1安全管理方針

安全管理方針是"安全第一,預(yù)防為主"。

2安全組織保證體系

以項目經(jīng)理為首,由現(xiàn)場經(jīng)理、安全總監(jiān)、區(qū)域責任工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師、各專業(yè)分包等各方面的管理人員組成安全保證體系。

3安全管理目標

我公司按照相關(guān)文件的要求,結(jié)合工程自身的特點,確定工程的安全目標,并制定相應(yīng)一套安全控制、安全檢查、安全保障、安全責任制、安全制度等措施,并采用有效的組織方式和監(jiān)控手段,確保工程的安全目標。

安全管理目標網(wǎng)絡(luò)

4安全管理

以安全生產(chǎn)作為標準化管理重點,嚴格執(zhí)行《現(xiàn)場標準化管理規(guī)定》及有關(guān)各項措施,施工現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀律及《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)措施》、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工普通腳手架安全技術(shù)規(guī)定》、《施工現(xiàn)場防火規(guī)定》、《施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全管理規(guī)定》、《施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定》等文件,切實做到"安全生產(chǎn)、預(yù)防為主"。

4.1安全管理內(nèi)容

4.1.1施工前期安全準備

在施工開始前,組織各分包單位共同編制施工組織設(shè)計,并對各分包在交接過程中或者交叉工作的施工安全措施進行協(xié)調(diào)。

4.1.2安全教育工作

建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術(shù)培訓(xùn)和考核制度,并嚴格組織實施。建立、健全施工人員的上崗證制度,特別是對于從事特殊工種的人員,按國家、武漢市培訓(xùn)證明上崗。

4.1.3安全管理責任人

項目經(jīng)理為負責整個項目施工安全管理的責任人。根據(jù)本工程的性質(zhì)、規(guī)模和特點,落實專職的安全管理員。

4.1.4安全技術(shù)措施

在編制正式施工組織設(shè)計中,技術(shù)人員向安全人員、施工人員(包括管理和勞務(wù)人員)進行安全技術(shù)交底。

⑴施工安全防護設(shè)施的設(shè)置

現(xiàn)場施工應(yīng)達到安全條件,施工現(xiàn)場的防護設(shè)施按下列要求:

①根據(jù)工程進度及時調(diào)整和完善防護措施。

②對于事故易發(fā)區(qū)設(shè)置專項的安全設(shè)施及醒目的警示標志

③根據(jù)季節(jié)或天氣變化,調(diào)整安全防護措施。

⑵機械、機具、電氣設(shè)備的安裝和使用

①安裝前按規(guī)定進行檢測,合格后使用。

②使用前,按規(guī)定進行安全性能試驗,合格后使用。

③使用期間,指定專人負責維修、保養(yǎng),保證其完好、安全。

⑶電氣安全保護和防火安全

①變配電設(shè)施和輸配電線路處于安全、可靠的可使用狀態(tài)。

②確保用火作業(yè)符合消防要求。

⑷施工中的安全技術(shù)交底

施工中應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計和施工進度,向不同工種的施工人員進行專項的安全技術(shù)交底。

①施工人員作業(yè)的安全要求

施工人員必須使用符合規(guī)定標準的勞動防護用品,并按下列安全要求操作:

a)按安全技術(shù)標準和安全操作規(guī)程進行施工。

b)國家勞動保護規(guī)定.

c)發(fā)現(xiàn)異常,采取有效防護措施,并向安全管理人員報告。

d)現(xiàn)場日常安全管理

建立施工現(xiàn)場日常安全巡視和檢查,發(fā)現(xiàn)問題限期整改。

e)其他

項目部根據(jù)工程實際情況,制定一套完善的安全評價,處罰辦法,為執(zhí)行安全管理目標提供制度保障。

4.2安全管理的組織、制度、條例、標準及責任制體系

根據(jù)本工程的特點以及安全管理的內(nèi)容要求,編制安全組織體系、制度體系、條例、標準和責任制。

落實總承包的安全管理責任,成立項目施工安全部,全面負責施工全過程的安全檢查,安全布置、安全監(jiān)督和安全獎懲。

所有分包商進入現(xiàn)場,必須納入總承包的安全管理網(wǎng)絡(luò),并應(yīng)與總承包方簽定安全生產(chǎn)協(xié)議。

總包將根據(jù)施工不同階段制定有關(guān)遵守安全生產(chǎn)的若干規(guī)定,各分包單位除了熟悉并認真執(zhí)行國家和武漢市建委頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定,還應(yīng)遵守總包制定的有關(guān)規(guī)定。制定專業(yè)分包的安全技術(shù)方案,根據(jù)總包要求,對安全施工方案進行調(diào)整、修改和完善。

根據(jù)工程實際情況,制定專業(yè)防火、防盜、防凍及動用明火,臨時用電等方面的管理辦法,按計劃定期檢查執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題,責成責任人在規(guī)定時間內(nèi)進行整改。

專業(yè)分包按總包劃定的條塊,認真作好材料堆放,設(shè)備和機具堆放,宿舍管理等文明施工方面的工作。

審核大型設(shè)備進場、吊裝的實施方案,并在安全生產(chǎn)、場地使用上進行協(xié)調(diào)安排。

月度組織施工人員進行安全設(shè)施大檢查,進行總結(jié)評比和獎懲。

組織各班組的兼職安全員進行輪流值班制,互相監(jiān)督。

所有洞口、臨邊的安全設(shè)施在解除前,應(yīng)征得總包安全部門的同意,而各分包自行建立的安全設(shè)施在解除時,也應(yīng)征得各分包安全員的同意。

為了統(tǒng)一管理好各作業(yè)人員,將對作業(yè)人員發(fā)放通行證,所有作業(yè)人員都應(yīng)持證上崗。

每個施工層面和加工區(qū)設(shè)若干滅火器,實行統(tǒng)一管理,組織兼職消防員,進行有關(guān)消防知識培訓(xùn)。

在每個施工段設(shè)消防龍頭,一旦發(fā)生火警,立即啟動高壓泵,將水抽到所需區(qū)域。

各分包單位要根據(jù)自身特點制定有效的防火、防毒、防暴措施,并報總承包審批,各種危險品按規(guī)定堆放,專人管理,以防失竊。

各分包方應(yīng)對自己所使用的危險品負責,并向總包提供危險品的產(chǎn)品說明和保管說明,便于總包監(jiān)督。

為便于檢查人員履行職責,安全檢查人員應(yīng)持證上崗,并佩帶標記,各分包單位也應(yīng)有安全值日人員佩帶標志上崗。

深圳市建委和勞動局規(guī)定的持證上崗人員,必須持證上崗。

4.2.1項目安全組織管理網(wǎng)絡(luò)圖

4.2.2項目安全生產(chǎn)制度

4.2.3項目安全生產(chǎn)措施

`

4.2.4項目安全生產(chǎn)實施標準

4.2.5項目安全生產(chǎn)責任制

工程開工前,項目要明確安全生產(chǎn)責任目標,逐級建立安全生產(chǎn)責任制,簽定安全生產(chǎn)協(xié)議書,使每個人都明確自己在安全生產(chǎn)工作中所應(yīng)承擔的安全責任。

⑴項目經(jīng)理:企業(yè)法人代表與項目經(jīng)理簽定安全生產(chǎn)協(xié)議書,明確雙方在安全生產(chǎn)工作中的責任、權(quán)力、義務(wù)以及具體的安全生產(chǎn)考核指標。項目經(jīng)理對承包項目工程生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導(dǎo)責任。貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度、組織落實施工組織設(shè)計中"安全技術(shù)措施",健全和完善用工管理手續(xù)。

⑵項目副經(jīng)理:按各自分工的職責范圍,合理組織施工生產(chǎn),后勤保障,認真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)定、標準及上級有關(guān)文明施工的規(guī)定要求,對危險點,重要部位制定監(jiān)控措施和落實人員。

⑶項目工程師:負責《施工組織設(shè)計》中安全技術(shù)措施的編制、實施、檢查和新工藝、新技術(shù)的安全操作規(guī)程、安全技術(shù)措施制定和交底。

⑷安全員:在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,認真作好日常安全管理工作,負責工地的人員安全教育工作,參加"四驗收","巡查"工作及整改復(fù)查,掌握安全動態(tài),當好項目經(jīng)理參謀,負責日常安全資料整理積累工作。

⑸施工員:按各自分工的職責范圍,負責對施工班組的安全操作技術(shù)規(guī)程、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域的安全技術(shù)交底,并檢查督促班組交底要求進行施工。

⑹材料員:確保提供合格的安全技術(shù)措施所需物資。且有符合規(guī)定要求的產(chǎn)品合格證明書,并經(jīng)常檢查,將廢損不能使用的物料及時清退。

⑺機管員:確保提供施工生產(chǎn)中所需機械設(shè)備,大型機械設(shè)備經(jīng)檢測驗收合格后掛牌使用,中小型機具必須符合安全使用規(guī)定標準,方能進入現(xiàn)場使用。

⑻外勞務(wù)負責人:按上級有關(guān)規(guī)定要求,嚴格審查勞力隊伍資格、許可證及辦妥各類證件。

⑼安全監(jiān)護員:負責各分工的監(jiān)護區(qū)域,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除,發(fā)現(xiàn)違章及時阻止。

4.3安全管理流程及控制

安全管理既包括安全控制和安全保證,也包括安全方針、安全策劃、安全改進等內(nèi)容。

10.4.3.1施工安全管理工作流程

施工過程安全控制流程圖

4.3.2材料的安全保管控制

安全設(shè)施包括所需材料、設(shè)備及防護用品的采購,同一般材料采購質(zhì)量工作流程,并須記錄安全用品驗收臺帳。

4.3.3專業(yè)分包的安全控制

1)根據(jù)進度計劃和資源使用計劃編制分包計劃。其中安全控制作為主要的內(nèi)容之一。

2)指定分包應(yīng)配專人分管安全及消防工作,完善并健全安全,消防管理各種臺帳,強化安全消防管理軟件資料工作。對分包工程落實相關(guān)的安全、消防技術(shù)措施。

3)分包所有作業(yè)人員,進場前及施工過程中都須作好安全教育工作,作好分步分項工程技術(shù)安全交底工作。尤其是指定分包商范圍內(nèi)的安全、消防工作的重點和薄弱環(huán)節(jié),要進行針對性教育,督促所屬員工遵守現(xiàn)場的安全生產(chǎn)及消防各項規(guī)定。

4)指定分包有義務(wù)保護現(xiàn)場各項安全、消防設(shè)施的完好,如施工腳手架、臨邊護欄及消防器材,不得擅自變更及增加施工荷栽。

5)各分包必須接受總承包安全監(jiān)控,參與工地的各項安全、消防檢查工作,并落實有關(guān)整改事宜。分包的整改工作若不能達到有關(guān)安全、消防管理標準(或不能及時達到管理要求的),總承包可以協(xié)助分包予以整改,所發(fā)生的一切費用由分分包承擔。

6)特殊工種必須持證上崗,復(fù)印件匯總后報總承包。

7)重大傷亡事故,及時報總承包,立即組織搶救及保護現(xiàn)場。

8)分包商的所屬人員,在作業(yè)過程中發(fā)生各類違章作業(yè),總承包方將依據(jù)情節(jié)輕重、危害程度等具體情況或有關(guān)規(guī)定予以勸阻、警告、罰款,情節(jié)嚴重的,停工整改直至清退出場。

4.3.4施工現(xiàn)場的安全過程控制

1)施工人員進場安全交底。

2)工種操作交底。

3)分步分項安全交底。

4)安全監(jiān)控培訓(xùn)、交底、監(jiān)控。

5)安全設(shè)施交接、驗收管理記錄。

6)特殊工種人員名7)冊管理。

4.3.5安全的檢查、檢驗控制

否

施工現(xiàn)場的安全檢查,要嚴格按照建設(shè)部部頒標準《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59-99執(zhí)行。建筑施工現(xiàn)場每周要進行一次全面的安全生產(chǎn)大檢查,要做好詳細的安全檢查記錄和考評打分記錄,同時作好日檢查記錄,及時掌握現(xiàn)場的安全狀況。

