1冬季施工條件

我國行業標準規定,當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5℃,即滿足冬季施工條件。

2施工準備

2.1進入冬季施工前,材料主管根據任務量情況作好原材料的采購計劃,儲備充足的原材料,防止生產過程中因材料斷檔而影響連續生產。

2.2嚴把進料關,各種原材料進場后,驗收其合格證及檢測報告,并按標準要求進行嚴格的復檢,禁止不合格的材料進入生產過程中。

2.3砂、石料應提前備料,依次堆放,使其含水率降低并保持均勻一致。生產上料時,去除外面一層凍層,使用里面干燥未凍的砂、石料,并保持含水率均勻一致,以保證混凝土質量。

2.4冬季施工混凝土所用水泥,宜采用水化熱高且早期強度高的P.O42.5和P.I52.5R等級的水泥。

2.5摻加含有早強劑、減水劑和泵送劑的復合型防凍劑,以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。

2.6攪拌用水利用蒸汽加熱,采用貯水池加熱方式,蒸汽及輸水管保溫,一般水溫不超過80℃。派專人測溫,并認真填寫好記錄。

2.7當只加熱水不能滿足要求(出機溫度)時,必要時對骨料倉內通入蒸汽,加熱骨料,以保證混凝土的出機溫度。

2.8輸水泵、外加劑泵等加蓋保溫房,以防凍裂泵體。

2.9各氣動支路、三聯件等易凍部位都要進行預熱,保證開關動作靈活可靠,保證混凝土的正常生產。

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2.10混凝土運輸車罐體外加保溫罩,減少運輸途中熱量損失。

2.11攪拌和輸送設備提前更換防凍液,根據不同階段氣溫更換相應的低溫機油和低溫燃油,以保證能夠在負溫條件下正常工作。

2.12質檢員每天檢測砂、石料的含水率,并折算至配合比中,遇雨雪天氣要增加檢測次數。

2.13質檢員每班最少2次復測外加劑的準確性,嚴格控制好其摻量,防止其波動影響混凝土質量。最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度,確保出機溫度不低于15℃,入模溫度不低于5℃。

2.14為了加強與客戶的溝通,及時了解生產過程中出現的各種問題,建立冬季施工生產質量管理及回訪小組,負責混凝土生產過程中的質量控制及回訪工作。

3冬季施工方法

3.1混凝土公司部分

3.1.1將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、礦渣粉、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、礦渣粉、粉煤灰、添加劑,以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃,確保水泥不發生假凝現象。

3.1.2攪拌時間適當延長50%左右,保證混凝土攪拌均勻。

3.1.3盡量減小水灰比(不小于0.4,不大于0.6),泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下,坍落度控制在160mm以下,非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下,坍落度控制在120mm以下,以降低發生凍害程度。

3.1.4嚴格控制復合型防凍劑的添加量,防止混凝土凍融事故的發生。

3.1.5混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩,以減少運輸中熱量損失,每車混

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土攪拌完后,運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的混凝土,以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況,如有異常及時通知質檢員進行調整,并查明其原因。禁止不合格的混凝土運到工地。

3.1.6混凝土澆筑現場,攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通,以便由澆筑現場統一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度,減少運輸時間,保證生產運輸的連續性,減少混凝土在車泵管道內的停留時間,防止溫降過大堵管,確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。

3.2施工單位部分

3.2.1施工方要在生產前詳細準確地向混凝土公司提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

3.2.2施工方須準備好混凝土覆蓋用保溫材料,如塑料薄膜、彩條布和草簾等。以保證混凝土在養護期內不受凍害。

3.2.3搞好擋風外封閉,以提高保溫效果。

3.2.4澆筑前,清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢時,不得用水沖洗。

3.2.5不得在凍土層上進行混凝土澆筑。澆筑前,必須設法升溫使凍土消融,消融后方可進行混凝土澆筑。

3.2.6混凝土接槎時,應預熱舊槎,澆筑后加強保溫,防止接槎受凍。

3.2.7嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土的坍落度過小,不符合設計要求,可在混凝土公司技術人員的指導下,適量添加隨車帶的高效減水劑,攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導致不能使用,施工單位可做退貨處理。

3.2.8冬施時初期泵送的清水應用水溫不低于40℃熱水,以防在管內結冰,泵車潤管用水不得放入模板內,初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放

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入模板內,可先放到其他容器內或均勻散開。

3.2.9澆筑后,對混凝土結構易凍部位,必須加強保溫,以防凍害。

3.2.10冬期混凝土初凝時間一般為8~10小時,終凝為12~14小時。因此應適當把握好抹面時機,并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進行二次抹面,可以減少表面裂縫?；炷翂?、柱等邊模的拆模時間應適當延長,以避免表面發生脫皮等影響外觀質量問題。

3.2.11澆筑并進行相關施工工藝處理后,須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾等養護,以保證混凝土初凝前不受凍,根據施工部位及氣溫情況,一般可參照如下數據覆蓋:氣溫在0℃~5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜,氣溫在-10℃~0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜,低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時應采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進行保溫。

3.2.12由于混凝土中摻有礦渣粉、粉煤灰和外加劑,混凝土終凝后,應立即進行覆蓋保溫養護,按國家標準要求,混凝土的養護時間不得少于14天,若早期養護不到位,其28天強度將受很大影響。

