作業場所安全防護措施
(一)高空作業防護
1、起重機吊磚:使用上壓式或網罩式磚籠。
2、起重機吊砌磚:使用摩擦式砌塊夾具。
3、安全網
平網:
(1)從二層樓面起設安全網,同時再設一道隨施工高度提升的安全網。
(2)網繩不破損,生根牢固、繃緊、圈牢、拼接嚴密,網杠支桿用鋼管為宜,毛竹梢徑不少于7.5厘米。
(3)網寬不少于2.6米,里口離墻不大于15厘米,外高內低,每隔3厘米設支撐,角度45。。
立網:
(1)隨施工層提升,網高出施工層面1米以上。
(2)網之間拼接嚴密,空隙不大于10厘米。
4、圈梁施工
搭設操作平臺或小擱腳板,扶梯間搭操作平臺。
(二)洞口臨邊防護
1、預留洞口
(1)邊長或直徑在20-50厘米的洞口,可用砼板內鋼筋或固定蓋板防護。
(2)50-150厘米的洞口,可用砼板內鋼筋貫穿洞徑構成防護網,網格大于20厘米要另外加密。
(3)150厘米以上的洞口,四周設護欄,洞口下張安全網,護欄高1米設二道水平桿。
(4)預制構件的洞口,包括缺件臨時形成的洞口參照上述原則防護或架設腳手板滿鋪竹笆固定防護。
(5)垃圾井道、煙道,隨樓層砌筑或安裝消除洞口或參照預留洞口要求加以防護。
(6)管籠施工時,四周設防護欄,并設明顯標志(尺寸同上)。
2、樓梯口
(1)分層施工樓梯口裝臨時護攔。
(2)梯段每邊設臨時防護欄桿(用鋼管或毛竹)。
(3)頂層樓梯口,隨施工裝正式欄桿或臨時護欄。
3、陽臺臨邊
利用正式陽臺板,隨樓層安裝或裝設臨時護欄,間距大于2米設立柱(尺寸同上)。
4、框架結構
(1)施工時,外設腳手有低于操作面,內設操作平臺。
(2)周邊架設鋼管護身欄。
(3)周邊無柱時,板口頂埋短鋼管,供裝鋼管臨時護欄立管用。
5、底層通道防護
固定出入口通道,搭設防護棚,棚寬大于道口,多層建筑棚頂滿鋪木板或竹笆,高層建筑棚頂須雙層鋪設。
(三)垂直運輸設備
1、腳手架
(1)注意材質,不得鋼竹混搭,高層腳手架應經專門設計計算。
(2)立桿底部回填土堅實平整。
(3)按規定設置拉撐點,剪刀撐用鋼管,接頭搭接不小于40厘米,用毛竹篾戶不少于五道。
(4)每隔四步要鋪隔離笆,伸足墻面,二步架起及以上外側設擋腳笆或安全掛網。
(5)要設登高對環扶梯,設在外側配防護欄桿。轉彎平臺須設水平欄桿。
(5)高層腳手外側,從第二步架至第五步間應全部設防護欄桿和檔腳笆,五部架以上設欄桿外,應設安全網和安全笆,腳手架四角均設接地保護和防雷裝置。
2、塔吊
(1)“三保險”、“四限位”齊全有效。
(2)要有接地保護。
(3)要有可靠的防雷裝置。
(四)現場安全用電
1、現場臨時變電場所
(1)變壓器四周及配電板背面凸出部位,須有不小于80厘米的安全操作通道,配電板下沿離地面為一米。
(2)配電掛箱的下沿離地面不少于1.2米。
2、現場配電箱
(1)電箱應裝有雙扇開啟門,并有門鎖、插銷,漆上指令性標志和統一編號。
(2)電源線進箱有滴水彎,進線必須先進入熔斷器后再進開關,箱內要配齊接地零線,金屬電箱外殼應設接地保護。
(3)電箱內分路凡采取分路開關、漏電開關其上方都要單獨熔斷保護。
(4)箱內要單獨設置單相三眼插座,上方要裝漏電保護自動開關,現場使用單相電源的設備必須使用單相三眼插頭(有雙重絕緣除外)。
(5)凡手提分路流動電箱,外殼要有可靠的保護接地內容,10A鐵殼開關要按用量配上分路熔斷器。
(6)要明顯分“動力”、“照明”、“電焊機”使用插座。
3、用電線路
(1)現場電氣線路,必須按規定架空敷設堅韌橡皮線或塑料護套軟線。在通道或馬路處可采用加保護管埋入地下,設立標志,接頭必須架空或設接頭箱。
(2)手持移動電動工具的橡皮電纜,引線長度不應超過5米,不得有接頭。
(3)現場使用的移動電具和照明燈具一律用軟質橡皮線,不準用塑料膠質線代替。
(4)現場大型設施的電線安裝,凡使用橡皮或塑料絕緣線,必須瓷柱明線架設,開關設置合理。
4、接地裝置
