進架子道施工技術安全措施
一、概況:
根據礦井生產安排由我區負責將95209進架子道分四段炮掘擴大至設計斷面,煤機窩位于切眼下口(95209切眼透窩處),施工至煤機窩處時一起將煤機窩刷出,為確保施工安全,編制本措施。
二、圖示
三、施工工藝、工序、工具及支護要求:
1、進架子道規格:凈寬2.0m、凈高2.6m,確保擴大后,巷道凈寬6.5m。施工至煤機窩處一次刷大成型,刷大煤機窩凈寬3.0m、凈高2.6m、長15m,煤機窩處巷道凈寬7.5m。
2、支護要求:頂板每排布置4根Φ22㎜、L=2400㎜的等強螺紋錨桿頂板加鋪一塊2.5×1.1㎡的金屬菱形網,壓2.3m(四個眼孔)長的鋼帶,錨桿間排距為700×800㎜;煤機窩段頂板每排布置5根Φ22㎜、L=2400㎜的等強螺紋錨桿加鋪一塊3.2×1.1㎡的金屬菱形網,壓3m(五個眼孔)長鋼帶,錨桿間排距為700×800㎜;配合球形托盤、減磨墊圈和快速安裝螺母支護頂板,每根錨桿使用一卷MSCK2380型樹脂藥卷端頭錨固。頂板錨桿外露長度為10mm~40mm,安裝撅頂道的錨桿外露長度為30mm~40mm。頂板網與原巷道頂板網、頂板肩窩與幫相鄰網搭茬控制在100mm~200mm之間,并每隔不超過200mm用不低于14#雙股鐵絲雙排扣連接成一整體。
工作面側煤壁每排布置2根Φ20mm、L=2000mm玻璃鋼錨桿,頂板向下豎鋪一塊2.0m×1.1m高強度塑料網,壓400㎜×200㎜×50㎜木托盤(中心孔徑與玻璃鋼錨桿相匹配),第一根錨桿自頂板往下300mm開始布置,間排距900×800㎜,玻璃鋼錨桿外露在10mm~40mm。
3、進架子道使用炮掘施工,循環進尺1.6m。
4、為加強頂板支護,距工作面側煤壁1.0m,每間隔3.2m傾向布置一根L﹦5300mm、?18.9mm預應力錨索加強頂板支護,每根錨索使用兩卷(一卷MSCK2350、一卷MSCK-Z2380型)樹脂藥卷端頭加長錨固。
5、另沿切眼傾向布置一排點柱,點柱使用DZ-28/100液壓單體支柱(穿相應規格的塑料鞋),液壓單體支柱距工作面老塘側3.2m布置,施工至煤機窩處距老塘側4.2m增加一排點柱,柱距同頂板錨桿排距,打在鋼帶上。液壓單體需帶帽,柱帽規格為400㎜×200㎜×100mm半圓木。液壓單體與液壓單體之間,使用麻繩拴成一整體,巷道移交時使用?6.5mm鋼絲繩將單體連成一個整體。
四、安全措施
1、請供應科及時提供相應規格的材料,并保證材質。
2、請機電三區提前安裝好液壓泵站,并調試正常后移交給施工單位。
3、施工進架子道時,分四茬相向炮掘施工。施工進架子道時,只能使用一臺發爆器,嚴禁四茬同時放炮。
4、擴大斷面施工時布置的頂板錨桿與原巷道施工頂板錨桿上錯200mm布置。
5、施工進架子道時,要求逐循環進行。且液壓單體緊跟迎頭20m后布置,及時加強頂板支護。
6、每次爆破前,必須仔細檢查迎頭的永久支護和液壓單體的支護情況,發現初撐力不足和錨桿失效現象,必須立即處理合格后方可進行下一循環工作。
7、加強放炮管理,每次放炮前必須由當班班組長指定專人,在所有通往放炮地點的各通道內75m以外的安全地點設好警戒,禁止行人進入放炮警戒區域內,掘進迎頭嚴禁有人。警戒人到位,由專人聯系清楚后方可放炮,放炮完畢由班組長負責親自撤除警戒人。否則,任何人不得隨意下達放炮命令放炮和自行解除警戒。
8、堅持“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度,放炮前后灑水防塵,杜絕煤塵飛揚。
9、加強頂板管理,施工人員進入施工現場,及時用長把工具找凈頂板浮矸危石,且執行好敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。