在各類安全檢查過程中,針對現(xiàn)場存在的重大事故隱患,要在立即整改的同時,下達重大事故隱患通知書,并限期整改和督促整改,對復(fù)查時沒有按要求整改的要采取必要的處罰措施。隱患整改單位在接到事故隱患通知書后,在整改期限內(nèi)及時反饋隱患整改信息。

在日常的安全檢查工作中,還要虛心聽取甲方和監(jiān)理人員的意見和建議,必要時可以和甲方、監(jiān)理聯(lián)合組織安全檢查工作。

同時,對檢查有記錄整理入冊,對設(shè)施、設(shè)備的驗收也要有記錄,包括各類腳手架、井架、塔吊,對施工升降機還要附檢測機構(gòu)的檢測記錄。

4.3.6安全事故隱患的控制

事故隱患的評審、糾正措施、預(yù)防措施、違章記錄、事故檔案。

否

4.3.7動火作業(yè)管理

建立動火審批制度。動用明火前要預(yù)先申請,經(jīng)批準后才可進行,并抄送監(jiān)理單位備案。操作時要帶好特殊工操作證,動用明火審批許可證和滅火器,并落實動火監(jiān)護人和監(jiān)護措施。

4.3.8教育和培訓(xùn)

安全教育工作是整個安全工作中的一個重要環(huán)節(jié),通過各種形式的安全教育,使全體職工、外包隊民工增長安全知識,提高安全意識,調(diào)動他們的積極性,促進安全工作的全面開展。

⑴外包隊民工,在進場前要辦理有關(guān)合法的勞務(wù)用工手續(xù),經(jīng)勞資等有關(guān)部門審核合格后,方可進行入場教育。

⑵安全生產(chǎn)教育工作要進行七天脫產(chǎn)的安全學(xué)習,經(jīng)考試合格后,方準上崗。

⑶職工、外包隊民工入場教育合格后,項目部的安全管理部門要進行登記造冊,建立檔案,使安全教育工作處在受控狀態(tài)。

⑷定期或不定期進行全員的安全教育工作,職工每半月要進行一次,外包隊民工每周進行一次,受教育面要達100%,不留死角。

⑸嚴格執(zhí)行班前教育制度,除對職工、外包隊民工進行文字安全技術(shù)交底外,班組長還應(yīng)根據(jù)當天作業(yè)環(huán)境,對班組人員進行有針對性的班前安全教育,作到班中檢查班后總結(jié)。

⑹積極利用各種形式宣傳安全生產(chǎn),使職工、外包隊民工從中受到健康、有益的安全教育。

4.3.9安全資料的記錄

⑴工程概況及安全生產(chǎn)須知。

⑵管理職責:管理目標,體系結(jié)構(gòu)圖,職能職責要素分解。

⑶安全生產(chǎn)崗位責任制及各類管理制度:責任制、各種管理制度、體系文件、保證計劃審核記錄。

⑷采購:(安全設(shè)施所需的材料、設(shè)備及防護用品)供應(yīng)商資格評定、業(yè)績評定、合格供應(yīng)商名錄、安全用品驗收臺帳,各類安全用品的合格證、質(zhì)保書,不合格品評審記錄通知。

⑸分包方管理:勞務(wù)專業(yè)分包的資格評審、分包方業(yè)績評定、合格分包方名錄、現(xiàn)場分包隊伍名錄、安全協(xié)議書及其他附件。

⑹現(xiàn)場安全控制:安保計劃,臨時用電施工組織設(shè)計,勞保,技術(shù)措施,特種作業(yè)人員名冊、對分包方進場安全總交底。分步分項安全技術(shù)交底,安全監(jiān)控記錄,安全設(shè)施管理交接驗收記錄。

⑺安全檢查記錄:現(xiàn)場定期安全檢查記錄(各類檢查)、設(shè)施、設(shè)備驗收記錄(各類腳手架、塔吊、井架、升降機)。

⑻事故隱患控制:事故隱患評審記錄、糾正、預(yù)防措施實施計劃表(附情況跟蹤)、遵章守紀、違章處理記錄、事故記錄。

⑼安全教育和培訓(xùn):施工人員三級安全教育卡,同時,開展針對性,經(jīng)常性安全教育、班組周安全學(xué)習講評及時記錄。

5施工過程總體安全措施

5.1施工階段支撐、腳手架的防護措施

1)基礎(chǔ)

a.支撐、實地腳手架基礎(chǔ)采用槽鋼或方木墊塊,并綁扎掃地桿;

b.各類金屬腳手架應(yīng)加設(shè)接地裝置。

2)材質(zhì)

a.鋼管、腳鐵、扣件、螺栓的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求;

b.不準使用銹蝕、彎癟、滑牙和有裂縫的金屬桿件;

c.不準使用枯脆、單徑、破損散邊的竹笆;

d.不準使用銹蝕鐵絲做拉接和綁扎輔料

3)縱距、橫距和步距

a.腳手架縱向距1.8m;

b.腳手架橫向距1.05m;滿堂腳手架不得大于1.8m;

c.腳手架小橫干里端距墻10cm,外端挑出25cm;

d.陰陽墻角處里立桿距墻的盡端不得大于30cm。

4)軟硬拉接

a.一般情況下設(shè)置硬拉接,軟拉接必須配合頂撐使用,高度大于24m以上的雙排架必須使用剛性拉接;

b.各類拉接、支撐點應(yīng)符合規(guī)范要求;

c.設(shè)置予埋硬拉接處,砼強度應(yīng)達到設(shè)計標準;

d.硬拉接與腳手架里立桿連接不得采用電焊連接。

5)竹笆及護欄

a.作業(yè)層必須滿鋪竹笆,綁扎牢固;

b.竹笆鋪設(shè)時,應(yīng)設(shè)置40cm踢腳笆、圍護笆或不低于1m的小眼安全網(wǎng)。

6)登高設(shè)施

b斜道(直上、之字形):走人斜道坡度宜1:3,運料斜道宜1:6。并應(yīng)加設(shè)防滑措施;

c斜道應(yīng)設(shè)置不小于3.5㎡的平臺;

d斜道縱向距外側(cè)及橫向兩終端應(yīng)設(shè)置剪刀撐;

e登高掛梯不得設(shè)置在腳手架通道中間;

f登高掛梯架子縱向外側(cè)應(yīng)設(shè)置剪刀撐;

g斜道坡度兩側(cè)應(yīng)設(shè)兩道防護欄桿;

h斜道平臺、登高平臺臨邊應(yīng)設(shè)竹笆防護。

7)驗收

a支撐、腳手架應(yīng)有分部、分段按施工進度的書面驗收;

b各種腳手架應(yīng)在驗收合格后掛牌使用;

c扣件扭力矩,應(yīng)按規(guī)范要求測試、抽點驗收。

5.2施工階段洞口防護

2)預(yù)留洞口小于500×500的,用木板覆蓋固定;

3)預(yù)留洞口小于1500×1500的,防護上部采用木板覆蓋固定,下焊接間距200的鋼筋網(wǎng);

4)預(yù)留洞口大于1500×1500的防護采用鋼管扣件腳手架欄桿,鋪設(shè)竹笆。

5.3施工階段的平網(wǎng)張設(shè)

5)主要施工出入口或臨近道路交通邊設(shè)置平網(wǎng),平網(wǎng)張設(shè)寬度大于2m,外高內(nèi)低,挑網(wǎng)鋼管斜撐每隔3m放置一根,采取下?lián)蜗吕问健?/p>

6)平網(wǎng)網(wǎng)繩齊全,里口與結(jié)構(gòu)相連,網(wǎng)與網(wǎng)拼接嚴密。

7)拆模時,在框架四周用小眼安全網(wǎng)封閉,并張設(shè)牢固方能拆模。

5.4施工階段井道、管道的防護措施

4)井道及其他管道必須設(shè)防護柵,洞口大的,按"施工階段洞口的防護"處理,并用平網(wǎng)張設(shè)。

5)井道及其他管道需搭設(shè)腳手架的,均按外腳手要求搭設(shè)。

5.5施工通道防護棚、護線架

1)井架進出口及建筑物底層主要出入口必須搭設(shè)雙層防護棚。

2)防護棚必須經(jīng)驗收,掛牌使用。

3)施工區(qū)域,公用管線距離施工近的,需搭設(shè)護線架。搭設(shè)要求按公用事業(yè)規(guī)定的要求進行。

5.6臨邊、樓梯的防護

5)結(jié)構(gòu)臨邊口、樓層臨邊設(shè)上下二道扶欄,護欄總高度1.8m,密目網(wǎng)圍擋,并用紅白雙色油漆做醒目標識。

6)井架通道兩側(cè)必須設(shè)置防護欄桿,搭設(shè)符合標準。

7)通道必須采用腳手板,固定可靠,防護欄桿用Φ48腳手架管,并用1.2m竹笆封閉。

8)樓層通道口必須設(shè)安全門,隨時關(guān)閉。

9)樓梯防護必須符合安全防護標準。

5.7施工階段圍擋封閉

工程結(jié)構(gòu)、裝修施工階段外墻采用雙排外腳手架,立面全面實施圍擋封閉,作業(yè)層圍擋封閉高度1.5m以上,封閉采用密目安全網(wǎng)。

5.8小型施工機械的管理

1)攪拌機及砂漿機

b必須搭設(shè)防雨操作棚,機體架設(shè)安裝堅實平穩(wěn)。

c各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全可靠、有效。

d操作人員持證上崗。

e必須有良好的接地,接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。

f攪拌機操作桿必須裝有保險裝置,進料斗必須有掛鉤及掛鏈。

g攪拌機拉鏟必須使用安全電壓。

h砂漿機筒體防護棚齊全,出料應(yīng)配備圓盤式手轉(zhuǎn)盤。

2)木工平(壓)刨

a外露傳動部分必須裝有防護裝置。

b刨面必須有靠山。

c平刨刀刃處必須有護手防護裝置。

d壓刨設(shè)有刀口防回彈裝置。

e必須單獨接地或接零保護,并安裝漏電保護器。

3)木工圓鋸

a傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護擋板及月牙罩。

b圓鋸要設(shè)松口刀(分料器)。

c操作必須使用單向電動開關(guān)。

d必須單獨接地或接零保護,e并安裝漏電保護器。

4)手持電動工具

a必須單獨安裝漏電保護器。

b防護罩殼齊全有效。

c外殼必須有效接地或接零。

d橡皮電線不得破損。

5)電焊機

a有可靠防雨措施。

b二次線(電源、龍頭)接線處應(yīng)有齊全的防護罩,二次線應(yīng)使用線鼻子。

c有良好的接地或接零保護。

d配線不得亂拉亂搭,焊把絕緣良好。

6)乙炔發(fā)生器

a與明火距離應(yīng)大于10m。

b必須裝有回火防止器。

c應(yīng)有保險鏈、防爆膜,保險裝置必須靈活可靠,使用合理。

7)氣瓶

e各類氣瓶應(yīng)有明顯色標和防震圈,并不得在露天曝曬。

f乙炔瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m。

g乙炔氣瓶在使用時必須設(shè)有回火防止器。

h批管應(yīng)用夾頭緊固。

i操作人員持證上崗

8)水泵

b電源線不得破損。

c有良好的接零保護裝置。

d應(yīng)單獨安裝漏電保護器,靈敏可靠。

5.9施工機械管理

5.9.1施工機械的資料管理

必須建立施工現(xiàn)場的機械設(shè)備使用臺帳,該項工作也是現(xiàn)場施工管理中必不可少的內(nèi)容,機械設(shè)備在施工現(xiàn)場的安全運行是否處于受控狀態(tài)。臺帳應(yīng)有下列幾項內(nèi)容。

a.大型施工機械的施工組織設(shè)計資料,b.包括大型施工機械的安裝和拆卸的技術(shù)方案和安全作業(yè)的措施。

c.機械設(shè)備d.租賃使用協(xié)議書或合同e.書。

f.機械設(shè)備g.安全生產(chǎn)的(出租與承租雙方)責任協(xié)議書。

h.大型施工機械設(shè)備i.安裝調(diào)試完畢的驗收書。

j.特殊工種人員(機組機操工、駕駛員、起重工和指k.揮員)的登記名l.冊。

m.機組人員上崗操作的安全技術(shù)交底書。

n.機械設(shè)備o.定期檢查資料和設(shè)備p.隱患整改單和整改記錄。

q.設(shè)備r.運行記錄。

5.9.2機械設(shè)備的使用和維護

g為保證機械設(shè)備在施工現(xiàn)場安全運行,首先是機械設(shè)備方面應(yīng)完好的提供給現(xiàn)場使用,帶病的機械及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設(shè)備不得進入施工現(xiàn)場。

h現(xiàn)場應(yīng)負責為機械設(shè)備進場提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須條件,并消除對機械設(shè)備作業(yè)妨礙或不安全因素,夜間作業(yè)必須充足的照明。

i機械設(shè)備進入現(xiàn)場的作業(yè)點后,施工技術(shù)人員應(yīng)向機操人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施的書面交底,操作人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工條件,聽從指揮。遵守施工現(xiàn)場安全規(guī)則。

