1、概述根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批復的廠區(qū)基坑抽排水專項施工技術(shù)措施,2009年汛期,正值基坑開挖階段,基坑內(nèi)主要以降低地下水位的排水方式為主,明溝截排水為輔。在開挖施工的前期,根據(jù)開挖施工進展及滲水情況,機動進行排水設(shè)施布置。當開挖達到一定形象面貌后,排水設(shè)施逐步固定。本方案針對2009年汛期以后的排水設(shè)施布置,為原方案的補充。2、主、副廠房混凝土施工及尾水渠開挖期間基坑抽排水方案受小基坑施工方案的影響,集中抽水泵站最初布置在主機間位置,隨著小基坑外側(cè)逐步開挖,集中排水泵站逐步外移至尾閘位置,因2009年汛期集中排水泵站占壓尾閘底板,無法澆筑尾閘混凝土,為滿足尾閘底板混凝土澆筑需要,外側(cè)基坑開挖完成后,須再次外移排水泵站,拆移至廠(縱)0+40樁號外側(cè)。為確保尾閘底板能在干地施工,抽水泵站必須深挖,超挖形成集水坑,將水面控制在尾閘底板以下,并將相鄰的集水坑中間連通。在平面布置上,根據(jù)基坑滲水點及滲水量,并結(jié)合混凝土澆筑期間下基坑道路布置情況,分別在4#、3#機尾閘外側(cè)底板各設(shè)置一集水坑,將主副廠房基坑、尾水渠底板等部位的滲水采用排水溝匯集到集水坑,配置4臺468m3/h離心水泵集中抽排。除此之外,在道路內(nèi)側(cè)尾水渠EL1294m高程布置集中排水泵站,在集水井等位置設(shè)置臨時排水設(shè)施。集中排水泵站均須通過超挖形成集水坑。對于因集水坑形成的尾水渠底板超挖,采用混凝土回填。主、副廠房混凝土施工及尾水渠開挖期間抽排水設(shè)施布置見附圖1和表1。表1主、副廠房混凝土施工及尾水渠開挖期間抽排水設(shè)施布置表序號水泵類型水泵型號排量數(shù)量布置位置1離心泵250S-65A468m3/h23#、4#機之間尾閘外側(cè)2離心泵250S-65A468m3/h32#、3#機之間尾閘外側(cè)3離心泵250S-65A468m3/h1下基坑道路內(nèi)側(cè)尾水渠底板約EL1294m4潛水泵WQ100-25100m3/h1縱向圍堰內(nèi)側(cè)5潛水泵WQ100-25100m3/h31#主機間外側(cè)及集水井6合計3208m3/h468m3/h的離心泵采用φ300mm鋼管,法蘭連接,局部采用相同直徑的鋼絲管連接過度,潛水泵主要采用軟管或小直徑的鋼絲管排水。排水管路布置見附圖1。3、尾水渠混凝土施工期間倉面滲水及基坑抽排水方案3.1倉面排水方案因尾水渠覆蓋層深厚,具有較強的透水性,直接受河床水補給,局部甚至出現(xiàn)管涌,不再是孔隙水,滲水點多,滲流量較大。對于混凝土施工過程中倉面的滲水,采取如下處理措施:(1)對于倉面的少量滲水,在倉面底板以下開挖溝槽,采用埋設(shè)塑料盲材的方式引排滲水,塑料盲材外裹土工布,盲材直徑根據(jù)滲水量選擇,最大直徑可選擇φ200mm的塑料盲材,盲材的具體布置根據(jù)倉面的滲水情況確定,將滲水分散或集中引出倉外,在倉外再設(shè)置排水溝將滲水引排至集水坑。澆筑混凝土前,采用底板鋪設(shè)速凝砂漿,將混凝土與倉面滲水隔離。(2)對于倉面內(nèi)較大的集中涌水,采用預埋φ250mm鋼管引排,鋼管管口設(shè)置雙層土工布,避免覆蓋層內(nèi)的細顆粒被滲水沖出,出水口設(shè)置閘閥,以便于在后期封堵排水鋼管。