住宅建筑工程安全施工技術管理措施
1安全管理方針
安全管理方針是"安全第一,預防為主"。
2安全組織保證體系
以項目經理為首,由現場經理、安全總監、區域責任工程師、專業監理工程師、各專業分包等各方面的管理人員組成安全保證體系。
3安全管理目標
我公司按照相關文件的要求,結合工程自身的特點,確定工程的安全目標,并制定相應一套安全控制、安全檢查、安全保障、安全責任制、安全制度等措施,并采用有效的組織方式和監控手段,確保工程的安全目標。
安全管理目標網絡
4安全管理
以安全生產作為標準化管理重點,嚴格執行《現場標準化管理規定》及有關各項措施,施工現場必須嚴格執行安全生產六大紀律及《建筑施工高處作業安全技術措施》、《建筑機械使用安全技術規范》、《施工現場臨時用電安全技術規范》、《建筑施工普通腳手架安全技術規定》、《施工現場防火規定》、《施工現場機械設備安全管理規定》、《施工現場電氣安全管理規定》等文件,切實做到"安全生產、預防為主"。
4.1安全管理內容
4.1.1施工前期安全準備
在施工開始前,組織各分包單位共同編制施工組織設計,并對各分包在交接過程中或者交叉工作的施工安全措施進行協調。
4.1.2安全教育工作
建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術培訓和考核制度,并嚴格組織實施。建立、健全施工人員的上崗證制度,特別是對于從事特殊工種的人員,按國家、武漢市培訓證明上崗。
4.1.3安全管理責任人
項目經理為負責整個項目施工安全管理的責任人。根據本工程的性質、規模和特點,落實專職的安全管理員。
4.1.4安全技術措施
在編制正式施工組織設計中,技術人員向安全人員、施工人員(包括管理和勞務人員)進行安全技術交底。
⑴施工安全防護設施的設置
現場施工應達到安全條件,施工現場的防護設施按下列要求:
①根據工程進度及時調整和完善防護措施。
②對于事故易發區設置專項的安全設施及醒目的警示標志
③根據季節或天氣變化,調整安全防護措施。
⑵機械、機具、電氣設備的安裝和使用
①安裝前按規定進行檢測,合格后使用。
②使用前,按規定進行安全性能試驗,合格后使用。
③使用期間,指定專人負責維修、保養,保證其完好、安全。
⑶電氣安全保護和防火安全
①變配電設施和輸配電線路處于安全、可靠的可使用狀態。
②確保用火作業符合消防要求。
⑷施工中的安全技術交底
施工中應根據施工組織設計和施工進度,向不同工種的施工人員進行專項的安全技術交底。
①施工人員作業的安全要求
施工人員必須使用符合規定標準的勞動防護用品,并按下列安全要求操作:
a)按安全技術標準和安全操作規程進行施工。
b)國家勞動保護規定.
c)發現異常,采取有效防護措施,并向安全管理人員報告。
d)現場日常安全管理
建立施工現場日常安全巡視和檢查,發現問題限期整改。
e)其他
項目部根據工程實際情況,制定一套完善的安全評價,處罰辦法,為執行安全管理目標提供制度保障。
4.2安全管理的組織、制度、條例、標準及責任制體系
根據本工程的特點以及安全管理的內容要求,編制安全組織體系、制度體系、條例、標準和責任制。
落實總承包的安全管理責任,成立項目施工安全部,全面負責施工全過程的安全檢查,安全布置、安全監督和安全獎懲。
所有分包商進入現場,必須納入總承包的安全管理網絡,并應與總承包方簽定安全生產協議。
總包將根據施工不同階段制定有關遵守安全生產的若干規定,各分包單位除了熟悉并認真執行國家和武漢市建委頒布的有關安全生產規定,還應遵守總包制定的有關規定。制定專業分包的安全技術方案,根據總包要求,對安全施工方案進行調整、修改和完善。
根據工程實際情況,制定專業防火、防盜、防凍及動用明火,臨時用電等方面的管理辦法,按計劃定期檢查執行情況,發現問題,責成責任人在規定時間內進行整改。
專業分包按總包劃定的條塊,認真作好材料堆放,設備和機具堆放,宿舍管理等文明施工方面的工作。
審核大型設備進場、吊裝的實施方案,并在安全生產、場地使用上進行協調安排。
月度組織施工人員進行安全設施大檢查,進行總結評比和獎懲。
組織各班組的兼職安全員進行輪流值班制,互相監督。
所有洞口、臨邊的安全設施在解除前,應征得總包安全部門的同意,而各分包自行建立的安全設施在解除時,也應征得各分包安全員的同意。
為了統一管理好各作業人員,將對作業人員發放通行證,所有作業人員都應持證上崗。
每個施工層面和加工區設若干滅火器,實行統一管理,組織兼職消防員,進行有關消防知識培訓。
在每個施工段設消防龍頭,一旦發生火警,立即啟動高壓泵,將水抽到所需區域。
各分包單位要根據自身特點制定有效的防火、防毒、防暴措施,并報總承包審批,各種危險品按規定堆放,專人管理,以防失竊。
各分包方應對自己所使用的危險品負責,并向總包提供危險品的產品說明和保管說明,便于總包監督。
為便于檢查人員履行職責,安全檢查人員應持證上崗,并佩帶標記,各分包單位也應有安全值日人員佩帶標志上崗。
深圳市建委和勞動局規定的持證上崗人員,必須持證上崗。
4.2.1項目安全組織管理網絡圖
4.2.2項目安全生產制度
4.2.3項目安全生產措施
`
4.2.4項目安全生產實施標準
4.2.5項目安全生產責任制
工程開工前,項目要明確安全生產責任目標,逐級建立安全生產責任制,簽定安全生產協議書,使每個人都明確自己在安全生產工作中所應承擔的安全責任。
⑴項目經理:企業法人代表與項目經理簽定安全生產協議書,明確雙方在安全生產工作中的責任、權力、義務以及具體的安全生產考核指標。項目經理對承包項目工程生產經營過程中的安全生產負全面領導責任。貫徹落實安全生產方針、政策、法規和各項規章制度、組織落實施工組織設計中"安全技術措施",健全和完善用工管理手續。
⑵項目副經理:按各自分工的職責范圍,合理組織施工生產,后勤保障,認真執行各項安全生產規范、規定、標準及上級有關文明施工的規定要求,對危險點,重要部位制定監控措施和落實人員。
⑶項目工程師:負責《施工組織設計》中安全技術措施的編制、實施、檢查和新工藝、新技術的安全操作規程、安全技術措施制定和交底。
⑷安全員:在項目經理的領導下,認真作好日常安全管理工作,負責工地的人員安全教育工作,參加"四驗收","巡查"工作及整改復查,掌握安全動態,當好項目經理參謀,負責日常安全資料整理積累工作。
⑸施工員:按各自分工的職責范圍,負責對施工班組的安全操作技術規程、作業環境、區域的安全技術交底,并檢查督促班組交底要求進行施工。
⑹材料員:確保提供合格的安全技術措施所需物資。且有符合規定要求的產品合格證明書,并經常檢查,將廢損不能使用的物料及時清退。
⑺機管員:確保提供施工生產中所需機械設備,大型機械設備經檢測驗收合格后掛牌使用,中小型機具必須符合安全使用規定標準,方能進入現場使用。
⑻外勞務負責人:按上級有關規定要求,嚴格審查勞力隊伍資格、許可證及辦妥各類證件。
⑼安全監護員:負責各分工的監護區域,發現隱患及時消除,發現違章及時阻止。
4.3安全管理流程及控制
安全管理既包括安全控制和安全保證,也包括安全方針、安全策劃、安全改進等內容。
10.4.3.1施工安全管理工作流程
施工過程安全控制流程圖
4.3.2材料的安全保管控制
安全設施包括所需材料、設備及防護用品的采購,同一般材料采購質量工作流程,并須記錄安全用品驗收臺帳。
4.3.3專業分包的安全控制
1)根據進度計劃和資源使用計劃編制分包計劃。其中安全控制作為主要的內容之一。
2)指定分包應配專人分管安全及消防工作,完善并健全安全,消防管理各種臺帳,強化安全消防管理軟件資料工作。對分包工程落實相關的安全、消防技術措施。
3)分包所有作業人員,進場前及施工過程中都須作好安全教育工作,作好分步分項工程技術安全交底工作。尤其是指定分包商范圍內的安全、消防工作的重點和薄弱環節,要進行針對性教育,督促所屬員工遵守現場的安全生產及消防各項規定。
4)指定分包有義務保護現場各項安全、消防設施的完好,如施工腳手架、臨邊護欄及消防器材,不得擅自變更及增加施工荷栽。
5)各分包必須接受總承包安全監控,參與工地的各項安全、消防檢查工作,并落實有關整改事宜。分包的整改工作若不能達到有關安全、消防管理標準(或不能及時達到管理要求的),總承包可以協助分包予以整改,所發生的一切費用由分分包承擔。
6)特殊工種必須持證上崗,復印件匯總后報總承包。
7)重大傷亡事故,及時報總承包,立即組織搶救及保護現場。
8)分包商的所屬人員,在作業過程中發生各類違章作業,總承包方將依據情節輕重、危害程度等具體情況或有關規定予以勸阻、警告、罰款,情節嚴重的,停工整改直至清退出場。
4.3.4施工現場的安全過程控制
1)施工人員進場安全交底。
2)工種操作交底。
3)分步分項安全交底。
4)安全監控培訓、交底、監控。
5)安全設施交接、驗收管理記錄。
6)特殊工種人員名7)冊管理。
4.3.5安全的檢查、檢驗控制
否
施工現場的安全檢查,要嚴格按照建設部部頒標準《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59-99執行。建筑施工現場每周要進行一次全面的安全生產大檢查,要做好詳細的安全檢查記錄和考評打分記錄,同時作好日檢查記錄,及時掌握現場的安全狀況。
在各類安全檢查過程中,針對現場存在的重大事故隱患,要在立即整改的同時,下達重大事故隱患通知書,并限期整改和督促整改,對復查時沒有按要求整改的要采取必要的處罰措施。隱患整改單位在接到事故隱患通知書后,在整改期限內及時反饋隱患整改信息。
在日常的安全檢查工作中,還要虛心聽取甲方和監理人員的意見和建議,必要時可以和甲方、監理聯合組織安全檢查工作。
同時,對檢查有記錄整理入冊,對設施、設備的驗收也要有記錄,包括各類腳手架、井架、塔吊,對施工升降機還要附檢測機構的檢測記錄。
