一、工程概況:

1307上順槽運(yùn)輸安裝采煤機(jī)滾筒,運(yùn)輸距離長(150m),需使用回柱絞車運(yùn)輸。為確保安裝運(yùn)輸安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、回柱絞車和鋼絲繩的驗(yàn)算

回柱絞車:jdhb-30/3.5型,絞車功率45kw,繩速采用雙速,慢速時(shí)0.126m/s,最大牽引力為300kn;快速時(shí)1.145m/s,最大牽引力為35kn。

鋼絲繩:φ21.5;l=300m;p=1.78㎏/m;最小破斷拉力為266kn。

采煤機(jī)滾筒重量2400kg。

選用jdhb-30回柱絞車,21.5mm鋼絲繩提升。

鋼絲繩所受拉力:

f=q×g=2400×9.807=23.5kn

安全系數(shù):

fe/f=266kn/23.5kn=11.3>6.5

f額=30t>f=2.4t

故所選絞車和鋼絲繩滿足提升要求。

其中:

q--最大部件重量kg;f額--絞車額定拉力。

經(jīng)過計(jì)算驗(yàn)證使用jdhb-30回柱絞車、使用21.5mm鋼絲繩滿足提升要求。

三、回柱絞車安裝安全技術(shù)措施

1、當(dāng)回柱絞車到達(dá)停車地點(diǎn)后,將車輛兩側(cè)用專用掩車器掩住進(jìn)行卸車。卸車及拖運(yùn),需使用5t手拉葫蘆進(jìn)行。

2、絞車固定要求:

(1)jdhb-14回柱絞車使用地錨固定,6根錨桿固定在12#工字鋼上,工字鋼與絞車用?20螺絲連接。為保證絞車固定可靠,在地錨固定絞車的后部,還須打2根錨桿,用40t鏈子穿螺絲與絞車連接。地錨錨入堅(jiān)硬巖石深度不小于1.6m,地錨錨桿采用直徑20mm,長度2200mm的專用錨桿、專用螺帽,每根地錨使用2塊msk2870型錨固劑。地錨螺帽必須背滿上緊,螺紋應(yīng)露出3-5絲。

(2)列車站回柱絞車采用液壓支柱四壓兩戧方式固定:使用液壓支柱時(shí),必須使用液壓升柱器架設(shè),初撐力不得小于50kn。采用壓戧柱固定絞車時(shí),絞車壓戧柱頂端應(yīng)打在實(shí)頂上,壓戧柱要有柱窩,如無法施工柱窩,壓戧柱可戴帽并與頂板接實(shí)且牢固有力。壓柱垂直或前迎,戧柱與底板成60°~75°夾角。施工絞車壓戧柱的柱窩時(shí),作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)鏡。

(3)絞車安裝好后,根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況調(diào)正絞車出繩方向,防止鋼絲繩咬繩、跑偏。若鋼絲繩磨損枕木,必須要枕木上釘好半圓木。

3、絞車的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)絞車安裝后各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及備帽、限位螺栓等完整齊全,無彎曲、變形;運(yùn)轉(zhuǎn)無異響,無甩油現(xiàn)象;底座無裂紋,配件齊全,護(hù)板完整,無變形;閘帶無斷裂,磨損余厚不小于3mm,鉚固可靠不松動,鉚釘不得磨閘輪,閘輪磨損不得大于2mm,閘帶與閘輪的接觸面積不小于閘帶面積的70%,閘輪表面無油跡;制動閘與離合閘均有閉鎖裝置;閘把與杠桿系統(tǒng)靈活,杠桿系統(tǒng)的連桿調(diào)節(jié)正確,制動閘與離合閘施閘閘死后,閘的工作行程不得超過全行程的2/3~4/5。

(2)鋼絲繩在滾筒上固定要牢固可靠,無爬繩、咬繩、跳繩現(xiàn)象,排繩要整齊;鉤頭上要有護(hù)繩環(huán),斜坡提重車的絞車,必須有保險(xiǎn)繩,鉤頭繩卡不得少于三付,應(yīng)和繩徑相配套,繩卡交錯使用,卡距應(yīng)為100~200mm,滾筒上生根余繩不得少于5圈,絞車滾筒應(yīng)由上方出繩。

(3)信號裝置應(yīng)聲光兼?zhèn)?且清晰、靈敏、可靠,具有通話功能。

(4)機(jī)體底座無開裂或明顯變形,安裝牢固,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

四、采煤機(jī)滾筒運(yùn)輸安裝工藝

采煤機(jī)滾筒的運(yùn)輸、安裝

1、采煤機(jī)滾筒運(yùn)至無機(jī)繩絞車尾時(shí),人工用5t葫蘆起吊并拖至人行道一側(cè)。設(shè)備列車站前回柱絞車掉頭滾筒對工作面方向,放繩至列車站尾部,尾部頂板打一根錨桿并將鉤頭掛住,用一根單體液壓支柱頂住鉤頭并于頂板呈75°夾角。在采煤機(jī)滾筒兩邊各打一根單體液壓支柱,支柱距離為5m,柱頭上用40t鏈子套住回柱絞車?yán)K。將采煤機(jī)滾筒用40t鏈子捆牢并套在絞車?yán)K上。列車站尾部回柱絞車通過滑子將繩固定在采煤機(jī)滾筒上。列車站前絞車收繩,當(dāng)采煤機(jī)滾筒離開地板時(shí)停止。列車站尾絞車向里拉采煤機(jī)滾筒,拉至距離液壓支柱0.5m時(shí)停止。絞車松繩,將采煤機(jī)滾筒兩側(cè)的支柱前移。重復(fù)以上工序,完成采煤機(jī)滾筒的運(yùn)輸。

2、采煤機(jī)滾筒安裝工藝

作業(yè)前,使用不少于兩臺5t手拉葫蘆和強(qiáng)度合格的索具將采煤機(jī)滾筒至適當(dāng)高度,用單體液壓支柱、手拉葫蘆配合對正聯(lián)接,上好壓板螺栓并緊固,解下手拉葫蘆。