5.9.3機械設(shè)備安裝與起用

f大型施工機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場安裝位置應(yīng)與現(xiàn)場的場布圖所示意的位置相符,起重機不得靠近架空輸電線,如限于條件不能滿足時應(yīng)采取可靠安全保護措施后作業(yè)。

g大型施工機械設(shè)備的安裝、拆卸必須根據(jù)原廠規(guī)定,按技術(shù)方案,由專業(yè)隊伍操作,并有技術(shù)和安全人員監(jiān)護。

h大型機械設(shè)備安裝完畢,必須經(jīng)調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和安裝作業(yè)負責人、機組負責人、技術(shù)員、安全員會同施工現(xiàn)場負責人及有關(guān)部門對設(shè)備進行驗收檢查。驗收合格后,在設(shè)備明顯處掛"驗收合格"牌,"機械性能"牌方可投入施工生產(chǎn)運行。

5.9.4機械設(shè)備的操作人員

k機械設(shè)備的專業(yè)操作人員應(yīng)持有效證件上崗,并佩帶胸卡。嚴禁酒后操作,在崗時不得隨意離開操作崗位,如需人員離機,必須切斷設(shè)備的總電源開關(guān),鎖好閘箱,以防他人誤操作。

l機組人員應(yīng)定期作好機械設(shè)備的注油潤滑維護保養(yǎng)工作,并作好例保記錄、安全上崗記錄、運行臺時記錄和交接班記錄。

5.10塔式起重機

⑴塔式起重機的基礎(chǔ)必須堅實,其承載能力和基礎(chǔ)埋設(shè)必須滿足塔式起重機的設(shè)計要求和原生產(chǎn)廠的規(guī)定。塔身的自由端高度應(yīng)符合原廠規(guī)定。起重機的變幅小車前后部位配置前后限位,吊鉤高度限位和力矩限制器,回轉(zhuǎn)的制動器勾頭保險等安全裝置應(yīng)齊全、靈敏、可靠。

⑵塔機的專用配電開關(guān)箱,宜固定在塔機旁,便于操作。塔機供電電纜應(yīng)無接頭和被壓、軋、破損現(xiàn)象,且禁用鐵絲將電纜綁扎在塔身。塔身應(yīng)設(shè)有保護接地和避雷接地保護。

⑶班前應(yīng)對塔機的起重、變幅、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器、限位、保護裝置進行檢查,塔機"四限位"、"兩保險",必須齊全可靠,在使用過程中,除進行定期檢測外,雨后要立即進行檢測,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。班后應(yīng)將吊鉤提升至臂桿頂端2-3m處,切斷塔機總電源。

5.11起重機的繩索、吊具和制動器

⑴起重機吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固、懸掛零星物件、材料,必須用吊籠、吊斗或鋼絲繩綁扎牢固,方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件,應(yīng)按表明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件夾角不得小于30度。嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。現(xiàn)場澆筑的砼構(gòu)件和模板,必須全部松動后方可起吊。

⑵起重機使用的鋼絲繩,應(yīng)有制造廠的技術(shù)證明文件作為依據(jù)。如無證件時應(yīng)經(jīng)過試驗合格方可使用。起重機使用的鋼絲繩,其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、強度必須符合該型起重機的要求。卷筒上鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊,放出鋼絲繩時,卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩。

⑶鋼絲繩采用編結(jié)固結(jié)時,編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并不得小于30cm,其編結(jié)部分應(yīng)捆扎鋼絲。采用繩卡固結(jié)時,數(shù)量不得小于3個,繩卡的規(guī)格數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑匹配。最后一個卡子距繩頭長度不小于140mm。繩卡滑鞍應(yīng)在鋼絲繩工作時受力的一側(cè),U形螺栓須在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯。

鋼絲繩直徑(mm)10以下10-2021-2728-3636-40

最少繩卡數(shù)34567

繩卡間距(mm)

⑷每班作業(yè)前,應(yīng)對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原來鋼絲繩的名義直徑減少7%時或在規(guī)定長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達到下表規(guī)定時應(yīng)予更換。(注:d=繩徑)

鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式鋼絲繩長度范圍鋼絲繩號

6*19+16*37+16*61+118*19+1

交捻6d

30d

順捻6d5101518

30d

⑸起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊,有下列情況之一的即應(yīng)更換:

1)表面有裂紋。

2)危險斷面及鉤頸有永久變形。

3)掛繩處斷面磨損超過10%。

4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50%,心軸(銷子)磨損超過直徑3-5%。

5)起重機制動器的制動鼓表面磨損達到1.5~2mm時(大直徑取大值,小直徑取小值)或制動帶磨損超過原厚度50%時均應(yīng)更換。

5.12群塔運行管理安全防護措施

⑴首次立塔高度必須按頂升控制高度要求,一次頂升到位,未頂升到位的塔吊不得進行吊裝作業(yè),二次頂升時應(yīng)保持塔間高差,由高塔開始頂升,順序進行,由工程部設(shè)專人監(jiān)護。

⑵各塔應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定與建筑物做好附著,附著桿長度及與建筑物的連接由各單位按設(shè)計圖加工。

⑶控制大臂回轉(zhuǎn)區(qū)域,禁止空載、負載作360度回轉(zhuǎn)(如果有現(xiàn)成的產(chǎn)品,每塔增設(shè)大臂回轉(zhuǎn)限制器),避免大臂在場外馬路上空回轉(zhuǎn)。同時規(guī)定吊鉤負載不越出場區(qū)范圍。

⑷沿中山路大街行人便道搭設(shè)遮蓋嚴實的防護棚。

⑸用對講機代替口哨指揮,用不同頻率區(qū)別信號。

⑹塔吊使用前必須執(zhí)行驗收制度,經(jīng)公司工程、安全部門驗收后,逐級簽字,責任到人。再上報武漢市建設(shè)工程施工現(xiàn)場機械檢測中心管理部門驗收。

⑺塔吊安裝前應(yīng)由安裝單位進行方案交底,設(shè)置防護區(qū)域,并對塔吊進行一次全面的檢查,對有問題的部件,應(yīng)及時更換,各種部件必須檢查合格后方準立塔。

⑻建立指揮上崗證制度,所有塔吊指揮必須提前進行培訓(xùn),持證上崗,無證上崗者追究單位領(lǐng)導(dǎo)責任。

⑼建立嚴密的管理制度,設(shè)專人管理,實行交接班記錄手續(xù)。

⑽塔吊使用過程中要定期、不定期地進行安全檢查。

⑾每塔應(yīng)設(shè)一根避雷接地線,接地電阻≯4Ω。

5.13其他

施工場地任何人不準擅自拆除施工場地的腳手、安全防護設(shè)施和現(xiàn)場安全標志。如需要拆除,須由項目負責人會同有關(guān)人員商議后,并采取相應(yīng)措施后方可由有關(guān)工種進行操作。

各施工班組不準因施工不便等原因隨意割除結(jié)構(gòu)中的鋼筋,工程上的模板,支撐桿件,腳手等防護措施,作好協(xié)調(diào)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商解決。

6不同施工階段的具體安全措施

6.1基礎(chǔ)階段的施工安全措施

⑴基坑頂周邊防護欄桿的搭設(shè)必須穩(wěn)定、牢固。

⑵材料選用Φ48鋼管、扣件連接,緊固力矩4.5-5Kg.m。

10.6.2結(jié)構(gòu)階段的施工安全措施

6.2.1鋼筋施工

⑴鋼筋斷料、配料等工作應(yīng)在地面進行,不準在高空操作。

⑵搬運鋼筋應(yīng)注意附近有無障礙物,架空電線和其他臨時電器設(shè)備,防止碰撞發(fā)生觸電事故。

6.2.2模板施工

⑴支模拆模時,操作架不得使用腐爛、蹺裂、暗傷的木質(zhì)腳手板,亦不得使用50×100mm的木方做腳手板。

⑵不準在腳手架上堆放大量模板等材料,并嚴禁將模板支撐在腳手架上。

⑶支撐模板時,木工應(yīng)保管好隨身帶的工具,如中途間歇就將搭頭及支撐釘牢,拆模間歇應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止墜落傷人。

⑷拆模必須一次拆清,不得留有無撐模板,拆下的模板要及時清理、堆放整齊。

6.2.3砼施工

使用震動機前應(yīng)檢查電源電壓,漏電開關(guān),保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭。震動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋及其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線,造成觸電傷亡事故。

6.3裝飾階段的施工安全措施

⑴高空作業(yè)須佩帶安全帶,嚴禁不宜登高的人登高作業(yè)。

⑵大面積施工時,照明及電器設(shè)備必須按防火等級規(guī)定進行安裝。在配料或提取易燃品時不得吸煙。

⑶在光滑地面操作時,梯子下要綁布或膠條。

⑷油漆倉庫嚴禁明火如內(nèi),須配備滅火機,不準裝碘鎢燈。

⑸搬運玻璃要戴手套或用布,用紙墊住邊口銳利部分。

7施工中用電的安全措施

7.1施工用電的一般規(guī)定

⑴現(xiàn)場施工用電必須采用三相五線制。

⑵配電箱必須設(shè)置總開關(guān),同時作到一機一閘一漏電保護器。

⑶照明與動力用電嚴禁混用,插座上標明設(shè)備使用名稱。

⑷電纜線及支線架設(shè)必須架空或埋地,嚴禁在基坑邊護身欄桿上或腳手架上掛設(shè)電纜,架空線必須采用絕緣導(dǎo)線,不得采用塑料軟線,不得成束架空敷設(shè)。架空敷設(shè)必須采用絕緣子,不準直接綁扎在金屬構(gòu)架上,嚴禁用金屬裸線綁扎。施工機具、車輛及人員應(yīng)與內(nèi)、外電線路間保持安全距離,達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時必須采用可靠的防護措施。

⑸移動電箱內(nèi)動力與照明嚴禁合置,應(yīng)分箱設(shè)置。

⑹樓層通道和地下室照明必須使用安全電壓,地下室施工用電必須編制施工方案,并有可靠的安全技術(shù)措施,上報審批后才能進行。

⑺施工現(xiàn)場的電器設(shè)備必須有有效的安全管理制度,現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理整理,發(fā)現(xiàn)問題必須立即解決,凡是觸及或接近帶電體的地方均應(yīng)采取絕緣保護以及保持安全距離等措施。電力線和設(shè)備選型必須按國家標準限定安全載流量。所有電氣設(shè)備和金屬外殼必須具備良好的接地和接零保護,所有的臨時電源和移動電具必須裝置有效的二級漏電保護開關(guān)。十分潮濕的場所必須使用安全電壓,設(shè)置醒目的電器安全標志,無有效的安全措施的電器設(shè)備不準使用。電線和設(shè)備安裝完畢后,由安裝部門會同安全部門對施工現(xiàn)場進行驗收,合格后使用。經(jīng)常對職工進行電氣安全教育,未經(jīng)考核合格的電工、機工和其他人員一律不準上崗作業(yè)。每日收工和節(jié)假日前必須拔掉保險絲、切斷電源。