4.3.6安全事故隱患的控制
事故隱患的評審、糾正措施、預防措施、違章記錄、事故檔案。
否
4.3.7動火作業管理
建立動火審批制度。動用明火前要預先申請,經批準后才可進行,并抄送監理單位備案。操作時要帶好特殊工操作證,動用明火審批許可證和滅火器,并落實動火監護人和監護措施。
4.3.8教育和培訓
安全教育工作是整個安全工作中的一個重要環節,通過各種形式的安全教育,使全體職工、外包隊民工增長安全知識,提高安全意識,調動他們的積極性,促進安全工作的全面開展。
⑴外包隊民工,在進場前要辦理有關合法的勞務用工手續,經勞資等有關部門審核合格后,方可進行入場教育。
⑵安全生產教育工作要進行七天脫產的安全學習,經考試合格后,方準上崗。
⑶職工、外包隊民工入場教育合格后,項目部的安全管理部門要進行登記造冊,建立檔案,使安全教育工作處在受控狀態。
⑷定期或不定期進行全員的安全教育工作,職工每半月要進行一次,外包隊民工每周進行一次,受教育面要達100%,不留死角。
⑸嚴格執行班前教育制度,除對職工、外包隊民工進行文字安全技術交底外,班組長還應根據當天作業環境,對班組人員進行有針對性的班前安全教育,作到班中檢查班后總結。
⑹積極利用各種形式宣傳安全生產,使職工、外包隊民工從中受到健康、有益的安全教育。
4.3.9安全資料的記錄
⑴工程概況及安全生產須知。
⑵管理職責:管理目標,體系結構圖,職能職責要素分解。
⑶安全生產崗位責任制及各類管理制度:責任制、各種管理制度、體系文件、保證計劃審核記錄。
⑷采購:(安全設施所需的材料、設備及防護用品)供應商資格評定、業績評定、合格供應商名錄、安全用品驗收臺帳,各類安全用品的合格證、質保書,不合格品評審記錄通知。
⑸分包方管理:勞務專業分包的資格評審、分包方業績評定、合格分包方名錄、現場分包隊伍名錄、安全協議書及其他附件。
⑹現場安全控制:安保計劃,臨時用電施工組織設計,勞保,技術措施,特種作業人員名冊、對分包方進場安全總交底。分步分項安全技術交底,安全監控記錄,安全設施管理交接驗收記錄。
⑺安全檢查記錄:現場定期安全檢查記錄(各類檢查)、設施、設備驗收記錄(各類腳手架、塔吊、井架、升降機)。
⑻事故隱患控制:事故隱患評審記錄、糾正、預防措施實施計劃表(附情況跟蹤)、遵章守紀、違章處理記錄、事故記錄。
⑼安全教育和培訓:施工人員三級安全教育卡,同時,開展針對性,經常性安全教育、班組周安全學習講評及時記錄。
5施工過程總體安全措施
5.1施工階段支撐、腳手架的防護措施
1)基礎
a.支撐、實地腳手架基礎采用槽鋼或方木墊塊,并綁扎掃地桿;
b.各類金屬腳手架應加設接地裝置。
2)材質
a.鋼管、腳鐵、扣件、螺栓的質量應符合規范要求;
b.不準使用銹蝕、彎癟、滑牙和有裂縫的金屬桿件;
c.不準使用枯脆、單徑、破損散邊的竹笆;
d.不準使用銹蝕鐵絲做拉接和綁扎輔料
3)縱距、橫距和步距
a.腳手架縱向距1.8m;
b.腳手架橫向距1.05m;滿堂腳手架不得大于1.8m;
c.腳手架小橫干里端距墻10cm,外端挑出25cm;
d.陰陽墻角處里立桿距墻的盡端不得大于30cm。
4)軟硬拉接
a.一般情況下設置硬拉接,軟拉接必須配合頂撐使用,高度大于24m以上的雙排架必須使用剛性拉接;
b.各類拉接、支撐點應符合規范要求;
c.設置予埋硬拉接處,砼強度應達到設計標準;
d.硬拉接與腳手架里立桿連接不得采用電焊連接。
5)竹笆及護欄
a.作業層必須滿鋪竹笆,綁扎牢固;
b.竹笆鋪設時,應設置40cm踢腳笆、圍護笆或不低于1m的小眼安全網。
6)登高設施
b斜道(直上、之字形):走人斜道坡度宜1:3,運料斜道宜1:6。并應加設防滑措施;
c斜道應設置不小于3.5㎡的平臺;
d斜道縱向距外側及橫向兩終端應設置剪刀撐;
e登高掛梯不得設置在腳手架通道中間;
f登高掛梯架子縱向外側應設置剪刀撐;
g斜道坡度兩側應設兩道防護欄桿;
h斜道平臺、登高平臺臨邊應設竹笆防護。
7)驗收
a支撐、腳手架應有分部、分段按施工進度的書面驗收;
b各種腳手架應在驗收合格后掛牌使用;
c扣件扭力矩,應按規范要求測試、抽點驗收。
5.2施工階段洞口防護
2)預留洞口小于500×500的,用木板覆蓋固定;
3)預留洞口小于1500×1500的,防護上部采用木板覆蓋固定,下焊接間距200的鋼筋網;
4)預留洞口大于1500×1500的防護采用鋼管扣件腳手架欄桿,鋪設竹笆。
5.3施工階段的平網張設
5)主要施工出入口或臨近道路交通邊設置平網,平網張設寬度大于2m,外高內低,挑網鋼管斜撐每隔3m放置一根,采取下撐下拉形式。
6)平網網繩齊全,里口與結構相連,網與網拼接嚴密。
7)拆模時,在框架四周用小眼安全網封閉,并張設牢固方能拆模。
5.4施工階段井道、管道的防護措施
4)井道及其他管道必須設防護柵,洞口大的,按"施工階段洞口的防護"處理,并用平網張設。
5)井道及其他管道需搭設腳手架的,均按外腳手要求搭設。
5.5施工通道防護棚、護線架
1)井架進出口及建筑物底層主要出入口必須搭設雙層防護棚。
2)防護棚必須經驗收,掛牌使用。
3)施工區域,公用管線距離施工近的,需搭設護線架。搭設要求按公用事業規定的要求進行。
5.6臨邊、樓梯的防護
5)結構臨邊口、樓層臨邊設上下二道扶欄,護欄總高度1.8m,密目網圍擋,并用紅白雙色油漆做醒目標識。
6)井架通道兩側必須設置防護欄桿,搭設符合標準。
7)通道必須采用腳手板,固定可靠,防護欄桿用Φ48腳手架管,并用1.2m竹笆封閉。
8)樓層通道口必須設安全門,隨時關閉。
9)樓梯防護必須符合安全防護標準。
5.7施工階段圍擋封閉
工程結構、裝修施工階段外墻采用雙排外腳手架,立面全面實施圍擋封閉,作業層圍擋封閉高度1.5m以上,封閉采用密目安全網。
5.8小型施工機械的管理
1)攪拌機及砂漿機
b必須搭設防雨操作棚,機體架設安裝堅實平穩。
c各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全可靠、有效。
d操作人員持證上崗。
e必須有良好的接地,接地電阻應符合規定。
f攪拌機操作桿必須裝有保險裝置,進料斗必須有掛鉤及掛鏈。
g攪拌機拉鏟必須使用安全電壓。
h砂漿機筒體防護棚齊全,出料應配備圓盤式手轉盤。
2)木工平(壓)刨
a外露傳動部分必須裝有防護裝置。
b刨面必須有靠山。
c平刨刀刃處必須有護手防護裝置。
d壓刨設有刀口防回彈裝置。
e必須單獨接地或接零保護,并安裝漏電保護器。
3)木工圓鋸
a傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護擋板及月牙罩。
b圓鋸要設松口刀(分料器)。
c操作必須使用單向電動開關。
d必須單獨接地或接零保護,e并安裝漏電保護器。
4)手持電動工具
a必須單獨安裝漏電保護器。
b防護罩殼齊全有效。
c外殼必須有效接地或接零。
d橡皮電線不得破損。
5)電焊機
a有可靠防雨措施。
b二次線(電源、龍頭)接線處應有齊全的防護罩,二次線應使用線鼻子。
c有良好的接地或接零保護。
d配線不得亂拉亂搭,焊把絕緣良好。
6)乙炔發生器
a與明火距離應大于10m。
b必須裝有回火防止器。
c應有保險鏈、防爆膜,保險裝置必須靈活可靠,使用合理。
7)氣瓶
e各類氣瓶應有明顯色標和防震圈,并不得在露天曝曬。
f乙炔瓶與氧氣瓶距離應大于5m。
g乙炔氣瓶在使用時必須設有回火防止器。
h批管應用夾頭緊固。
i操作人員持證上崗
8)水泵
b電源線不得破損。
c有良好的接零保護裝置。
d應單獨安裝漏電保護器,靈敏可靠。
5.9施工機械管理
5.9.1施工機械的資料管理
必須建立施工現場的機械設備使用臺帳,該項工作也是現場施工管理中必不可少的內容,機械設備在施工現場的安全運行是否處于受控狀態。臺帳應有下列幾項內容。
a.大型施工機械的施工組織設計資料,b.包括大型施工機械的安裝和拆卸的技術方案和安全作業的措施。
c.機械設備d.租賃使用協議書或合同e.書。
f.機械設備g.安全生產的(出租與承租雙方)責任協議書。
h.大型施工機械設備i.安裝調試完畢的驗收書。
j.特殊工種人員(機組機操工、駕駛員、起重工和指k.揮員)的登記名l.冊。
m.機組人員上崗操作的安全技術交底書。
n.機械設備o.定期檢查資料和設備p.隱患整改單和整改記錄。
q.設備r.運行記錄。
5.9.2機械設備的使用和維護
g為保證機械設備在施工現場安全運行,首先是機械設備方面應完好的提供給現場使用,帶病的機械及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設備不得進入施工現場。
h現場應負責為機械設備進場提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須條件,并消除對機械設備作業妨礙或不安全因素,夜間作業必須充足的照明。
i機械設備進入現場的作業點后,施工技術人員應向機操人員進行施工任務及安全技術措施的書面交底,操作人員應熟悉現場環境和施工條件,聽從指揮。遵守施工現場安全規則。
5.9.3機械設備安裝與起用
f大型施工機械設備進入施工現場安裝位置應與現場的場布圖所示意的位置相符,起重機不得靠近架空輸電線,如限于條件不能滿足時應采取可靠安全保護措施后作業。
g大型施工機械設備的安裝、拆卸必須根據原廠規定,按技術方案,由專業隊伍操作,并有技術和安全人員監護。
h大型機械設備安裝完畢,必須經調試、試運轉和安裝作業負責人、機組負責人、技術員、安全員會同施工現場負責人及有關部門對設備進行驗收檢查。驗收合格后,在設備明顯處掛"驗收合格"牌,"機械性能"牌方可投入施工生產運行。
5.9.4機械設備的操作人員