(1)接地體可用角鋼,鋼管,不少于2根,入土地深度不小于2米,二根接地體之間距離不小于2.5米,接地電阻不大于4歐姆。
(2)接地線可用絕緣銅線或鋁芯線,嚴禁在地下使用裸鋁導線作為接地線,接頭處應采用焊接等可靠連接。
(3)橡皮電纜芯中“黑色”或“綠、黃”雙色線作為接地線。
5、手持或移動電動工具
電源線須有漏電保護裝置(包括下列機具:振動機、磨石子機、打夯機、潛水泵、手電鉆、砂輪機、切割機、絞絲機、移動照明工具等等)。
五、中小型機具防護
(1)必須有防雨頂棚。
(2)排水必須通暢。設有排水溝,和沉淀池。
(3)拌和機操縱桿,必須有保險裝置。
(4)必須有良好的接地裝置,拉鏟用36伏低壓電。
(5)砂石籠的擋墻必須堅固牢靠。
(6)臥式砂漿機拌筒防護棚齊全。
1、卷揚機
(1)露天操作應搭設操作棚。
(2)必須配備繩筒保護。
(3)開關箱的位置必須正確放置,禁止用倒順開關,操作視線必須良好,凡用按紐開關,在操作人員處設有斷電開關。
2、電焊機
(1)必須一機一閘并裝有隨機開關。
(2)一、二次電源接頭處有防護裝置,二次線使用線鼻子。
3、乙炔氣、氧氣瓶
(1)安全閥應裝設有效,壓力表應保持靈敏準確,回火防止器必須保持一定的水位。
(2)乙炔器與氧氣瓶間距應大于5米,與明火操作距離應大于10米,不準放在高壓線下。
(3)乙炔器皮管為黑色,氧氣皮管為紅色,皮管頭子用軋箍軋牢。
4、木工機械
(1)必須有可靠靈活的安全防護裝置,圓鋸設有松口刀,軋刨設有回彈安全裝置,外露傳動部位,均須有防護罩。
(2)木工棚內必須有消防器材。
六、起重吊裝“十不吊”規定
1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊。
2、起重指揮應由技術培訓合格的專業人員擔任,無指揮或信號不清不準吊。
3、鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠,多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。
4、多孔板、積灰斗手推車反斗車不用四點吊或大模板外掛板不用卸甲不準吊。預制鋼筋混凝土樓板不準雙拼吊。
5、起吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具,吊磚必須使用磚籠,并堆放整齊。木磚、預埋件等零星物件要用盛器堆放穩妥,疊放不齊不準吊。
6、樓板、大梁等吊物上站人不準吊。
7、埋入地下的板樁、井點管等以及粘連,附著的物件不準吊。
8、多機作業,應保證所起吊重物距離不小于三公尺。
9、六級以上強風區不準吊。
10、斜拉重物或超過機械允許荷載不準吊。
七、氣割、電焊“十不燒”規定
1、焊工必須持證上崗,無特種作業人員安全操作證的人員,不準進行焊割作業。
2、凡屬一、二、三級動火范圍的焊割作業,未經辦理動火審批手續,不準進行焊、割。
3、焊工不了解焊、割現場周圍情況,不準進行焊、割。
4、焊工不了解焊件內部是否安全時,不準進行焊、割。
5、各種裝過可燃氣體,易燃液體和有毒物質的容器,未經徹底清洗,排除危險性之前,不準進行焊、割。
6、用可燃材料做保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設備的部位,或火星能飛濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,不準進行焊、割。
7、有壓力或密閉的管道、容器,不準進行焊、割。
8、焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未清理或未采取有效的安全措施之前,不準焊、割。
9、附近有明火作業相抵觸的工種作業時,不準焊、割。
10、與外單位相連的部位,再沒有弄清有無險情,或明知存在危險而未采取有效措施之前,不準焊、割。
篇2:儲源場所安全防護制度
