1、?施工前組織施工人員進(jìn)行操作規(guī)范和安全教育以及技術(shù)交底。2、?施工前組織施工人員施工規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí),以及結(jié)合本工程的具體情況認(rèn)真細(xì)致的討論和學(xué)習(xí),并與施工隊簽訂《隧道廣告系統(tǒng)安裝工程安全協(xié)議書》。3、?每晚施工必須有工程主管和安全員親臨現(xiàn)場,嚴(yán)格按照施工計劃、施工方案進(jìn)行施工。4、?對有酒后、身體不適等情況的施工人員不許進(jìn)入施工區(qū)。5、?所有施工材料以及施工工具必須符合安全施工規(guī)范的要求。6、?施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽和頭燈,穿好絕緣鞋和反光衣等安全防護(hù)用品,不準(zhǔn)赤膊、光腳、穿拖鞋。7、?高空作業(yè)必須系好安全帶。8、?施工過程中,如運用地鐵配電箱,必須做好漏電保護(hù)措施。9、?嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工,做到“四不傷害”,杜絕“三違”現(xiàn)象。三、施工中的安全技術(shù)保障措施1、?進(jìn)入隧道后,施工開始,工程主管及安全員必須堅守崗位,隨時觀看施工中的質(zhì)量與安全,遇到問題及時解決,如當(dāng)晚無法解決,清楚記錄下問題,留在第二天與設(shè)計技術(shù)部門進(jìn)行研究并解決。2、?施工過程中,禁止施工人員跑動、打鬧,以免發(fā)生受傷現(xiàn)象。3、?由工程主管和安全員具體負(fù)責(zé)與施工人員進(jìn)行每天的工作安排和安全教育,并做好施工日志與安全記錄。4、?按照《施工作業(yè)指導(dǎo)書》,每一晚的施工工序,必須分成小組,每個組安排一名小組長,來監(jiān)督和人員施工,每一個施工步驟責(zé)任到人,有問題及時反饋到工程主管處;工程主管發(fā)現(xiàn)問題,也能及時的找到責(zé)任人,對問題進(jìn)行了解并解決。5、?施工過程中,需要臨時用地鐵內(nèi)的配電箱,各種用電設(shè)備在使用之前必須對其絕緣性能進(jìn)行檢驗,在接電時采取保護(hù)接地,并且安裝漏電保護(hù)器。需要有專門人員進(jìn)行用電設(shè)備倒動工作。6、?施工過程中,需要用到角磨機等動火作業(yè)時,必須經(jīng)過申請,由專門人員操作,并需要帶有滅火器等防火措施。7、?現(xiàn)場必須文明施工,現(xiàn)場所帶的設(shè)備材料、工具等物品必須拜訪整齊,消除施工過程中的安全隱患。8、?施工過程中,盡量避免觸碰地鐵隧道內(nèi)的設(shè)備,禁止拆卸地鐵設(shè)備,以保證第二天地鐵的正常運行。9、?對施工中產(chǎn)生的垃圾,在施工結(jié)束后,及時清理干凈,確保隧道整潔。10、施工過程中,需要配備醫(yī)藥箱,對一些突發(fā)性的意外傷害,進(jìn)行簡單處理。11、要建立全面的監(jiān)督管理體系,制定一系列的施工作業(yè)文件,如施工規(guī)范等來嚴(yán)格要求施工隊;建立一個由公司對施工隊的一個全面監(jiān)督部門,例如安質(zhì)部,時刻對施工質(zhì)量和安全進(jìn)行監(jiān)督。12、制定合理的施工工序,并嚴(yán)格按照施工工序要求進(jìn)行施工,施工隊配備工程主管一名,對施工中發(fā)生的因隧道內(nèi)實際情況而造成的工藝變化,有能力記錄并提供反饋。