一、施工項目:八選部分皮帶桁架下部及腐蝕較嚴重位置鋼結構防腐

此次施工暫對以下部位施工:

1、戊組8301#皮帶桁架內部鋼結構,桁架下部鋼結構;

2、戊組8701#、8702#皮帶桁架下部鋼結構;

3、762#皮帶棧橋桁架下部鋼結構;

4、702#皮帶棧橋桁架下部鋼結構;

5、771#中煤裝車皮帶桁架下部鋼結構;

6、精煤倉下12個倉口閘板鋼結構;

7、戊組中煤倉上鋼結構,倉下閘板、操作平臺鋼結構;

8、己組中煤倉下閘板、操作平臺鋼結構;

9、矸石倉下倉下閘板、操作平臺鋼結構;

二、鋼結構防腐施工方案:

1、對以下部位需要采用腳手架、吊籃相結合進行施工:a:戊組8301#皮帶桁架內部鋼結構,桁架下部鋼結構;b:戊組8701#、8702#皮帶桁架下部鋼結構;c:762#皮帶棧橋桁架下部鋼結構;d:702#皮帶棧橋桁架下部鋼結構;e:771#中煤裝車皮帶桁架下部鋼結構;

2、部位以下采用無高空懸掛作業施工;精煤倉下12個倉口閘板鋼結構;戊組中煤倉上鋼結構,倉下閘板、操作平臺鋼結構;己組中煤倉下閘板、操作平臺鋼結構;矸石倉下倉下閘板、操作平臺鋼結構;

3、嚴格按照防腐規范進行手工除銹(除去浮銹、浮漆、浮塵),刷兩遍底漆,兩遍面漆。

4、防腐質量規范必須達到國家防腐工程施工驗收標準。

5、在施工過程中,嚴格按照操作規程施工,按甲方的要求確保工程質量、進度、安全。

三、鋼結構防腐施工工藝

1、施工工序

準備→除銹→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→第二道面漆→驗收

2、鋼結構防腐施工工藝:

a)基層檢查:

施工前應檢查基面狀況以確保基面金屬板牢固、平整、無冰凍物、無潮濕、疏松顆粒、裂縫、孔、凸物、基面浮銹或其它可能妨礙防護系統的粘結性雜物,如不符合上述條件,則在預處理中采取相應的措施。

b)、基層預處理

◇用掃帚、毛刷清掃灰塵及其它疏松附著物。泥漿、流痕等用鏟刀等工具清除干凈,確保其干凈干燥。

◇如有鉚釘松動,應予以加固或更換。

◇基面浮銹部分需要去除,清理干凈打磨產生的鐵銹。

c)、基層要求

(1)基層必須平整密實,不得有起殼、蜂窩、疏松和起砂等現象。

(2)基層要求干硬潔凈,不得有油污、灰塵及雜物,含水率不得大于10%。

(3)基層應達到一定的強度,否則施工后會因基層開裂嚴重,造成涂膜的損壞。

d)首先在預處理好的基面上均勻涂刷一層REMAKE金屬基自修復底面涂料,以形成連續的黑色氧化膜;

e)間隔30分鐘左右涂刷REMAKE表面隔離涂料,以形成連續的保護漆膜;

f)間隔4小時涂刷第二層REMAKE表面隔離涂料,形成連續的涂層,涂層保證覆蓋底面涂層的顏色,涂層光滑,不得出現明顯的針孔;

g)清理施工現場及相關物件。

h)施工后3-4小時內若遭破壞應進行表面修補;

i)施工時溫度為5度-35度;

j)如不慎進入眼睛請立即用大量的清水沖洗,就近就醫。

四、安全施工措施

本工程采用“腳手架、懸掛式作業”施工,采用專用懸掛繩索、保險帶、滑輪、坐式登高板或吊籃、安全鎖等,用人工登高法,施工順序由上而下順序施工。針對工程為高空作業,搭腳手架,施工難度大,要求高,我司接特定如下安全措施:

1、全體工人上崗前進行三級安全教育和培訓工作,使每人懂得安全操作規程,做到持證上崗,所有作業人員全部參加意外傷害保險。

2、作業人員防護用品要穿戴整齊,戴好安全帽,要有足夠強度的安全帶,并將保險帶牢系在堅固的金屬構件上。

3、開工前,檢查所有的施工器具及安全用具,確保符合安全規定,嚴禁冒險作業。

4、高空作業工具(拿)隨身配帶,作業人員做隨時與地面聯系由專人負責,繩索和隨同運料的吊藍,吊裝物下面5m內非作業人員禁止靠近。

5、人員、工具、材料禁止從正在運行的皮帶上方穿越。禁止使用皮帶運送工具、材料。

6所有施工人員,一律不準喝酒,如有違反,嚴禁登高作業。

7、每天上崗前,對工人做好安全技術交底工作,作好記錄。

8、嚴格執行甲方的各項規章制度,違者按規定處罰。

9、遇有四級(包括四級)以上大風或下雨時,禁止高空作業。

10、施工當日施工方安全負責人要全程跟班作業。

11、施工方遵守必須遵守以下規章制度(詳細內容附后)

五、技術要求

1、表面漆膜完好的部位應清除表面的灰塵、油脂、水漬、污垢等附著物。為提高基面附著力,應用鐵砂布將表面打光,并用棉紗頭或壓縮空氣將表面粉塵清除干凈;

2、用人工和機械相結合的方式進行除銹,用磨光機、鋼絲刷、鐵砂布等工具將基面灰塵、污垢、毛刺、水漬、油脂和老化的油漆層等附著物清除干凈;

3、基面除銹后,經甲方驗收合格后方可進行涂層施工等;