10、施工進架子道,每處臨時支護使用2根帶初撐力的撅頂道,分別吊掛在中間兩根頂板錨桿上,每次放完炮后,及時竄至迎頭,并使用4塊方木接實頂板,嚴禁空頂作業。
11、布置頂板錨桿時,必須采取短打長套,確保錨桿眼的角度不小于設計值的±5°。
12、玻璃鋼錨桿扭矩≥60N·m。安裝過程中務必控制扭矩,防止超扭矩安裝或二次緊固導致玻璃鋼錨桿桿體的剪切破壞。
13、加強錨桿、錨索施工質量的驗收管理,確保錨桿、錨索的錨固力符合設計要求。
14、單體使用時,泵站乳化液與水的配比要滿足2﹪~3﹪之間。
15、液壓單體支柱初撐力不得小于90KN,每班及時檢查單體初撐力,發現初撐力不足的必須二次補液。
16、打設液壓單體支柱時,液壓閥的方向應與進架子走向一致,并且出水閥方向向材料道方向,嚴禁將液壓閥朝向兩幫煤壁,防止卸載時高壓液體噴出傷人。
17、使用溜子跟窩運輸時,溜子的鋪設要平、直、穩,且溜頭、溜尾打地錨固定。地錨使用Φ22㎜、L=2400㎜的等強螺紋錨桿配1卷MSCK2380型樹脂藥卷加長錨固。
18、當巷道應力較大,出現玻璃鋼錨桿受力斷裂時,應及時改用螺紋鋼金屬錨桿,或采取其它有效的控制措施。
19、進架子道施工至大斷層處,令行補充措施,加強頂板支護。
20、其它方面嚴格按《煤礦安全規程》《95209工作面掘進作業規程》及有關規定執行。
編制:
區長:
技術審查:
篇2:運輸下山電纜管子道排水管子道噴漿安全技術措施
-、工程概況
西翼運輸下山電纜管子道位于M9煤+1145水平三聯巷上主運巷中對中16.1米開口,電纜管子道的規格為長×寬×高=133×4.0×3.2M,排水管子道噴漿長×寬×高=160×5.0×3.8M,厚度為100mm,噴漿強度為C20,噴漿前必須把外露物去除。為了工程質量和安全編制本措施。
二、施工方法
1、噴漿前把巷道內赤腳的用風鎬刷掉方可噴漿。
2、噴漿前必須把巷道內的外露物去除。
3、噴漿回彈料及時清理。
4、運料方式:地面攪拌機拌料,汽車運輸。
5、在西翼運輸下山電纜管子道和排水管子道施工的人員必須遵守<>。
三、技術要求
1、對巷道噴漿前,先使用高壓水沖洗巖幫,再進行噴漿。
2、噴射砼所用的水、水泥、骨料、速凝劑的質量必須符合要求。
3、噴漿砼,嚴格按C20配比配料,且在地面用攪拌機攪拌均勻,水:水泥:黃砂:石子=0.51:1:1.81:1.88,速凝劑摻量為水泥用量的3~5%。
4、噴漿后灑水養護,噴后不得有掉皮,裸露、赤腳現象。
5、噴射砼過程中應先墻后頂,由下向上進行,一人持噴槍,一人輔助照明,并負責聯絡,觀察噴射情況,以確保安全及噴漿質量。
6、頂板時要分次噴,每次噴射厚度不大于70mm,復噴時沖洗噴體。
7、槍口與噴射面保持垂直,距離控制在0.8~1.2m為宜,噴射時按螺旋形軌跡運行,圈徑為300mm,一圈壓半圈均勻緩慢移動。
8、噴射砼厚度不得小于設計厚度。
M9、嚴格對原材料驗收保管,嚴禁使用不合格和過期材料。
四、施工機械設備
序號設備名稱規格型號單位數量備注
1風鎬G10部1
2移動式空壓機17m3臺1
3自卸車輛2
4噴漿機PZ-5臺1
5強制攪拌機強致型臺1
五、勞動組織圖表
夜班早班中班
班長111
普工444
汽車司機222
噴射手222
合計27人
勞動組織采用“三八”作業制
六、安全技術措施
(一)一般安全規定
1.沒有經過安全培訓及安全培訓不合格人員不準入井。
2.下井必須配戴礦燈、自救器、安全帽。
3.嚴禁酒后入井,嚴禁穿化纖衣服,嚴禁攜帶煙草或點火物品,嚴禁帶電子表入井。
4、頂板和幫部浮煤要及時找除。
5、風帶接茬必須用鐵絲連接,防止風帶脫落傷人。
6、施工人員必須佩帶防塵口罩和手套。
7、當礦方下達撤退指令時,施工人員必須迅速撤離工作地點。