四、按《施工作業(yè)指導(dǎo)書》工序,每步的安全技術(shù)保障措施時間工作安排技術(shù)安全保障措施第一天劃線打孔使用手推車,必須按照手推車使用規(guī)程,確保地鐵設(shè)備及自身安全水平儀調(diào)平,固定在手推車上,由一人扶住水平儀進(jìn)行推車,保證水平儀穩(wěn)定不倒,確保不掉落砸人,和工具安全施工人員上下梯子不能急,一定要將梯子放穩(wěn),再進(jìn)行作業(yè),確保梯子不滑到,危機自身安全打孔過程中,在使用地鐵內(nèi)供電箱用電時,一定要檢查電錘等工具的安全性能,要有接地保護(hù),要配備漏電保護(hù)器,確保用電安全及人身安全第二天支架安裝支架在運輸過程中,一定要將支架在手推車上擺放整齊,以免在運輸過程中支架倒塌掉落,造成地鐵設(shè)備損害和傷害運輸人員支架擺放時一定不能扔,要輕紡,一方面保障不砸到地鐵設(shè)備,二是不砸到本方施工人員,一切以安全為主設(shè)備用電的保護(hù)措施和第一天的措施一樣,確保不漏電施工人員上下梯子不能急,一定要將梯子放穩(wěn),再進(jìn)行作業(yè),確保梯子不滑到,危機自身安全第三天第四天角鋼、線槽安裝角鋼線槽在運輸前按一定數(shù)量綁好,在手推車上擺放整齊,運輸?shù)轿?按位置擺放好,不得隨意亂放,以免碰到施工人員和地鐵設(shè)備一定要按順序擺放,在安裝過程中要用工裝卡,在用一個螺絲固定,以免錯位,造成后面的施工麻煩施工人員上下梯子不能急,一定要將梯子放穩(wěn),再進(jìn)行作業(yè),確保梯子不滑到,危機自身安全第五天第六天箱體安裝網(wǎng)線鋪放?將箱體在手推車上按號擺放整齊,以免運輸中倒塌,運輸?shù)轿?按角鋼上的箱體號將箱體擺放,注意箱體號,以免擺錯?鋪放網(wǎng)線過程中,一定要看好對應(yīng)編號,將網(wǎng)線放入對應(yīng)箱體中?電源線接駁中一定要將端子壓緊,以免接電虛造成燒毀設(shè)備等事故?在扎線過程中,網(wǎng)線電源線不得外漏施工人員上下梯子不能急,一定要將梯子放穩(wěn),再進(jìn)行作業(yè),確保梯子不滑到,危機自身安全第七天第八天線纜敷設(shè)機柜安裝機柜安裝必須垂直于地面,以免柜門打不開,機柜必須做好相應(yīng)的保護(hù)措施線纜在施工前按要求裁剪好,盤好,在運輸中不得拖拽,以免擦傷線纜表皮,后期上電漏電,造成危險線纜放到位置,由專人進(jìn)行綁扎,隔一個線纜支架綁扎一次,避免白天運行列車會被刮起,造成事故施工人員上下梯子不能急,一定要將梯子放穩(wěn),再進(jìn)行作業(yè),確保梯子不滑到,危機自身安全第九天線纜引入接駁、400V接電線纜通過低下板層引入到機柜處,一定要做好防護(hù)措施,佩戴口罩等防護(hù)品,避免吸入廢氣,造成人身傷害在400V內(nèi)接電,要配備必要的防護(hù)用品和保護(hù)工具線纜接駁時候一定要將接線端子壓緊,避免接線虛,造成不必要的事故第十天測速器安裝、區(qū)間線纜接駁、光纖熔接?區(qū)間線纜接駁時候一定要將接線端子壓緊,避免接線虛,給設(shè)備造成損壞?測速器必須按照指定位置安裝,如偏差較大,以免后期對播放效果造成影響?光纖熔接必須由專人跟蹤,確保光纖熔接完好第十一天光柱安裝光柱運輸按箱子號碼放好,到位按號進(jìn)行擺放,隨時觀看光柱號是否正確,以免錯誤對后期調(diào)試造成不必要的麻煩在插光柱間網(wǎng)線時,需要檢查網(wǎng)口是否焊接完好,如不完好,及時記錄,以免在后期調(diào)試中,在進(jìn)行查找,避免浪費工時施工人員上下梯子不能急,一定要將梯子放穩(wěn),再進(jìn)行作業(yè),確保梯子不滑到,危機自身安全第十二天第十三天系統(tǒng)上電調(diào)試、光柱穿絲系統(tǒng)上電之前,一定要將所有電源箱檢查,進(jìn)行通斷測試,避免有短路接虛處,上電后造成危害上電后按照調(diào)試步驟一步一步進(jìn)行調(diào)試,并記錄調(diào)試問題光柱穿絲按照穿絲方案進(jìn)行第十四天系統(tǒng)收尾調(diào)試、設(shè)備穿絲各設(shè)備按照穿絲方案全部進(jìn)行穿絲最后的收尾調(diào)試,一定要全部仔細(xì)的進(jìn)行全面檢查,不放過一個可能出現(xiàn)問題的地方,確保工程施工最后安全順利的收尾完工?