為了有效將涌水引排至鋼管內(nèi),對集中涌水部位進行超挖,鋼管采用臨時支撐固定,底板混凝土以下鋼管周圍部位澆筑混凝土塞堵水,澆筑混凝土時,現(xiàn)場摻入速凝劑,避免混凝土被沖走。3.2尾水渠底板混凝土施工階段的抽水設(shè)施布置為了盡可能減少排水設(shè)施的拆移次數(shù),降低施工成本,在尾水渠底板混凝土施工階段,主要抽排水設(shè)施盡可能保持前一階段的排水設(shè)施基本固定。主要滲水通過引排等措施匯集至3#、4#機尾閘外側(cè)的集水坑內(nèi),主要采用鋼管、混凝土涵管、盲材引排,相鄰的集水坑之間采用鋼管或混凝土涵管連通。集水坑周邊采用立模澆筑混凝土,集水坑位置預留。抽排水設(shè)施布置見附圖1,排水設(shè)施配置見附表1。4、集水坑混凝土澆筑階段的排水布置方案在完成尾水渠集水坑以外的混凝土澆筑完成后,在2010年枯期進行集水坑占壓部位混凝土澆筑。在該部位混凝土澆筑前,分別在4#機、3#機閘門外側(cè)設(shè)置排水泵站,利用粘土草袋子堰將底板的滲水向兩側(cè)引排,避免進入原集水坑內(nèi),新排水泵站投用后,再拆除原有排水泵站。集水坑超挖部分采用混凝土回填。排水設(shè)施配置見附表2。集水坑混凝土澆筑階段抽排水設(shè)施布置見附圖2。表2集水坑混凝土澆筑階段抽排水設(shè)施布置表序號水泵類型水泵型號排量數(shù)量布置位置1離心泵250S-65A468m3/h34#尾閘外側(cè)2離心泵250S-65A468m3/h42#尾閘外側(cè)3合計3276m3/h5、超標洪水抽排水設(shè)施布置當遭遇超標洪水時,或基坑發(fā)生突發(fā)管涌時,在經(jīng)常性排水的基礎(chǔ)上,再增加1000m3/h的排水設(shè)施,排水能力達到4276m3/h,布置位置根據(jù)現(xiàn)場的實際條件機動布置。6、供電設(shè)施電源自就近的變壓器接引,采用銅芯電纜線接至基坑內(nèi)的配電柜上,再分線至各水泵上。因抽排水設(shè)備功率較大,自備的電源功率不能滿足要求,一旦停電,必須在極短的時間內(nèi)(10分鐘以內(nèi))由35kv變電站啟動備用電源支援,否則基坑在短時間內(nèi)將被淹沒。7、輔助設(shè)施基坑抽排水輔助設(shè)施見附表3。序號設(shè)施類別規(guī)格數(shù)量備注1配電設(shè)施電纜線3*120mm2405m2電纜線35mm21200m3電纜線3*25mm2900m5電纜線3*6mm22400m6排水管路螺旋鋼管D=300mm1392m7D=325mm162m8螺旋軟管D=250mm750m9D=150mm540m10D=300mm66m11膠管D=50mm3720m12D=80mm240m13D=100mm66m14D=150mm840m表3基坑抽排水輔助設(shè)施特性一覽表8、基坑抽排水施工資源配置基坑抽排水施工資源配置見附表4、5。表4主要設(shè)備資源配置表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1反鏟1.6m3、1.2m31集水坑開挖、水泵倒運2載重汽車5t1材料運輸3汽車吊25t1水泵、管路起吊4電焊機1鋼管焊接表5主要人員配置表工種人數(shù)(人)工種人數(shù)(人)管理人員2人管道工6電工4人其他20

篇2:給排水工程施工技術(shù)工藝驗收標準

給排水安裝工程施工技術(shù)、工藝及驗收標準

1、工藝流程

安裝準備--預制加工--干管安裝--立管安裝--支管安裝管道試壓--管道防腐和保溫--管道沖洗。

2、安裝準備:認真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖,核對各種管道和坐標、標高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決,辦好變更洽商記錄。

3、預制加工:按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的準確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對,按管段分組編號)。

4、支管安裝:

①支管明裝:將預制好的支管從立管甩口處依此逐段進行安裝,有截門時應(yīng)將截門蓋卸下再安裝,根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預留高度、位置是否正確,找平找正后裁支管卡件,去掉臨時固定卡,上好臨時絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。

②支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔出管槽,將預制好的支管敷在槽內(nèi),找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱預留口要做在明處,加好絲堵。

③熱水支管:熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好絲套管。熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方,支管預留口位置應(yīng)為左熱左冷。其余安裝方法同冷水支管。

5、管道試壓:鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水后進行加壓,當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓,進行檢查,如各接口和閥門均無滲漏,持續(xù)到規(guī)定時間,觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi),通知有關(guān)人員驗收,辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理,再時行隱蔽工作。

6、管道沖洗:管道在交工使用前必須進行沖洗,沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行,應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)

7、管道防腐和保溫

①管道防腐:給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工,所有型鋼支架及管道鍍鋅破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。

②管道保溫:給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式:管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求,質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。

8、質(zhì)量標準

①隱蔽道管和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法:檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄

②管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

檢查方法:觀察或檢查隱蔽工程。

③給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前,必須進行沖洗。

檢驗方法:檢查沖洗記錄

第二條:基本項目

①管理坡度的正負偏差應(yīng)符合設(shè)計要求

檢驗方法:用水準儀(水平尺)拉線的尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。

②碳素鋼和螺蚊加工精度符合國際《管螺蚊》規(guī)定,螺蚊清潔規(guī)整,無斷絲或缺絲,連接牢固,管螺蚊無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損,螺紋露出部分防腐蝕良好,接口處無處露油麻等缺陷。

檢驗方法:觀察或解體檢查。

③碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密,與管子中心垂直。螺桿露出螺母長度一致,且不大于螺桿直徑的1/2,螺母在同側(cè),襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法:觀察檢查。

④非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直,焊波均勻一致,焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法:觀察或用焊接檢測尺檢查。

⑤金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定灰口密實飽滿,膠圈接口平直無扭曲,對口間隙準確,環(huán)縫間隙均勻,灰口平整、光滑,養(yǎng)護良好,膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

⑥管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確,埋設(shè)平正牢固,排列整齊。支架與管道接觸緊密。

檢驗方法:觀察或手板檢查。

⑦閥門安裝:型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合,設(shè)計要求和施工規(guī)范。位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理,表潔凈。

檢驗方法:手板檢查和檢查出廠合格證、試驗單

⑧埋地管的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固,表面平整,無皺折、空鼓、滑移、各封口不嚴等缺陷。

檢查方法:觀察或切開防腐層檢查。

⑨管道、箱類和金屬支架的油漆和種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。

檢驗方法:觀察檢查

⑩成品保護

(1)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踏壓,其支托卡架不得作為其他用途的受力點。

(2)管道在噴漿前要加以保護,防止灰漿污染管道,

(3)截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下,交工前統(tǒng)一安裝好。

(4)水表應(yīng)有保護措施,為防止損壞,可統(tǒng)一在交工前裝好。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)管道鍍鋅層損壞:由于壓力管鉗日久失修,卡不住管道造成。

(2)立管甩口高度不準確:由于層高超出允許偏差或測量不準。

(3)立管距離不一致或半明半暗:由于立管位置安排不當,或隔斷墻位移偏差太大造成。

篇3:給排水管道安裝施工技術(shù)要求規(guī)程

給排水管道安裝施工技術(shù)要求

1質(zhì)量保證

按招標方要求,本工程所提供的設(shè)備及材料宜為生產(chǎn)此類設(shè)備至少有十年歷史的廠商的產(chǎn)品,最終須通過發(fā)展商確認。

2資料呈審

提交完整的產(chǎn)品資料和樣品包括技術(shù)數(shù)據(jù)、材料及設(shè)備的裝配圖、測試證明書等以供審批。

3材料驗收

1)管道的選材必須按照設(shè)計要求的材質(zhì)、規(guī)格型號進行選用,材料的性能必須達到國家規(guī)范標準要求。給水管道產(chǎn)品性能不低于"**寶、**達"之標準。

2)進入施工現(xiàn)場的材料必須是簇新的,并帶有色帶、標記、有明顯的生產(chǎn)廠家標記。

3)管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

4)管材的壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求和生產(chǎn)規(guī)范要求。

5)管材的品牌必須選用業(yè)主認可的品牌。

6)材料進入施工現(xiàn)場后,報監(jiān)理工程師驗收合格后,方可在本工程中使用。

7)進入施工現(xiàn)場的材料必須合理堆放,不得由于堆放保管不好而影響的施工和使用性能。