k機械設備的專業操作人員應持有效證件上崗,并佩帶胸卡。嚴禁酒后操作,在崗時不得隨意離開操作崗位,如需人員離機,必須切斷設備的總電源開關,鎖好閘箱,以防他人誤操作。
l機組人員應定期作好機械設備的注油潤滑維護保養工作,并作好例保記錄、安全上崗記錄、運行臺時記錄和交接班記錄。
5.10塔式起重機
⑴塔式起重機的基礎必須堅實,其承載能力和基礎埋設必須滿足塔式起重機的設計要求和原生產廠的規定。塔身的自由端高度應符合原廠規定。起重機的變幅小車前后部位配置前后限位,吊鉤高度限位和力矩限制器,回轉的制動器勾頭保險等安全裝置應齊全、靈敏、可靠。
⑵塔機的專用配電開關箱,宜固定在塔機旁,便于操作。塔機供電電纜應無接頭和被壓、軋、破損現象,且禁用鐵絲將電纜綁扎在塔身。塔身應設有保護接地和避雷接地保護。
⑶班前應對塔機的起重、變幅、回轉機構的制動器、限位、保護裝置進行檢查,塔機"四限位"、"兩保險",必須齊全可靠,在使用過程中,除進行定期檢測外,雨后要立即進行檢測,發現問題及時處理。班后應將吊鉤提升至臂桿頂端2-3m處,切斷塔機總電源。
5.11起重機的繩索、吊具和制動器
⑴起重機吊重物時應綁扎平穩、牢固、懸掛零星物件、材料,必須用吊籠、吊斗或鋼絲繩綁扎牢固,方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件,應按表明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件夾角不得小于30度。嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。現場澆筑的砼構件和模板,必須全部松動后方可起吊。
⑵起重機使用的鋼絲繩,應有制造廠的技術證明文件作為依據。如無證件時應經過試驗合格方可使用。起重機使用的鋼絲繩,其結構形式、規格、強度必須符合該型起重機的要求。卷筒上鋼絲繩應連接牢固、排列整齊,放出鋼絲繩時,卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環、扭結、彎折和亂繩。
⑶鋼絲繩采用編結固結時,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并不得小于30cm,其編結部分應捆扎鋼絲。采用繩卡固結時,數量不得小于3個,繩卡的規格數量應與鋼絲繩直徑匹配。最后一個卡子距繩頭長度不小于140mm。繩卡滑鞍應在鋼絲繩工作時受力的一側,U形螺栓須在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯。
鋼絲繩直徑(mm)10以下10-2021-2728-3636-40
最少繩卡數34567
繩卡間距(mm)
⑷每班作業前,應對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原來鋼絲繩的名義直徑減少7%時或在規定長度范圍內斷絲根數達到下表規定時應予更換。(注:d=繩徑)
鋼絲繩結構形式鋼絲繩長度范圍鋼絲繩號
6*19+16*37+16*61+118*19+1
交捻6d
30d
順捻6d5101518
30d
⑸起重機的吊鉤和吊環嚴禁補焊,有下列情況之一的即應更換:
1)表面有裂紋。
2)危險斷面及鉤頸有永久變形。
3)掛繩處斷面磨損超過10%。
4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50%,心軸(銷子)磨損超過直徑3-5%。
5)起重機制動器的制動鼓表面磨損達到1.5~2mm時(大直徑取大值,小直徑取小值)或制動帶磨損超過原厚度50%時均應更換。
5.12群塔運行管理安全防護措施
⑴首次立塔高度必須按頂升控制高度要求,一次頂升到位,未頂升到位的塔吊不得進行吊裝作業,二次頂升時應保持塔間高差,由高塔開始頂升,順序進行,由工程部設專人監護。
⑵各塔應按產品說明書規定與建筑物做好附著,附著桿長度及與建筑物的連接由各單位按設計圖加工。
⑶控制大臂回轉區域,禁止空載、負載作360度回轉(如果有現成的產品,每塔增設大臂回轉限制器),避免大臂在場外馬路上空回轉。同時規定吊鉤負載不越出場區范圍。
⑷沿中山路大街行人便道搭設遮蓋嚴實的防護棚。
⑸用對講機代替口哨指揮,用不同頻率區別信號。
⑹塔吊使用前必須執行驗收制度,經公司工程、安全部門驗收后,逐級簽字,責任到人。再上報武漢市建設工程施工現場機械檢測中心管理部門驗收。
⑺塔吊安裝前應由安裝單位進行方案交底,設置防護區域,并對塔吊進行一次全面的檢查,對有問題的部件,應及時更換,各種部件必須檢查合格后方準立塔。
⑻建立指揮上崗證制度,所有塔吊指揮必須提前進行培訓,持證上崗,無證上崗者追究單位領導責任。
⑼建立嚴密的管理制度,設專人管理,實行交接班記錄手續。
⑽塔吊使用過程中要定期、不定期地進行安全檢查。
⑾每塔應設一根避雷接地線,接地電阻≯4Ω。
5.13其他
施工場地任何人不準擅自拆除施工場地的腳手、安全防護設施和現場安全標志。如需要拆除,須由項目負責人會同有關人員商議后,并采取相應措施后方可由有關工種進行操作。
各施工班組不準因施工不便等原因隨意割除結構中的鋼筋,工程上的模板,支撐桿件,腳手等防護措施,作好協調工作,發現問題及時協商解決。
6不同施工階段的具體安全措施
6.1基礎階段的施工安全措施
⑴基坑頂周邊防護欄桿的搭設必須穩定、牢固。
⑵材料選用Φ48鋼管、扣件連接,緊固力矩4.5-5Kg.m。
10.6.2結構階段的施工安全措施
6.2.1鋼筋施工
⑴鋼筋斷料、配料等工作應在地面進行,不準在高空操作。
⑵搬運鋼筋應注意附近有無障礙物,架空電線和其他臨時電器設備,防止碰撞發生觸電事故。
6.2.2模板施工
⑴支模拆模時,操作架不得使用腐爛、蹺裂、暗傷的木質腳手板,亦不得使用50×100mm的木方做腳手板。
⑵不準在腳手架上堆放大量模板等材料,并嚴禁將模板支撐在腳手架上。
⑶支撐模板時,木工應保管好隨身帶的工具,如中途間歇就將搭頭及支撐釘牢,拆模間歇應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止墜落傷人。
⑷拆模必須一次拆清,不得留有無撐模板,拆下的模板要及時清理、堆放整齊。
6.2.3砼施工
使用震動機前應檢查電源電壓,漏電開關,保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭。震動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋及其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線,造成觸電傷亡事故。
6.3裝飾階段的施工安全措施
⑴高空作業須佩帶安全帶,嚴禁不宜登高的人登高作業。
⑵大面積施工時,照明及電器設備必須按防火等級規定進行安裝。在配料或提取易燃品時不得吸煙。
⑶在光滑地面操作時,梯子下要綁布或膠條。
⑷油漆倉庫嚴禁明火如內,須配備滅火機,不準裝碘鎢燈。
⑸搬運玻璃要戴手套或用布,用紙墊住邊口銳利部分。
7施工中用電的安全措施
7.1施工用電的一般規定
⑴現場施工用電必須采用三相五線制。
⑵配電箱必須設置總開關,同時作到一機一閘一漏電保護器。
⑶照明與動力用電嚴禁混用,插座上標明設備使用名稱。
⑷電纜線及支線架設必須架空或埋地,嚴禁在基坑邊護身欄桿上或腳手架上掛設電纜,架空線必須采用絕緣導線,不得采用塑料軟線,不得成束架空敷設。架空敷設必須采用絕緣子,不準直接綁扎在金屬構架上,嚴禁用金屬裸線綁扎。施工機具、車輛及人員應與內、外電線路間保持安全距離,達不到規范規定的最小距離時必須采用可靠的防護措施。
⑸移動電箱內動力與照明嚴禁合置,應分箱設置。
⑹樓層通道和地下室照明必須使用安全電壓,地下室施工用電必須編制施工方案,并有可靠的安全技術措施,上報審批后才能進行。
⑺施工現場的電器設備必須有有效的安全管理制度,現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理整理,發現問題必須立即解決,凡是觸及或接近帶電體的地方均應采取絕緣保護以及保持安全距離等措施。電力線和設備選型必須按國家標準限定安全載流量。所有電氣設備和金屬外殼必須具備良好的接地和接零保護,所有的臨時電源和移動電具必須裝置有效的二級漏電保護開關。十分潮濕的場所必須使用安全電壓,設置醒目的電器安全標志,無有效的安全措施的電器設備不準使用。電線和設備安裝完畢后,由安裝部門會同安全部門對施工現場進行驗收,合格后使用。經常對職工進行電氣安全教育,未經考核合格的電工、機工和其他人員一律不準上崗作業。每日收工和節假日前必須拔掉保險絲、切斷電源。
7.2施工用電安全保證措施
⑴電纜線沿圍墻一周用絕緣子架空,隔20-40m設一個100A的施工電箱。
⑵大樓內臨時施工用電由管道井架設線架用絕緣子固定接入,在每個施工段配置一施工電箱。
⑶電纜的接頭不許埋設和架空,必須接入接線盒并附在墻上。接線盒內應能防水、防塵,防機械損傷并應遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。
⑷配電箱必須設兩級以上漏電保護裝置,實行分級保護形成完整的保護系統,漏電保護裝置的選擇應符合國家GB6829-86《漏電電流動作保護器(剩余電流動作保護器)》的要求,開關箱內的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA,額定漏電動作時間應小于0.1s。所使用的配電箱必須是符合JGJ46-88規范要求的標準電箱。配電箱電氣裝置必須作到一機、一閘一漏電保護。