8、傳達本措施時,要連同<>一起傳達。
(二)、噴漿安全注意事項
a.噴漿前應先檢查噴漿機,開關及電纜線路是否安全完好,杜絕電器失爆。
b.噴漿作業時,應做到先開風、開水、送電、給料、停止作業時,應吹凈噴漿機內的余料再停電、關水、關風。
c.在噴漿過程中,如出現堵管或突然停風、電時,應立即關閉噴頭水閥,并將槍口向下,以防水倒流入輸料管內。
e.發生堵管時,及時發出聯系信號,同時將輸料管放直,按住噴槍頭,然后用敲擊法或高壓風吹法進行處理,昝噴槍頭前方嚴禁站人或有人進行其它工作防止突然出料傷人事故的發生。
(三)、運輸機電管理安全技術措施
a.機電工必須持證上崗,必須用與電源電壓相適應的驗電筆驗電。
b.機電設備要杜絕失爆,設備要掛責任牌,每天有專人檢查、維護,確保完好。
c.電氣設備經檢查“三證”合格后,方可入井,三大保護要齊全有效。
d.運料汽車司機必須持證上崗,嚴格按操作規程駕駛,出車前認真檢查車輛的燈、剎車。轉向燈是否安全可靠,保證車輛運行正常。
e.所有司機必須集中精力駕駛,并熟悉運輸路線,行至交叉點、聯巷口前50m處,減速、鳴笛、變換燈光,確認無誤后方可行駛。
f.同向行駛保證50m以上,車速不得超過20km/h,遇到行人,車速必須降至5km/h以下。
g.入井司機必須配戴礦燈、自救器、安全帽,嚴禁攜帶手電筒、手機及電子表等非防爆物品,駕室內必須配備滅火器,不得疲勞駕駛,并且自覺接受檢查。
h.嚴禁人貨混裝。
i.運輸材料小件不得超出車廂,鋼管必須捆扎牢靠。
j.嚴禁超載、超寬、超高運輸物料,嚴禁超速行使。
k.嚴格遵守行車不行人,行人不行車制度。
l、空壓機設專人看管,認真填寫記錄,消防器材齊全,空壓機保持干凈、衛生。
七、避災路線:
1、西翼運輸下山電纜管子道避災路線:(附圖)
工作面→+145水平大巷輔三聯巷→M9煤太西輔運巷→M9煤暗斜井→副斜井→地面。
2、太西回風巷排水管子道避災路線:(附圖)
工作面→+145水平大巷回二聯巷→+145水平大巷輔三聯巷→M9煤太西輔運巷→M9煤暗斜井→副斜井→地面。
八、文明施工:
1、每小班灑落的混凝土及噴漿回彈料及時清理。
2、空壓機和電器設備嚴禁有灰塵。
3、工具、材料要歸類碼放。
4、在施工范圍內,每小班必須灑水降塵。
5、保持巷道內無積水,無雜物。
篇3:進架子道施工技術安全措施
一、概況:
根據礦井生產安排由我區負責將95209進架子道分四段炮掘擴大至設計斷面,煤機窩位于切眼下口(95209切眼透窩處),施工至煤機窩處時一起將煤機窩刷出,為確保施工安全,編制本措施。
二、圖示
三、施工工藝、工序、工具及支護要求:
1、進架子道規格:凈寬2.0m、凈高2.6m,確保擴大后,巷道凈寬6.5m。施工至煤機窩處一次刷大成型,刷大煤機窩凈寬3.0m、凈高2.6m、長15m,煤機窩處巷道凈寬7.5m。
2、支護要求:頂板每排布置4根Φ22㎜、L=2400㎜的等強螺紋錨桿頂板加鋪一塊2.5×1.1㎡的金屬菱形網,壓2.3m(四個眼孔)長的鋼帶,錨桿間排距為700×800㎜;煤機窩段頂板每排布置5根Φ22㎜、L=2400㎜的等強螺紋錨桿加鋪一塊3.2×1.1㎡的金屬菱形網,壓3m(五個眼孔)長鋼帶,錨桿間排距為700×800㎜;配合球形托盤、減磨墊圈和快速安裝螺母支護頂板,每根錨桿使用一卷MSCK2380型樹脂藥卷端頭錨固。頂板錨桿外露長度為10mm~40mm,安裝撅頂道的錨桿外露長度為30mm~40mm。頂板網與原巷道頂板網、頂板肩窩與幫相鄰網搭茬控制在100mm~200mm之間,并每隔不超過200mm用不低于14#雙股鐵絲雙排扣連接成一整體。