7.2施工用電安全保證措施

⑴電纜線沿圍墻一周用絕緣子架空,隔20-40m設(shè)一個100A的施工電箱。

⑵大樓內(nèi)臨時施工用電由管道井架設(shè)線架用絕緣子固定接入,在每個施工段配置一施工電箱。

⑶電纜的接頭不許埋設(shè)和架空,必須接入接線盒并附在墻上。接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵,防機械損傷并應(yīng)遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。

⑷配電箱必須設(shè)兩級以上漏電保護裝置,實行分級保護形成完整的保護系統(tǒng),漏電保護裝置的選擇應(yīng)符合國家GB6829-86《漏電電流動作保護器(剩余電流動作保護器)》的要求,開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。所使用的配電箱必須是符合JGJ46-88規(guī)范要求的標準電箱。配電箱電氣裝置必須作到一機、一閘一漏電保護。

⑸開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m,并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。

⑹所有配電箱、開關(guān)箱必須編號,箱內(nèi)電器完好匹配。

⑺接地:工作接地的電阻值不得大于4Ω。保護零線每一重復(fù)接地裝置的接地電阻值應(yīng)不大于10Ω。并由電工每月檢測一次作好原始記錄。

⑻保護零線必須選擇不小于10mm2的絕緣銅線,統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線,在任何情況下不準使用綠/黃雙色線做負荷線。

⑼所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼、不帶電的外露導(dǎo)電部分,應(yīng)做保護接零。

⑽除塔吊以外,所有的電機、電器照明器具、手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護器。

⑾室外燈具距地面不得低于3m,室內(nèi)燈具不得低于2.4m,地下室固定照明要全面布置,照明電壓不得大于36v,并必須采用保護接零。

⑿施工現(xiàn)場嚴禁使用花線、塑料膠質(zhì)線做拖線箱的電源線,嚴禁使用木質(zhì)的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。

8施工中其他安全措施

8.1消防管理措施

⑴現(xiàn)場組建以項目經(jīng)理為第一責任人的防火領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊員、班組防火員。

⑵層層簽定消防責任書,把消防責任書落實到重點防火班組、重點工作崗位。

⑶施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材,統(tǒng)一由消防干部負責維護、管理、定期更新、保證完整、臨警好用并作好書面記錄。

⑷一般臨時設(shè)施,每100m2配備2只九升滅火器,臨時木工間、油漆間等每25m2配一只種類合適的滅火機。

⑸劃分動火區(qū)域,現(xiàn)場的動火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度,并明確一、二、三級動火作業(yè)手續(xù),落實好防火監(jiān)護人員。

⑹電焊工在動用明火時必須隨身帶好"二證"(操作證和動火證),"一器"(滅火器)、"一監(jiān)護"(監(jiān)護人職責交底書)

⑺氣割作業(yè)場所必須清除易燃物品,乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2m,使用時兩者距離不得小于5m。

⑻施工現(xiàn)場配置獨立的4寸消防水管和獨立電源的消防水泵。

消防管理必須符合規(guī)范要求。

⑼建立滅火施救方案,在自救同時及時報警。

8.2防汛防臺措施

臺風期間,每天不少于2人專項值班,發(fā)現(xiàn)險情及時上報,并組織力量及時搶救。加強對電線、腳手架、活動房等的加固。

特殊注意點:

3)雷雨天氣,應(yīng)停止高空露天操作,防止雷擊傷人。

4)嚴禁亂拖亂拉電線,使用電焊、氣割設(shè)備及動用明火應(yīng)有動火證,嚴禁違章。每天收工時,必須有專人負責切割電源,嚴禁不懂機電人員亂開、亂動機械設(shè)備,嚴格遵守"十不燒"制度。

5)遇六級以上大風時應(yīng)暫停室外的高空作業(yè),雪、霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場,不滑時再開展工作。

6)防護架須設(shè)剪刀撐和防風設(shè)施,防止倒塌。

8.3突發(fā)事件應(yīng)急措施

根據(jù)工程施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境等具體情況,制訂有針對性的關(guān)于施工過程的應(yīng)急措施。

3)治安管理:施工人員如發(fā)生打架斗毆、流血事件,應(yīng)立即制止,失去控制時打110報警。

4)停電處理:為確保砼澆搗順利進行,現(xiàn)場準備柴油發(fā)電機。并在砼澆搗前預(yù)先考慮好施工縫的留設(shè)位置,以備澆注過程突遇大雨造成的停工。

5)消防:消防水泵的電源,要由專用電線單獨供電,并盡可能直接入市電網(wǎng),不受現(xiàn)場火災(zāi)停電的影響。消防用水應(yīng)設(shè)專用管線并保證有足夠的水壓。施工現(xiàn)場、樓層內(nèi)、生活區(qū)按規(guī)定設(shè)置滅火器和消防水龍頭,發(fā)生火災(zāi)立即切斷電源,疏散人員,氧氣、乙炔等易燃易爆品及時轉(zhuǎn)移到安全地帶。同時組織人員利用滅火器材進行滅火,并撥打119電話,組織好消防車的進出。

8.4地下管線保護措施

施工時,應(yīng)詳細閱讀、熟悉地下管線圖紙等資料,并把保護地下管線措施方案作為重點寫入。

2)建立項目部的兼職管線保護員組成的地下管線監(jiān)護體系,把保護措施、加固方案落到實處。

3)施工過程發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、詳細資料不符或直接危及管線安全等異常情況時,應(yīng)立即通知業(yè)主和有關(guān)管線單位到場研究,未有結(jié)論前,不得擅自處理。

4)在溝槽開挖前必須挖好樣洞,尤其在路頭和居民進出口的通道處樣洞應(yīng)加密,摸清周圍管線實際走向,埋深,管名等分布情況,對于地下管線情況不明的地段應(yīng)當采取人工進行溝槽開挖,嚴禁機械盲目開挖。

5)管線挖出后,通知業(yè)主和公用管線單位派人監(jiān)護,共同商量,決定具體加固措施,重要管線必須派人監(jiān)護、跟蹤觀測。

5)發(fā)生意外情況的處置措施

a)工地負責人應(yīng)臨危不亂,一方面向有關(guān)管線單位反映,要求組織搶險,另一方面,立即報建設(shè)單位及上級主管部門。

b)保護事故現(xiàn)場,把事故地點用湖藍或紅白帶圍起來,組織臨時糾察隊,維護好現(xiàn)場交通和附近居民、廠家安全,防止危害行人和事故擴大。

c)施工單位領(lǐng)導(dǎo)及時組織人力、物力、財力,主動配合公用管線單位全力以赴,投入搶險任務(wù),現(xiàn)場辦公應(yīng)盡量縮短時間,使管線搶修盡快恢復(fù),減少國家損失。

d)事故原因,e)按照"三不f)放過"的原則查清事故原因,g)分清事故責任,h)提出整改措施,i)杜絕類似事故發(fā)生。

篇2:石油化工集團公司液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定

1?液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理的基本要求

1.1?液化烴球罐區(qū)及球罐的安全設(shè)計、運行管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范及中國石化集團公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理的規(guī)定。

1.2?液化烴球罐區(qū)建設(shè)項目必須符合國家和建設(shè)項目所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)的有關(guān)法規(guī)和報批程序。建設(shè)項目中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè)施,應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。

2?術(shù)語

2.1?液化烴

在15℃時,飽和蒸氣壓大于0.1MPa(G)的烴類液體及其他類似的液體,不包括液化天然氣。

2.2?緊急切斷閥

安裝在球罐進出口管道上、發(fā)生事故或異常情況時能夠快速緊密關(guān)閉(TSO)的閥門,緊急切斷閥的允許泄漏量等級應(yīng)達到ANSIB16.104(FCI70-2)CLASSV級或以上級。該閥門應(yīng)具有熱動、手動及遙控手動(帶手柄的遙控)關(guān)閉的功能。

2.3?關(guān)閉時間

緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號關(guān)閉時,由控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)或操作者發(fā)出關(guān)閉信號開始至液流完全關(guān)斷為止所經(jīng)歷的時間,以秒(s)表示。

2.4?全壓力式儲罐

液化烴在常溫和較高壓力下存儲的液態(tài)儲罐。

2.5?半冷凍式儲罐

液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲的液態(tài)儲罐。

2.6?熱動

指受高熱(如火烤)情況下啟動或動作。

3?液化烴球罐區(qū)的選址及區(qū)域布置、設(shè)計要求、運行管理和施工管理

3.1?選址及區(qū)域布置

3.1.1?選址

液化烴球罐區(qū)的選址要嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008,油田企業(yè)、城鎮(zhèn)燃氣、油庫等煉化板塊以外的企業(yè)液化烴球罐區(qū)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)行業(yè)的國家標準。在山區(qū)或丘陵地區(qū)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)避免布置在窩風地帶。

3.1.2?罐組

3.1.2.1?液化烴球罐組應(yīng)設(shè)防火堤。防火堤不應(yīng)高于0.6m,且不應(yīng)低于可燃氣體(有毒氣體)檢測報警儀的安裝高度。

3.1.2.2?液化烴球罐不得與其他可燃、助燃氣體儲罐同組布置,但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲罐同組布置。

3.1.2.3?球罐材質(zhì)不能適應(yīng)該罐組介質(zhì)最低溫度時不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。

3.1.2.4?同一罐組內(nèi)全壓力式或半冷凍式儲罐的個數(shù)不應(yīng)多于12個,且不超過2排。

3.1.2.5?兩個罐組相鄰球罐之間的防火間距不應(yīng)小于20m。

3.1.3?道路

3.1.3.1?液化烴罐組周邊應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道,路面寬度不小于6m,轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m,凈空高度不應(yīng)小于5m。

3.1.3.2?罐區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品運輸?shù)缆肪嚯x球罐外壁水平距離不應(yīng)小于15m。

3.2?設(shè)計要求

3.2.1?一般要求

球罐區(qū)的設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR004、《液化烴球形儲罐安全設(shè)計規(guī)范》SH3136、《鋼制球形儲罐》GB12337、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》SH/T3007、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGD0001、《石化管道器材選用設(shè)計通則》SH3059等各專業(yè)現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

3.2.2?設(shè)備材質(zhì)

3.2.2.1?球罐選材除符合相應(yīng)標準和規(guī)范的要求外,還應(yīng)符合以下條件:

a)采用低溫鋼時應(yīng)有明確的技術(shù)要求,如P、S含量及沖擊功要求等。

b)采用低合金高強鋼應(yīng)標明腐蝕介質(zhì)的適用濃度,并要求在使用過程中工藝上嚴格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度,不得超濃度使用。

3.2.2.2?對于氣候潮濕,且最低設(shè)計溫度T<0℃球罐的閥門、螺栓、導(dǎo)淋管、管帽應(yīng)選用可適用于液化烴介質(zhì)且耐大氣腐蝕的材質(zhì)。

3.2.2.3?球罐保溫材料應(yīng)使用具有阻火作用的材料,保冷必須采用不燃材料。

3.2.2.4?操作平臺和梯子應(yīng)根據(jù)當?shù)貐^(qū)氣候條件選用耐腐蝕材料。

3.2.3?工藝要求

3.2.3.1?球罐應(yīng)至少設(shè)2個安全閥和1個緊急放空線(安全閥副線),每個都能滿足事故狀態(tài)下安全泄放量的要求;安全閥前后均應(yīng)設(shè)手動全通徑切斷閥,切斷閥口徑不應(yīng)小于安全閥出、入口口徑,正常保持全開狀態(tài),并加設(shè)鉛封或鎖定;氣體緊急放空管管徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。

3.2.3.2?對易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)當在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點,并且進行妥善處理,不得直接排入大氣。