⑸開關箱的電源線長度不得大于30m,并與其控制固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。
⑹所有配電箱、開關箱必須編號,箱內電器完好匹配。
⑺接地:工作接地的電阻值不得大于4Ω。保護零線每一重復接地裝置的接地電阻值應不大于10Ω。并由電工每月檢測一次作好原始記錄。
⑻保護零線必須選擇不小于10mm2的絕緣銅線,統一標志為綠/黃雙色線,在任何情況下不準使用綠/黃雙色線做負荷線。
⑼所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼、不帶電的外露導電部分,應做保護接零。
⑽除塔吊以外,所有的電機、電器照明器具、手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。
⑾室外燈具距地面不得低于3m,室內燈具不得低于2.4m,地下室固定照明要全面布置,照明電壓不得大于36v,并必須采用保護接零。
⑿施工現場嚴禁使用花線、塑料膠質線做拖線箱的電源線,嚴禁使用木質的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。
8施工中其他安全措施
8.1消防管理措施
⑴現場組建以項目經理為第一責任人的防火領導小組和義務消防隊員、班組防火員。
⑵層層簽定消防責任書,把消防責任書落實到重點防火班組、重點工作崗位。
⑶施工現場配備足夠的消防器材,統一由消防干部負責維護、管理、定期更新、保證完整、臨警好用并作好書面記錄。
⑷一般臨時設施,每100m2配備2只九升滅火器,臨時木工間、油漆間等每25m2配一只種類合適的滅火機。
⑸劃分動火區域,現場的動火作業必須執行審批制度,并明確一、二、三級動火作業手續,落實好防火監護人員。
⑹電焊工在動用明火時必須隨身帶好"二證"(操作證和動火證),"一器"(滅火器)、"一監護"(監護人職責交底書)
⑺氣割作業場所必須清除易燃物品,乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2m,使用時兩者距離不得小于5m。
⑻施工現場配置獨立的4寸消防水管和獨立電源的消防水泵。
消防管理必須符合規范要求。
⑼建立滅火施救方案,在自救同時及時報警。
8.2防汛防臺措施
臺風期間,每天不少于2人專項值班,發現險情及時上報,并組織力量及時搶救。加強對電線、腳手架、活動房等的加固。
特殊注意點:
3)雷雨天氣,應停止高空露天操作,防止雷擊傷人。
4)嚴禁亂拖亂拉電線,使用電焊、氣割設備及動用明火應有動火證,嚴禁違章。每天收工時,必須有專人負責切割電源,嚴禁不懂機電人員亂開、亂動機械設備,嚴格遵守"十不燒"制度。
5)遇六級以上大風時應暫停室外的高空作業,雪、霜雨后應先清掃施工現場,不滑時再開展工作。
6)防護架須設剪刀撐和防風設施,防止倒塌。
8.3突發事件應急措施
根據工程施工現場和周圍環境等具體情況,制訂有針對性的關于施工過程的應急措施。
3)治安管理:施工人員如發生打架斗毆、流血事件,應立即制止,失去控制時打110報警。
4)停電處理:為確保砼澆搗順利進行,現場準備柴油發電機。并在砼澆搗前預先考慮好施工縫的留設位置,以備澆注過程突遇大雨造成的停工。
5)消防:消防水泵的電源,要由專用電線單獨供電,并盡可能直接入市電網,不受現場火災停電的影響。消防用水應設專用管線并保證有足夠的水壓。施工現場、樓層內、生活區按規定設置滅火器和消防水龍頭,發生火災立即切斷電源,疏散人員,氧氣、乙炔等易燃易爆品及時轉移到安全地帶。同時組織人員利用滅火器材進行滅火,并撥打119電話,組織好消防車的進出。
8.4地下管線保護措施
施工時,應詳細閱讀、熟悉地下管線圖紙等資料,并把保護地下管線措施方案作為重點寫入。
2)建立項目部的兼職管線保護員組成的地下管線監護體系,把保護措施、加固方案落到實處。
3)施工過程發現管線現狀與交底內容、詳細資料不符或直接危及管線安全等異常情況時,應立即通知業主和有關管線單位到場研究,未有結論前,不得擅自處理。
4)在溝槽開挖前必須挖好樣洞,尤其在路頭和居民進出口的通道處樣洞應加密,摸清周圍管線實際走向,埋深,管名等分布情況,對于地下管線情況不明的地段應當采取人工進行溝槽開挖,嚴禁機械盲目開挖。
5)管線挖出后,通知業主和公用管線單位派人監護,共同商量,決定具體加固措施,重要管線必須派人監護、跟蹤觀測。
5)發生意外情況的處置措施
a)工地負責人應臨危不亂,一方面向有關管線單位反映,要求組織搶險,另一方面,立即報建設單位及上級主管部門。
b)保護事故現場,把事故地點用湖藍或紅白帶圍起來,組織臨時糾察隊,維護好現場交通和附近居民、廠家安全,防止危害行人和事故擴大。
c)施工單位領導及時組織人力、物力、財力,主動配合公用管線單位全力以赴,投入搶險任務,現場辦公應盡量縮短時間,使管線搶修盡快恢復,減少國家損失。
d)事故原因,e)按照"三不f)放過"的原則查清事故原因,g)分清事故責任,h)提出整改措施,i)杜絕類似事故發生。
篇2:石油化工集團公司液化烴球罐區安全技術管理規定
1?液化烴球罐區安全技術管理的基本要求
1.1?液化烴球罐區及球罐的安全設計、運行管理除執行本規定外,還應符合國家和行業現行有關標準規范及中國石化集團公司相關技術和安全監督管理的規定。
1.2?液化烴球罐區建設項目必須符合國家和建設項目所在地區安全、職業衛生、消防、抗震減災的有關法規和報批程序。建設項目中安全、職業衛生、消防、抗震減災技術措施和設備、設施,應與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。
2?術語
2.1?液化烴
在15℃時,飽和蒸氣壓大于0.1MPa(G)的烴類液體及其他類似的液體,不包括液化天然氣。
2.2?緊急切斷閥
安裝在球罐進出口管道上、發生事故或異常情況時能夠快速緊密關閉(TSO)的閥門,緊急切斷閥的允許泄漏量等級應達到ANSIB16.104(FCI70-2)CLASSV級或以上級。該閥門應具有熱動、手動及遙控手動(帶手柄的遙控)關閉的功能。
2.3?關閉時間
緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號關閉時,由控制系統、安全儀表系統或操作者發出關閉信號開始至液流完全關斷為止所經歷的時間,以秒(s)表示。
2.4?全壓力式儲罐
液化烴在常溫和較高壓力下存儲的液態儲罐。
2.5?半冷凍式儲罐
液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲的液態儲罐。
2.6?熱動
指受高熱(如火烤)情況下啟動或動作。
3?液化烴球罐區的選址及區域布置、設計要求、運行管理和施工管理
3.1?選址及區域布置
3.1.1?選址
液化烴球罐區的選址要嚴格執行《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008,油田企業、城鎮燃氣、油庫等煉化板塊以外的企業液化烴球罐區應執行相應行業的國家標準。在山區或丘陵地區的液化烴球罐區應避免布置在窩風地帶。
3.1.2?罐組
3.1.2.1?液化烴球罐組應設防火堤。防火堤不應高于0.6m,且不應低于可燃氣體(有毒氣體)檢測報警儀的安裝高度。
3.1.2.2?液化烴球罐不得與其他可燃、助燃氣體儲罐同組布置,但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲罐同組布置。
3.1.2.3?球罐材質不能適應該罐組介質最低溫度時不應布置在同一罐組內。
3.1.2.4?同一罐組內全壓力式或半冷凍式儲罐的個數不應多于12個,且不超過2排。
3.1.2.5?兩個罐組相鄰球罐之間的防火間距不應小于20m。
3.1.3?道路
3.1.3.1?液化烴罐組周邊應設環形消防通道,路面寬度不小于6m,轉彎半徑不小于12m,凈空高度不應小于5m。
3.1.3.2?罐區內的產品運輸道路距離球罐外壁水平距離不應小于15m。
3.2?設計要求
3.2.1?一般要求
球罐區的設計應符合《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008、《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSGR004、《液化烴球形儲罐安全設計規范》SH3136、《鋼制球形儲罐》GB12337、《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH/T3007、《壓力管道安全技術監察規程》TSGD0001、《石化管道器材選用設計通則》SH3059等各專業現行規范的有關規定。
3.2.2?設備材質
3.2.2.1?球罐選材除符合相應標準和規范的要求外,還應符合以下條件:
a)采用低溫鋼時應有明確的技術要求,如P、S含量及沖擊功要求等。
b)采用低合金高強鋼應標明腐蝕介質的適用濃度,并要求在使用過程中工藝上嚴格執行腐蝕介質的控制濃度,不得超濃度使用。
3.2.2.2?對于氣候潮濕,且最低設計溫度T<0℃球罐的閥門、螺栓、導淋管、管帽應選用可適用于液化烴介質且耐大氣腐蝕的材質。
3.2.2.3?球罐保溫材料應使用具有阻火作用的材料,保冷必須采用不燃材料。
3.2.2.4?操作平臺和梯子應根據當地區氣候條件選用耐腐蝕材料。
3.2.3?工藝要求
3.2.3.1?球罐應至少設2個安全閥和1個緊急放空線(安全閥副線),每個都能滿足事故狀態下安全泄放量的要求;安全閥前后均應設手動全通徑切斷閥,切斷閥口徑不應小于安全閥出、入口口徑,正常保持全開狀態,并加設鉛封或鎖定;氣體緊急放空管管徑不應小于安全閥的入口直徑。