五、運(yùn)輸安全措施

1、絞車司機(jī)、信號工要持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,絞車司機(jī)不得隨意更換。絞車司機(jī)操作絞車時(shí)的位置要求:操作無極繩絞車時(shí),人員站在絞車的手動閘側(cè);操作調(diào)度絞車時(shí),人員站在絞車的制動閘和離合器后側(cè)。

2、絞車司機(jī)、信號把鉤工每次上崗后,必須認(rèn)真檢查絞車的固定情況,制動閘、離合器完好情況,所有絞車必須完好可靠,嚴(yán)禁帶負(fù)荷檢查絞車各部位。否則,必須及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班班長,并由當(dāng)班班長派專人進(jìn)行處理,不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、提升運(yùn)輸前,絞車司機(jī)、信號把鉤工必須認(rèn)真仔細(xì)檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭、保險(xiǎn)繩等是否完好,各種安全設(shè)施是否齊全有效,信號電鈴是否靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩嚴(yán)重扭曲或變形嚴(yán)重,直徑磨損超限時(shí),必須立即停止運(yùn)輸,將扭曲變形段剁掉或更換新繩,重新插接。

4、提升鋼絲繩鉤頭插接長度不少于繩徑的20倍,并上緊同鋼絲繩規(guī)格一致的正反向繩卡子兩付。

5、運(yùn)輸時(shí)人員要躲到安全地點(diǎn),所有運(yùn)輸線路必須堅(jiān)持“行車不行人、不作業(yè),行人不行車”制度,由信號把鉤工嚴(yán)格把關(guān)。

6、所有絞車司機(jī)必須熟悉巷道起伏情況,運(yùn)輸線路道岔位置(各岔口必須安設(shè)與絞車運(yùn)行聯(lián)動的紅燈),安全設(shè)施位置,確保運(yùn)行平穩(wěn)。

7、絞車司機(jī)上崗后必須集中精力,聽清信號,并回清信號,確認(rèn)無誤后方可啟動絞車,嚴(yán)禁用晃燈或喊話等方式進(jìn)行聯(lián)系。

8、運(yùn)輸前,信號把鉤工必須把鉤頭與車盤(皮)用專用銷子、連接環(huán)連接完畢并閉鎖,系好保險(xiǎn)繩,確認(rèn)無誤后,方可發(fā)出開車信號。

9、載車進(jìn)入平巷車場,待所有安全設(shè)施設(shè)置到位,載車平穩(wěn),使用專用掩車器進(jìn)行可靠掩車后,信號把鉤工方可進(jìn)行摘掛鉤頭,操作時(shí),人員不準(zhǔn)站在道心內(nèi)作業(yè)。

10、絞車司機(jī)必須密切注意載車負(fù)載情況,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重受阻或鋼絲繩受力突然增大或有掉道可能時(shí)立即停車,必須由上車場信號把鉤工查明原因,嚴(yán)禁生拉硬拽。

11、絞車運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁放飛車或不帶電松車。

12、絞車使用完好,維修人員每天應(yīng)對絞車運(yùn)行情況、各種制動閘、閘帶信號使用情況仔細(xì)認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,升井后并做好鋼絲繩檢查記錄。

13、鐵路運(yùn)輸質(zhì)量必須有保障,凡出現(xiàn)鐵路陰陽、軌枕不實(shí)、鐵路變形嚴(yán)重時(shí),必須進(jìn)行修復(fù)后方可進(jìn)行運(yùn)輸工作。

14、人力推車時(shí),一次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;坡度大于5‰時(shí),不得小于30m。推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號。嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車。

15、人力推車人員必須事先備好掩車工具。

16、換鉤頭或連鉤頭地點(diǎn),信號把鉤工必須在車輛進(jìn)入換鉤頭地點(diǎn)后及時(shí)關(guān)閉該處的擋車裝置,待車停穩(wěn)后方可摘掛鉤頭,并禁止車場其它車輛運(yùn)行。摘掛鉤操作時(shí)站立的位置應(yīng)符合下列要求:

(1)嚴(yán)禁站在道心內(nèi),頭部和身體嚴(yán)禁伸入兩車之間進(jìn)行操作,以防車輛滑動碰傷身體;

(2)必須站立在軌道外側(cè),距外側(cè)鋼軌200毫米左右進(jìn)行摘掛鉤;

(3)單道操作時(shí),一般應(yīng)站在信號位置同一側(cè)或巷道較寬一側(cè);

(4)雙道操作時(shí),應(yīng)站在雙道之間,如果雙道之間安全間隙達(dá)不到《煤礦安全規(guī)程》的要求時(shí),則應(yīng)站在人行道一側(cè);

(5)摘掛完畢確需越過串車時(shí),嚴(yán)禁從兩車輛之間或車輛運(yùn)行下方越過。

17、所用礦車、平板車、花欄車的連接銷必須經(jīng)檢測合格后才可使用,不合格嚴(yán)禁使用;且連接銷要嚴(yán)格與車型配套,不能混用。

18、下山安全設(shè)施的操作要按程序操作,規(guī)范化操作;斜巷下放車輛時(shí),操作程序如下:

(1)把鉤工檢查各擋車器處于常閉狀態(tài)。

(2)連好車輛,掛好鉤頭、保險(xiǎn)繩。

(3)信號工對行車信號進(jìn)行確認(rèn)后發(fā)開車信號,預(yù)拉緊絞車鋼絲繩,消除絞車余繩。

(4)發(fā)信號停車。

(5)打開阻車裝置。

19、復(fù)道安全措施

(1)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)掉道時(shí),跟車人員必須立即發(fā)出停車信號,并在進(jìn)入本路線的關(guān)鍵地點(diǎn)設(shè)“禁止通行”標(biāo)志牌或設(shè)崗警戒。

(2)進(jìn)行復(fù)道作業(yè)前,必須清理好現(xiàn)場雜物,看好退路,其次檢查車輛封裝和連接情況,無論在平巷或斜巷中絞車均不準(zhǔn)松繩,絞車司機(jī)必須將車剎牢,不準(zhǔn)離開崗位。采用臨時(shí)阻車器將掉道車輛穩(wěn)住,而后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人會同有經(jīng)驗(yàn)的人員制定上道方案。學(xué)徒人員嚴(yán)禁參加復(fù)道工作。