篇2:燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計施工技術(shù)規(guī)定

1?總則1.1為規(guī)范統(tǒng)一公司燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計、施工及驗收工作,積極采用先進(jìn)技術(shù)、工藝、材料及設(shè)備,提高工程質(zhì)量,確保安全供氣,制定本規(guī)定。1.2?本規(guī)定適用于我公司新建、改建及擴建的鋼管、鋼骨架復(fù)合管、聚乙烯(PE)管埋地燃?xì)夤艿拦こ碳暗厣先細(xì)夤艿拦こ獭７脖疽?guī)定未作具體要求的,均按國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范條文執(zhí)行。1.3埋地燃?xì)夤艿涝O(shè)計壓力為0.4MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;為滿足天然氣調(diào)壓及流量要求,庭院管道管徑按照0.1Mpa天然氣核算,調(diào)壓器應(yīng)選用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調(diào)壓器;地上上升立管總閥后至用戶調(diào)壓器前為中壓B級管道,設(shè)計壓力為0.2MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;用戶調(diào)壓器后為低壓管道,液化石油氣運行壓力為2800Pa,天然氣運行壓力為2000Pa。2?無縫鋼管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)為《流體輸送用熱軋無縫鋼管》(GB8163-1987),常用鋼號為10、20鋼。2.2管道距建筑物外墻2m以內(nèi)不可避免的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線照相檢驗。2.3管子與管子之間的對接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補傷,與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應(yīng)在焊縫檢驗合格后的48小時內(nèi)完成,其施工與檢驗可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規(guī)程》執(zhí)行。2.4鋼管、管件必須具有制造廠的合格證明書,否則應(yīng)補作所缺項目的檢驗,其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.5管道防腐的施工、驗收以及防腐層破損點的修補可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規(guī)程》執(zhí)行。?2.6埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)設(shè)置犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng),其設(shè)計與施工可參照《犧牲陽極設(shè)計施工驗收操作規(guī)程》、《燃?xì)夤艿罓奚枠O保護(hù)系統(tǒng)檢測與維護(hù)規(guī)范》以及燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《陽極測試樁安裝圖》執(zhí)行。2.6.1陽極電纜與管道采用鋁熱焊接技術(shù)連接,連接點應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補傷。2.6.2?陽極選用類型及鋼管保護(hù)距離可參照下表執(zhí)行:管徑(mm)選用鎂陽極保護(hù)距離(m)保護(hù)年限(年)保護(hù)電流密度(mA/m2)DN40014kg/支Х2100250.3DN30011kg/支Х2100250.3DN2508kg/支Х2100250.3DN20011kg/支Х2200250.3DN1508kg/支Х2200250.3DN1008kg/支Х2200250.32.7?管道與未進(jìn)行陰極保護(hù)的鋼管連接時,連接處應(yīng)安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應(yīng)采用預(yù)制防腐;與管道的對接焊縫采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。2.8?引入管原則上應(yīng)使用聚乙烯(PE)管。若必須使用鋼管時,應(yīng)采用無縫鋼管;無縫鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,防腐層伸出套管上端的長度不得小于100mm;采用鍍鋅鋼管做套管保護(hù),套管長度為地面以下500mm,地面以上300mm。其間隙用中性沙填實,套管上端50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。燃?xì)夤芘c套管的規(guī)格如下:?燃?xì)夤?DN100?DN80?DN65?DN50套?管DN150DN125?DN125??DN1002.9?閥門安裝2.9.1?閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗;2.9.2?兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管的安裝應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ涕y門安裝通用圖執(zhí)行。2.10?管道焊接質(zhì)量檢驗管道對接焊縫無損探傷檢驗數(shù)量,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的15%,且每個焊工不少于一個焊縫。抽查時,宜側(cè)重抽查固定焊口。2.11?清掃管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃。DN100以上且工程長度超過100m的管道應(yīng)采用清管球分段清掃,分段清掃長度不宜超過500m,其施工可參照《燃?xì)怃摴芡ㄇ蚯鍜卟僮骷夹g(shù)規(guī)程》執(zhí)行。清管球清掃次數(shù)至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復(fù)分段吹掃,以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。2.12?試壓2.12.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時,進(jìn)行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格。2.12.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持一定時間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。2.13?回填2.13.1?管溝回填至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。2.13.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處、陽極棒埋設(shè)點處、絕緣連接件處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時,標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時,標(biāo)志樁應(yīng)按通用圖設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。2.14?防腐質(zhì)量檢測管道應(yīng)進(jìn)行防腐檢測,檢測項目包括:(1)管道路由坐標(biāo)及埋深檢測;(2)管道沿線土壤腐蝕性檢測;(3)管道沿線雜散電流干擾檢測;(4)管道陰極保護(hù)系統(tǒng)狀況檢測;(5)管道防腐層絕緣性能檢測;(6)管道防腐層缺陷檢測。各項檢測基礎(chǔ)數(shù)據(jù)納入竣工資料。2.15?埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用預(yù)制防腐形式。?3?