3.2.3.3?球罐應(yīng)根據(jù)存儲介質(zhì)的特性確定是否需要設(shè)置切水設(shè)施。球罐切水應(yīng)遵循安全可靠、操作簡便的原則。切水接管應(yīng)位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統(tǒng),脫水罐應(yīng)為壓力容器,設(shè)計壓力不應(yīng)低于球罐的壓力等級,設(shè)計溫度應(yīng)按照所存介質(zhì)常壓沸點考慮;與球罐之間的管道系統(tǒng)應(yīng)為壓力管道。寒冷(最冷月平均溫度0-10℃)、及嚴寒(最冷月平均溫度<-10℃)地區(qū)的脫水系統(tǒng)應(yīng)采取保溫伴熱等防凍措施。

3.2.3.4?液化烴球罐應(yīng)視存儲物料的性質(zhì)設(shè)置合理的注水設(shè)施。注水設(shè)施的設(shè)計以安全、快速有效、可操作性強為原則。

3.2.3.5?兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴管道應(yīng)有泄壓的安全措施或設(shè)施。

3.2.3.6?攜帶可燃液體的低溫可燃氣體排放系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SH3009的有關(guān)規(guī)定;低溫管道器材的選用應(yīng)符合《石化管道器材選用設(shè)計通則》SH3059的有關(guān)規(guī)定。低溫氣體如未設(shè)專用排放系統(tǒng),則在排入全廠性火炬總管前應(yīng)設(shè)置氣化器。

3.2.3.7?液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥;液相部分應(yīng)有液位指示儀表。

3.2.3.8?有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥,在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其進出口管道上采取吹掃措施;在寒冷及嚴寒地區(qū),對于含水物料的安全閥進出管道應(yīng)采取防凍措施。

3.2.3.9?儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時,應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應(yīng)采取以下措施:

a)設(shè)置氮封系統(tǒng);

b)儲存周期在兩周以內(nèi)時,應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng),使球罐外表面溫度保持在30℃以下;儲存周期在兩周以上時,應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng),使丁二烯溫度保持在10℃以下;

c)丁二烯球形球罐安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮氣吹掃。

3.2.3.10?液化烴設(shè)備應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施,可將設(shè)備內(nèi)的液化烴排放至安全地點,剩余的液化烴應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。

3.2.3.11?在非正常條件下,當設(shè)備頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa(G)的壓力容器應(yīng)設(shè)安全閥;當設(shè)備頂部最高操作壓力為0.03~0.1MPa(G)的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置安全閥。

3.2.3.12?液化烴泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝,泵房內(nèi)應(yīng)有防止可燃氣體積聚的措施。

3.2.3.13?相鄰液化烴球罐宜設(shè)聯(lián)合平臺,聯(lián)合操作平臺應(yīng)設(shè)不少于兩個通往地面的梯子(至少兩個是斜梯,斜梯與水平面的夾角不宜大于42°),作為安全疏散通道。

3.2.4?儀表自控

3.2.4.1?液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)置儀表控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報警及過程控制任務(wù)。控制系統(tǒng)可采用可編程序控制器(PLC)、分散型控制系統(tǒng)(DCS)、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(SCADA)和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(FCS)等。

當罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖要求時,應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖回路中的測量元件(包括傳感器、變送器等)、邏輯控制器和執(zhí)行元件(包括電磁閥、控制閥、切斷閥等)均應(yīng)滿足安全完整性等級(SIL)要求。

3.2.4.2?液化烴球罐罐頂應(yīng)設(shè)壓力就地和遠傳儀表測量氣相壓力,壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨設(shè)置壓力高報警設(shè)施,壓力高報警檢測元件可采用壓力開關(guān)或獨立的壓力變送器等可靠性強、有廣泛應(yīng)用的元件。

3.2.4.3?液化烴球罐應(yīng)設(shè)就地和遠傳液位計。就地液位計可采用磁翻板液位計、鋼帶液位計、雷達或伺服液位計的罐旁指示儀,不應(yīng)使用玻璃管(板)液位計。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時,球罐還應(yīng)設(shè)一種不同類別的液位遠傳儀表。寒冷及嚴寒地區(qū)使用的磁翻板液位計應(yīng)采取伴熱或保溫措施。

3.2.4.4?液化烴球罐應(yīng)設(shè)高低液位報警和高高液位聯(lián)鎖切斷進料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)獨立設(shè)置,可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關(guān),并宜與雷達、伺服等遠傳液位計的高高液位信號組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進料,高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)能在線校驗。高液位報警的設(shè)定高度應(yīng)為球罐的設(shè)計儲存液位。高高液位報警的設(shè)定高度,不應(yīng)大于液相體積達到球罐計算容積90%時的高度。

3.2.4.5?緊急切斷閥

a)液化烴球罐液相進出口處應(yīng)設(shè)緊急切斷閥,緊急切斷閥的執(zhí)行機構(gòu)可選用氣動型、液壓型或電動型(優(yōu)先選用氣動)。當切斷閥的執(zhí)行機構(gòu)為氣動執(zhí)行機構(gòu)時應(yīng)選用單作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)(故障安全性型);如已采用氣動雙作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)時應(yīng)配事故空氣罐。當執(zhí)行機構(gòu)為電動型時,其電源應(yīng)通過電氣UPS供電,其電源電纜、信號電纜和電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)做防火保護。

b)緊急切斷閥應(yīng)與工藝控制閥相區(qū)別。其密封結(jié)構(gòu)應(yīng)采用耐火結(jié)構(gòu)并符合ANSI/APISTD607標準;允許泄漏量應(yīng)符合ANSIB16.104(FCI70-2)CLASSV級或以上級。

c)液化烴球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站(硬開關(guān)或軟開關(guān))應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕,當球罐液位高高報警或發(fā)生火災(zāi)時,操作員能夠遙控或就地手動關(guān)閉緊急切斷閥,在緊急切斷閥關(guān)閉后,自動聯(lián)鎖停止進料泵。緊急切斷閥的關(guān)閉時間按下表:

緊急切斷閥的完全關(guān)閉時間

公稱尺寸DN(mm)?完全關(guān)閉時間(s)?

≤50?≤5?

65~350?≤10?

d)緊急切斷閥應(yīng)能保證在易熔元件自動切斷裝置溫度達到75±5℃時自動關(guān)閉。

e)選用的緊急切斷閥應(yīng)為故障安全型。

3.2.4.6?液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)現(xiàn)場聲/光報警設(shè)施。固定式可燃氣體、有毒氣體檢測器及其他報警信號應(yīng)接入現(xiàn)場聲/光報警設(shè)施。探測器的設(shè)置及報警設(shè)定值的設(shè)定嚴格執(zhí)行《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》GB50493。

3.2.4.7?液化烴球罐區(qū)現(xiàn)場遠傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應(yīng)采用UPS不間斷電源供電,UPS的后備電池供電時間不少于30分鐘。

3.2.4.8?電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設(shè),堤內(nèi)埋地方式敷設(shè),至設(shè)備處穿鋼管保護。埋地敷設(shè)的電纜應(yīng)考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內(nèi)采用儀表匯線槽盒架空敷設(shè)時,應(yīng)選用阻燃型電纜。

3.2.4.9?液化烴球罐區(qū)應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)雷擊概率及相關(guān)標準設(shè)置相應(yīng)的電涌保護器。

3.2.4.10?液化烴球罐區(qū)儀表及控制系統(tǒng)的保護接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應(yīng)共用接地系統(tǒng),接地電阻不應(yīng)大于4Ω。

3.2.5?安全監(jiān)控系統(tǒng)

3.2.5.1?液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。室外安裝的攝像機應(yīng)置于接閃器有效保護范圍之內(nèi);攝像機的視頻線、信號線宜采用光纜傳輸,電源采用UPS供電,各類電纜兩端加裝浪涌保護器;攝像機應(yīng)有良好的接地,接至接地網(wǎng)。

3.2.5.2?遠離生產(chǎn)廠區(qū)或獨立的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)周界報警系統(tǒng),周界報警系統(tǒng)應(yīng)能與工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動。

3.2.6?電氣及防雷防靜電

3.2.6.1?液化烴球罐應(yīng)設(shè)防雷接地。接地引下線不應(yīng)少于2根,并沿罐周長均勻分布,沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。

3.2.6.2?液化烴球罐支柱應(yīng)設(shè)接地板,球罐的接地板直接焊接在支柱上,接地線應(yīng)采用螺栓與接地板可靠連接(如果1臺球罐設(shè)有n根接地引下線,則至少n-1根需要螺栓連接,另外1根可以直接焊接于接地板上,能消除基礎(chǔ)沉降產(chǎn)生的應(yīng)力)。

3.2.6.3?接地引下線以及接地極宜采用銅材料,如果使用熱鍍鋅扁鋼,則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼,其余地區(qū)不應(yīng)小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應(yīng)≥50mm2。

3.2.6.4?與罐體相接的電氣、儀表配線(鎧裝電纜除外)應(yīng)采用金屬管屏蔽保護,電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應(yīng)的被保護設(shè)備處,應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護器。

3.2.6.5?液化烴儲罐及管道應(yīng)采取靜電接地措施。在管道進出設(shè)施、泵房、防火堤處設(shè)靜電接地。

3.2.6.6?在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置。

3.2.6.7?4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應(yīng)做電氣連接。

3.2.6.8?防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護接地、信息系統(tǒng)接地等應(yīng)共用接地系統(tǒng),實測的接地電阻不大于4Ω。

3.2.6.9?接地網(wǎng)應(yīng)設(shè)檢測井

3.2.7?消防

3.2.7.1?消防水泵房用電設(shè)備的電源,應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052所規(guī)定的一級負荷供電要求。消防水泵房及其配電室應(yīng)設(shè)事故照明,事故照明可采用蓄電池作備用電源,其連續(xù)供電時間不應(yīng)少于20min。重要消防用電設(shè)備的供電,應(yīng)在最末一級配電裝置或配電箱處實現(xiàn)自動切換,其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫等另有專門規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

3.2.7.2?消防水源

a)液化烴球罐區(qū)的消防水源應(yīng)可靠,供水時間不低于8h。當球罐區(qū)附近有合適水源時,可設(shè)置為消防備用水源,消防備用水源上設(shè)可靠的取水設(shè)施。

b)液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng),其壓力宜為0.7~1.2MPa(G)。獨立或遠離廠區(qū)單獨的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。

c)消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵,其能力不得小于最大1臺泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,在滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程。穩(wěn)壓泵的流量不宜小于啟動1只消火栓時的流量。若考慮備用動力源,應(yīng)考慮100%流量備用。

d)消防水泵應(yīng)在接到報警后2min以內(nèi)投入運行。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應(yīng)能依靠管網(wǎng)壓降信號自動啟動。

3.2.7.3?球罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)

a)液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量應(yīng)按球罐固定式消防冷卻用水量與移動消防冷卻用水量之和計算。

b)消防冷卻水管道應(yīng)在防火堤外安全位置設(shè)置控制閥,控制閥前的配水管道宜采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標準規(guī)定的涂覆其他防腐材料的鋼管,以及銅管、不銹鋼管;控制閥后的管道應(yīng)采用前述材質(zhì)的管道。當控制閥前管道采用不防腐的鋼管或者不能避免出現(xiàn)銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧(噴淋)噴頭的雜質(zhì)時,閥前應(yīng)設(shè)置帶旁通閥的過濾器,管道可焊接連接;閥后管道應(yīng)采用避免出現(xiàn)焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件(卡箍)、絲扣或法蘭連接。嚴禁在預(yù)制及施工過程中損壞鍍鋅層。

c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應(yīng)采用遠程手動啟動程序控制系統(tǒng),同時具備現(xiàn)場手動操作功能。

3.2.7.4?液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播。當使用擴音對講系統(tǒng)作為消防應(yīng)急廣播時,應(yīng)能切換至消防應(yīng)急廣播狀態(tài)。

3.2.7.5?液化烴罐組宜按防火堤內(nèi)面積每400m2配置1個手提式干粉滅火器,但每個球罐配置的數(shù)量不宜超過3個。

3.2.7.6?有液化烴球罐(區(qū))的石油化工企業(yè),如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區(qū)總?cè)莘e大于等于2000m3時,應(yīng)配置干粉消防車。