3.2.3.2?對易爆介質或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質的壓力容器,應當在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管,將排放介質引至安全地點,并且進行妥善處理,不得直接排入大氣。
3.2.3.3?球罐應根據存儲介質的特性確定是否需要設置切水設施。球罐切水應遵循安全可靠、操作簡便的原則。切水接管應位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統,脫水罐應為壓力容器,設計壓力不應低于球罐的壓力等級,設計溫度應按照所存介質常壓沸點考慮;與球罐之間的管道系統應為壓力管道。寒冷(最冷月平均溫度0-10℃)、及嚴寒(最冷月平均溫度<-10℃)地區的脫水系統應采取保溫伴熱等防凍措施。
3.2.3.4?液化烴球罐應視存儲物料的性質設置合理的注水設施。注水設施的設計以安全、快速有效、可操作性強為原則。
3.2.3.5?兩端閥門關閉且因外界影響可能造成介質壓力升高的液化烴管道應有泄壓的安全措施或設施。
3.2.3.6?攜帶可燃液體的低溫可燃氣體排放系統的設計應符合《石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范》SH3009的有關規定;低溫管道器材的選用應符合《石化管道器材選用設計通則》SH3059的有關規定。低溫氣體如未設專用排放系統,則在排入全廠性火炬總管前應設置氣化器。
3.2.3.7?液化烴蒸發器的氣相部分應設壓力表和安全閥;液相部分應有液位指示儀表。
3.2.3.8?有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥,在安全閥前應設爆破片或在其進出口管道上采取吹掃措施;在寒冷及嚴寒地區,對于含水物料的安全閥進出管道應采取防凍措施。
3.2.3.9?儲存不穩定的烯烴、二烯烴等物質時,應采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應采取以下措施:
a)設置氮封系統;
b)儲存周期在兩周以內時,應設置水噴淋冷卻系統,使球罐外表面溫度保持在30℃以下;儲存周期在兩周以上時,應設置冷凍循環系統和阻聚劑添加系統,使丁二烯溫度保持在10℃以下;
c)丁二烯球形球罐安全閥出口管道應設氮氣吹掃。
3.2.3.10?液化烴設備應有事故緊急排放設施,可將設備內的液化烴排放至安全地點,剩余的液化烴應排入火炬系統。
3.2.3.11?在非正常條件下,當設備頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa(G)的壓力容器應設安全閥;當設備頂部最高操作壓力為0.03~0.1MPa(G)的設備應根據工藝要求設置安全閥。
3.2.3.12?液化烴泵房的地面不宜設地坑或地溝,泵房內應有防止可燃氣體積聚的措施。
3.2.3.13?相鄰液化烴球罐宜設聯合平臺,聯合操作平臺應設不少于兩個通往地面的梯子(至少兩個是斜梯,斜梯與水平面的夾角不宜大于42°),作為安全疏散通道。
3.2.4?儀表自控
3.2.4.1?液化烴球罐區應設置儀表控制系統完成生產過程的數據采集、監控、報警及過程控制任務。控制系統可采用可編程序控制器(PLC)、分散型控制系統(DCS)、監控和數據采集系統(SCADA)和現場總線控制系統(FCS)等。
當罐區操作中有安全聯鎖要求時,應設置安全聯鎖回路及安全儀表系統。安全聯鎖回路中的測量元件(包括傳感器、變送器等)、邏輯控制器和執行元件(包括電磁閥、控制閥、切斷閥等)均應滿足安全完整性等級(SIL)要求。
3.2.4.2?液化烴球罐罐頂應設壓力就地和遠傳儀表測量氣相壓力,壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨設置壓力高報警設施,壓力高報警檢測元件可采用壓力開關或獨立的壓力變送器等可靠性強、有廣泛應用的元件。
3.2.4.3?液化烴球罐應設就地和遠傳液位計。就地液位計可采用磁翻板液位計、鋼帶液位計、雷達或伺服液位計的罐旁指示儀,不應使用玻璃管(板)液位計。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時,球罐還應設一種不同類別的液位遠傳儀表。寒冷及嚴寒地區使用的磁翻板液位計應采取伴熱或保溫措施。
3.2.4.4?液化烴球罐應設高低液位報警和高高液位聯鎖切斷進料措施。高高液位聯鎖的檢測元件應獨立設置,可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關,并宜與雷達、伺服等遠傳液位計的高高液位信號組成“三取二”聯鎖切斷進料,高高液位聯鎖的檢測元件應能在線校驗。高液位報警的設定高度應為球罐的設計儲存液位。高高液位報警的設定高度,不應大于液相體積達到球罐計算容積90%時的高度。
3.2.4.5?緊急切斷閥
a)液化烴球罐液相進出口處應設緊急切斷閥,緊急切斷閥的執行機構可選用氣動型、液壓型或電動型(優先選用氣動)。當切斷閥的執行機構為氣動執行機構時應選用單作用氣缸執行機構(故障安全性型);如已采用氣動雙作用氣缸執行機構時應配事故空氣罐。當執行機構為電動型時,其電源應通過電氣UPS供電,其電源電纜、信號電纜和電動執行機構應做防火保護。
b)緊急切斷閥應與工藝控制閥相區別。其密封結構應采用耐火結構并符合ANSI/APISTD607標準;允許泄漏量應符合ANSIB16.104(FCI70-2)CLASSV級或以上級。
c)液化烴球罐區防火堤外及控制室操作站(硬開關或軟開關)應設置緊急切斷閥聯鎖按鈕,當球罐液位高高報警或發生火災時,操作員能夠遙控或就地手動關閉緊急切斷閥,在緊急切斷閥關閉后,自動聯鎖停止進料泵。緊急切斷閥的關閉時間按下表:
緊急切斷閥的完全關閉時間
公稱尺寸DN(mm)?完全關閉時間(s)?
≤50?≤5?
65~350?≤10?
d)緊急切斷閥應能保證在易熔元件自動切斷裝置溫度達到75±5℃時自動關閉。
e)選用的緊急切斷閥應為故障安全型。
3.2.4.6?液化烴球罐區應設現場聲/光報警設施。固定式可燃氣體、有毒氣體檢測器及其他報警信號應接入現場聲/光報警設施。探測器的設置及報警設定值的設定嚴格執行《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493。
3.2.4.7?液化烴球罐區現場遠傳儀表及儀表控制系統應采用UPS不間斷電源供電,UPS的后備電池供電時間不少于30分鐘。
3.2.4.8?電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設,堤內埋地方式敷設,至設備處穿鋼管保護。埋地敷設的電纜應考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內采用儀表匯線槽盒架空敷設時,應選用阻燃型電纜。
3.2.4.9?液化烴球罐區應根據所在地區雷擊概率及相關標準設置相應的電涌保護器。
3.2.4.10?液化烴球罐區儀表及控制系統的保護接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應共用接地系統,接地電阻不應大于4Ω。
3.2.5?安全監控系統
3.2.5.1?液化烴球罐區應設工業電視監控系統。室外安裝的攝像機應置于接閃器有效保護范圍之內;攝像機的視頻線、信號線宜采用光纜傳輸,電源采用UPS供電,各類電纜兩端加裝浪涌保護器;攝像機應有良好的接地,接至接地網。
3.2.5.2?遠離生產廠區或獨立的液化烴罐區應設周界報警系統,周界報警系統應能與工業電視監控系統聯動。
3.2.6?電氣及防雷防靜電
3.2.6.1?液化烴球罐應設防雷接地。接地引下線不應少于2根,并沿罐周長均勻分布,沖擊接地電阻不應大于10Ω。
3.2.6.2?液化烴球罐支柱應設接地板,球罐的接地板直接焊接在支柱上,接地線應采用螺栓與接地板可靠連接(如果1臺球罐設有n根接地引下線,則至少n-1根需要螺栓連接,另外1根可以直接焊接于接地板上,能消除基礎沉降產生的應力)。
3.2.6.3?接地引下線以及接地極宜采用銅材料,如果使用熱鍍鋅扁鋼,則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼,其余地區不應小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應≥50mm2。
3.2.6.4?與罐體相接的電氣、儀表配線(鎧裝電纜除外)應采用金屬管屏蔽保護,電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應的被保護設備處,應安裝與設備耐壓水平相適應的浪涌保護器。
3.2.6.5?液化烴儲罐及管道應采取靜電接地措施。在管道進出設施、泵房、防火堤處設靜電接地。
3.2.6.6?在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應設消除人體靜電裝置。
3.2.6.7?4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應做電氣連接。
3.2.6.8?防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地、信息系統接地等應共用接地系統,實測的接地電阻不大于4Ω。