(3)處理掉道時(shí),嚴(yán)禁用絞車等設(shè)備強(qiáng)行牽引復(fù)道。

(4)處理掉道時(shí),嚴(yán)禁兩端同時(shí)復(fù)道。車輛前輪上方掉道時(shí),拿道前必須在車輛后面用道木或方木將車抵牢;期間車后(下方)和兩側(cè)均不準(zhǔn)站人。兩輪掉道時(shí),掉道車輛的非復(fù)道端必須用硬質(zhì)木料墊實(shí)、掩牢,用工具將車輛抬高后,用木料隨起隨墊,待車輪緣與軌道邊復(fù)合時(shí),抽出墊木后放下車體。

(5)用手拉葫蘆復(fù)道時(shí),葫蘆的起吊重量不得大于葫蘆的額定提升重量,用錨桿作起吊點(diǎn)時(shí),生根不少于2處。

(6)采用人力杠桿復(fù)道時(shí),杠桿必須要定位,嚴(yán)禁杠桿發(fā)生轉(zhuǎn)動,防止杠桿滾落后砸傷腳。

(7)斜巷處理復(fù)道,嚴(yán)禁摘掉鉤頭及保險(xiǎn)繩,提升鋼絲繩必須漲緊嚴(yán)禁留余繩。

(8)斜巷復(fù)道,人員必須站在車輛的上方,不得站在車輛的下方作業(yè)。

(9)串車最上方車輛掉道,應(yīng)先對非掉道車輛固定鎖牢后,再處理掉道。

(10)用千斤頂處理掉道時(shí),其底座必須放置在墊木上,不準(zhǔn)用鐵板直接墊千斤頂?shù)鬃ＧЫ镯攽?yīng)垂直于底板,不準(zhǔn)歪斜。千斤頂升起時(shí),不準(zhǔn)用人力從側(cè)面直接推扛還沒上道的車輛和物件。

(11)用復(fù)道器、千斤頂復(fù)道時(shí),兩端接觸點(diǎn)要采取防滑措施。

(12)無極繩絞車牽引的車輛掉道后,絞車司機(jī)立即停車,剎緊制動閘,復(fù)道現(xiàn)場指揮人員必須首先確定是否需要點(diǎn)動絞車,釋放兩端鋼絲繩漲緊力(根據(jù)掉道現(xiàn)場情況、斜坡情況而定),防止出現(xiàn)復(fù)道后突然串車而傷人,然后進(jìn)行復(fù)道工序。

20、運(yùn)輸區(qū)段內(nèi),所有安裝的阻擋車裝置必須處于阻擋車狀態(tài),車輛運(yùn)輸前方準(zhǔn)打開,通過后立即復(fù)位,卡軌式阻車器必須成對使用。

21、鋼絲繩在絞車滾筒上纏繞要均勻,鋼絲繩跑偏時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行處理,否則嚴(yán)禁開車。

22、絞車?yán)嚂r(shí)要先緊繩,仔細(xì)檢查各固定點(diǎn)及是否牢固可靠,確認(rèn)無問題后方可正式拉車。

23、絞車運(yùn)行時(shí),離合器、制動閘不允許同時(shí)剎住,必須時(shí)刻注意離合器、制動閘的工作狀態(tài),如果制動不靈,必須加以調(diào)節(jié),落在制動閘上的污物及油脂必須及時(shí)清除。

24、用導(dǎo)向滑輪提、放重物過程中,鋼絲繩及滑輪形成的三角區(qū)域嚴(yán)禁有人。

25、各作業(yè)地點(diǎn)所使用的絞車鋼絲繩波動范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人,作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。

26、任何情況下嚴(yán)禁用人體重量平衡車輛重心,嚴(yán)禁蹬鉤。

27、井上、下剁鋼絲繩時(shí),作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)鏡。

28、使用無極繩絞車運(yùn)輸措施:

(1)無極繩絞車只準(zhǔn)用來運(yùn)輸物料,不準(zhǔn)運(yùn)送人員,嚴(yán)禁人員蹬鉤頭。

(2)所有運(yùn)輸物件的車輛必須用三環(huán)鏈、安全銷與梭車連接,另一端用40t圓環(huán)鏈、繩卡子等與鋼絲繩連接牢靠。

(3)絞車司機(jī)每次開車前,應(yīng)認(rèn)真檢查無極繩絞車設(shè)備及楔塊、滑輪、制動閘等部件的完好狀況,確認(rèn)完好后,先點(diǎn)動空車,確認(rèn)運(yùn)行正常方可運(yùn)送物件。

(4)應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的松緊程度,保持鋼絲繩有足夠的張緊力。

(5)無極繩絞車的制動裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,確保靈敏、安全可靠,否則應(yīng)立即處理。

(6)在運(yùn)輸軌道上的所有凸點(diǎn),必須安設(shè)托繩裝置,防止鋼絲繩在運(yùn)行過程中磨損或損壞枕木。

(7)在運(yùn)輸軌道上所有凹點(diǎn)底板上,必須安裝壓繩裝置。

(8)無極繩絞車尾輪前方5m處設(shè)一防過卷可靠阻車器。無極繩絞車運(yùn)行過程中信號把鉤工堅(jiān)守崗位。當(dāng)車進(jìn)入尾輪車場后,必須及時(shí)打點(diǎn)、停車,防止過卷車輛掉道拉壞鋼絲繩等事故。

(9)使用泄露通訊進(jìn)行聯(lián)系和打信號;并在沿途每相距100m處及所有變坡點(diǎn)都應(yīng)安裝語音組合信號裝置,并保持靈敏、可靠。

(10)車輛運(yùn)行時(shí),跟車人員必須離開車輛不小于5m的安全距離在車輛運(yùn)行上山方向跟車;上、下坡變換時(shí),跟車工必須打點(diǎn)停車,待車停穩(wěn)快速走到車輛運(yùn)行的上山方向后,方準(zhǔn)打點(diǎn)開車,閃開絞車鋼絲繩道;其他人員禁止行走。

(11)當(dāng)物料車掉道時(shí),應(yīng)先將牽引制動閘合實(shí)、合穩(wěn),停掉電源;并將掉道車可靠地限位后,方可進(jìn)行處理掉道車。