六、勞動組織

施工地點:八選部分皮帶桁架下部及腐蝕較嚴重位置鋼結構

項目負責人:苗世威

安全負責人:苗世威

技術負責人:苗世威

施工人員:苗子北、孫行山等20人

篇2:儲罐防腐工程安全用電措施

儲罐防腐工程安全用電措施

1、健全用電管理制度,設立專職的值班維修電工,配合安全員對臨時用電進行管理。值班電工必須持證上崗,經常對現場的電氣線路和設備進行安全檢查,定期測試絕緣,接零,接地電阻,電阻的使用標準依據GB50074-20**〈〈石油庫設計規范〉〉,檢查漏電保護器運行是否正常,漏電保護器使用標準依據GB13955-92〈〈漏電保護器安裝和運行規范〉〉,臺風季節要強化檢查,對查出問題及時整改。

2、建立對總配電室各路配電箱,供電線路及電氣設備檢查、維修、保養等安全管理制度,嚴禁電氣設備帶病運行。

3、現場配電系統必須執行三級配電、二級漏電保護裝置。

4、每臺電氣設備應用各自的開關箱,必須實行"一機、一閘、一漏、一箱"制,嚴禁用同一只開關箱直接控制二臺及二臺以上的用電設備(含插座)。

5、電源進線電纜應遵循上進下出或下進下出的原則,在箱內經固定后分別接配電箱的主開關上。視負載額定容量,正確選擇斷路器。

6、電源接入配電箱后,必須先檢測再使用:送電隔離開關總斷路器分斷路器,依此檢測每一漏電斷路器,試驗按鈕應迅速自動分閘,斷開電源,操縱手柄退回到"分"或"0"位置為合格。配電箱周圍必須無雜物,有操作位置。

7、配電箱投入正常使用后,應有專業人員每天測試一次,每天有書面巡查記錄,巡查內容,接線端子,漏電保護器,隔離開關等是否運行正常。各級配電箱明確專業人負責,做好檢查維修和清潔工作,箱內應保持整潔,不準存放任何東西,箱周圍應保持通道的暢通。施工現場的固定露天電箱、分配電箱必須符合防塵防雨要求,其中心距地面高度為1.5米。

8、所有配電箱必須符合國家有關電氣規范規定,具有合格證,配好門鎖,做好跨接,總配電箱,分配電箱下口應三面封閉,并做好重復接地,接地材料為L40*4鍍鋅扁鋼或角鋼。

9、遵守送電、停電的操作程序:用電,隔離開關→總斷路器→分斷路器:停電,分斷路器-總斷路器-隔離開關;

10、凡斷路器合不上閘,自動跳閘,禁止強行合閘,應查處原因、排除故障后才能合閘送電。

11、選用配電箱應計算匹配、負載的額定電流應小于控制箱額定電流,機械限位必須接入箱內標注"限位接線處"。

12、電纜必須用銅材質五芯電纜,保護零線嚴禁通過任何開關和斷路器。

13、電纜沿墻和架空敷設,并用絕緣子固定,嚴禁金屬裸線做固定用線,最大弧垂距地≥2.5m。

14、行燈電壓不得超過12V,在潮濕地點及坑、井、溝、渠、金屬容器內,行燈電壓不得超過12V。行燈必須有金屬保護罩,防爆場所必須用防爆型行燈,防爆燈型號BAD51,數量12套。

15、嚴禁在有限空間內使用明火照明,引入有限空間的照明線路必須懸吊架設固定,避開作業空間照明燈具不得用電線懸掛,照明線路應無接頭。潮濕儲罐,部分裝有液體的儲罐和鍋爐有水的一側必須使用電壓、特低電壓(12V)或附有接地保險裝置的照明系統。

16、作業區內所有的電氣設備、照明設施,應符合GB3836.2規定,實現電氣整體防爆,應采用防爆型照明燈具,電壓應符合GB3805規定,照度應符合GB50034規定。臨時照明燈具或手提式照明燈具與線的連接應采用安全可靠絕緣的重型移動式通用橡膠套電纜線,露出金屬部分必須完好連接地線。

17、施工前對罐內用電設施及機具進行安全檢查及評估,進入罐內施工用電源線應作相應的耐壓試驗。

18、噴漆高壓軟管必須無破損,所有軟管不得扭結,不準用軟管拖、拉設備,軟管的金屬接頭須用絕緣帶妥善包扎,以避免軟管拖動時與鋼板摩擦產生火花。高壓噴漆機的接頭線,必須完好連接地線,卡緊裝置必須可靠。

篇3:幕墻工程防腐施工保證措施

幕墻工程防腐保證措施

1本工程采用的鋼型材表面均進行熱鍍鋅防腐處理。

2鋼結構焊接后的防腐處理

焊接區域的清理→底漆涂裝(刷兩遍防銹漆)→面漆涂裝(刷一遍銀粉漆)→涂層檢查與驗收→成品保護

3.1基面清理

油漆涂刷前,應將需鋼結構焊接部位的焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污等雜物清理干凈;

3.2底漆涂裝(防銹漆)

1)按底漆使用說明調和底漆,控制油漆的黏度、稠度、稀度,兌制時應充分的攪拌,使油漆色澤、黏度均勻一致;

2)刷第一層底漆時涂刷方向應該一致,接槎整齊;

3)待第一遍刷完后,應保持一定的時間間隙,防止第一遍未干就上第二遍,這樣會使漆液流墜發皺,質量下降;

4)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致;

5)底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆;

3.3面漆涂裝(銀粉漆)

面漆兌制的稀料應合適,面漆使用前應充分攪拌,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜,不顯刷紋。