3.2.7.7?出罐區(qū)防火堤污水管道(溝)應(yīng)設(shè)水封井及切斷閥。

3.3?運行管理

3.3.1?檢測制度

3.3.1.1?液化烴球罐的定期檢測檢驗要嚴格執(zhí)行《壓力容器定期檢驗規(guī)則》TSGR7001和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004的相關(guān)規(guī)定。球罐管理單位應(yīng)在全面檢測時提出溫度計套管和球罐支柱的檢測要求。

3.3.1.2?安全閥的檢測檢驗要嚴格執(zhí)行《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001。

3.3.1.3?壓力管道的檢測檢驗應(yīng)嚴格執(zhí)行《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001。

3.3.1.4?可燃(有毒)氣體檢測報警儀應(yīng)定期檢測,周期不大于1年,并應(yīng)滿足當?shù)刂鞴懿块T的檢測周期要求。

3.3.1.5?防雷接地應(yīng)每半年檢測1次(可結(jié)合法定檢測進行,1次法定檢測,1次管理檢測),并在每年的雷雨季節(jié)前進行防雷接地的法定檢測,檢測時應(yīng)先斷開斷接卡后進行測試。

3.3.1.6?對已建在采空區(qū)、煤田、軟地基等不良地質(zhì)條件上的液化烴球罐,應(yīng)每年對罐區(qū)地基進行獨立沉降觀測,或者經(jīng)過充分論證,制定適合當?shù)貤l件的監(jiān)測周期。新建球罐應(yīng)避免建于上述不良地質(zhì)條件地區(qū)。

3.3.2?檢查、維護制度

3.3.2.1?設(shè)備檢查

a)操作平臺以及扶梯等通道應(yīng)保持完好、暢通、清潔,不得遺留其他雜物。

b)每年應(yīng)組織人員進行閥門、法蘭、導(dǎo)淋、放空管等細小設(shè)施的檢查,檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。

3.3.2.2?電視監(jiān)控系統(tǒng)檢查

a)電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負責監(jiān)視。

b)確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運行良好,如有故障及時維修。

c)保持攝像鏡頭清潔,圖像清晰。

d)電視監(jiān)控記錄應(yīng)至少保存1周。

3.3.2.3?儀表電氣系統(tǒng)檢查

a)每年在雷雨季節(jié)來臨前組織專業(yè)人員對球罐區(qū)的等電位和接地系統(tǒng)進行檢測,經(jīng)評估必要時,應(yīng)挖開地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

b)定期對儀表系統(tǒng)進行調(diào)試及維護,確保儀表靈敏好用。

3.3.2.4?消防系統(tǒng)檢查

a)每年清理1次消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物,確保噴頭暢通。

b)每月檢查1次消防箱內(nèi)消防器材是否齊全,是否在有效期內(nèi),消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶及其他消防器材應(yīng)及時更換。

c)每月對球罐的噴淋(霧)系統(tǒng)出水情況測試1次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.3.2.5?注水堵漏系統(tǒng)檢查應(yīng)有專人負責,并定期檢查,確保系統(tǒng)完好。

3.3.3?安全運行制度

3.3.3.1?液化烴罐區(qū)應(yīng)定為一級要害部位,嚴格執(zhí)行集團公司《關(guān)鍵裝置要害(重點)部位安全管理規(guī)定》。應(yīng)建立健全各項管理制度,并進行嚴格管理。液化烴球罐區(qū)的管理人員應(yīng)熟悉球罐區(qū)周邊情況。在應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)分析球罐區(qū)周邊設(shè)施的危險有害性及其重要程度(是否需要特殊保護等),判斷其是否會威脅球罐區(qū)的安全運行,同時評估球罐區(qū)事故狀態(tài)下的影響范圍,分析在事故狀態(tài)下相互影響的關(guān)系,并以此為依據(jù)制定合理可行的應(yīng)急方案。一旦周邊關(guān)系發(fā)生變化,應(yīng)及時修訂應(yīng)急預(yù)案,并定期組織演練。

3.3.3.2?液化烴罐區(qū)大門明顯處或者未單獨設(shè)出入口的罐區(qū)明顯處應(yīng)設(shè)置“人員進入安全須知”告示;罐區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置醒目的禁止、警告、指令、提示標志和危險危害告知牌。對于泄漏有沒有堵漏措施和堵漏設(shè)備,是否能夠?qū)嵤┒侣?能否采取倒罐措施均需給予說明。

3.3.3.3?獨立或遠離廠區(qū)單獨的液化烴球罐區(qū)應(yīng)實施封閉化管理,廠區(qū)內(nèi)的化烴球罐區(qū)可依托廠區(qū)進行封閉化管理,建立嚴格的門禁管理制度,配備完備的門禁設(shè)施,對人員和車輛實行嚴格管控,對各危險源實行實時電視監(jiān)控。

3.3.3.4?編制合理的液化烴罐區(qū)《工藝技術(shù)規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書》,并嚴格執(zhí)行。應(yīng)控制工藝參數(shù),不超壓超溫超液位指標;應(yīng)控制好物料脫水,堅持三不脫水,即夜間不脫水,大霧天不脫水,雷、暴雨天不脫水,脫水時不得離人(如夜間、霧天必須脫水時,應(yīng)由當班班長批準,并加強監(jiān)護);收、付、倒料作業(yè)的流程設(shè)定應(yīng)實行雙人確認;物料采樣作業(yè)應(yīng)采用密閉方式,并由操作人員進行監(jiān)護;實行物料管線卸壓的規(guī)范化操作;認真落實員工的現(xiàn)場巡回檢查責任和控制系統(tǒng)監(jiān)控責任。

3.3.3.5?在寒冷及嚴寒地區(qū)應(yīng)編制冬季防凍防凝方案,落實防凍防凝措施,并責任到人。對物料系統(tǒng)可能含水部位必須加伴熱保溫并及時排水。

3.3.3.6?嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定。應(yīng)按規(guī)范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗,不超期使用;加強對各類閥門的日常檢查和維修工作,保證閥門嚴密、完好;做好在用設(shè)備的運行管理和備用設(shè)備的定期切換運行,運行動設(shè)備應(yīng)實行點檢,并做好設(shè)備運行記錄;及時對故障設(shè)備設(shè)施進行檢修,不帶病運行。確須超期使用的設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取相應(yīng)措施,并按規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù)。

3.3.3.7?對液化烴罐區(qū)配備的各種消防、氣防設(shè)備設(shè)施,各種檢測、報警儀表或系統(tǒng)等應(yīng)按要求進行定期檢驗和維護,使其處于完好狀態(tài),并做好記錄。

3.3.3.8?液化烴球罐或系統(tǒng)停用檢修前應(yīng)編制停用工藝處理方案,按方案組織工藝處理,并用盲板隔絕,經(jīng)分析合格并確認后方可交出。新球罐及系統(tǒng)首次投用或檢修后投用,應(yīng)編制投用方案,必須經(jīng)吹掃、置換、氣密、保壓、分析合格,并按確認表的要求進行逐項確認簽字后方可投用。液化烴球罐首次投用前應(yīng)進行含氧量分析,對于烷烴類介質(zhì)氧含量應(yīng)小于6%,對于爆炸范圍較寬的介質(zhì)氧含量應(yīng)小于3%;當貯罐介質(zhì)對氧含量有特殊要求時,氧含量不應(yīng)超過其要求的安全值。

3.3.3.9?液化烴罐區(qū)的直接作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴格執(zhí)行相應(yīng)管理制度,并辦理相應(yīng)手續(xù)。要嚴格控制用火作業(yè),采取嚴格用火措施,各種用火(含可能產(chǎn)生火花)作業(yè)不得與工藝處理、采樣等可能產(chǎn)生物料泄漏的作業(yè)交叉進行;機動車進入液態(tài)罐區(qū)必須安裝阻火設(shè)施;嚴禁使用非防爆電器;嚴格控制電子器械的使用;液化烴罐區(qū)的操作應(yīng)采用防爆工具;維修時應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件,確定是否采用防爆工具;液化烴罐區(qū)應(yīng)采取其他控制火源的措施。

3.3.3.10?定期組織液化烴罐區(qū)管理和操作人員技能培訓(xùn)和反事故演習,提高其操作技能和應(yīng)變突發(fā)事件的能力。液化烴罐區(qū)操作人員必須取得地方政府頒發(fā)的壓力容器和壓力管道操作資格證和企業(yè)頒發(fā)的崗位操作上崗證,做到持證上崗,并定期復(fù)審。

3.3.3.11?按照《應(yīng)急程序》中物資清單配備備用應(yīng)急物資,做到定人管理,定點擺放,取用方便,并做好物資清單記錄,進行實物標識,并定期進行檢查、維護和更新。

3.4?施工管理

3.4.1?各專業(yè)施工單位應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)的施工資質(zhì)。

3.4.2?企業(yè)要向施工單位進行交底,明確施工范圍,并作出標記,告知存在的危險源、可能引發(fā)的后果及控制措施。

3.4.3?施工及檢維修作業(yè)前,施工單位應(yīng)編制施工技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案,經(jīng)業(yè)主審核后,向所有作業(yè)人員交底。

3.4.4?進入液化烴球罐區(qū)所有受限空間作業(yè)前,必須進行氣體檢測,檢測合格后辦理進入受限空間作業(yè)許可證。

3.4.5?在液化烴球罐區(qū)動土、動火、臨時用電作業(yè)及車輛進入該區(qū)域作業(yè)必須辦理相關(guān)作業(yè)許可證,否則不得作業(yè)。

3.4.6?施工單位應(yīng)建立健全應(yīng)急組織機構(gòu)、落實職責、編制應(yīng)急預(yù)案、配齊應(yīng)急物資。

篇3:煉化工藝技術(shù)管理規(guī)定

第一章總則-h,])~8r0j!T9*7R)~5Q

第一條為了規(guī)范煉化工藝技術(shù)管理,推進技術(shù)進步,優(yōu)化生產(chǎn)過程,提高煉化技術(shù)經(jīng)濟指標,特制定本規(guī)定。#C){-v)H7d1T%z$K5q6B

第二條本規(guī)定適用于煉油與化工分公司所屬煉化企業(yè)。(E%r!A2J0t%C

第二章管理體系!q0~-f9^+E!/9p%a

第一條煉化工藝技術(shù)管理采用由煉油與化工分公司統(tǒng)一指導(dǎo)下,各地區(qū)分公司組織實施的管理體系。+P)W2I+|!B;a3C&c

第二條煉化工藝技術(shù)管理包括現(xiàn)場工藝管理、規(guī)程與指標、技術(shù)進步、技術(shù)報告等內(nèi)容。

(一)現(xiàn)場工藝管理包括:操作平穩(wěn)率、工藝紀律檢查、工藝技術(shù)資料、工藝記錄、工藝聯(lián)鎖、交接班記錄、工藝管理系統(tǒng)。;[(`5y$R/I/?+c8e"a$J

(二)規(guī)程與指標包括:操作規(guī)程、操作卡、工藝卡片、達標管理、定期工作制度。

(三)技術(shù)進步包括:工藝優(yōu)化、新工藝新產(chǎn)品開發(fā)、新技術(shù)推廣應(yīng)用、工藝技術(shù)攻關(guān)、工業(yè)化試驗。4D)w9wj/b

