(jié)閥時行調節(jié)，使這兩條支管的實測風量比值與設計風量比值近似相等。即：(17.4-9)
雖然兩條支管的實測風量不一定能夠馬上調整到設計風量值，但只需要調整到使兩支管的實測風量的比值與設計風量的比值相等為止。
用同樣的方法測出各支管、支干管的風量，即。顯然實測風量不是設計風量。根據風量平衡原量，只要將風機出口總干管和總風量調整到設計風量，其他各支干管、支管的風量就會按各自的設計風量比值進行等比分配，也就會符合設計風量值。該種方法適用于風口數量較少的系統(tǒng)。
(2)基準風口調整法：基準風口調整法是調整前，先用風速儀將全部風口的閉塞風量初測一遍，并將計算出來的各個風口的實測風量與設計風量比值的百分數列入表中，從表中找出各支管最小比值的風口。然后選用各支管最小比值的風口為各自的基準風口，以此來對各支客的風口進行調整，使各比值近似相等。各支管風量與設計風量的比值近似相等，只要相鄰兩支管的基準風口調整后達到平衡，則說明兩支管也已達到平衡。最后調整總風稼的總風量達到設計給定值，再實測一遍風口風量，即為風口實際風量。
圖17.4-11所示的送風系統(tǒng)，經初測一雇工所得的風量及與設計風量的比值如表17.4-4所示。
從表中可看出，最小比值的風口分別是各支管Ⅰ上的1#風口，支管Ⅱ上的7#風口，支管Ⅳ的9#風口，所以選取1#、7#、9#風口作為調整各分支干管上風口風量的基準風口。
該種方法適用于大系統(tǒng)的風量平衡調整之用。
各風口實測參數
表17.4-4
風口編號
設計風量(m3/h)
最初實測風量(m3/h)
1234
8090110125
567200
2002401209
101112300
110120
在調試過程中，經常會碰到風口的形狀、規(guī)格、風量相同的側送風口，可以把尼龍絲或薄紙條分別適風口的同一位置上，觀察送風時尼龍絲或薄紙條被吹起的傾斜角度是否相同，以判斷各閉送風口風量是否均勻。如果有明顯的不均勻，再用儀器進行調整，可減少測定的工作量，從而加速調試速度。
四、風機風壓、風量、轉速、軸功率的測定與調整
1.測試儀表：皮托管、傾斜式微壓計、U型壓力計、轉速計、功率表;
2.風機的風量、全壓是通過測量風機前后風道直管段處斷面的全壓、靜壓、動壓及風道斷面積來確定的;
3.測量斷面的位置：
(1)當與風機直接連接的是直管段，且長度不小于風道直徑六倍時，應在距局部阻力后4~5倍D處測定，但距下一個局部阻力應不小于2D;
(2)當直管段長度不足6D時，則在靠近風機的地方――在局部阻力后的直管段進行測量。此時風機全壓等于所測結果加上測量斷面至風機出口或吸口斷面間理論計算的壓力損失;
(3)也可以在不足6D的直管段取一斷面只測量其靜壓，然后在附近找一個氣流足夠均勻，面積相同的斷面測得動壓。利用動壓與流速的關系算出風道內的流速。因兩斷面面積相同，流量不變，因此后一個斷面的動壓與前一個斷面的動壓相等，則可以確定這一斷面的靜壓、動壓、全壓、平無風速及流量。
4.測點在測量斷面中的位置按規(guī)定進行。
5.風機風壓的測定：
(1)用皮托測壓管、傾斜式微壓計，測出附近吸入口出口測量斷面各測點的全壓和動壓。求出它們的平均值。
(2)計算出風機的測定壓力。
(3)求通風機壓出段測壓斷面的平均風速。
(4)求出風機吸入口及壓出中口的測得風量。
(5)求出被除數測通風機的風量。
6.風機轉速和軸功率的測定：
(1)利用轉速表測得風機的軸轉速。
(2)利用功率表測得風機的軸功率。
7.通風機風量、風壓的調整
(1)實測風量比所需風量大，可用通風閥門增大系統(tǒng)阻力而減小風量。這種方法雖簡便，但無用的功率增加，有時噪聲也增大。
(2)實測風量比所需風量大很多時，用通風閥調節(jié)很不經濟，可將電動機皮帶輪直徑根據計算后換小，減小通風機的轉速。
(3)實測的風量比需要的小，如差值不大，則可設法減小系統(tǒng)的阻力(如加大個別管段的直徑，改變不合要求的三通、彎頭等)。如果風量小得很多，就必須增加通風機轉速和更換電動機。
8.系統(tǒng)風量高速平衡后，應達到：
(1)風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許值偏差不大于10%。
(2)新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。
(3)總的送風量應略大于回風量與排風量之和。
(4)系統(tǒng)風量測定包括風量及風壓測定，系統(tǒng)總風壓以測量風機前后的全壓差為準;系統(tǒng)總風量以風機的總風量或總風管的風量為準。
6室內參數的測定
(1)室內溫度和相對濕度的測定
1.室內溫度、相對濕度采用通風干濕球溫度計測定。一般空調房間選擇在人經常活動的范圍或工作面為工作區(qū)作為測試點。
2測點數按下表確定：測定結果應符合設計要求。
波動范圍
室面積50m2
每增加20-50
m2
±0.5-2℃
±5-±10RH
5點
2.增加3-5個測點
(2)室內噪聲的測定