鋼骨架聚乙烯復(fù)合管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1管徑DN150以上的埋地燃?xì)夤艿缿?yīng)選用燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管(以下簡稱鋼骨架復(fù)合管),質(zhì)量應(yīng)符合CJ/T125-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》和CJ/T126-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》標(biāo)準(zhǔn)要求;產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采用。3.2兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。3.3?鋼骨架復(fù)合管管道連接應(yīng)采用電熱熔連接和法蘭連接,不得采用螺紋連接和粘接;鋼骨架復(fù)合管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭或法蘭連接,施工時應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進(jìn)行鋼骨架復(fù)合管的電熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。3.4?鋼骨架復(fù)合管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的鋼骨架復(fù)合管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免鋼骨架復(fù)合管體及外表面損傷。3.5?閥門安裝3.5.1?閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗。3.5.2?兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。3.6?管道焊接質(zhì)量檢驗3.6.1?鋼骨架復(fù)合管電熱熔對接時,應(yīng)對所有接頭進(jìn)行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。3.6.2?電熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗收,抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對接焊縫總數(shù)的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。3.7清掃3.7.1?管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃,工程長度超過200m的管道應(yīng)采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應(yīng)安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。3.7.2?所有閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。3.8?試壓3.8.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時,進(jìn)行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應(yīng)及時用清水沖去檢漏的肥皂水。3.8.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持一定時間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。3.9回填3.9.1?管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng),混凝土強度等級為C20。3.9.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時,標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時,標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。3.10埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯(PE)凝水器。4?聚乙烯(PE)管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1?管徑DN150及以下的埋地管道應(yīng)采用燃?xì)庥镁垡蚁┕躍DR11系列。聚乙烯管材及管件的產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采用。聚乙烯管材應(yīng)按國家有關(guān)聚乙烯管材及管件檢測的規(guī)定送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測。4.2?庭院管應(yīng)采用聚乙烯管;兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。4.3?DN110及以下直徑的管道應(yīng)采用電熔連接,DN110以上管道采用全自動熱熔或電熔連接;聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭,施工時應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。4.4?聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的聚乙烯管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。4.5?聚乙烯引入管與鋼管的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭,并安裝在套管(采用鍍鋅管或無縫鋼管做套管)內(nèi);鋼塑轉(zhuǎn)換接頭施工時應(yīng)先進(jìn)行鋼制端的對焊連接,待焊口冷卻后再進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接;套管內(nèi)的鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,且防腐層伸出套管端頭外100mm;轉(zhuǎn)換接頭鋼制端采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,套管內(nèi)的間隙用中性河沙填實,套管端面50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。具體應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《PE管出地面施工大樣圖》執(zhí)行。4.6?閥門安裝4.6.1?閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗。4.6.2?兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。4.7?管道焊接質(zhì)量檢驗4.7.1?聚乙烯管電熔連接或熱熔對接時,應(yīng)對所有接頭進(jìn)行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。4.7.2?熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗收,抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對接焊縫總數(shù)的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。檢查內(nèi)容及方法可參照《PE管全自動熱熔對接技術(shù)指引》執(zhí)行。4.8?清掃4.8.1?管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃,工程長度超過200m的管道應(yīng)采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應(yīng)安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。4.8.2?所有閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。4.9?試壓4.9.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時,進(jìn)行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應(yīng)及時用清水沖去檢漏的肥皂水。4.9.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持一定時間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。4.10?回填4.10.1?管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng),混凝土強度等級為C20。4.10.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時,標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時,標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。4.11?埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯(PE)凝水器。5地上燃?xì)夤艿拦こ?.1?地上中壓燃?xì)夤艿缿?yīng)采用外鍍鋅鋼管或無縫鋼管,低壓燃?xì)夤艿揽刹捎脴?biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管應(yīng)按國家有關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測。外鍍鋅鋼管具體要求如下:5.1.1?外鍍鋅鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內(nèi)表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層的表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.1.2?外鍍鋅鋼管采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管壁厚系列,壁厚、外徑應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.1.3?鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合GB3092的有關(guān)要求。5.2?中壓管道除必要的設(shè)備連接外,均應(yīng)采用焊接連接。焊接前應(yīng)將焊口兩端30mm范圍內(nèi)的外鍍鋅層除去。對焊時兩端管子的直焊縫應(yīng)錯開。焊條選用牌號為E4303(Φ2.5);焊接電流宜為70-80A。5.3?1/2"進(jìn)戶管可直接在1-1/2"以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開孔焊接,開孔處應(yīng)盡量避開外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規(guī)格的管道不得直接在主管上開孔,必須采用機制管件對焊連接。5.4?1/2"進(jìn)戶管入戶煨彎的部位應(yīng)采用外鍍鋅無縫鋼管,外鍍鋅無縫鋼管具體要求如下:5.4.1?外鍍鋅無縫鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內(nèi)表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.4.2?外鍍鋅無縫鋼管宜選用10#鋼。為避免脆裂,宜在熱鍍后采用自然(風(fēng))冷卻。其規(guī)格為D22(δ=3mm),外徑、壁厚、材質(zhì)等應(yīng)符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)檢驗合格后方可使用。5.5?天面管道須在建筑物避雷網(wǎng)保護(hù)范圍內(nèi),且每隔25m用Ф10圓鋼與避雷網(wǎng)跨接一次。當(dāng)兩平行管道間距小于100mm時,用Ф10圓鋼做跨接,跨接點間距不得大于30m;當(dāng)兩交叉管道間距小于100mm時,其交叉處應(yīng)跨接。對一、二類防雷建筑物沿外墻架設(shè)未接至天面的立管均應(yīng)與避雷網(wǎng)相連。法蘭連接的兩端須用Ф10圓鋼做跨接。5.6?天面水平管應(yīng)設(shè)支架,不同管徑其間距分別為:DN100-7.0m;DN80、DN65-6.0m;DN50-4.5m;DN40、DN32-3.5m。水平管轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)支架。沿建筑物外墻的立管每層設(shè)一角鋼支架;進(jìn)戶管、室內(nèi)管每隔2m及轉(zhuǎn)彎處設(shè)一抱箍;流量表兩側(cè)、旋塞前應(yīng)設(shè)抱箍。支架、抱箍均應(yīng)鍍鋅防腐。5.7?當(dāng)引入管為鋼管時,其上升立管法蘭短管下端的法蘭應(yīng)為絕緣法蘭。5.8?上升立管樓棟總閥后增設(shè)法蘭短管,長度應(yīng)為500mm;樓棟總閥上下兩端應(yīng)設(shè)1"放散管及球閥。具體做法參照燃?xì)夤艿拦こ躺仙⒐荛y門箱通用圖執(zhí)行。5.9?管道距墻的凈距:室外管不得小于100mm,室內(nèi)管不得大于30mm。5.10?管道穿墻、樓板處應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,且采用硬聚氯乙烯(建筑排水用UPVC,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS5255;BS4514)管做套管保護(hù)。熱收縮套與套管之間間隙用建筑用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端應(yīng)與墻平齊,熱收縮套應(yīng)與已裝修內(nèi)墻平齊,比毛坯內(nèi)墻長10mm,比外墻長20mm;穿樓板處套管與熱收縮套分別應(yīng)高出樓板50mm及80mm。燃?xì)夤堋崾湛s套、UPVC套管規(guī)格如下:燃?xì)夤軣崾湛s套UPVC?燃?xì)夤?熱收縮套?UPVC套管4"FRG160/756"?1-1/2"?FRG75/27?3"3"FRG140/706"?1-1/4"?FRG75/272-1/2"2-1/2"FRG130/60?4"1"FRG55/15?2"2"FRG110/454"?1/2"?FRG30/13?1-1/4"5.11?安裝在室外的閥門(除天面及下降立管放散閥外)均應(yīng)設(shè)閥門保護(hù)箱。5.12?外鍍鋅鋼管及鍍鋅無縫鋼管焊接前需用有機溶劑對其外表面的油污進(jìn)行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。機制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道,每道厚度不得小于40μm,外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。5.13?公共建筑室內(nèi)管道須涂刷黃色面漆(F2140-20306快干磁漆),并粘貼標(biāo)有“燃?xì)狻钡臉?biāo)志牌。其它部位管道可根據(jù)建筑物外墻顏色需要涂刷與外墻相協(xié)調(diào)的調(diào)和漆,但均應(yīng)設(shè)置黃色警示環(huán)。5.14?管道焊接質(zhì)量檢驗管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗,對接焊縫無損探傷檢驗數(shù)量與部位由質(zhì)檢、監(jiān)理人員現(xiàn)場共同確定。5.15?清掃管道施工完畢應(yīng)分段反復(fù)進(jìn)行吹掃,吹掃前把調(diào)壓器、流量表斷開,以吹出的氣流無鐵銹,無污物為合格,并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。5.16?試壓5.16.1?強度試驗:試驗壓力為0.3MPa,達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時,進(jìn)行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格。5.16.2?氣密性試驗:中壓管道試驗壓力為0.1MPa。試驗開始前應(yīng)將調(diào)壓器前閥門打開,達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持一定時間,達(dá)到溫度,壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時,根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式予以修正,以壓力表讀數(shù)不下降,對調(diào)壓器連接部位用肥皂水涂刷,無泄漏為合格。低壓管道試驗壓力為5000Pa,用肥皂水涂刷各連接部位,無泄漏后穩(wěn)壓10分鐘,用U型水柱壓力計觀察,壓力計讀數(shù)不下降為合格。

2聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規(guī)程1、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質(zhì)溫度為—30~70℃。2、聚乙烯膠粘帶與底漆2.1膠粘帶的選擇。根據(jù)不同的防腐要求,不同的施工方法,或選用不同厚度,不同規(guī)格的內(nèi)帶和外帶,聚乙烯膠粘帶的性能應(yīng)符合下表1的規(guī)定。項目名稱防腐膠粘帶(內(nèi)帶)保護(hù)膠粘帶(外帶)測試方法顏色黑黑或白色目測厚度(mm)基膜0.15~0.400.25~0.50GB6672膠層0.10~0.700.10~0.20膠帶0.25~1.100.35~0.70基膜拉伸強度(Mpa)≥18≥18GB1040基膜斷裂伸長率(%)≥400≥400GB1010剝離強度(N/cm)對有底漆的不銹鋼≥15GB2792對背材5~105~10體積電阻率(Ω·m)>1×1012>1×1012GB1410電氣強度(MV/m)>30>30GB1408耐熱老化試驗(%)<25<25吸水率(%)<0.035<0.035水蒸汽滲透率24h(mg/cm2)<0.45<0.45GB1037注:1.膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5%;2.耐熱老化試驗是指試樣在100℃條件下,經(jīng)2400h熱老化后,測得基膜拉伸長度、基膜斷裂長率,剝離強度的變化率。2.2底漆應(yīng)采用橡膠合成樹脂材料制造,底漆與膠粘帶應(yīng)有較好的相容性,其性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2底漆性能項目名稱指標(biāo)測試方法固體含量(%)表干時間(mm)粘度(涂一小杯)(pa·s)15~301~50.65~1.25GB1725GB1728GB17232.3若對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時,須對產(chǎn)品性能進(jìn)行復(fù)驗,其性能指標(biāo)應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。3、防腐層等級及結(jié)構(gòu)聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表3的要求。對于特殊環(huán)境、特殊地段,可以根據(jù)設(shè)計要求施工。表3防腐層等級及結(jié)構(gòu)防腐層等級防腐?層?結(jié)?構(gòu)總厚度(mm)普通級一層底漆—一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度10~20mm)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm)≥0.7加強級一層底漆一一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm膠粘帶寬度)≥1.0特加強級一層底漆一一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度50%~55%膠粘帶寬度)≥1.4注:膠粘帶寬度小于或等于75mm時,搭接寬度可為10mm;膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時,搭寬度可為15mm;膠粘帶寬度大于或等于230mm時,搭接寬度可為20mm4、膠粘帶防腐層施工4.1鋼管表面必須認(rèn)真處理,采用噴射除銹,表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2級或Sa3級。4.2涂底漆的規(guī)定底漆涂刷前,應(yīng)在容器中攪拌均勻,在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆,使其形成均勻的薄膜。待底漆表干后,即可纏帶。當(dāng)?shù)灼彷^稠時,應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑,調(diào)到合適的稠度。調(diào)制時注意安全,以防著火。4.3纏繞膠粘帶的施工要求。4.3.1膠粘帶宜在0℃以上施工,當(dāng)大氣相對濕度大于75%或在有風(fēng)沙的天氣時不宜施工。4.3.2使用適當(dāng)?shù)臋C械或手工機具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,膠粘帶始端與末端搭接長度不少于1/4管周長,且不少于100mm。纏繞時,各圈間應(yīng)平行,不得扭曲皺折,帶端應(yīng)壓貼,使其不翹起。4.3.3工廠預(yù)制纏帶。工廠預(yù)制纏帶可以冷纏,也可以熱纏施工。管段纏繞時管端應(yīng)預(yù)留150±10mm光管,以備焊接。在成品管管端,應(yīng)按防腐等級作出明顯標(biāo)記(普通級:紅。加強級:綠。特加強級:蘭),標(biāo)記包括鋼管規(guī)格及質(zhì)量檢查標(biāo)志。4.3.4纏繞異型管件時,應(yīng)選用專用的膠粘帶。纏繞異型管件及異徑三通時,應(yīng)先用相應(yīng)寬度的膠帶以卷煙式包裹三通底座,然后用較窄的帶(25-50mm)從一端纏起,全部敷蓋先前包扎的膠帶。4.4防腐管道下溝回填。4.4.1機械化連續(xù)施工時,在管溝旁纏好內(nèi)外纏帶的鋼管應(yīng)直接下溝。不能及時下溝時,必須放在高出地面的軟土墩上,以保證不損壞防腐層。4.4.2吊裝纏好膠帶的鋼管時,應(yīng)用尼龍等吊具。嚴(yán)禁損傷防腐層。管道下溝時,應(yīng)防止管道撞擊溝壁與溝底。嚴(yán)禁在地上拖拉。下溝后,軟土回填厚度超過管頂100mm以上,方可二次回填。4.5補傷修補時,應(yīng)先修整損傷部位,涂上底漆。使用專用膠粘帶時,應(yīng)采用貼補法修補;使用與原管體相同的膠粘帶時,應(yīng)采用纏繞法修補。4.6補口4.6.1補口時,應(yīng)除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區(qū)的焊瘤,毛刺和其他污物,補口處應(yīng)干燥。鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級。4.6.2連接部位和焊縫處,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,方法和要求與管體相同。纏帶時不可粘上泥土,內(nèi)帶與外帶嚴(yán)禁用錯,補口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。4.6.3夏季由于底漆與內(nèi)、外帶的氣體揮發(fā)較快,有時纏繞后裂開,影響防腐絕緣,應(yīng)在全部檢驗合格后,立即回填土。5、防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法5.1外觀。沿管線目視檢查,表面應(yīng)平整,搭接均勻,無皺褶,無凸起,無破損,無開裂。5.2厚度。用測厚儀測量,厚度值應(yīng)符合表3的要求。5.3粘結(jié)力(剝離強度)。用刀沿環(huán)向劃開10mm寬的帶,然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開。拉開速度應(yīng)不大于300mm/min,剝離強度應(yīng)大于15N/cm。該測試應(yīng)在纏好膠粘帶2h以后進(jìn)行。每千米防腐管線應(yīng)測試3處,補口處的抽查數(shù)量為1%,若有一個不合格,應(yīng)加倍抽查,再不合格,全部返修。5.4電火花檢測漏,對管道進(jìn)行全線檢查,檢漏探頭移動速度為3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定:(1)當(dāng)TC

篇3:超前鉆探探放水施工技術(shù)規(guī)范

一、技術(shù)要求

1、鉆孔布置技術(shù)要求

(1)在進(jìn)行正常超前探測時,采用洛陽風(fēng)動工具廠生產(chǎn)的KHYD40dIA型巖石鉆機,開孔直徑42mm,在巷道窩頭處,總共布置4個鉆孔,第一個孔,在巷道鉛直中心線距底板1m,垂直角度為與實際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角一致(如圖);第二個孔與第三個孔分別在距底板1.5m,距中心垂線左右各1m,垂直角度為與實際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角成20-25°夾角(如圖);第四個鉆孔,在第一個鉆孔正上方1.5m,鉆孔參數(shù)與第一個鉆孔一致(如圖)。

(2)在探放老空水或其它情況打鉆時,根據(jù)井下采掘情況需改變打鉆位置及參數(shù)時,由地測科根據(jù)井下采掘情況進(jìn)行分析,確定打鉆位置及參數(shù)。

2、鉆機安裝規(guī)范

(1)在地面將鉆機、鉆桿、開關(guān)以及配件仔細(xì)檢查,確認(rèn)完好合格,調(diào)試運行正常,方可運行。

(2)固定鉆機時,要確保鉆機固定牢固,并嚴(yán)格按照地測科要求的參數(shù)施鉆,以確保鉆孔的質(zhì)量。

二、安全技術(shù)規(guī)范:

1、下山掘進(jìn)時,打鉆前,窩頭要鋪設(shè)排水管路和排水泵,以保證打鉆時,窩頭積水及時抽排。

2、打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場,必須先敲幫問頂,仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)打鉆作業(yè),固定鉆機時,必須將鉆機固定在安全可靠的地方,同時將鉆機固定牢固平穩(wěn),確保打鉆安全及參數(shù)的準(zhǔn)確性。

3、作業(yè)現(xiàn)場鉆機支架的正上方,距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,瓦斯?jié)舛瘸^1%時,停止作業(yè),并采取措施,降低瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可恢復(fù)打鉆作業(yè);瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,要停電撤人。并向通風(fēng)值班人員及調(diào)度室匯報有關(guān)情況,按指示執(zhí)行。

4、作業(yè)前,要提前清理好現(xiàn)場,安排作業(yè)人員對作業(yè)地點附近進(jìn)行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進(jìn)行打鉆作業(yè),施工鉆孔時的回水必須及時排干。

5、隊組在打鉆時,打鉆人員要嚴(yán)格按照打鉆措施要求執(zhí)行。

6、鉆探人員打鉆發(fā)現(xiàn)有異常,要及時匯報地測科。

7、地測科超前物探組技術(shù)人員根據(jù)三維勘探資料和已知的水文地質(zhì)資料提前對掘進(jìn)巷道的水文地質(zhì)資料進(jìn)行分析,對存在突水因素的區(qū)域要先通過物探手段對其控制,確實存在突水危險時要制定專門防水措施,安排專業(yè)隊組進(jìn)行打鉆放水工作,防止突水事故發(fā)生。

三、檢查

1、地測科要不定期對探放水隊組打鉆情況進(jìn)行檢查,檢查隊組現(xiàn)場打鉆情況和打鉆記錄。對掘進(jìn)隊組所報進(jìn)尺進(jìn)行核查,防止隊組虛報進(jìn)尺。

2、探放水隊打鉆過完成后,必須通知安全員、瓦檢員,安全員、瓦檢員要認(rèn)真統(tǒng)計核對打鉆米數(shù),并檢查牌板填寫情況,確定后在管理牌板和打鉆記錄上簽字認(rèn)可。