3.2.6.9?接地網應設檢測井
3.2.7?消防
3.2.7.1?消防水泵房用電設備的電源,應滿足現行國家標準《供配電系統設計規范》GB50052所規定的一級負荷供電要求。消防水泵房及其配電室應設事故照明,事故照明可采用蓄電池作備用電源,其連續供電時間不應少于20min。重要消防用電設備的供電,應在最末一級配電裝置或配電箱處實現自動切換,其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫等另有專門規范規定的執行相關規定。
3.2.7.2?消防水源
a)液化烴球罐區的消防水源應可靠,供水時間不低于8h。當球罐區附近有合適水源時,可設置為消防備用水源,消防備用水源上設可靠的取水設施。
b)液化烴罐區應設穩高壓消防給水系統,其壓力宜為0.7~1.2MPa(G)。獨立或遠離廠區單獨的液化烴罐區應設獨立的穩高壓消防給水系統。
c)消防水泵、穩壓泵應分別設置備用泵,其能力不得小于最大1臺泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,在滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程。穩壓泵的流量不宜小于啟動1只消火栓時的流量。若考慮備用動力源,應考慮100%流量備用。
d)消防水泵應在接到報警后2min以內投入運行。穩高壓消防給水系統的消防水泵應能依靠管網壓降信號自動啟動。
3.2.7.3?球罐區消防冷卻水系統
a)液化烴罐區的消防冷卻總用水量應按球罐固定式消防冷卻用水量與移動消防冷卻用水量之和計算。
b)消防冷卻水管道應在防火堤外安全位置設置控制閥,控制閥前的配水管道宜采用內外壁熱鍍鋅鋼管或符合現行國家、行業標準規定的涂覆其他防腐材料的鋼管,以及銅管、不銹鋼管;控制閥后的管道應采用前述材質的管道。當控制閥前管道采用不防腐的鋼管或者不能避免出現銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧(噴淋)噴頭的雜質時,閥前應設置帶旁通閥的過濾器,管道可焊接連接;閥后管道應采用避免出現焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件(卡箍)、絲扣或法蘭連接。嚴禁在預制及施工過程中損壞鍍鋅層。
c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應采用遠程手動啟動程序控制系統,同時具備現場手動操作功能。
3.2.7.4?液化烴罐區應設置消防應急廣播。當使用擴音對講系統作為消防應急廣播時,應能切換至消防應急廣播狀態。
3.2.7.5?液化烴罐組宜按防火堤內面積每400m2配置1個手提式干粉滅火器,但每個球罐配置的數量不宜超過3個。
3.2.7.6?有液化烴球罐(區)的石油化工企業,如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區總容積大于等于2000m3時,應配置干粉消防車。
3.2.7.7?出罐區防火堤污水管道(溝)應設水封井及切斷閥。
3.3?運行管理
3.3.1?檢測制度
3.3.1.1?液化烴球罐的定期檢測檢驗要嚴格執行《壓力容器定期檢驗規則》TSGR7001和《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSGR0004的相關規定。球罐管理單位應在全面檢測時提出溫度計套管和球罐支柱的檢測要求。
3.3.1.2?安全閥的檢測檢驗要嚴格執行《安全閥安全技術監察規程》TSGZF001。
3.3.1.3?壓力管道的檢測檢驗應嚴格執行《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》TSGD0001。
3.3.1.4?可燃(有毒)氣體檢測報警儀應定期檢測,周期不大于1年,并應滿足當地主管部門的檢測周期要求。
3.3.1.5?防雷接地應每半年檢測1次(可結合法定檢測進行,1次法定檢測,1次管理檢測),并在每年的雷雨季節前進行防雷接地的法定檢測,檢測時應先斷開斷接卡后進行測試。
3.3.1.6?對已建在采空區、煤田、軟地基等不良地質條件上的液化烴球罐,應每年對罐區地基進行獨立沉降觀測,或者經過充分論證,制定適合當地條件的監測周期。新建球罐應避免建于上述不良地質條件地區。
3.3.2?檢查、維護制度
3.3.2.1?設備檢查
a)操作平臺以及扶梯等通道應保持完好、暢通、清潔,不得遺留其他雜物。
b)每年應組織人員進行閥門、法蘭、導淋、放空管等細小設施的檢查,檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。
3.3.2.2?電視監控系統檢查
a)電視監控系統必須24小時有人負責監視。
b)確保電視監控系統運行良好,如有故障及時維修。
c)保持攝像鏡頭清潔,圖像清晰。
d)電視監控記錄應至少保存1周。
3.3.2.3?儀表電氣系統檢查
a)每年在雷雨季節來臨前組織專業人員對球罐區的等電位和接地系統進行檢測,經評估必要時,應挖開地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況,如發現問題及時處理。
b)定期對儀表系統進行調試及維護,確保儀表靈敏好用。
3.3.2.4?消防系統檢查
a)每年清理1次消防噴淋管網及噴頭內的雜物,確保噴頭暢通。
b)每月檢查1次消防箱內消防器材是否齊全,是否在有效期內,消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶及其他消防器材應及時更換。
c)每月對球罐的噴淋(霧)系統出水情況測試1次,發現問題及時處理。
3.3.2.5?注水堵漏系統檢查應有專人負責,并定期檢查,確保系統完好。
3.3.3?安全運行制度
3.3.3.1?液化烴罐區應定為一級要害部位,嚴格執行集團公司《關鍵裝置要害(重點)部位安全管理規定》。應建立健全各項管理制度,并進行嚴格管理。液化烴球罐區的管理人員應熟悉球罐區周邊情況。在應急預案中應分析球罐區周邊設施的危險有害性及其重要程度(是否需要特殊保護等),判斷其是否會威脅球罐區的安全運行,同時評估球罐區事故狀態下的影響范圍,分析在事故狀態下相互影響的關系,并以此為依據制定合理可行的應急方案。一旦周邊關系發生變化,應及時修訂應急預案,并定期組織演練。
3.3.3.2?液化烴罐區大門明顯處或者未單獨設出入口的罐區明顯處應設置“人員進入安全須知”告示;罐區內應設置醒目的禁止、警告、指令、提示標志和危險危害告知牌。對于泄漏有沒有堵漏措施和堵漏設備,是否能夠實施堵漏,能否采取倒罐措施均需給予說明。
3.3.3.3?獨立或遠離廠區單獨的液化烴球罐區應實施封閉化管理,廠區內的化烴球罐區可依托廠區進行封閉化管理,建立嚴格的門禁管理制度,配備完備的門禁設施,對人員和車輛實行嚴格管控,對各危險源實行實時電視監控。
3.3.3.4?編制合理的液化烴罐區《工藝技術規程》和《作業指導書》,并嚴格執行。應控制工藝參數,不超壓超溫超液位指標;應控制好物料脫水,堅持三不脫水,即夜間不脫水,大霧天不脫水,雷、暴雨天不脫水,脫水時不得離人(如夜間、霧天必須脫水時,應由當班班長批準,并加強監護);收、付、倒料作業的流程設定應實行雙人確認;物料采樣作業應采用密閉方式,并由操作人員進行監護;實行物料管線卸壓的規范化操作;認真落實員工的現場巡回檢查責任和控制系統監控責任。
3.3.3.5?在寒冷及嚴寒地區應編制冬季防凍防凝方案,落實防凍防凝措施,并責任到人。對物料系統可能含水部位必須加伴熱保溫并及時排水。
3.3.3.6?嚴格執行國家、行業規范和企業設備管理規定。應按規范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗,不超期使用;加強對各類閥門的日常檢查和維修工作,保證閥門嚴密、完好;做好在用設備的運行管理和備用設備的定期切換運行,運行動設備應實行點檢,并做好設備運行記錄;及時對故障設備設施進行檢修,不帶病運行。確須超期使用的設備設施應采取相應措施,并按規定辦理相應手續。
3.3.3.7?對液化烴罐區配備的各種消防、氣防設備設施,各種檢測、報警儀表或系統等應按要求進行定期檢驗和維護,使其處于完好狀態,并做好記錄。
3.3.3.8?液化烴球罐或系統停用檢修前應編制停用工藝處理方案,按方案組織工藝處理,并用盲板隔絕,經分析合格并確認后方可交出。新球罐及系統首次投用或檢修后投用,應編制投用方案,必須經吹掃、置換、氣密、保壓、分析合格,并按確認表的要求進行逐項確認簽字后方可投用。液化烴球罐首次投用前應進行含氧量分析,對于烷烴類介質氧含量應小于6%,對于爆炸范圍較寬的介質氧含量應小于3%;當貯罐介質對氧含量有特殊要求時,氧含量不應超過其要求的安全值。
3.3.3.9?液化烴罐區的直接作業環節應嚴格執行相應管理制度,并辦理相應手續。要嚴格控制用火作業,采取嚴格用火措施,各種用火(含可能產生火花)作業不得與工藝處理、采樣等可能產生物料泄漏的作業交叉進行;機動車進入液態罐區必須安裝阻火設施;嚴禁使用非防爆電器;嚴格控制電子器械的使用;液化烴罐區的操作應采用防爆工具;維修時應依據現場作業條件,確定是否采用防爆工具;液化烴罐區應采取其他控制火源的措施。
3.3.3.10?定期組織液化烴罐區管理和操作人員技能培訓和反事故演習,提高其操作技能和應變突發事件的能力。液化烴罐區操作人員必須取得地方政府頒發的壓力容器和壓力管道操作資格證和企業頒發的崗位操作上崗證,做到持證上崗,并定期復審。