(四)技術(shù)報告包括:工藝技術(shù)臺帳、技術(shù)年季月報、技術(shù)報表、技術(shù)總結(jié)、裝置技術(shù)標定。

第三條煉油與化工分公司是煉化工藝技術(shù)管理的主管部門,主要履行以下職責:(^9m5F,`3h;G9o4l6h+D

(一)制定煉化工藝技術(shù)管理規(guī)定,指導(dǎo)、檢查各地區(qū)分公司工藝技術(shù)管理工作。

(二)組織股份公司總部審批項目的預(yù)可行性研究、可行性研究報告技術(shù)方案的初審。!e9`9V%B8C8J5l

(三)組織煉油與化工分公司權(quán)限范圍內(nèi)項目的預(yù)可行性研究、可行性研究報告技術(shù)方案的審查。

(四)組織對現(xiàn)役裝置存在的重大工藝技術(shù)問題開展技術(shù)攻關(guān),組織重大非計劃停車和安全事故的技術(shù)分析。

(五)總體組織和協(xié)調(diào)煉化工藝優(yōu)化工作。

(六)組織重大煉化新技術(shù)的推廣應(yīng)用。

(七)組織新技術(shù)、新產(chǎn)品、新型“三劑”的重要工業(yè)試驗工作。

(八)負責煉化“三劑”的技術(shù)準入,組織技術(shù)評價。2l$`~)N"Ek%~

(九)組織開展達標工作,分解下達考核指標,匯總相關(guān)技術(shù)報表,開展主要裝置對標分析。

(十)檢查督促地區(qū)分公司開展裝置技術(shù)標定。

(十一)組織編制技術(shù)年季月報。

(十二)跟蹤和研究國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)管理經(jīng)驗,整理國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展信息,開展相關(guān)技術(shù)調(diào)研。!`7P5W1*0d5y1p5v

(十三)組織工藝技術(shù)交流,管理煉化專業(yè)技術(shù)協(xié)作組。

第四條各地區(qū)分公司在煉油與化工分公司的指導(dǎo)下,主要履行以下職責:

(一)組織制定本公司的工藝技術(shù)管理規(guī)章制度,檢查、監(jiān)督各基層單位工藝技術(shù)工作并進行考核。

(二)組織編報項目預(yù)可行性研究、可行性研究報告,技術(shù)方案上報煉油與化工分公司預(yù)審或?qū)彶椤?/p>

(三)組織地區(qū)公司權(quán)限范圍項目的預(yù)可行性研究、可行性研究報告審批。

(四)組織開展工藝技術(shù)攻關(guān)。

(五)組織開展煉化工藝優(yōu)化工作。"*4M,e+F&v

(六)提出本公司新技術(shù)應(yīng)用需求,組織應(yīng)用新技術(shù)。

(七)配合完成新技術(shù)、新產(chǎn)品、新型“三劑”的工業(yè)試驗現(xiàn)場工作。

(八)負責本公司“三劑”的技術(shù)管理,配合完成“三劑”技術(shù)準入工作。

(九)組織實施本公司達標及其他競賽工作。

(十)按規(guī)定進行裝置標定。(d1|.c)f1p)L2P

(十一)組織編制技術(shù)年季月報,按規(guī)定報煉油與化工分公司。+`9L3@;T8i.m"r5e

第三章基礎(chǔ)工作

第一條操作規(guī)程的管理

(一)操作規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù),是生產(chǎn)指揮和崗位操作的技術(shù)法規(guī),各級生產(chǎn)指揮和操作人員均需嚴格執(zhí)行。%l,_0q8`2e%U,s7U!e

(二)地區(qū)分公司技術(shù)部門負責組織操作規(guī)程制(修)訂、審核、上報與發(fā)布,負責組織操作規(guī)程的年度評審。%p5Y6@!_1v$q4u!O

(三)操作規(guī)程的管理嚴格按照《煉化企業(yè)生產(chǎn)裝置操作規(guī)程管理規(guī)定》執(zhí)行。

第二條操作卡的管理

(一)裝置操作卡包括裝置崗位操作卡、裝置開工操作卡、裝置停工操作卡、專用設(shè)備操作卡、事故處理操作卡、單項作業(yè)操作卡、通用設(shè)備操作卡、其它操作卡等八種。

(二)操作卡的管理嚴格按照《煉化企業(yè)生產(chǎn)裝置操作規(guī)程管理規(guī)定》執(zhí)行。%J!|0w/E)d*j4P+P$v(K4p

第三條工藝卡片的管理

(一)工藝卡片是安全生產(chǎn)、滿足工藝要求的重要保障措施,在生產(chǎn)組織和操作過程中要嚴格執(zhí)行工藝卡片,不得隨意更改。%N&m2N1P-`;N6r;q4*/f

(二)地區(qū)分公司技術(shù)部門負責確定工藝卡片的分級原則、編制內(nèi)容和日常管理,監(jiān)督、檢查工藝卡片的使用情況。7q8Y,q*k7O"y(N2p6g3~3F

(三)工藝卡片的管理嚴格按照《煉化企業(yè)工藝卡片分級管理規(guī)定》執(zhí)行。

第四條操作平穩(wěn)率管理3j7?)o.u7A6f

(一)提高裝置平穩(wěn)操作水平,是確保裝置運行受控、加強裝置生產(chǎn)運行管理的重要措施。#/"p-{,*n.@5D$L

(二)地區(qū)公司生產(chǎn)技術(shù)部門負責操作平穩(wěn)率的統(tǒng)計和考核。

(三)操作平穩(wěn)率的管理嚴格按照《煉化企業(yè)操作平穩(wěn)率管理規(guī)定》執(zhí)行。

第五條工藝記錄的管理

工藝記錄的管理嚴格按照《煉化企業(yè)工藝記錄管理規(guī)定》執(zhí)行。3Z)g%B7?;w+i"U#s8@

第六條交接班記錄管理2v6f*E3z$RG+F&D

(一)交接班記錄包括班組交接班記錄和運行工程師交接班記錄。3/-Q.C%}%V2y,B

(二)運行工程師交接班記錄的管理嚴格按照《煉化企業(yè)工藝記錄管理規(guī)定》執(zhí)行。4^'W7S8k&/1F'f/q1d!r

第七條技術(shù)年季月報的管理+t$nW%t"l6^

(一)技術(shù)月報由裝置工藝技術(shù)人員編寫,裝置負責人審查后報分廠,分廠匯總后報分公司主管部門。8g8?'{;m3U!N1t)E

(二)地區(qū)分公司技術(shù)季報、年報由技術(shù)管理部門編寫,經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后,季報應(yīng)于季后第一個月末上報煉油與化工分公司,年報在次年元月末上報。

(三)技術(shù)年季月報的管理嚴格按照《煉化企業(yè)技術(shù)年季月報管理規(guī)定》執(zhí)行。6M.@(B9K*Y

第八條工藝聯(lián)鎖的管理4W+w-T&`(G,l#m-N

(一)聯(lián)鎖采用分級管理,一級聯(lián)鎖由地區(qū)分公司管理,二、三級聯(lián)鎖由分廠或車間(裝置)管理。

(二)工藝聯(lián)鎖、報警變更必須經(jīng)過安全評估,由工藝技術(shù)、機動設(shè)備管理及安全部門審核,分廠或分公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。

(三)工藝聯(lián)鎖的管理嚴格按照《煉化企業(yè)自動化聯(lián)鎖保護管理規(guī)定》執(zhí)行。

第九條工藝技術(shù)資料的管理*I.O;b8f)L:D:[:C

工藝技術(shù)資料包括:各級工藝技術(shù)管理制度匯編;生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)規(guī)程;生產(chǎn)裝置崗位操作法(規(guī)程);工藝卡片;專題(項目)技術(shù)總結(jié);操作圖;裝置技術(shù)標定方案、裝置技術(shù)標定報告;新產(chǎn)品開發(fā)及總結(jié);技術(shù)攻關(guān)開題報告及總結(jié);新“三劑”試用方案及總結(jié)。

第十條技術(shù)臺帳的管理0w-w1?2T(v"r

地區(qū)分公司各級工藝技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)自身需要建立健全技術(shù)臺帳,各裝置必須建立健全以下技術(shù)臺帳:《工藝技術(shù)臺帳》、《工藝參數(shù)檢查臺帳》、《工藝參數(shù)控制指標變更臺帳》、《工藝技術(shù)管理考核、檢查臺帳》、《工藝聯(lián)鎖、報警管理臺帳》、《工藝技術(shù)年季月報》、《“三劑”管理臺帳》、《工藝操作指令臺帳》、《技術(shù)改造項目臺賬》、《工藝事故、事件臺帳》、《裝置大事記》、《工藝技術(shù)分析會記錄》、《操作記錄》等。

第十一條技術(shù)標定的管理5V,S2Y'E!T"`

(一)主要生產(chǎn)裝置應(yīng)定期進行技術(shù)標定,要求至少每三年標定一次;其它裝置根據(jù)需要,適時進行技術(shù)標定。4B(s2B0a%P1q6K"*;]

(二)以下情況必須進行標定,并須將標定報告報煉油與化工分公司:4Y4/9n1o9y1K!n/E)D

1.新裝置投產(chǎn)后;2c3k+p'@0V"z(f

2.裝置重大技術(shù)改造前后;

3.重要原料(原油)和催化劑首次工業(yè)應(yīng)用前后;

4.新產(chǎn)品新牌號指標和生產(chǎn)技術(shù)定型后。+o2Z3ks4T5h;Y

第十二條工藝紀律檢查的管理8Z*o5*5*'_.k/a

(一)工藝紀律管理內(nèi)容:裝置工藝卡片執(zhí)行情況;裝置操作規(guī)程、開停工程序(或方案)、開停工規(guī)程、事故處理預(yù)案、工藝調(diào)整方案制定和執(zhí)行情況;裝置交接班、巡回檢查情況;裝置各類工藝記錄情況;裝置工藝聯(lián)鎖投用情況;裝置工藝技術(shù)資料保存、管理情況;裝置各類工藝技術(shù)報表完成情況;裝置工藝技術(shù)問題分析解決情況;操作變動的確認情況。!^;M7Cv7L5l

(二)工藝紀律檢查的管理嚴格按照《煉化企業(yè)工藝紀律檢查管理規(guī)定》執(zhí)行。

第十三條工藝技術(shù)管理系統(tǒng)

(一)煉化工藝技術(shù)管理系統(tǒng)是煉化生產(chǎn)工藝管理平臺,工藝技術(shù)管理的相關(guān)文檔、數(shù)據(jù)通過該平臺存檔和上報。9i*U0n+*f1h)p9O

(二)各地區(qū)分公司通過工藝技術(shù)管理系統(tǒng)操作規(guī)程、工藝卡片、標定方案、標定報告、技術(shù)年季月報、操作卡、工藝臺帳、歷年大事等技術(shù)文檔的上報和存檔管理。:]:k+K(*1l$c

(三)各地區(qū)分公司通過工藝技術(shù)管理系統(tǒng)每月初5日前上報煉化裝置技術(shù)經(jīng)濟指標、產(chǎn)品產(chǎn)量、原燃料消耗、加熱爐月報等數(shù)據(jù)。$u3o:F5w1e7E.*6a%h$@4*#`

第四章達標管理

第一條達標考核分裝置達標考核和專業(yè)達標考核。*f&Y'A#~6b$K3A;G!Q#~

(一)裝置達標考核內(nèi)容包括產(chǎn)量、物耗(或產(chǎn)品收率)及加工損失率、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量合格率、環(huán)保綜合合格率、非計劃停工次數(shù)及時數(shù)、大檢修周期、安全事故、設(shè)備完好率和靜密封點泄漏率等指標。*P2k%q$o4r0G1U$o6J

(二)專業(yè)達標分煉油、化工兩個專業(yè)。

煉油專業(yè)達標考核內(nèi)容包括:全廠綜合能耗、全廠綜合商品率、綜合損失率、單位能量因數(shù)耗能、噸油新鮮水消耗、高附加值產(chǎn)品產(chǎn)率。

化工專業(yè)達標考核分乙烯、合成氨。乙烯專業(yè)達標考核能耗、雙烯收率、乙烯加工損失率;合成氨專業(yè)達標考核綜合能耗。;T1kc'S*u,RM

第二條煉油與化工分公司和各地區(qū)分公司成立達標工作領(lǐng)導(dǎo)小組及其辦公室,負責達標工作的領(lǐng)導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)與日常管理。

第三條達標年度考核指標由煉油與化工分公司在上一年度12月底下達。考核包括達標指標和達標管理工作考核兩部分,考核于次年1月份進行。;M9o8~8G#R4f2O6{)L+n1c(w

