模塊式雨水方溝施工方法技術措施
一、施工工藝流程:
測量放線→溝槽開挖→槽底驗收→墊層施工→底板施工→砌模塊方溝墻體→墻體勾縫→安裝預制鋼筋混凝土蓋板→回填土
二、施工方法及技術措施:
1、測量放線
根據建設單位移交的測量控制點,按照施工圖紙和施工規范中規定的預留工作寬度,準確放出施工開槽線,經施工方及監理方復核確認后方可進行土方開挖施工。在開挖至基底部位時,測量人員隨時監測開挖深度,嚴格控制預留土方厚度在200mm以上。人工清槽前,在槽底放出1.5m×1.5m方格網,標示出高程點,嚴格按高程施工。
2、溝槽開挖
根據方溝的埋深、現況地面標高及溝槽放坡坡度(一般按1:0.5設置),在地面用白灰撒出合槽槽口邊線,采用反鏟挖掘機開挖。機械挖槽應確保槽底土壤不被擾動,基底預留200mm土層人工清底。
開槽時若遇到墓穴、枯井、不明構筑物、不明管線等情況時妥善保護現場并及時通知有關部門協同處理。對于溝槽較深的,每隔50m設爬梯供施工人員上下。開槽后應人工修整槽底,復核槽底高程。嚴格控制槽底高程,防止超挖。施工墊層前組織有關人員對基槽進行驗槽,進行釬探,檢查是否有不良地層。凡有不良地層處要與設計聯系,商定處理措施。
3、釬探驗槽
土方驗底后,立即組織人員按設計及規范要求進行釬探,探孔按1.5m間距呈梅花型布置,如實記錄錘擊數,作為勘探、設計等多方人員驗槽的依據,釬探孔以粗砂填實;及時會同建設單位、工程監理等約請設計、地質勘探等有關部門,進行基槽核驗,對存在問題妥善處理后,立即組織下道工序施工,防止長時間晾槽。
4、模塊式雨水方溝墊層施工
釬探、驗槽合格后,支墊層模板。按墊層的設計尺寸,放出墊層外邊線,采用100mm×100mm方木支好邊模;邊模采用Ф20鋼筋釬固定,鋼釬間距不大于1m。當邊模驗收合格后進行混凝土澆注;墊層采用設計規定型號的商品砼,攪拌運輸車運輸。視情況可采用溜槽或砼輸送泵進行澆注,平板振搗器振搗,用木抹子找平。
5、模塊式雨水方溝底板施工
墊層混凝土達到規定強度要求后,可進行鋼筋混凝土底板施工。
①鋼筋加工:鋼筋加工前,對已進場的鋼筋按照設計圖紙和規范要求的質量、規格、型號以及出廠必備的證明進行檢查驗收和核對;試驗員及時取樣送檢,經檢驗合格的鋼筋才允許加工。根據設計圖要求進行鋼筋的加工,加工的形狀、尺寸和允許偏差均應符合設計和規范要求;形狀比較復雜的鋼筋,在大批量加工之前,應按1:5的比例進行放樣,然后按大樣加工的方法進行批量加工。加工好的鋼筋應按規格、型號運送到現場碼放整齊,并用覆蓋物將鋼筋進行覆蓋
②鋼筋綁扎:鋼筋綁扎前,應先在墊層上按圖紙要求彈出鋼筋分檔位置線,先綁扎底板下層鋼筋,鋼筋接頭位置錯開50%,底板鋼筋全扣綁扎,不得跳扣。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊,確保混凝土保護層厚度。
③支立底板邊模
底板鋼筋綁扎驗收合格之后,進行邊模的支立。邊模采用300mm×1500mm組合式鋼模和配套扣件拼裝,Ф48m鋼管、100mm×100mm方木、頂托等作為支撐。
④澆注底板混凝土
鋼筋、模板經驗收合格后進行混凝土澆注。底板采用設計規定型號的商品混凝土,攪拌運輸車運送到施工現場;根據現場情況采用溜槽或混凝土輸送泵澆注。混凝土澆注之前應搭好施工馬道,避免鋼筋變形。由一端開始澆筑混凝土,一次澆平。采用?50mm插入式振搗棒和平板振搗器相配合,振搗器快插慢撥,插點均勻。板面采用平板振搗器振平,用人工找平抹光。混凝土澆注之后,夏天覆蓋草簾澆水養護不少于7天,冬天應采取保溫防凍措施。