3.2.13派專人負責測溫并詳細記錄整個養護期的溫度變化,發現問題及時采取措施補救。

3.2.14適當延長養護時間,根據自然養護的試塊強度決定拆模時間。

4注意事項

4.1攪拌機啟動前,攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活,設法加熱攪拌機減速器,防止啟動負荷過大燒毀控制電器。

4.2生產前,質檢員和操作員必須復核配合比和各配料秤的準確性,避免計量誤差。

4.3生產時,質檢員、操作員時刻觀察坍落度及和易性,隨時調整用水量,

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并根據標準要求,質檢員及時取樣測試坍落度,按國家規范制作混凝土試塊。并認真填寫好記錄。

4.4澆筑時,工地質檢員檢測坍落度和制作試塊,取樣應在每車混凝土卸出料的1/4~3/4之間采取,注意養護水的溫度,必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

4.5澆筑時,工地質檢員應經常測量混凝土入模溫度,確保澆筑質量。

4.6養護初期,工地質檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環境溫度,以便及時采取相應措施。

5結語

確保冬期混凝土工程質量,不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產環節和出廠質量,更需要施工單位大力配合和支持,因此,為了保證工程質量,除嚴格按標準規范進行混凝土施工外,施工單位一定要做好混凝土的施工和養護工作,以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質量隱患,共同來確?；炷恋墓こ藤|量。

篇2:混凝土工程冬季施工質量通病預防措施

混凝土工程冬季施工的質量通病以及預防措施

(一)鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫

由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹,致使混凝土沿主筋或箍筋方向產生裂縫。其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期強度低,失水太快也會引起開裂?；炷羶炔克钟蛇吘壪蛑行囊苿?形成壓力也將引起軸向裂縫。

預防措施:

1、嚴格控制氯鹽的摻量。按照"鋼筋混凝土工程施工及驗收規范"規定:氯鹽摻量不得超過水泥重量1%,基本鋼筋就不銹蝕。

2、限定量的氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻,以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。3.控制水泥質量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分轉移,均能有效地防止混凝土的裂縫產生。

(二).結構疏散與水分轉移

水分轉移及結構疏散的混凝土,以表面呈冰晶、土黃色,砂漿骨料結合脆弱,聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內部壓力差、溫度、濕度差,使水分自邊緣向中心移動造成空隙。

預防措施:

1、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加劑,減少水灰比,采取重復振動,加壓振動,提高結構致密性。

2、混凝土表面"冰封"利用其濕水性均為有效。

(三)表面起灰

所謂"表面起灰"是以砂漿和粗骨料相脫離,表面起灰,骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大,離析,泌水嚴重,粘聚性、保水性差,加上養護溫度低,水泥水化趨于停止,混凝土水分迅速外離,導致表面起灰。

預防措施:嚴格控制水灰比,延長混凝土混合物攪拌時間,表面覆蓋塑料薄膜保水

(四)結晶腐蝕-混凝土表面返霜

混凝土硬化后,某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面,而混凝土表面的水分則逐漸蒸干,此種情況還將影響混凝土與飾面層的結合。

預防措施:

1、適當控制外加劑的用量(最好不要超過水泥重量5~7%)

2、外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間。

3、混凝土澆灌后,立即在其表面覆蓋1~2層薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。

篇3:混凝土工程冬季基本施工要求

混凝土工程冬季施工基本要求

1、基本要求

(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6,并加入早強劑.由必要時應加入防凍劑(根據氣溫情況確定).

(2)為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優先選用高效減水劑.

(3)模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20℃時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻.

(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用.

2、混凝土的拌制

(1)拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質.在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好.

(2)拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應先配制成規定濃度溶液,然后根據使用要求,用規定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成.

(3)當施工期處于0℃左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規范規定,且應注意在添加前應做好模擬試驗,以核實有關技術措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應適當提高混凝土設計等級.

(4)混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥.

(5)嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除.

(6)攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍.

(7)混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃.

3、混凝土的運輸和澆筑

(1)混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施).

(2)混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.

(3)當采用商品混凝土時,在澆筑前,應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應的防凍保暖措施.

(4)分層澆筑的混凝土時,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低于計算規定的溫度也不得低于2℃.

(5)重點工程或上部結構要連續施工的工程,混凝土應采取有效措施,以保證預期所要達到的強度.

(6)預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經預熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養護到強度不低于15Mpa.

(7)現場應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據.

4、混凝土的養護

(1)冬季澆筑的混凝土,由正溫轉入負溫養護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.

(2)采用的保溫材料(草袋,麻袋),應保持干燥.

(3)在模板外部保溫時,除基礎可隨澆筑隨保溫外,其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土.

(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質應根據計算確定.

(5)拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫.

5、試件留置

按規范及施工要求制作,管理,養護,送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應符合下列規定:

(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次.

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次.

(3)當一次連續澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.

(4)每一樓層,同一配合比的砼,取樣不得少于一次.

(5)對有抗滲要求的砼結構,其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣.同一工程,同一配合比的砼,取樣不應少于一次,留置組數可根據實際需要確定.

(6)每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。