一、工作流程

材料、工具準備→作業場所安全檢查→作業(安裝水管、安裝水幕、安裝噴霧、

安裝隔爆水槽、灑水除塵)→防塵設施維護

二、危險源

1、裝運水管,水管沒有捆綁牢靠;

2、從架子車上卸水管兩人沒有同時進行且沒有站在同一側;

3、抬管子時兩人沒有將管子放在同一側肩膀上,沒有做到同起同放;

4、水管沒有安裝或安裝不及時;

5、沒有安裝水幕及噴霧;

6、沒有對防塵設施進行維護或維護不及時;

7、沒有安裝隔爆水槽或水槽水量不足。

三、預控措施

1、及時安裝隔爆水槽并加足水量;

2、從架子車上卸水管時兩人必須站在架子車同一側同時進行;

3、抬管子時兩人將管子放在同一側肩膀上,做到同起同放;

4、各地點水管安裝必須及時;

5、在規定地點及時安裝水幕和噴霧;

6、對防塵設施及時進行維護;

7、檢查水管捆綁,確保牢固。

四、作業標準:

1、礦井主要運輸巷、皮帶巷、采掘工作面及其它回風巷必須安裝防塵供水管路;

2、皮帶巷每隔50m安裝一個三通閥門,其它巷道每100m安裝一個三通閥門;

3、采煤工作面進回風巷、掘進工作面必須安裝風流凈化水幕;采煤工作面安裝在風、機巷距上、下出口30m處,掘進工作面安裝在距迎頭不大于50m處;水幕應覆蓋全斷面,靈敏可靠、霧化正常;

4、各皮帶轉載點、刮板輸送機轉載點安裝噴霧,噴霧霧化好,使用正常;

5、采煤工作面風機巷、煤巷及半煤巖巷掘進工作面必須安裝隔爆水槽,安裝質

量符合標準;

6、吊掛隔爆水槽架應選擇在巷道頂板完整、巷道高度符合車輛運輸要求的直線段;主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升,輔助隔爆水槽水量每平方米不少于200升;

7、隔爆水槽應采用易脫鉤的布置方式,掛鉤位置要對正,每對掛鉤的方向要相向布置,掛鉤采用4—8mm的圓鋼,掛鉤角度為60±5度,彎鉤25mm;

8、每月對主要進回風井、進回風巷進行一次沖洗,產塵大的地點應每周進行一次沖洗;嚴禁沖洗開關、接線盒等電氣設備,防止觸電。

篇2:某選煤廠危險源管理制度

1、能夠引起生產過程中重大事故的危險源必須實施連續的檢查和監測,發現異常及時處理。

2、廠部及車間每周進行一次危險源的專項檢查。

3、崗位工填寫危險源日檢查記錄,班長對崗位工檢查信息進行簽字確認。

4、對當班發生的較大隱患及輕微以上事故,分析對應危險源的管控情況,分析導致隱患、事故發生的危險源是否辨識到,是否失控。并將分析信息記錄在危險源檢查表中。

5、各車間每月對本車間危險源的管控情況進行統計分析。統計新增危險源,并制定管控措施及標準,當月下發到所屬崗位。

6、對辨識的重大危險源廠部領導每月至少檢查一次,車間主任每周至少檢查一次,車間班組長每班檢查,檢查結果錄入安全管理信息系統危險源檢查卡中。

篇3:某選煤廠重大危險源管理制度

為了進一步加強洗煤廠重大危險源管理,有效預防重大事故的發生,保障財產和職工生命安全,根據《中華人民共和國安全生產法》以及公司安全生產要求,結合公司實際,特制定本制度。

1、重大危險源定義

本制度所稱重大危險源,是指長期或者臨時使用或者儲存危險物品,且危險物品的數量等于或者超過臨界量的單元(場所或設施)。

2、監督與控制

(1)、所屬車間應按照有關規定對重大危險源設置安全監控報警系統,并定期對監控報警系統進行檢查。

(2)、由廠部組織制定本廠重大危險源的應急預案,并組織演練,每年不少于一次。

(3)、制定演練計劃,計劃中必須包括演練時間、地點、參加人員、演練步驟;

(4)、組織演練前,應對演練人員進行培訓;

(5)、配備必需的救護裝置及防護裝置。

(6)、重大危險源所屬車間應在重大危險源現場設置明顯的安全警示標識。

(7)、重大危險源所屬車間必須建立健全重大危險源安全管理規章制度,制定重大危險源安全管理與監控實施方案。

3、檢查

(1)、廠部每半年應對重大危險源及演練情況進行專項監督檢查,發現重大危險源存在事故隱患應責令所在車間立即整改。

(2)、對不能立即整改的,要限期完成整改,并采取切實有效的監控措施。

(3)、所屬車間每月對重大危險源管控情況進行檢查,每隔半年對應急演練情況進行檢查,并建立臺帳;

(4)、崗位工每隔三小時對所在區域的重大危險源進行巡檢;

(5)、班組對所在區域范圍的重大危險源進行日查;

(6)、安監員對分廠的重大危險源進行日查;

(7)、值班領導在值班期必須檢查本廠的重大危險源。