(12)變速時(shí)必須停車后換擋,在運(yùn)行中嚴(yán)禁換擋,換擋手柄必須在慢速位置或快速位置,嚴(yán)禁掛空擋開車。換擋時(shí)如不能順利換擋,允許盤轉(zhuǎn)電機(jī)連軸器。

(13)手閘的使用必須是在關(guān)閉電機(jī)電源后方可進(jìn)行,不允許在電機(jī)通電期間進(jìn)行停車,以免損壞絞車機(jī)件和電機(jī)。

(14)定期檢查鋼絲繩的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或更換。

(15)每班開車前,必須檢查絞車、鎖籠、擋車器,以及尾輪固定情況、確保完好后再開車。

(16)在處理無極繩絞車所運(yùn)物料掉道時(shí),應(yīng)首先消除鋼絲繩張力后,再進(jìn)行處理掉道情況(可反向“點(diǎn)”車)。

(17)無極繩絞車司機(jī)必須執(zhí)行“停車停電,停電后閉鎖”制度。司機(jī)離開崗位之前,必須切斷電源并將閉鎖裝置鎖緊鎖牢。

(18)尾車后應(yīng)設(shè)置列車引駛信號燈,以引起其他工作人員的注意,方便及時(shí)躲避。

(19)語音信號裝置與無極繩絞車應(yīng)同一電源,以防意外停電故障,致使信號不通。

(20)無極繩運(yùn)行中,任何人不得用手、工具或其它物件觸及漲緊器、鋼絲繩壓繩輪、托繩輪、尾輪。

(21)更換磨壞的壓繩輪時(shí),壓繩輪受力較大時(shí),必須采取可靠防鋼絲繩崩彈措施。

29、運(yùn)輸期間信號規(guī)定:一停,二拉,三松,四慢拉,五慢松。

六、裝車、封車、拆卸安全措施

1、裝車要按標(biāo)準(zhǔn)封車?yán)喂?做到不超高(2100mm)、不超寬(1600mm)、不超長(4200mm),液壓支架除外。

2、設(shè)備(物件)裝車后,盡量使其重心與車輛重心相重合,捆綁牢固,各部螺栓堅(jiān)固有效。

3、裝車、卸車前車輛必須停穩(wěn)阻牢。人力抬、拉、扛時(shí),要事先清理好行走路線,做到步調(diào)一致。

4、裝車或卸車時(shí),物件在沒有落穩(wěn)前,嚴(yán)禁人體任何部位申入物件下或可能滑移的方向。懸空部件的裝卸應(yīng)用手拉葫蘆吊牢可木垛墊實(shí)后,方可作業(yè)。

5、封車必須使用φ18.5mm破股鋼絲繩,且做到牢固可靠。多部件兼裝同一車時(shí),各部件間要盡量放嚴(yán)墊實(shí)且各部件應(yīng)分別與車輛捆綁。

6、中部液壓支架、電機(jī)減速器、采煤機(jī)前后截割部、中間箱、jdhb-30絞車,綁縹每側(cè)不少于3縹,其他各件綁縹每側(cè)不少于2縹,設(shè)備物件長度不超過平板車的采用正八字縹法,設(shè)備物件長度超過平板車的采用倒八字縹法,每縹不少于3股,縹棍使用不小于φ16mm圓鋼,綁縹時(shí)使用不少于兩股14#鐵線將縹棍一端捆綁牢固。

7、用撬棍、纖子作業(yè)時(shí),人員要避開受力方向及物件可能滑落地點(diǎn)。

8、運(yùn)輸設(shè)備物件前,必須由專人檢查其捆綁、封車、索具聯(lián)接、車輛輪對、軸、抱箍和各連接部位的情況,確認(rèn)合格后方準(zhǔn)運(yùn)輸。

9、尖棱與繩索接觸的地方,要墊好適當(dāng)強(qiáng)度的木板可皮帶。

10、裝卸車時(shí),所有設(shè)備外露怕砸、怕碰及突出部位、各種接合面用相用友材料將其保護(hù)好。

11、井上、下拆縹繩、縹棍時(shí),要先解物體容易偏移的一側(cè),作業(yè)時(shí)必須將縹棍固定住,緩慢解縹,防止縹棍彈、反射,同時(shí)作業(yè)人員注意手腳。

12、搬運(yùn)物件前,要檢查搬運(yùn)路線,清理通道上的障礙物,保證人員和物件能順利通過。

13、搬運(yùn)物件時(shí),單人作業(yè)要握緊、提穩(wěn)、慢放。多人作業(yè)時(shí),相互照應(yīng),統(tǒng)一行動,禁止某個(gè)人突然抬放可自行拋擲。

14、各種液壓管頭及管口拆卸生用相應(yīng)材料封堵好,螺栓、零部件及各種小件要集中分類存放。

15、作業(yè)人員運(yùn)輸、裝卸車時(shí),要躲開鋼絲繩波動范圍及手不得扶車沿、車幫、

16、地面裝車時(shí)刮板輸送機(jī)中總槽兩套為一整體,裝車時(shí)必須保證兩邊各探出均勻,并保證其重心與車輛重心一致。裝車時(shí)每個(gè)平板車裝2套使用不小于φ18.5mm破股鋼絲繩做為鏢繩,每車少少于4鏢,捆綁牢靠后運(yùn)出,裝車時(shí)在平板車上墊好枕木。

七、起吊安全措施

1、起吊作業(yè)前,人員必須觀察好躲避路線。

2、起吊作業(yè)前,架設(shè)專用起吊梁,并對起吊梁、索具、工器具等進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格后,方可起吊。起吊時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮,專人觀察起吊地點(diǎn)的支護(hù)情況;嚴(yán)禁使用錨桿起吊,起吊現(xiàn)場嚴(yán)禁平行作業(yè)(專用起吊錨桿除外)。

3、起吊梁使用小頭φ20m以上的松圓木,每根起吊梁打6根單體液壓支柱,兩端各3根;支撐柱與起吊梁成90°角,戧柱與起吊梁萬75°角。作業(yè)時(shí),人員站在起吊梁前方,其傾倒方向嚴(yán)禁有人。