(一)達標指標考核

裝置達標標準為裝置所有單項指標全部達標。8Y9a'*"]4e

專業(yè)達標標準為納入股份公司達標考核范圍的所有裝置全部達標、專業(yè)達標指標完成考核要求。"u0i-F4c1i

(二)達標管理工作考核

達標管理工作考核是考核地區(qū)分公司對達標工作的組織管理工作和實施措施。地區(qū)分公司應(yīng)定期向煉油與化工分公司報送達標報表和相關(guān)報告,不按時提交或提供虛假報表、嚴重漏報相關(guān)信息者,達標考核不通過。

第五章新技術(shù)推廣應(yīng)用0@1q,O'K-Q:O$a

第一條新技術(shù)推廣應(yīng)用主要指除重大基礎(chǔ)建設(shè)項目外,用于提高生產(chǎn)技術(shù)水平的新技術(shù)。

第二條煉油與化工分公司統(tǒng)籌安排各地區(qū)分公司的新技術(shù)推廣應(yīng)用工作。

第三條地區(qū)公司應(yīng)采用國內(nèi)外行業(yè)成熟有效的新技術(shù)。;r+v+}*f#*6|8|

第四條新技術(shù)推廣應(yīng)用工作流程

(一)煉油與化工分公司下發(fā)《煉化新技術(shù)推廣應(yīng)用指南》。地區(qū)分公司根據(jù)《煉化新技術(shù)推廣應(yīng)用指南》提出應(yīng)用申請,編制初步技術(shù)方案,經(jīng)地區(qū)分公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準后,上報煉油與化工分公司審核、備案。:Ry6_.t7q;M:Y*Y

(二)對于未在《煉化新技術(shù)推廣應(yīng)用指南》中列出的新技術(shù)應(yīng)用項目,地區(qū)分公司必須進行相關(guān)調(diào)研,形成調(diào)研報告,與技術(shù)方案同時上報煉油與化工分公司。

(三)煉油與化工分公司同意立項后,地區(qū)分公司按照項目管理相關(guān)規(guī)定組織實施。-~8e9p/m;t5^

(四)項目實施后,地區(qū)分公司組織技術(shù)標定并形成新技術(shù)應(yīng)用總結(jié),上報煉油與化工分公司備案。

第六章工藝技術(shù)攻關(guān)

第一條工藝技術(shù)攻關(guān)是指為解決影響裝置運行、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟效益、新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量等技術(shù)問題組織的攻關(guān)。工藝技術(shù)攻關(guān)包括工藝技術(shù)改造、技術(shù)改進、技術(shù)引進等工作。-A(z*]7G$_!M

第二條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)全過程參與攻關(guān)項目的立項、技術(shù)方案審查、生產(chǎn)準備組織和技術(shù)標定,并負責技術(shù)方案把關(guān);參與非計劃停車和事故技術(shù)分析,落實相應(yīng)的整改措施。

第三條對于影響重要技術(shù)經(jīng)濟指標的項目,屬于《股份公司投資管理規(guī)定(試行)》(石油計[2008]380號)一、二、三類項目地區(qū)分公司須將預(yù)可行性研究、可行性研究報告的技術(shù)方案上報煉油與化工分公司初審(一、二類)或?qū)彶?三類)。#k4H;d$a*I$n8G4J9w0e

第四條對于需要引進的國內(nèi)外技術(shù),地區(qū)公司在上報可行性研究報告前須進行技術(shù)和經(jīng)濟比選,形成技術(shù)方案,并上報煉油與化工分公司審查、備案。

第五條攻關(guān)項目完成后,地區(qū)分公司應(yīng)形成技術(shù)總結(jié),報煉油與化工分公司備案。/s0C'^(D7b&w!q

第七章工藝優(yōu)化

第一條煉油與化工分公司總體組織和協(xié)調(diào)工藝優(yōu)化工作。%t0?1Z'u6G%t9l/e*M

第二條地區(qū)分公司在煉油與化工分公司的指導(dǎo)下組織本地區(qū)分公司的工藝優(yōu)化工作。-b"d7h8?4o#`$m

(一)應(yīng)根據(jù)原料、市場、效益等變化情況及時調(diào)整產(chǎn)品方案、裝置負荷等技術(shù)方案,實現(xiàn)工藝優(yōu)化。t"l!c1y6P;m

(二)對于涉及新建裝置流程及現(xiàn)有裝置流程、原料結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品方案改變的優(yōu)化工作,實施前須將技術(shù)方案上報煉油與化工分公司審查。5Q3N"q6*7c1B6q

(三)優(yōu)化工作完成后,地區(qū)分公司形成總結(jié),報煉油與化工分公司備案。6{-a*(*-N%O1p

第八章工業(yè)化試驗

第一條新工藝、新產(chǎn)品工業(yè)化試驗是指在已有試驗基礎(chǔ)上進行的放大規(guī)模生產(chǎn)驗證和技術(shù)集成,通過考核其可行性及規(guī)模生產(chǎn)的合理性,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的目標。

第二條工業(yè)化試驗的管理。6R0c/t-m*d(_*K

(一)審批程序

1.項目申報單位向煉油與化工分公司提出項目建議書;

2.煉油與化工分公司對項目建議書進行審查,并組織技術(shù)方案、經(jīng)濟性、安全評估等方面的相關(guān)論證;-K$D,e'v'D/y5A6b*M

3.項目申報單位根據(jù)批準的項目建議書,編制可行性研究報告;

4.組織有關(guān)專家或委托有資格的評估機構(gòu)對可行性研究報告進行論證通過。

(二)試驗過程管理6b#/7u4T'w,P-p,v#s*?9K/l!o

1.項目承擔單位應(yīng)定期向煉油與化工分公司報告試驗情況及下一步工作方案。如發(fā)生研究內(nèi)容、經(jīng)費、完成時間、考核指標、計劃進度等方面調(diào)整,項目承擔單位應(yīng)及時報告。;_.j/C5Z)F"*%Z

2.據(jù)項目進展情況,由煉油與化工分公司對項目進行階段性評估和中期評估。由于各種原因不能完成項目研究的,承擔單位必須以正式文件向煉油與化工分公司提出中斷或撤銷申請,經(jīng)批準后予以中斷或撤消。

3.項目驗收前,應(yīng)組織有關(guān)專家對項目的技術(shù)經(jīng)濟情況進行評估。#R1e#O'S*j-U1F9H

(三)組織技術(shù)標定和總結(jié)

1.由技術(shù)部門進行項目效果跟蹤檢查,在項目實施投用三個月內(nèi)進行技術(shù)標定,分析是否達到改造目的及存在的問題;:r-W%t:Q8G

2.編制總結(jié)報告,上報煉油與化工分公司備案。

第九章工藝變更.h*E2c+]-a;c0N%I,~!W

第一條工藝變更是指涉及工藝技術(shù)、工藝參數(shù)改變的變更,包括物料、工藝流程、操作規(guī)程及操作卡、“三劑”、工藝控制參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量指標等的改變。:Y.a9q5b)M4b-H

第二條工藝變更應(yīng)當嚴格按照填寫變更申請審批表、制定變更方案、審查批準、技術(shù)交底和人員培訓(xùn)、實施變更方案和總結(jié)等程序進行,使整個變更過程處于受控狀態(tài)。

第三條變更申請審批表應(yīng)當包括以下內(nèi)容:變更目的和內(nèi)容;相關(guān)基礎(chǔ)資料;健康、安全和環(huán)境的影響分析及應(yīng)急預(yù)案;更新后的操作規(guī)程、操作卡等文件;技術(shù)交底和人員培訓(xùn)要求;變更的限制條件;強制性批準和授權(quán)要求。9]&?)w9q'M-V&/2m

第四條變更方案應(yīng)當包括變更目的、原材料特征、產(chǎn)品分布、質(zhì)量要求、工藝條件、操作方法、安全環(huán)保措施等方面內(nèi)容。還應(yīng)當明確變更對人員健康、環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝系統(tǒng)安全、操作與檢維修作業(yè)程序的影響,應(yīng)當進行風險評價。

第五條在工藝變更的同時,還需對相關(guān)工藝、設(shè)備、安全資料進行相應(yīng)的連帶變更,包括更新工藝流程圖、管線與儀表圖、設(shè)備數(shù)據(jù)表、報警和聯(lián)鎖設(shè)置值、操作與檢維修程序、材料安全技術(shù)說明書等。

第六條工藝變更完成后,應(yīng)當提交總結(jié)報告。同時完成以下工作:更新所有與變更相關(guān)的工藝技術(shù)信息;規(guī)定了期限的變更,期滿后必須恢復(fù)從前狀況;完成變更及連帶變更所更新的相關(guān)文件的歸檔,同時廢止變更前的舊檔;補齊緊急變更申請審批表內(nèi)容,查驗歸檔。.p+A3`%g5v7K,U:f

第十章“三劑”技術(shù)#N.O(r8F0hL

第一條“三劑”技術(shù)管理由煉油與化工分公司業(yè)務(wù)歸口管理,地區(qū)分公司具體實施。6_2a#a3{c6T:c%{,a

第二條由煉油與化工分公司主管領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)處室和地區(qū)分公司有關(guān)技術(shù)人員組成煉化“三劑”技術(shù)管理小組,承擔以下工作:7O'A5R'{1|+T!^'`1O

(一)負責煉化“三劑”供貨廠商和監(jiān)造單位的資質(zhì)認證、質(zhì)量技術(shù)準入管理;

(二)組織重要煉化“三劑”的技術(shù)評價、質(zhì)量檢驗和評審;

(三)組織新型高效“三劑”的推廣應(yīng)用;0|$|*c!B7R+u,]1t$V)^3l

(四)跟蹤國家和行業(yè)關(guān)于煉化“三劑”的質(zhì)量標準和使用要求;9b!^,N4?(R+l/*;z7]5l5|

(五)組織煉化“三劑”質(zhì)量抽檢工作。

第三條地區(qū)分公司根據(jù)股份公司和煉油與化工分公司相關(guān)規(guī)定,負責本企業(yè)的“三劑”管理。

(一)制定“三劑”技術(shù)管理實施細則;

(二)具體實施新型高效“三劑”的推廣應(yīng)用,形成技術(shù)總結(jié)報告;新型“三劑”要在使用一個周期后形成應(yīng)用總結(jié)報告

(三)及時反映“三劑”使用過程中出現(xiàn)的問題;7|4G1c3bQ&K.U"t8o(w

(四)參與煉化“三劑”供貨廠商和監(jiān)造單位的資質(zhì)認證與管理工作;0w!G:F'O5w

第四條“三劑”更換的管理-r-T+B't,T8k$Z*J

(一)裝置“三劑”更換類型、供貨商,地區(qū)分公司應(yīng)組織進行技術(shù)審定,由地區(qū)分公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準執(zhí)行。;r"F#W9/5C"]5L

(二)列入煉油與化工分公司大宗大額或主要裝置“三劑”的更換須報煉油與化工分公司審批、備案。#f;?$b,A5?K,W%{6~

第五條“三劑”首次應(yīng)用的管理-L4Y.R.t#e:d,B;I7Y6M4N'w

(一)對于尚未在同類型、同等規(guī)模工業(yè)裝置上實現(xiàn)應(yīng)用的“三劑”,地區(qū)分公司應(yīng)組織進行技術(shù)和風險評估,并報煉油與化工分公司審批、備案,必要時進行工業(yè)化應(yīng)用試驗。,U;L+/4O6L

(二)工作完成后,地區(qū)分公司對“三劑”首次應(yīng)用工作形成總結(jié),報煉油與化工分公司備案。:^0o(Q(^$Z,D

第十一章附則0L6T;y6]'k&W/y*t2q8p;q

第一條各地區(qū)分公司應(yīng)根據(jù)本規(guī)定制定本公司的工藝技術(shù)管理制度、相應(yīng)的實施細則并負責落實,同時上報煉油與化工分公司備案。

第二條各地區(qū)分公司每年至少組織一次工藝技術(shù)管理制度執(zhí)行情況的檢查,查找存在差距,交流管理工作經(jīng)驗,總結(jié)檢查情況。煉油與化工分公司將組織抽查,并通報結(jié)果。

第三條本規(guī)定由股份公司煉油與化工分公司負責解釋。/s;n+k)@(f*E9f(}

第四條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。