3.3.3.11?按照《應急程序》中物資清單配備備用應急物資,做到定人管理,定點擺放,取用方便,并做好物資清單記錄,進行實物標識,并定期進行檢查、維護和更新。
3.4?施工管理
3.4.1?各專業施工單位應具有相關專業的施工資質。
3.4.2?企業要向施工單位進行交底,明確施工范圍,并作出標記,告知存在的危險源、可能引發的后果及控制措施。
3.4.3?施工及檢維修作業前,施工單位應編制施工技術方案和應急預案,經業主審核后,向所有作業人員交底。
3.4.4?進入液化烴球罐區所有受限空間作業前,必須進行氣體檢測,檢測合格后辦理進入受限空間作業許可證。
3.4.5?在液化烴球罐區動土、動火、臨時用電作業及車輛進入該區域作業必須辦理相關作業許可證,否則不得作業。
3.4.6?施工單位應建立健全應急組織機構、落實職責、編制應急預案、配齊應急物資。
篇3:煉化工藝技術管理規定
第一章總則-h,])~8r0j!T9*7R)~5Q
第一條為了規范煉化工藝技術管理,推進技術進步,優化生產過程,提高煉化技術經濟指標,特制定本規定。#C){-v)H7d1T%z$K5q6B
第二條本規定適用于煉油與化工分公司所屬煉化企業。(E%r!A2J0t%C
第二章管理體系!q0~-f9^+E!/9p%a
第一條煉化工藝技術管理采用由煉油與化工分公司統一指導下,各地區分公司組織實施的管理體系。+P)W2I+|!B;a3C&c
第二條煉化工藝技術管理包括現場工藝管理、規程與指標、技術進步、技術報告等內容。
(一)現場工藝管理包括:操作平穩率、工藝紀律檢查、工藝技術資料、工藝記錄、工藝聯鎖、交接班記錄、工藝管理系統。;[(`5y$R/I/?+c8e"a$J
(二)規程與指標包括:操作規程、操作卡、工藝卡片、達標管理、定期工作制度。
(三)技術進步包括:工藝優化、新工藝新產品開發、新技術推廣應用、工藝技術攻關、工業化試驗。4D)w9wj/b
(四)技術報告包括:工藝技術臺帳、技術年季月報、技術報表、技術總結、裝置技術標定。
第三條煉油與化工分公司是煉化工藝技術管理的主管部門,主要履行以下職責:(^9m5F,`3h;G9o4l6h+D
(一)制定煉化工藝技術管理規定,指導、檢查各地區分公司工藝技術管理工作。
(二)組織股份公司總部審批項目的預可行性研究、可行性研究報告技術方案的初審。!e9`9V%B8C8J5l
(三)組織煉油與化工分公司權限范圍內項目的預可行性研究、可行性研究報告技術方案的審查。
(四)組織對現役裝置存在的重大工藝技術問題開展技術攻關,組織重大非計劃停車和安全事故的技術分析。
(五)總體組織和協調煉化工藝優化工作。
(六)組織重大煉化新技術的推廣應用。
(七)組織新技術、新產品、新型“三劑”的重要工業試驗工作。
(八)負責煉化“三劑”的技術準入,組織技術評價。2l$`~)N"Ek%~
(九)組織開展達標工作,分解下達考核指標,匯總相關技術報表,開展主要裝置對標分析。
(十)檢查督促地區分公司開展裝置技術標定。
(十一)組織編制技術年季月報。
(十二)跟蹤和研究國內外先進的工藝技術管理經驗,整理國內外技術發展信息,開展相關技術調研。!`7P5W1*0d5y1p5v
(十三)組織工藝技術交流,管理煉化專業技術協作組。
第四條各地區分公司在煉油與化工分公司的指導下,主要履行以下職責:
(一)組織制定本公司的工藝技術管理規章制度,檢查、監督各基層單位工藝技術工作并進行考核。
(二)組織編報項目預可行性研究、可行性研究報告,技術方案上報煉油與化工分公司預審或審查。
(三)組織地區公司權限范圍項目的預可行性研究、可行性研究報告審批。
(四)組織開展工藝技術攻關。
(五)組織開展煉化工藝優化工作。"*4M,e+F&v
(六)提出本公司新技術應用需求,組織應用新技術。
(七)配合完成新技術、新產品、新型“三劑”的工業試驗現場工作。
(八)負責本公司“三劑”的技術管理,配合完成“三劑”技術準入工作。
(九)組織實施本公司達標及其他競賽工作。
(十)按規定進行裝置標定。(d1|.c)f1p)L2P
(十一)組織編制技術年季月報,按規定報煉油與化工分公司。+`9L3@;T8i.m"r5e
第三章基礎工作
第一條操作規程的管理
(一)操作規程是企業組織生產的技術依據,是生產指揮和崗位操作的技術法規,各級生產指揮和操作人員均需嚴格執行。%l,_0q8`2e%U,s7U!e
(二)地區分公司技術部門負責組織操作規程制(修)訂、審核、上報與發布,負責組織操作規程的年度評審。%p5Y6@!_1v$q4u!O
(三)操作規程的管理嚴格按照《煉化企業生產裝置操作規程管理規定》執行。
第二條操作卡的管理
(一)裝置操作卡包括裝置崗位操作卡、裝置開工操作卡、裝置停工操作卡、專用設備操作卡、事故處理操作卡、單項作業操作卡、通用設備操作卡、其它操作卡等八種。
(二)操作卡的管理嚴格按照《煉化企業生產裝置操作規程管理規定》執行。%J!|0w/E)d*j4P+P$v(K4p
第三條工藝卡片的管理
(一)工藝卡片是安全生產、滿足工藝要求的重要保障措施,在生產組織和操作過程中要嚴格執行工藝卡片,不得隨意更改。%N&m2N1P-`;N6r;q4*/f
(二)地區分公司技術部門負責確定工藝卡片的分級原則、編制內容和日常管理,監督、檢查工藝卡片的使用情況。7q8Y,q*k7O"y(N2p6g3~3F
(三)工藝卡片的管理嚴格按照《煉化企業工藝卡片分級管理規定》執行。
第四條操作平穩率管理3j7?)o.u7A6f
(一)提高裝置平穩操作水平,是確保裝置運行受控、加強裝置生產運行管理的重要措施。#/"p-{,*n.@5D$L
(二)地區公司生產技術部門負責操作平穩率的統計和考核。
(三)操作平穩率的管理嚴格按照《煉化企業操作平穩率管理規定》執行。
第五條工藝記錄的管理
工藝記錄的管理嚴格按照《煉化企業工藝記錄管理規定》執行。3Z)g%B7?;w+i"U#s8@
第六條交接班記錄管理2v6f*E3z$RG+F&D
(一)交接班記錄包括班組交接班記錄和運行工程師交接班記錄。3/-Q.C%}%V2y,B
(二)運行工程師交接班記錄的管理嚴格按照《煉化企業工藝記錄管理規定》執行。4^'W7S8k&/1F'f/q1d!r
第七條技術年季月報的管理+t$nW%t"l6^
(一)技術月報由裝置工藝技術人員編寫,裝置負責人審查后報分廠,分廠匯總后報分公司主管部門。8g8?'{;m3U!N1t)E
(二)地區分公司技術季報、年報由技術管理部門編寫,經公司主管領導審批后,季報應于季后第一個月末上報煉油與化工分公司,年報在次年元月末上報。
(三)技術年季月報的管理嚴格按照《煉化企業技術年季月報管理規定》執行。6M.@(B9K*Y
第八條工藝聯鎖的管理4W+w-T&`(G,l#m-N
(一)聯鎖采用分級管理,一級聯鎖由地區分公司管理,二、三級聯鎖由分廠或車間(裝置)管理。
(二)工藝聯鎖、報警變更必須經過安全評估,由工藝技術、機動設備管理及安全部門審核,分廠或分公司主管領導審批后執行。
(三)工藝聯鎖的管理嚴格按照《煉化企業自動化聯鎖保護管理規定》執行。
第九條工藝技術資料的管理*I.O;b8f)L:D:[:C
工藝技術資料包括:各級工藝技術管理制度匯編;生產裝置工藝技術規程;生產裝置崗位操作法(規程);工藝卡片;專題(項目)技術總結;操作圖;裝置技術標定方案、裝置技術標定報告;新產品開發及總結;技術攻關開題報告及總結;新“三劑”試用方案及總結。
第十條技術臺帳的管理0w-w1?2T(v"r
地區分公司各級工藝技術管理部門應根據自身需要建立健全技術臺帳,各裝置必須建立健全以下技術臺帳:《工藝技術臺帳》、《工藝參數檢查臺帳》、《工藝參數控制指標變更臺帳》、《工藝技術管理考核、檢查臺帳》、《工藝聯鎖、報警管理臺帳》、《工藝技術年季月報》、《“三劑”管理臺帳》、《工藝操作指令臺帳》、《技術改造項目臺賬》、《工藝事故、事件臺帳》、《裝置大事記》、《工藝技術分析會記錄》、《操作記錄》等。
第十一條技術標定的管理5V,S2Y'E!T"`
(一)主要生產裝置應定期進行技術標定,要求至少每三年標定一次;其它裝置根據需要,適時進行技術標定。4B(s2B0a%P1q6K"*;]
(二)以下情況必須進行標定,并須將標定報告報煉油與化工分公司:4Y4/9n1o9y1K!n/E)D
1.新裝置投產后;2c3k+p'@0V"z(f
2.裝置重大技術改造前后;
3.重要原料(原油)和催化劑首次工業應用前后;
4.新產品新牌號指標和生產技術定型后。+o2Z3ks4T5h;Y
第十二條工藝紀律檢查的管理8Z*o5*5*'_.k/a
(一)工藝紀律管理內容:裝置工藝卡片執行情況;裝置操作規程、開停工程序(或方案)、開停工規程、事故處理預案、工藝調整方案制定和執行情況;裝置交接班、巡回檢查情況;裝置各類工藝記錄情況;裝置工藝聯鎖投用情況;裝置工藝技術資料保存、管理情況;裝置各類工藝技術報表完成情況;裝置工藝技術問題分析解決情況;操作變動的確認情況。!^;M7Cv7L5l
(二)工藝紀律檢查的管理嚴格按照《煉化企業工藝紀律檢查管理規定》執行。
第十三條工藝技術管理系統
(一)煉化工藝技術管理系統是煉化生產工藝管理平臺,工藝技術管理的相關文檔、數據通過該平臺存檔和上報。9i*U0n+*f1h)p9O
(二)各地區分公司通過工藝技術管理系統操作規程、工藝卡片、標定方案、標定報告、技術年季月報、操作卡、工藝臺帳、歷年大事等技術文檔的上報和存檔管理。:]:k+K(*1l$c
(三)各地區分公司通過工藝技術管理系統每月初5日前上報煉化裝置技術經濟指標、產品產量、原燃料消耗、加熱爐月報等數據。$u3o:F5w1e7E.*6a%h$@4*#`
第四章達標管理
第一條達標考核分裝置達標考核和專業達標考核。*f&Y'A#~6b$K3A;G!Q#~