4、用手拉葫蘆起吊時(shí),操作人員應(yīng)用力均勻,發(fā)現(xiàn)拉不動時(shí),不可猛拉,要查明原因,處理后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。起吊物件先試吊,確認(rèn)無問題,方可正式起吊。起吊時(shí)索具連接要牢固,方向要找準(zhǔn),人員躲開受力方向及物件可能滑移的方向。

5、起吊時(shí),禁止任何人站在起吊物件下面(下方)。

6、起吊時(shí)避免物件旋轉(zhuǎn)、翻滾或傾倒。

7、起吊過程中,如需緩起重鏈必須待物件墊實(shí)放穩(wěn)生進(jìn)行。

8、掛摘手拉葫蘆時(shí),要兩人協(xié)同作業(yè)。

9、工作中嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具,發(fā)現(xiàn)物件捆綁松動或吊運(yùn)工具發(fā)生異樣、異響時(shí),必須立即停止吊運(yùn)進(jìn)行處理。

10、任何情況下,嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運(yùn)重物或用人力支撐物件起吊,不準(zhǔn)站在物件上吊運(yùn)。

11、起吊各種物件時(shí),必須根據(jù)起吊物件的重量、體積、形狀和吊運(yùn)行程,選擇安全可靠的吊具和索具。

12、作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁將卸扣掰著使用,并將螺栓擰滿扣。

八、使用液壓系統(tǒng)供液措施

1、作業(yè)前先檢查u型卡子和管接頭是否牢固齊全;u型卡子嚴(yán)禁單撇使用,嚴(yán)禁用其它材料代替。

2、拆卸高壓膠管時(shí)必須做到先停壓、卸壓后方可拆u型卡子和高壓膠管;嚴(yán)禁帶壓拆卸。

九、其他安全措施嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《1307綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機(jī)安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本規(guī)范規(guī)定了循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機(jī)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢修等方面的基本要求,適用于循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機(jī)(以下簡稱滾筒冷渣機(jī))的安全技術(shù)管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)范引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)范,然而,鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)范。

GB150-1998鋼制壓力容器

GB151-1998鋼制管殼式換熱器

DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程

DL438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

GB50058-95爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

DL5000-2000?火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

DL5007-92?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)

DL/5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)

SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程

DL/1035-2006135MW級循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則

JB/ZQ4000.9-86裝配通用技術(shù)條件

JB/ZZ5-86?焊接設(shè)計(jì)規(guī)范

JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術(shù)條件

GB985-986-88焊接接頭的基本形式與尺寸

GB50009-20**建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB4053.4-1993?固定式工業(yè)鋼平臺安全技術(shù)條件

GB4720電控設(shè)備第一部分低壓電器電控設(shè)備

GB50254~50259-96?電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3總則

3.1為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,保證滾筒冷渣機(jī)設(shè)備安全運(yùn)行,特制定本規(guī)范。

3.2發(fā)電企業(yè)在進(jìn)行滾筒冷渣機(jī)選型訂貨、設(shè)備監(jiān)造、質(zhì)量驗(yàn)收、安裝調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)、檢修檢驗(yàn)等工作時(shí),應(yīng)遵循本規(guī)范的要求。

3.3對運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn),以充分了解滾筒冷渣機(jī)的運(yùn)行特性及潛在的安全風(fēng)險(xiǎn),熟悉設(shè)備的監(jiān)測保護(hù)原理,掌握對異常情況的處理方法,并能熟練進(jìn)行正確操作;對檢修維護(hù)人員應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn),熟悉滾筒冷渣機(jī)設(shè)備構(gòu)造及特點(diǎn),掌握設(shè)備的維護(hù)與檢修技術(shù)。

3.4各發(fā)電企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況制定具體的安全技術(shù)措施,措施制定應(yīng)符合本規(guī)范的要求。

3.5應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和安全工作要求,及時(shí)補(bǔ)充、修訂相關(guān)安全措施和技術(shù)規(guī)程,保證其始終符合安全技術(shù)管理規(guī)定,滿足現(xiàn)場需要。

4設(shè)計(jì)

4.1設(shè)計(jì)原則

滾筒冷渣機(jī)在異常工況下冷卻水溫度、壓力有可能達(dá)到壓力容器界定范圍,為確保設(shè)備安全,滾筒冷渣機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循壓力容器的有關(guān)規(guī)定。

4.2系統(tǒng)要求

4.2.1在滾筒冷渣機(jī)冷卻水系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置安全閥和流量、溫度、壓力等測量裝置。

4.2.2冷卻水量的供給應(yīng)滿足滾筒冷渣機(jī)正常工作的需要,水質(zhì)應(yīng)清潔。

4.2.3進(jìn)渣系統(tǒng)應(yīng)保證鍋爐排渣順暢,并能快速阻斷滾筒冷渣機(jī)進(jìn)渣,以確保滾筒冷渣機(jī)出現(xiàn)異常時(shí),安全可靠隔離。

4.2.4出渣系統(tǒng)應(yīng)保證滾筒內(nèi)冷卻后的灰渣正常排出。

4.2.5滾筒冷渣機(jī)進(jìn)、出口負(fù)壓系統(tǒng)應(yīng)保證粉塵不外漏。

4.2.6在滾筒冷渣機(jī)的進(jìn)渣門、出渣門和冷卻水進(jìn)、出口閥門等處應(yīng)設(shè)置必要的操作平臺,以方便檢修及運(yùn)行操作,并與轉(zhuǎn)動設(shè)備有足夠的安全距離,同時(shí)應(yīng)有充足的照明。

4.3本體設(shè)計(jì)

4.3.1滾筒冷渣機(jī)的本體設(shè)計(jì)應(yīng)按照《鋼制壓力容器》要求進(jìn)行。

4.3.2在滾筒冷渣機(jī)的筒體適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置排氣閥,以便進(jìn)水時(shí)排除夾套內(nèi)的空氣。

4.3.3滾筒冷渣機(jī)的內(nèi)筒材料應(yīng)選用耐磨材料,結(jié)構(gòu)型式應(yīng)考慮換熱效果的適宜性。

4.4安全保護(hù)