一、儲源場所的選址應避開人員活動集中的地方。
二、指定專人負責放射性同位素保管工作,有單獨的儲存場所;
三、儲源場所經過有資質環境影響評級單位的評價,符合輻射防護要求;
四、儲源場所必須采取“防盜、防火、防潮、防爆和防泄漏”的安全措施,有放射性同位素存放的保險柜;
五、儲存場所應設置電離輻射警告標志,嚴禁無關人員進入;
六、儲存房間的應有雙鎖,管理上做到雙人雙鎖;
七、儲源場所只能獨立使用,貯存放射性同位素,不得另作他用或合并,也不得隨意拆除;
八、放射性同位素的進出應執行《放射性同位素使用登記制度》。
篇3:粉塵作業場所安全防護技術規范制度
為了加強防塵措施的科學管理,保護職工的安全和健康,促進生產發展,特制訂本規范。
1、建筑結構
生產場所不得設置在危房或違章建筑內,生產場所有兩個以上直通室外的安全出口,疏散門向外開啟;通道確保暢通,兩層以上(含兩層)不得設置防盜窗。存在可燃爆粉塵的車間宜設置在相對獨立的單層建筑中,屋頂宜用輕型結構,如設置在多層建筑中,多層建筑物宜為框架結構;墻面處應多開門窗或開口,其中作業面積在30平方以下的,不少于兩對門窗,30平方以上50平方以下的不少于3對門窗,且門窗開啟方向應向外。
2、通風除塵
采用機械式通風除塵,安裝相對獨立的通風除塵裝置和設置收塵設施,嚴禁直排,推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置,收塵設施宜設置在建筑物外露天場所,離明火產生處不少于6米,回收的粉塵應儲存在獨立的堆放場所。要保證生產車間粉塵吸收裝置的良好運行。對生產過程,應逐步實行自動化、連續化、密閉化控制,以減少粉塵的產生。
3、清潔制度
每天上下班都要對生產車間進行清理,視塵量及時對收塵裝置進行清理,使作業場所積累的粉塵量降至最低,禁止使用壓縮空氣進行吹掃。清潔時必須停止拋光等產生粉塵的作業。
4、禁火措施
粉塵爆炸危險場所嚴禁各類明火。在粉塵爆炸危險場所進行明火作業時,必須辦理動火審批;停止拋光作業,采取相應防護措施。檢修時應使用防爆工具,不應敲擊各金屬部件。生產車間應保持良好的通風,在易揚塵場所設置安全警示標志。
5、器材配備
根據不同的作業條件與環境配備消防器材和個人勞動防護用品。配備1立方米的消防沙,可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火,滅火時應防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴禁使用普通滅火器滅火。
6、電氣電路
存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護;在車間外安裝空氣開關和漏電保護器;設備、電源開關應采用防爆防靜電措施;嚴禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業標準。
7、培訓教育
配備專兼職安全管理人員;有安全管理規章制度和操作規程;企業負責人、員工要定期參加安全教育培訓;企業應做好粉塵爆炸安全生產教育;危險崗位的職工應進行專門的安全技術和業務培訓并經考試合格方準上崗。
8、安全檢查
制定企業粉塵防爆實施細則和安全檢查表,安全管理員每周進行一次粉塵防爆檢查并做好記錄。
9、勞動保護
企業應采取綜合防治措施,不斷改善勞動條件,督促員工正確佩戴防塵口罩,做好職業健康防護工作,保障員工的生命安全和健康。企業應安排接觸粉塵作業的從業人員參加職業健康檢查,并建立員工職業健康監護檔案。由職業健康管理部門負責本單位粉塵作業防護管理制度的實施與監督。
10、預案演練
企業應配備必須的急救器材和藥品,編制好《粉塵爆炸事故應急救援預案》,并定期組織演練。
11、檢測評價
企業對易產生粉塵的作業場所應委托專業技術服務機構每年至少進行一次檢測評價,對存在的問題及時整改,消除安全隱患,并通過技術革新手段不斷提高粉塵作業安全標準。