6、砌模塊方溝墻體
①原材料要求
采用設計規定型號的混凝土模塊磚,模塊磚質量必須符合現行有關標準規定,并符合設計要求。采用的水泥砂漿型號、厚度、砂漿強度均應符合設計規定。砂漿配合比采用質量比,并經試驗確定。砂漿拌合均勻,流動性以圓椎體沉入度計測定,符合施工要求并且保水性良好。
②砌筑方法
在施工完的底板上由測量人員放出砌體的位置及邊線。
砌筑砌塊墻體采用設計規定標號的混凝土模塊,并采用設計規定型號的砂漿進行勾縫。砌塊在使用前必須用水濕潤,表面的泥土應用水清洗干凈。砌塊應分層砌筑,砌筑時各工作層豎縫相互錯開,不得貫通,并且必須嚴格控制其平面位置。各砌層的砌塊安放要平穩,砌塊間砂漿要飽滿,粘結要牢固,砌塊應臥漿鋪砌,立縫填漿搗實,不得有空縫和貫通立縫,砌筑完的砌塊內使用設計規定標號的混凝土填充密實,為保證填充的混凝土密實,每砌筑不超過1m高墻體就應進行填充和振搗。砌筑上層砌塊時,要避免震動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復施工時,已砌筑的砌層表面要加以清掃和濕潤。
7、鋼筋混凝土預制蓋板安裝
①鋼筋混凝土預制蓋板在構件廠加工,運至現場存放。安裝前應檢查混凝土蓋板的外觀質量,核對出廠合格證及相應的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料,符合規定方可使用。
②蓋板安裝前,墻頂應清掃干凈,灑水濕潤,再鋪砂漿安裝蓋板。蓋板采用汽車吊吊裝就位,就位后相鄰板底錯臺不應大于10mm,蓋板端部壓墻長度的允許偏差10mm。板縫及板端的三角灰應用水泥砂漿填抹密實。蓋板就位后吊環應臥平并用水泥砂漿封住。
8、回填土
雨水方溝砌筑完成后,對溝槽進行回填,回填土必須采用開槽中土質較好的原狀土作為回填土,并將土塊、礫石、異物等去除,回填時需現場試驗確定回填土的含水量,待達到最佳含水量時方可回填。回填前需清理干凈槽內的積水及雜物,嚴禁在溝槽內的方溝一側卸入大量土(或砂),回填必須分層夯實,溝槽窄小應擴槽,要有足夠的工作寬度,采用蛙式夯進行夯實,虛土厚度不大于20cm。回填必須保證方溝主體本身的安全,回填時方溝兩側對稱進行,高差不超過30cm。分段回填時,相鄰段的接茬應形成臺階,每層臺階寬度不小于厚度2倍。
三、質量通病及防治:
1、砌模塊方溝質量通病
①開挖溝槽時因擾動基底原狀土,導致槽底的地耐力達不到設計要求;
②砌體主體結構粘結不牢固,內部填充物不夠密實;
③回填土方時,達不到要求的壓實度。
2、質量通病的治理
①開挖溝槽時距離設計要求的槽底20-30cm時,采取人工清理;
②對于施工使用的砂漿嚴格配比且攪拌要充分、均勻,每砌筑1m高墻體就應進行填充物的填充,且應進行振搗以使其密實;
③回填的土需達到最佳含水量,且土方回填必須分層分段夯實。
篇2:模塊式雨水方溝施工方法技術措施
一、施工工藝流程:
測量放線→溝槽開挖→槽底驗收→墊層施工→底板施工→砌模塊方溝墻體→墻體勾縫→安裝預制鋼筋混凝土蓋板→回填土
二、施工方法及技術措施:
1、測量放線
根據建設單位移交的測量控制點,按照施工圖紙和施工規范中規定的預留工作寬度,準確放出施工開槽線,經施工方及監理方復核確認后方可進行土方開挖施工。在開挖至基底部位時,測量人員隨時監測開挖深度,嚴格控制預留土方厚度在200mm以上。人工清槽前,在槽底放出1.5m×1.5m方格網,標示出高程點,嚴格按高程施工。