4.4.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水流量、壓力、溫度等測點(diǎn)及安全閥設(shè)置應(yīng)滿足安全監(jiān)測和排放的要求。

4.4.2設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供滾筒冷渣機(jī)冷卻水最小流量、最高工作溫度、報(bào)警壓力及安全閥排放壓力等保護(hù)定值。

5制造

5.1資質(zhì)及要求

5.1.1滾筒冷渣機(jī)制造廠應(yīng)具備壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)。

5.1.2制造廠應(yīng)取得質(zhì)量管理體系認(rèn)證,滾筒冷渣機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、檢驗(yàn)檢測等,應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)范的要求。

5.1.3制造廠應(yīng)對其生產(chǎn)的產(chǎn)品出具產(chǎn)品合格證書。滾筒冷渣機(jī)的安全附件等產(chǎn)品應(yīng)由有合法資質(zhì)的供應(yīng)商提供,并有相應(yīng)的合格證書。

5.2金屬材料

5.2.1滾筒冷渣機(jī)使用的金屬材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.2滾筒冷渣機(jī)使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),有合格的質(zhì)量證明書,質(zhì)量證明書的項(xiàng)目與數(shù)據(jù)齊全。

5.2.3制造滾筒冷渣機(jī)的鋼材除符合一般規(guī)定外,在使用范圍、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量以及鋼中含碳量要求等應(yīng)符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。

5.2.4合金鋼部件和管材在組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢驗(yàn),核對鋼種,并提供檢驗(yàn)核對記錄。

5.3焊接

5.3.1焊接材料的選用和質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.2滾筒冷渣機(jī)的焊接應(yīng)完全符合國家現(xiàn)行壓力容器焊接規(guī)定要求,并按照《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》的要求進(jìn)行質(zhì)量評定,承壓元件焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn),出具焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告并完整移交發(fā)電企業(yè)。

5.4檢驗(yàn)

5.4.1滾筒冷渣機(jī)應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗(yàn)大綱》、《鋼制壓力容器》、《鋼制管殼式換熱器》、《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》和《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》等規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.4.2滾筒冷渣機(jī)的安全性能檢驗(yàn)應(yīng)包括以下各項(xiàng)(但不限于),并出具試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告。

5.4.2.1總體組裝及外觀檢驗(yàn);

5.4.2.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn),無損探傷檢驗(yàn);

5.4.2.3壓力容器質(zhì)量監(jiān)檢;

5.4.2.4筒體水壓試驗(yàn);

5.4.2.5空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);

5.4.2.6滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);

5.4.2.7安全閥排放試驗(yàn);

5.4.2.8其他安全附件試驗(yàn)。

5.5設(shè)備監(jiān)造

5.5.1發(fā)電企業(yè)應(yīng)對滾筒冷渣機(jī)進(jìn)行設(shè)備監(jiān)造;應(yīng)將設(shè)備監(jiān)造內(nèi)容寫入滾筒冷渣機(jī)技術(shù)協(xié)議或訂貨合同中。

5.5.2應(yīng)對設(shè)備材料選用、制造組裝、試驗(yàn)檢驗(yàn)、現(xiàn)場安裝等各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)造。

6安裝及調(diào)試

6.1安裝要求

6.1.1滾筒冷渣機(jī)的安裝,應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件及《電力建設(shè)及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.1.2安裝單位應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系。

6.1.3滾筒冷渣機(jī)的安裝應(yīng)在基礎(chǔ)及構(gòu)架驗(yàn)收合格后進(jìn)行。在安裝過程中如需在基礎(chǔ)和構(gòu)架上打砸孔洞或增加載荷時(shí),應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門審查同意并辦理手續(xù)。

6.1.4滾筒冷渣機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備質(zhì)量符合要求,內(nèi)部清潔無雜物,質(zhì)量檢驗(yàn)資料齊全。

6.1.5滾筒冷渣機(jī)冷卻水管道安裝,按照DL5031《電力建設(shè)及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)的規(guī)定執(zhí)行。

6.1.6滾筒冷渣機(jī)安裝過程中要做好技術(shù)記錄。

6.2調(diào)試要求

6.2.1應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)程編制啟動、調(diào)試方案和組織措施。

6.2.2運(yùn)行人員應(yīng)在調(diào)試人員的監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)下進(jìn)行滾筒冷渣機(jī)啟動、調(diào)試的操作。

6.3驗(yàn)收

滾筒冷渣機(jī)的分部試運(yùn)及竣工驗(yàn)收按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

7運(yùn)行及維護(hù)

發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告及廠家說明書有關(guān)要求,制定完善運(yùn)行規(guī)程、檢修規(guī)程,規(guī)程中要對以下內(nèi)容提出明確要求。

7.1啟動

7.1.1啟動允許條件

7.1.1.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口水手動門(或電動門)確認(rèn)全開;

7.1.1.2滾筒冷渣機(jī)冷卻水流量大于最小流量值;

7.1.1.3滾筒冷渣機(jī)的各項(xiàng)聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)正常;

7.1.1.4滾筒冷渣機(jī)無故障信號。

7.1.2啟動前檢查重點(diǎn)

7.1.2.1滾筒冷渣機(jī)所有檢修工作結(jié)束;

7.1.2.2滾筒冷渣機(jī)的所有閥門操作靈活,并處于正確的開(或關(guān))狀態(tài);

7.1.2.3滾筒冷渣機(jī)傳動裝置正常,各儀表、測點(diǎn)完好,指示正確。

7.1.3啟動順序要求

7.1.3.1滾筒冷渣機(jī)的下一級設(shè)備(斗式提升機(jī)、埋刮板機(jī)等)啟動正常;

7.1.3.2投入冷卻水系統(tǒng),滾筒冷渣機(jī)冷卻水壓力、流量正常;

7.1.3.3確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)工作正常后方可啟動滾筒冷渣機(jī)。

7.2運(yùn)行調(diào)整要求

7.2.1應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視床壓、排渣溫度、冷卻水出口水溫等參數(shù),及時(shí)調(diào)節(jié)滾筒冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速或進(jìn)渣門開度。

7.2.2如發(fā)現(xiàn)滾筒冷渣機(jī)電流下降、不排渣,應(yīng)立即檢查滾筒冷渣機(jī)是否堵塞,并采取措施進(jìn)行疏通。

7.2.3定期對滾筒冷渣機(jī)負(fù)壓管進(jìn)行放灰。

7.2.4滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉、調(diào)整冷卻水進(jìn)、出口手動門(或電動門)。

7.3日常維護(hù)重點(diǎn)要求

7.3.1應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)進(jìn)、出口冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭的密封填料及推力軸承檢查周期,當(dāng)填料和推力軸承失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,保證其密封性和冷卻性能。

7.3.2應(yīng)對滾筒冷渣機(jī)的滾筒高度和軸向位置定期進(jìn)行檢查調(diào)整,滿足運(yùn)行要求。

7.3.3應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)冷卻水腔室檢查周期,并根據(jù)結(jié)垢情況定期除垢。

7.3.4定期檢查滾筒冷渣機(jī)筒體外觀無異常,檢查熱工保護(hù)裝置正常。

7.4停止

7.4.1滾筒冷渣機(jī)停運(yùn)前應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)渣門,確保排空筒體內(nèi)的存渣。

7.4.2滾筒冷渣機(jī)停運(yùn)后,不應(yīng)立即中斷冷卻水,保持一定的通水時(shí)間,避免筒體過熱受損。

7.4.3滾筒冷渣機(jī)停運(yùn)后需解列冷卻水系統(tǒng)時(shí),確認(rèn)冷卻水進(jìn)、出口溫差及筒體溫度滿足安全要求。

7.4.4冬季環(huán)境溫度較低需長時(shí)間停運(yùn)或滾筒冷渣機(jī)本體有檢修工作時(shí),應(yīng)放凈筒體內(nèi)存水。

7.5異常處理

7.5.1滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)冷卻水中斷而相應(yīng)保護(hù)未動,應(yīng)緊急停止?jié)L筒冷渣機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉進(jìn)渣門,嚴(yán)禁立即向冷渣機(jī)進(jìn)水,待筒體冷卻后方可重新進(jìn)水。

7.5.2滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行中冷卻水出口水溫、壓力、流量達(dá)到保護(hù)動作值而相應(yīng)保護(hù)未動,應(yīng)緊急停止?jié)L筒冷渣機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉進(jìn)渣門。

7.5.3滾筒冷渣機(jī)筒體內(nèi)漏水時(shí)應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)渣門,排空滾筒內(nèi)存渣后停止設(shè)備運(yùn)行。

8檢修

8.1安全措施

8.1.1滾筒冷渣機(jī)檢修,應(yīng)由運(yùn)行人員按《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定采取斷開電源,隔斷與運(yùn)行設(shè)備的聯(lián)系等措施。

8.2.2檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理規(guī)定(包括危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源分析)。

8.2檢修要求

8.2.1檢修單位作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn),嚴(yán)格執(zhí)行檢修文件包和檢修工藝規(guī)程,建立健全各項(xiàng)檢修記錄。

8.2.2檢修作業(yè)前,確認(rèn)檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備隔離。

8.2.3確認(rèn)滾筒冷渣機(jī)內(nèi)部溫度降至常溫,方可進(jìn)入內(nèi)部檢修,同時(shí)應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)。

8.2.4滾筒冷渣機(jī)冷卻水系統(tǒng)檢修后,應(yīng)進(jìn)行沖洗。

8.3檢查和檢驗(yàn)

8.3.1應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)內(nèi)部耐磨元件檢查周期,對磨損嚴(yán)重的及時(shí)進(jìn)行更換。

8.3.2應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)傳動、支撐裝置檢查周期,對超出設(shè)計(jì)規(guī)定的進(jìn)行檢修或更換。

8.3.3應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》要求,定期對滾筒冷渣機(jī)(包括焊縫、壁厚、附件等)進(jìn)行檢查檢驗(yàn)。

8.4試轉(zhuǎn)

檢修結(jié)束后,應(yīng)對滾筒冷渣機(jī)進(jìn)行試轉(zhuǎn),并進(jìn)行相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)傳動試驗(yàn)。

9安全監(jiān)測與保護(hù)

滾筒冷渣機(jī)冷卻水流量、溫度、壓力及安全閥等安全監(jiān)測與保護(hù)裝置應(yīng)滿足下列要求。

9.1冷卻水流量

9.1.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水出口管道上應(yīng)裝設(shè)流量計(jì),其測量信號引入DCS控制系統(tǒng)。

9.1.2流量計(jì)應(yīng)按計(jì)量器具管理規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

9.1.3按照滾筒冷渣機(jī)設(shè)計(jì)要求,對冷卻水流量設(shè)定最小流量保護(hù)。

9.1.4冷卻水流量設(shè)置低報(bào)警值及最小流量保護(hù)值,保護(hù)動作時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)渣門,并停運(yùn)滾筒冷渣機(jī)。

9.2冷卻水溫度

9.2.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口管道上應(yīng)裝設(shè)遠(yuǎn)傳溫度計(jì),供運(yùn)行監(jiān)視。

9.2.2溫度計(jì)應(yīng)按計(jì)量器具管理規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

9.2.3冷卻水出口溫度應(yīng)低于設(shè)計(jì)的最高工作溫度。

9.2.4冷卻水出口溫度設(shè)置高報(bào)警值及保護(hù)動作值,保護(hù)動作時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)渣門,并停運(yùn)滾筒冷渣機(jī)。

9.3冷卻水壓力

9.3.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口管道上應(yīng)裝設(shè)遠(yuǎn)傳壓力表,供運(yùn)行監(jiān)視;進(jìn)口管道上的壓力表應(yīng)裝設(shè)在截止門后,出口管道上的壓力表應(yīng)裝設(shè)在截止門前。

9.3.2壓力表應(yīng)按計(jì)量器具管理規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

9.3.3冷卻水出口壓力應(yīng)低于設(shè)計(jì)的最高工作壓力。

9.3.4冷卻水出口壓力設(shè)置高報(bào)警值及保護(hù)動作值,保護(hù)動作時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)渣門,并停運(yùn)滾筒冷渣機(jī)。