工作面側煤壁每排布置2根Φ20mm、L=2000mm玻璃鋼錨桿,頂板向下豎鋪一塊2.0m×1.1m高強度塑料網,壓400㎜×200㎜×50㎜木托盤(中心孔徑與玻璃鋼錨桿相匹配),第一根錨桿自頂板往下300mm開始布置,間排距900×800㎜,玻璃鋼錨桿外露在10mm~40mm。
3、進架子道使用炮掘施工,循環進尺1.6m。
4、為加強頂板支護,距工作面側煤壁1.0m,每間隔3.2m傾向布置一根L﹦5300mm、?18.9mm預應力錨索加強頂板支護,每根錨索使用兩卷(一卷MSCK2350、一卷MSCK-Z2380型)樹脂藥卷端頭加長錨固。
5、另沿切眼傾向布置一排點柱,點柱使用DZ-28/100液壓單體支柱(穿相應規格的塑料鞋),液壓單體支柱距工作面老塘側3.2m布置,施工至煤機窩處距老塘側4.2m增加一排點柱,柱距同頂板錨桿排距,打在鋼帶上。液壓單體需帶帽,柱帽規格為400㎜×200㎜×100mm半圓木。液壓單體與液壓單體之間,使用麻繩拴成一整體,巷道移交時使用?6.5mm鋼絲繩將單體連成一個整體。
四、安全措施
1、請供應科及時提供相應規格的材料,并保證材質。
2、請機電三區提前安裝好液壓泵站,并調試正常后移交給施工單位。
3、施工進架子道時,分四茬相向炮掘施工。施工進架子道時,只能使用一臺發爆器,嚴禁四茬同時放炮。
4、擴大斷面施工時布置的頂板錨桿與原巷道施工頂板錨桿上錯200mm布置。
5、施工進架子道時,要求逐循環進行。且液壓單體緊跟迎頭20m后布置,及時加強頂板支護。
6、每次爆破前,必須仔細檢查迎頭的永久支護和液壓單體的支護情況,發現初撐力不足和錨桿失效現象,必須立即處理合格后方可進行下一循環工作。
7、加強放炮管理,每次放炮前必須由當班班組長指定專人,在所有通往放炮地點的各通道內75m以外的安全地點設好警戒,禁止行人進入放炮警戒區域內,掘進迎頭嚴禁有人。警戒人到位,由專人聯系清楚后方可放炮,放炮完畢由班組長負責親自撤除警戒人。否則,任何人不得隨意下達放炮命令放炮和自行解除警戒。
8、堅持“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度,放炮前后灑水防塵,杜絕煤塵飛揚。
9、加強頂板管理,施工人員進入施工現場,及時用長把工具找凈頂板浮矸危石,且執行好敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。
10、施工進架子道,每處臨時支護使用2根帶初撐力的撅頂道,分別吊掛在中間兩根頂板錨桿上,每次放完炮后,及時竄至迎頭,并使用4塊方木接實頂板,嚴禁空頂作業。
11、布置頂板錨桿時,必須采取短打長套,確保錨桿眼的角度不小于設計值的±5°。
12、玻璃鋼錨桿扭矩≥60N·m。安裝過程中務必控制扭矩,防止超扭矩安裝或二次緊固導致玻璃鋼錨桿桿體的剪切破壞。
13、加強錨桿、錨索施工質量的驗收管理,確保錨桿、錨索的錨固力符合設計要求。
14、單體使用時,泵站乳化液與水的配比要滿足2﹪~3﹪之間。
15、液壓單體支柱初撐力不得小于90KN,每班及時檢查單體初撐力,發現初撐力不足的必須二次補液。
16、打設液壓單體支柱時,液壓閥的方向應與進架子走向一致,并且出水閥方向向材料道方向,嚴禁將液壓閥朝向兩幫煤壁,防止卸載時高壓液體噴出傷人。
17、使用溜子跟窩運輸時,溜子的鋪設要平、直、穩,且溜頭、溜尾打地錨固定。地錨使用Φ22㎜、L=2400㎜的等強螺紋錨桿配1卷MSCK2380型樹脂藥卷加長錨固。
18、當巷道應力較大,出現玻璃鋼錨桿受力斷裂時,應及時改用螺紋鋼金屬錨桿,或采取其它有效的控制措施。
19、進架子道施工至大斷層處,令行補充措施,加強頂板支護。
20、其它方面嚴格按《煤礦安全規程》《95209工作面掘進作業規程》及有關規定執行。
編制:
區長:
技術審查: