⑴油罐的災(zāi)害預(yù)防

①防汛、防洪、防臺風(fēng)。每年雨季到來之前,要對油罐及放火堤等設(shè)施進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。要疏通加固排水溝道。遇有緊急情況時,空油罐和空容量大的油罐要進行注水。地下臥罐應(yīng)采取錨固措施。

②防山火。覆土隱蔽庫要在15m以外修筑防火溝或防火帶,防止山火侵襲。

③防地震。油庫接到地震預(yù)報后,要盡可能擴大桶裝油品數(shù)量,以保證震期用油供應(yīng)。要進一步加固防火堤,堵死放水口。放空高架罐拆斷油罐閥門處的管線(軟管連接除外)。

④防雷。遇有雷雨天氣時,暫停甲、乙、丙類油品的收發(fā)作業(yè),設(shè)備復(fù)位。

⑵嚴禁將抹布、麻絮或計量用棉麻繩等可燃物放置在罐頂上。

⑶經(jīng)常檢查灌區(qū)水封井液面,發(fā)現(xiàn)浮油要查明原因并及時抽出運走浮油。、

⑷定期拔除防火堤內(nèi)的高草。剪草設(shè)備要符合場所安全要求,但不準使用除草劑。

篇2:空氣壓縮機儲罐安全操作規(guī)范

1、開機前檢查及操作

1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應(yīng)無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。

2、開機運行

2.1當氣壓達到定位置(0.8Mpa)時,確認空壓機能否停止轉(zhuǎn)動。

2.2檢查安全閥,確認安全閥能否拉動。

3、關(guān)機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護保養(yǎng)

4.1壓縮機潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進行檢查更換。

4.2空壓機每運轉(zhuǎn)200小時后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區(qū)時,應(yīng)及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項

5.1在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。

5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。

篇3:液化石油氣儲罐區(qū)管理制度

液化石油氣儲罐區(qū)管理制度

1、各種承壓儲罐應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應(yīng)完好。

2、易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線的絕緣材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等,均應(yīng)用非燃燒材料建造。

3、液化石油氣及閃點低于28℃、沸點低于85℃的易燃液體儲罐,無絕熱措施時,應(yīng)設(shè)冷卻水噴淋設(shè)施,達到降溫的目的。罐體外部宜涂刷防止熱輻射材料。設(shè)施的電器開關(guān)設(shè)置在遠離防火(護)堤外,不準將電器開關(guān)設(shè)在防火(護)堤內(nèi)。

4、易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區(qū)內(nèi),不應(yīng)有與儲罐無關(guān)的管道、電纜等穿越,與儲罐有關(guān)的管道穿過防火(護)堤時,洞口應(yīng)用不燃材料填實,電纜宜采用跨越防火(護)堤方式鋪設(shè),應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警裝置。

5、罐區(qū)防火(護)堤的排水管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置隔油池或水封井,并在出口管上設(shè)置切斷閥。

6、對于儲存沸點低于25℃的液體危險品的空儲罐,應(yīng)制訂先充滿液體蒸氣至飽和蒸氣壓后,再充該液體的操作工藝規(guī)定,避免空罐進液體閃蒸而使鋼材產(chǎn)生低溫脆變破壞。

7、儲罐的防雷、防靜電接地裝置,應(yīng)按照《石油庫設(shè)計規(guī)范》設(shè)置。

8、同種液體危險化學(xué)品應(yīng)設(shè)置二個以上互通的等儲存能力的儲罐,以備突發(fā)異常情況時互輸。