2、溝槽開挖
根據方溝的埋深、現況地面標高及溝槽放坡坡度(一般按1:0.5設置),在地面用白灰撒出合槽槽口邊線,采用反鏟挖掘機開挖。機械挖槽應確保槽底土壤不被擾動,基底預留200mm土層人工清底。
開槽時若遇到墓穴、枯井、不明構筑物、不明管線等情況時妥善保護現場并及時通知有關部門協同處理。對于溝槽較深的,每隔50m設爬梯供施工人員上下。開槽后應人工修整槽底,復核槽底高程。嚴格控制槽底高程,防止超挖。施工墊層前組織有關人員對基槽進行驗槽,進行釬探,檢查是否有不良地層。凡有不良地層處要與設計聯系,商定處理措施。
3、釬探驗槽
土方驗底后,立即組織人員按設計及規范要求進行釬探,探孔按1.5m間距呈梅花型布置,如實記錄錘擊數,作為勘探、設計等多方人員驗槽的依據,釬探孔以粗砂填實;及時會同建設單位、工程監理等約請設計、地質勘探等有關部門,進行基槽核驗,對存在問題妥善處理后,立即組織下道工序施工,防止長時間晾槽。
4、模塊式雨水方溝墊層施工
釬探、驗槽合格后,支墊層模板。按墊層的設計尺寸,放出墊層外邊線,采用100mm×100mm方木支好邊模;邊模采用Ф20鋼筋釬固定,鋼釬間距不大于1m。當邊模驗收合格后進行混凝土澆注;墊層采用設計規定型號的商品砼,攪拌運輸車運輸。視情況可采用溜槽或砼輸送泵進行澆注,平板振搗器振搗,用木抹子找平。
5、模塊式雨水方溝底板施工
墊層混凝土達到規定強度要求后,可進行鋼筋混凝土底板施工。
①鋼筋加工:鋼筋加工前,對已進場的鋼筋按照設計圖紙和規范要求的質量、規格、型號以及出廠必備的證明進行檢查驗收和核對;試驗員及時取樣送檢,經檢驗合格的鋼筋才允許加工。根據設計圖要求進行鋼筋的加工,加工的形狀、尺寸和允許偏差均應符合設計和規范要求;形狀比較復雜的鋼筋,在大批量加工之前,應按1:5的比例進行放樣,然后按大樣加工的方法進行批量加工。加工好的鋼筋應按規格、型號運送到現場碼放整齊,并用覆蓋物將鋼筋進行覆蓋
②鋼筋綁扎:鋼筋綁扎前,應先在墊層上按圖紙要求彈出鋼筋分檔位置線,先綁扎底板下層鋼筋,鋼筋接頭位置錯開50%,底板鋼筋全扣綁扎,不得跳扣。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊,確保混凝土保護層厚度。
③支立底板邊模
底板鋼筋綁扎驗收合格之后,進行邊模的支立。邊模采用300mm×1500mm組合式鋼模和配套扣件拼裝,Ф48m鋼管、100mm×100mm方木、頂托等作為支撐。
④澆注底板混凝土
鋼筋、模板經驗收合格后進行混凝土澆注。底板采用設計規定型號的商品混凝土,攪拌運輸車運送到施工現場;根據現場情況采用溜槽或混凝土輸送泵澆注。混凝土澆注之前應搭好施工馬道,避免鋼筋變形。由一端開始澆筑混凝土,一次澆平。采用?50mm插入式振搗棒和平板振搗器相配合,振搗器快插慢撥,插點均勻。板面采用平板振搗器振平,用人工找平抹光。混凝土澆注之后,夏天覆蓋草簾澆水養護不少于7天,冬天應采取保溫防凍措施。
6、砌模塊方溝墻體
①原材料要求
采用設計規定型號的混凝土模塊磚,模塊磚質量必須符合現行有關標準規定,并符合設計要求。采用的水泥砂漿型號、厚度、砂漿強度均應符合設計規定。砂漿配合比采用質量比,并經試驗確定。砂漿拌合均勻,流動性以圓椎體沉入度計測定,符合施工要求并且保水性良好。
②砌筑方法
在施工完的底板上由測量人員放出砌體的位置及邊線。
砌筑砌塊墻體采用設計規定標號的混凝土模塊,并采用設計規定型號的砂漿進行勾縫。砌塊在使用前必須用水濕潤,表面的泥土應用水清洗干凈。砌塊應分層砌筑,砌筑時各工作層豎縫相互錯開,不得貫通,并且必須嚴格控制其平面位置。各砌層的砌塊安放要平穩,砌塊間砂漿要飽滿,粘結要牢固,砌塊應臥漿鋪砌,立縫填漿搗實,不得有空縫和貫通立縫,砌筑完的砌塊內使用設計規定標號的混凝土填充密實,為保證填充的混凝土密實,每砌筑不超過1m高墻體就應進行填充和振搗。砌筑上層砌塊時,要避免震動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復施工時,已砌筑的砌層表面要加以清掃和濕潤。
7、鋼筋混凝土預制蓋板安裝
①鋼筋混凝土預制蓋板在構件廠加工,運至現場存放。安裝前應檢查混凝土蓋板的外觀質量,核對出廠合格證及相應的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料,符合規定方可使用。
②蓋板安裝前,墻頂應清掃干凈,灑水濕潤,再鋪砂漿安裝蓋板。蓋板采用汽車吊吊裝就位,就位后相鄰板底錯臺不應大于10mm,蓋板端部壓墻長度的允許偏差10mm。板縫及板端的三角灰應用水泥砂漿填抹密實。蓋板就位后吊環應臥平并用水泥砂漿封住。
8、回填土
雨水方溝砌筑完成后,對溝槽進行回填,回填土必須采用開槽中土質較好的原狀土作為回填土,并將土塊、礫石、異物等去除,回填時需現場試驗確定回填土的含水量,待達到最佳含水量時方可回填。回填前需清理干凈槽內的積水及雜物,嚴禁在溝槽內的方溝一側卸入大量土(或砂),回填必須分層夯實,溝槽窄小應擴槽,要有足夠的工作寬度,采用蛙式夯進行夯實,虛土厚度不大于20cm。回填必須保證方溝主體本身的安全,回填時方溝兩側對稱進行,高差不超過30cm。分段回填時,相鄰段的接茬應形成臺階,每層臺階寬度不小于厚度2倍。
三、質量通病及防治:
1、砌模塊方溝質量通病
①開挖溝槽時因擾動基底原狀土,導致槽底的地耐力達不到設計要求;
②砌體主體結構粘結不牢固,內部填充物不夠密實;
③回填土方時,達不到要求的壓實度。
2、質量通病的治理
①開挖溝槽時距離設計要求的槽底20-30cm時,采取人工清理;
②對于施工使用的砂漿嚴格配比且攪拌要充分、均勻,每砌筑1m高墻體就應進行填充物的填充,且應進行振搗以使其密實;
③回填的土需達到最佳含水量,且土方回填必須分層分段夯實。
篇3:雨水方溝底板:施工技術交底
技術交底記錄表式(C2-5)編號工程名稱部位名稱雨水方溝工程工序名稱底板施工施工單位交底日期2013年11月22日交底內容:1施工準備1.1主要機具:1.1.1泵車、鋼筋切斷機、鋼筋彎折機、經緯儀、水準儀等。1.1.2一般機具有:鐵鍬(分尖頭和平頭兩種)、小白線和鋼卷尺等。1.2作業準備:1.2.1雨水方溝溝槽已經按照圖紙要求開挖完畢。1.2.2在雨水方溝底板施工前,應及時復測方溝軸線和高程,經監理工程師檢驗合格后,方可進行底板作業。1.2.3施工機械進入現場時,并作好安全警示牌。1.2.4熟悉圖紙及相應技術規范、規程,做好班前技術交底。2操作技術要求及工藝2.1雨水方溝施工工藝流程:測量放線底板鋼筋綁扎底板模板底板砼澆筑砼養護2.1.1測量放線:施工前做好測量放線工作和復測工作。放出各檢查井中心線,各井段放出不少于3點中心,同時定出雨水方溝的軸線及邊線并復測墊層高程,以方便施工人員掛線量測,控制高程。2.1.2底板鋼筋綁扎:砼墊層達到一定強度后進行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前,測量人員在墊層砼上用墨線放出方溝中心線和側墻邊線,標明伸縮縫位置。施工人員嚴格按圖、按線施工。鋼筋現場加工,現場綁扎。鋼筋加工前要嚴格按規范圖紙要求做好各項試驗檢測工作。加工過程中嚴格按規范審核人交底人接受交底人由交底單位填寫,交底單位與接受交底單位保存。及圖紙要求做好下料、彎制、碼放工作。加工時間應根據工作進度計劃安排和現場實際情況進行,避免存放時間過長造成腐蝕。鋼筋現場綁扎嚴格按順序綁扎,保證鋼筋間距、搭接長度、數量、尺寸符合設計要求,特別要注意各種預埋筋、預埋件尺寸位置準確,不得遺漏。伸縮縫止水帶鋼筋要牢固、平順、尺寸位置準確,保證止水帶牢固直順。各種鋼筋綁扎牢固,墊塊數量、強度、位置滿足規范要求。鋼筋整體牢固、平順、無折點、松散、無污染,綁扎完成后嚴禁作業人員踩踏。2.1.3底板模板:底板鋼筋綁扎完后,進行模板施工。模板施工前,測量人員放出模板內線。模板使用鋼模板,模板表面干凈、整潔,無空洞、破損、扭曲,模板表面刷干凈機油,模板銜接部分加密封條,防止漏漿,模板要求線形直順,無折點錯臺,支撐牢固,無縫隙。檢查井模板與方溝模板銜接緊密。位置尺寸準確,要特別注意伸縮縫處模板要做到平順、牢固,位置準確、無縫隙。鋼模板與木模板相接部分要平直,無錯茬,夾密封條,防止漏漿,模板支搭完成后要同時檢查,及時更換不合格模板,保證底板砼厚度滿足設計要求。2.1.4底板砼澆筑:底板砼澆筑前,質控人員認真檢查模板、鋼筋是否符合設計規范要求,發現問題及時處理。澆筑前用空壓機等設備認真清除鋼筋板內雜物。保證模板、鋼筋內不出現垃圾、積水等現象。砼使用有相應資質的合格的攪拌站生產的商品砼。砼澆筑從模板一端向另一端順序澆筑,一次成型。澆筑分井段進行,同一井段內澆筑中間不得停頓。砼采用罐車運輸,用溜槽入模,以免造成離析。砼入模速度與振搗時間嚴格按規范進行,保證振搗充分密實。試驗質控人員隨觀察砼狀況,檢測砼坍落度。如出現砼離析、泌水等現象應及時制止,不合格砼立即清理出場。砼表面成活用木抹找平鐵抹壓光,做到表面光滑平整,密實。澆筑完成后根據天氣情況及時用塑料薄膜遮蓋養護,氣溫過低時采用保溫措施,保證底板砼強度。施工縫必須與沉降縫(伸縮縫)為同一位置。審核人交底人接受交底人由交底單位填寫,交底單位與接受交底單位保存。2.1.5混凝土澆筑完成后,用保溫材料如草簾或保溫氈等覆蓋暴露混凝土表面,使混凝土強度較快發展。應在8小時內盡快進行覆蓋,先是塑料膜,然后是保溫氈加以覆蓋保溫,在風囗部位加強覆蓋以防風吹造成失水產生裂縫,在負溫情況下不得澆水養護,嚴禁任何人在上面行走,安裝模板支架,更不得做沖擊性的操作。在正常溫度下拆模,折模時間不得過早,混凝土去除表面覆蓋物后應對混凝土采用灑水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養護,也可在混凝土表面處于潮濕狀態時,迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹,再用塑料布或麻布等保濕材料包覆,包覆布應完好無損,內表面應具有凝結水珠,有條件地應盡量延長混凝土的包覆保濕養護時間。