(一)裝置達標考核內容包括產量、物耗(或產品收率)及加工損失率、能耗、產品質量合格率、環保綜合合格率、非計劃停工次數及時數、大檢修周期、安全事故、設備完好率和靜密封點泄漏率等指標。*P2k%q$o4r0G1U$o6J
(二)專業達標分煉油、化工兩個專業。
煉油專業達標考核內容包括:全廠綜合能耗、全廠綜合商品率、綜合損失率、單位能量因數耗能、噸油新鮮水消耗、高附加值產品產率。
化工專業達標考核分乙烯、合成氨。乙烯專業達標考核能耗、雙烯收率、乙烯加工損失率;合成氨專業達標考核綜合能耗。;T1kc'S*u,RM
第二條煉油與化工分公司和各地區分公司成立達標工作領導小組及其辦公室,負責達標工作的領導、組織、協調與日常管理。
第三條達標年度考核指標由煉油與化工分公司在上一年度12月底下達。考核包括達標指標和達標管理工作考核兩部分,考核于次年1月份進行。;M9o8~8G#R4f2O6{)L+n1c(w
(一)達標指標考核
裝置達標標準為裝置所有單項指標全部達標。8Y9a'*"]4e
專業達標標準為納入股份公司達標考核范圍的所有裝置全部達標、專業達標指標完成考核要求。"u0i-F4c1i
(二)達標管理工作考核
達標管理工作考核是考核地區分公司對達標工作的組織管理工作和實施措施。地區分公司應定期向煉油與化工分公司報送達標報表和相關報告,不按時提交或提供虛假報表、嚴重漏報相關信息者,達標考核不通過。
第五章新技術推廣應用0@1q,O'K-Q:O$a
第一條新技術推廣應用主要指除重大基礎建設項目外,用于提高生產技術水平的新技術。
第二條煉油與化工分公司統籌安排各地區分公司的新技術推廣應用工作。
第三條地區公司應采用國內外行業成熟有效的新技術。;r+v+}*f#*6|8|
第四條新技術推廣應用工作流程
(一)煉油與化工分公司下發《煉化新技術推廣應用指南》。地區分公司根據《煉化新技術推廣應用指南》提出應用申請,編制初步技術方案,經地區分公司主管領導批準后,上報煉油與化工分公司審核、備案。:Ry6_.t7q;M:Y*Y
(二)對于未在《煉化新技術推廣應用指南》中列出的新技術應用項目,地區分公司必須進行相關調研,形成調研報告,與技術方案同時上報煉油與化工分公司。
(三)煉油與化工分公司同意立項后,地區分公司按照項目管理相關規定組織實施。-~8e9p/m;t5^
(四)項目實施后,地區分公司組織技術標定并形成新技術應用總結,上報煉油與化工分公司備案。
第六章工藝技術攻關
第一條工藝技術攻關是指為解決影響裝置運行、產品結構、經濟效益、新產品開發、產品質量等技術問題組織的攻關。工藝技術攻關包括工藝技術改造、技術改進、技術引進等工作。-A(z*]7G$_!M
第二條生產技術管理部門應全過程參與攻關項目的立項、技術方案審查、生產準備組織和技術標定,并負責技術方案把關;參與非計劃停車和事故技術分析,落實相應的整改措施。
第三條對于影響重要技術經濟指標的項目,屬于《股份公司投資管理規定(試行)》(石油計[2008]380號)一、二、三類項目地區分公司須將預可行性研究、可行性研究報告的技術方案上報煉油與化工分公司初審(一、二類)或審查(三類)。#k4H;d$a*I$n8G4J9w0e
第四條對于需要引進的國內外技術,地區公司在上報可行性研究報告前須進行技術和經濟比選,形成技術方案,并上報煉油與化工分公司審查、備案。
第五條攻關項目完成后,地區分公司應形成技術總結,報煉油與化工分公司備案。/s0C'^(D7b&w!q
第七章工藝優化
第一條煉油與化工分公司總體組織和協調工藝優化工作。%t0?1Z'u6G%t9l/e*M
第二條地區分公司在煉油與化工分公司的指導下組織本地區分公司的工藝優化工作。-b"d7h8?4o#`$m
(一)應根據原料、市場、效益等變化情況及時調整產品方案、裝置負荷等技術方案,實現工藝優化。t"l!c1y6P;m
(二)對于涉及新建裝置流程及現有裝置流程、原料結構、產品方案改變的優化工作,實施前須將技術方案上報煉油與化工分公司審查。5Q3N"q6*7c1B6q
(三)優化工作完成后,地區分公司形成總結,報煉油與化工分公司備案。6{-a*(*-N%O1p
第八章工業化試驗
第一條新工藝、新產品工業化試驗是指在已有試驗基礎上進行的放大規模生產驗證和技術集成,通過考核其可行性及規模生產的合理性,實現產業化的目標。
第二條工業化試驗的管理。6R0c/t-m*d(_*K
(一)審批程序
1.項目申報單位向煉油與化工分公司提出項目建議書;
2.煉油與化工分公司對項目建議書進行審查,并組織技術方案、經濟性、安全評估等方面的相關論證;-K$D,e'v'D/y5A6b*M
3.項目申報單位根據批準的項目建議書,編制可行性研究報告;
4.組織有關專家或委托有資格的評估機構對可行性研究報告進行論證通過。
(二)試驗過程管理6b#/7u4T'w,P-p,v#s*?9K/l!o
1.項目承擔單位應定期向煉油與化工分公司報告試驗情況及下一步工作方案。如發生研究內容、經費、完成時間、考核指標、計劃進度等方面調整,項目承擔單位應及時報告。;_.j/C5Z)F"*%Z
2.據項目進展情況,由煉油與化工分公司對項目進行階段性評估和中期評估。由于各種原因不能完成項目研究的,承擔單位必須以正式文件向煉油與化工分公司提出中斷或撤銷申請,經批準后予以中斷或撤消。
3.項目驗收前,應組織有關專家對項目的技術經濟情況進行評估。#R1e#O'S*j-U1F9H
(三)組織技術標定和總結
1.由技術部門進行項目效果跟蹤檢查,在項目實施投用三個月內進行技術標定,分析是否達到改造目的及存在的問題;:r-W%t:Q8G
2.編制總結報告,上報煉油與化工分公司備案。
第九章工藝變更.h*E2c+]-a;c0N%I,~!W
第一條工藝變更是指涉及工藝技術、工藝參數改變的變更,包括物料、工藝流程、操作規程及操作卡、“三劑”、工藝控制參數、產品質量指標等的改變。:Y.a9q5b)M4b-H
第二條工藝變更應當嚴格按照填寫變更申請審批表、制定變更方案、審查批準、技術交底和人員培訓、實施變更方案和總結等程序進行,使整個變更過程處于受控狀態。
第三條變更申請審批表應當包括以下內容:變更目的和內容;相關基礎資料;健康、安全和環境的影響分析及應急預案;更新后的操作規程、操作卡等文件;技術交底和人員培訓要求;變更的限制條件;強制性批準和授權要求。9]&?)w9q'M-V&/2m
第四條變更方案應當包括變更目的、原材料特征、產品分布、質量要求、工藝條件、操作方法、安全環保措施等方面內容。還應當明確變更對人員健康、環境、產品質量、工藝系統安全、操作與檢維修作業程序的影響,應當進行風險評價。
第五條在工藝變更的同時,還需對相關工藝、設備、安全資料進行相應的連帶變更,包括更新工藝流程圖、管線與儀表圖、設備數據表、報警和聯鎖設置值、操作與檢維修程序、材料安全技術說明書等。
第六條工藝變更完成后,應當提交總結報告。同時完成以下工作:更新所有與變更相關的工藝技術信息;規定了期限的變更,期滿后必須恢復從前狀況;完成變更及連帶變更所更新的相關文件的歸檔,同時廢止變更前的舊檔;補齊緊急變更申請審批表內容,查驗歸檔。.p+A3`%g5v7K,U:f
第十章“三劑”技術#N.O(r8F0hL
第一條“三劑”技術管理由煉油與化工分公司業務歸口管理,地區分公司具體實施。6_2a#a3{c6T:c%{,a
第二條由煉油與化工分公司主管領導、相關處室和地區分公司有關技術人員組成煉化“三劑”技術管理小組,承擔以下工作:7O'A5R'{1|+T!^'`1O
(一)負責煉化“三劑”供貨廠商和監造單位的資質認證、質量技術準入管理;
(二)組織重要煉化“三劑”的技術評價、質量檢驗和評審;
(三)組織新型高效“三劑”的推廣應用;0|$|*c!B7R+u,]1t$V)^3l
(四)跟蹤國家和行業關于煉化“三劑”的質量標準和使用要求;9b!^,N4?(R+l/*;z7]5l5|
(五)組織煉化“三劑”質量抽檢工作。
第三條地區分公司根據股份公司和煉油與化工分公司相關規定,負責本企業的“三劑”管理。
(一)制定“三劑”技術管理實施細則;
(二)具體實施新型高效“三劑”的推廣應用,形成技術總結報告;新型“三劑”要在使用一個周期后形成應用總結報告
(三)及時反映“三劑”使用過程中出現的問題;7|4G1c3bQ&K.U"t8o(w
(四)參與煉化“三劑”供貨廠商和監造單位的資質認證與管理工作;0w!G:F'O5w
第四條“三劑”更換的管理-r-T+B't,T8k$Z*J
(一)裝置“三劑”更換類型、供貨商,地區分公司應組織進行技術審定,由地區分公司主管領導批準執行。;r"F#W9/5C"]5L
(二)列入煉油與化工分公司大宗大額或主要裝置“三劑”的更換須報煉油與化工分公司審批、備案。#f;?$b,A5?K,W%{6~
第五條“三劑”首次應用的管理-L4Y.R.t#e:d,B;I7Y6M4N'w
(一)對于尚未在同類型、同等規模工業裝置上實現應用的“三劑”,地區分公司應組織進行技術和風險評估,并報煉油與化工分公司審批、備案,必要時進行工業化應用試驗。,U;L+/4O6L
(二)工作完成后,地區分公司對“三劑”首次應用工作形成總結,報煉油與化工分公司備案。:^0o(Q(^$Z,D
第十一章附則0L6T;y6]'k&W/y*t2q8p;q
第一條各地區分公司應根據本規定制定本公司的工藝技術管理制度、相應的實施細則并負責落實,同時上報煉油與化工分公司備案。
第二條各地區分公司每年至少組織一次工藝技術管理制度執行情況的檢查,查找存在差距,交流管理工作經驗,總結檢查情況。煉油與化工分公司將組織抽查,并通報結果。
第三條本規定由股份公司煉油與化工分公司負責解釋。/s;n+k)@(f*E9f(}
第四條本規定自印發之日起施行。