1.空調房間噪聲測定，一般以房間中心離地1.2m處為測點，較大面積的空調區(qū)域應按設計要求，室內噪聲測點可用聲級計，并以聲壓級A檔為準。測點的選擇應注意傳聲器放置在正確的點上，提高測量的準確性，對于風機，電動機等設備測點，應選擇在距離設備1m，高1.5m處測量。
2.對房間噪聲測量時要避免本底噪聲對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10分貝時，則應扣除本底噪聲干擾的修正值。
3.對于風機盤管噪音，應在安裝前試運行，并測出其噪音是否符合實際要求。
16.2.10所用儀器、設備一覽表
序號儀器、設備名稱檢測參數
1高壓風機漏風量
2傾斜式微壓計風管風壓
3浮子流量計漏風量
4補償式微壓計漏風量
5轉速表風機轉速
6熱電風速儀風口風速
7聲級計室內噪聲
8水銀溫度計室內溫度
9干濕球溫度計室內濕度
五、質量標準
1.一般規(guī)定
(1)系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。
(2)通風與空調工程系統(tǒng)無生產負荷的聯(lián)合試運轉及調試，應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行。空調系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運轉不應少于8h，當竣工季節(jié)與設計條件相差較大時，僅做不帶冷(熱)源試運轉。通風、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉不應少于2h。
2.主控項目
(1)通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調整(簡稱調試)。系統(tǒng)調試應包括下列項目：
1)設備單機試運轉及調試;
2)系統(tǒng)無生產負荷下的聯(lián)合試運轉及調試。
檢查數量：全數。
檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。
(2)設備單機試運轉及調試應符合下列規(guī)定：
1)通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率就符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃;
檢查數量：第1款按風機數量抽查10%，且不得少于1臺;第2、3、4、款全數檢查;第5款按系統(tǒng)中風閥的數量抽查20%，且不得少于5件。
檢查方法：觀察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉記錄及有關文件。
(3)系統(tǒng)無生產負荷的聯(lián)合試運轉及調試應符合下列規(guī)定：
1)系統(tǒng)總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于10%;
檢查數量：按風管系統(tǒng)數量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)。
檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。
(4)防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調試的結果(風量及正壓)，必須符合設計與消防的規(guī)定。
檢檢查數量：按總數抽查10%，且不得少于2個樓層。
檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。
3.一般項目
(1)設備單機試運轉及調試應符合下列規(guī)定：
1)風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。
檢查數量：第1、2款抽查20%，且不得少于1臺;第3款抽查10%，且不得少于5臺。
檢查方法：觀察、旁站、查閱試運轉記錄。
六、成品保護
1.通風空調機房的門、窗必須嚴密，，非工作人員嚴禁入內，工作需要進入時，應由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進入。
2.系統(tǒng)風量測試調整時，就損壞風管保溫層。調試完成后，就將測點截面處的保溫層修復好，測孔應堵好，調節(jié)閥門固定好，劃分標記以防變動。
3.空調系統(tǒng)全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運行啟用，負責空調系統(tǒng)的成品保護。
七、施工注意事項
1.通風、空調系統(tǒng)調試所使用的儀器、儀表的性能穩(wěn)定可靠。
2.計算測試儀器的管理、使用與檢定應符合國家有關計量法規(guī)的規(guī)定。