2.2本工程雨水方溝采用混凝土模塊砌筑,其中Y11-Y12段為B*H=3200*2000方溝(底板做法見圖集09SMS202-1,42-43頁)Y12-Y19段為B*H=3600*2000方溝(底板做法見圖集09SMS202-1,46-47頁)Y30-Y30-1段為B*H=3000*1000方溝(底板做法見圖集09SMS202-1,40-41頁)Y31-Y34段為B*H=2400*1000方溝(底板做法見圖集09SMS202-1,34-35頁)Y34-Y47段為B*H=4000*2000方溝(底板做法見圖集09SMS202-1,50-51頁)3質量標準3.1底板鋼筋采用綁扎連接,受拉鋼筋綁扎接頭處的搭接長度應符合下表4.3.7規定;受壓鋼筋綁扎接頭的綁扎長度,應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。審核人交底人接受交底人由交底單位填寫,交底單位與接受交底單位保存。4.3.7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別混凝土強度等級C20C25≧C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400、RRB400——50d45d注:1、當帶肋鋼筋直徑d大于25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增加5d采用,當帶肋鋼筋直徑d小于或等于25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度按表中值減少5d采用;2、當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受干擾時,其搭接長度應增加5d;3、在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度均不應小于300mm,受壓鋼筋的搭接長度均不應小于200mm;4、兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度以較細的鋼筋直徑計算。3.2底板模板安裝允許偏差應符合下表規定:審核人交底人接受交底人由交底單位填寫,交底單位與接受交底單位保存。表9.3.4.9-2現澆混凝土管渠模板安裝允許偏差項目允許偏差(mm)軸線位置基礎10墻板、管、拱5相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼模2不刨光模板4表面平整度刨光模板、鋼模3不刨光模板5垂直度墻、板0.1%H,且≯6截面尺寸基礎10,20墻、板3,8管、拱≮設計斷面中心位置預埋管、件及止水帶3預留洞53.3底板混凝土拆模時應達到的強度應符合下表規定:表9.3.4.10現澆混凝土底模拆除時所需強度審核人交底人接受交底人由交底單位填寫,交底單位與接受交底單位保存。4安全施工措施為了確保雨水方溝底板施工安全生產,須作好以下安全技術措施:4.1雨水方溝兩側應按要求搭設圍擋,夜間應有警示標志。4.2進入施工現場要帶好安全帽(系安全帶),高處作業要求系安全帶。4.3施工人員要熟練掌握該施工工藝技術,并遵守相關的安全生產操作規程。4.4現場施工用電嚴格執行“一機、一閘、一漏電開關”。4.5施工人員每月至少進行一次安全學習或安全教育。審核人交底人接受交底人由交底單位填寫,交底單位與接受交底單位保存。