9.4安全閥

9.4.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水側(cè)應(yīng)設(shè)置安全閥,安全閥的排放量應(yīng)滿足滾筒冷渣機(jī)水側(cè)的安全排放量,安全閥的啟座壓力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

9.4.2安全閥排放管道應(yīng)有足夠強(qiáng)度,排放口應(yīng)引至安全地帶。

9.4.3安全閥應(yīng)按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行定期校驗(yàn);對于滾筒冷渣機(jī)筒體上其它泄壓裝置,也應(yīng)定期檢查試驗(yàn),防止銹死。

9.5聯(lián)鎖保護(hù)

9.5.1滾筒冷渣機(jī)的運(yùn)行控制系統(tǒng)至少應(yīng)具有冷卻水流量低、溫度高、壓力高的聯(lián)鎖保護(hù)功能。

9.5.2滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口門采用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的,應(yīng)設(shè)置閥門未開啟閉鎖啟動功能;采用手動截止門的,啟動前應(yīng)檢查確認(rèn)這些閥門的狀態(tài)為全開啟狀態(tài)。

10其它措施

10.1加強(qiáng)對檢修、運(yùn)行及相關(guān)現(xiàn)場工作人員的安全培訓(xùn),嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗。

10.2在滾筒冷渣機(jī)周圍設(shè)安全警戒區(qū),懸掛明顯安全警示標(biāo)志,禁止人員在警戒區(qū)內(nèi)長時(shí)間停留。

10.3巡回檢查工作中,應(yīng)積極采用紅外測溫儀等設(shè)備對滾筒冷渣機(jī)的筒體進(jìn)行溫度檢測。

篇3:循環(huán)流化床滾筒冷渣機(jī)安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本規(guī)范規(guī)定了循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機(jī)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢修等方面的基本要求,適用于循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機(jī)(以下簡稱滾筒冷渣機(jī))的安全技術(shù)管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)范引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)范,然而,鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)范。

GB150-1998鋼制壓力容器

GB151-1998鋼制管殼式換熱器

DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程

DL438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

GB50058-95爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

DL5000-2000?火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

DL5007-92?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)

DL/5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)

SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程

DL/1035-2006135MW級循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則

JB/ZQ4000.9-86裝配通用技術(shù)條件

JB/ZZ5-86?焊接設(shè)計(jì)規(guī)范

JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術(shù)條件

GB985-986-88焊接接頭的基本形式與尺寸

GB50009-20**建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB4053.4-1993?固定式工業(yè)鋼平臺安全技術(shù)條件

GB4720電控設(shè)備第一部分低壓電器電控設(shè)備

GB50254~50259-96?電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3總則

3.1為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,保證滾筒冷渣機(jī)設(shè)備安全運(yùn)行,特制定本規(guī)范。

3.2發(fā)電企業(yè)在進(jìn)行滾筒冷渣機(jī)選型訂貨、設(shè)備監(jiān)造、質(zhì)量驗(yàn)收、安裝調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)、檢修檢驗(yàn)等工作時(shí),應(yīng)遵循本規(guī)范的要求。

3.3對運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn),以充分了解滾筒冷渣機(jī)的運(yùn)行特性及潛在的安全風(fēng)險(xiǎn),熟悉設(shè)備的監(jiān)測保護(hù)原理,掌握對異常情況的處理方法,并能熟練進(jìn)行正確操作;對檢修維護(hù)人員應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn),熟悉滾筒冷渣機(jī)設(shè)備構(gòu)造及特點(diǎn),掌握設(shè)備的維護(hù)與檢修技術(shù)。

3.4各發(fā)電企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況制定具體的安全技術(shù)措施,措施制定應(yīng)符合本規(guī)范的要求。

3.5應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和安全工作要求,及時(shí)補(bǔ)充、修訂相關(guān)安全措施和技術(shù)規(guī)程,保證其始終符合安全技術(shù)管理規(guī)定,滿足現(xiàn)場需要。

4設(shè)計(jì)

4.1設(shè)計(jì)原則

滾筒冷渣機(jī)在異常工況下冷卻水溫度、壓力有可能達(dá)到壓力容器界定范圍,為確保設(shè)備安全,滾筒冷渣機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循壓力容器的有關(guān)規(guī)定。

4.2系統(tǒng)要求

4.2.1在滾筒冷渣機(jī)冷卻水系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置安全閥和流量、溫度、壓力等測量裝置。

4.2.2冷卻水量的供給應(yīng)滿足滾筒冷渣機(jī)正常工作的需要,水質(zhì)應(yīng)清潔。

4.2.3進(jìn)渣系統(tǒng)應(yīng)保證鍋爐排渣順暢,并能快速阻斷滾筒冷渣機(jī)進(jìn)渣,以確保滾筒冷渣機(jī)出現(xiàn)異常時(shí),安全可靠隔離。

4.2.4出渣系統(tǒng)應(yīng)保證滾筒內(nèi)冷卻后的灰渣正常排出。

4.2.5滾筒冷渣機(jī)進(jìn)、出口負(fù)壓系統(tǒng)應(yīng)保證粉塵不外漏。

4.2.6在滾筒冷渣機(jī)的進(jìn)渣門、出渣門和冷卻水進(jìn)、出口閥門等處應(yīng)設(shè)置必要的操作平臺,以方便檢修及運(yùn)行操作,并與轉(zhuǎn)動設(shè)備有足夠的安全距離,同時(shí)應(yīng)有充足的照明。

4.3本體設(shè)計(jì)

4.3.1滾筒冷渣機(jī)的本體設(shè)計(jì)應(yīng)按照《鋼制壓力容器》要求進(jìn)行。

4.3.2在滾筒冷渣機(jī)的筒體適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置排氣閥,以便進(jìn)水時(shí)排除夾套內(nèi)的空氣。

4.3.3滾筒冷渣機(jī)的內(nèi)筒材料應(yīng)選用耐磨材料,結(jié)構(gòu)型式應(yīng)考慮換熱效果的適宜性。

4.4安全保護(hù)

4.4.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水流量、壓力、溫度等測點(diǎn)及安全閥設(shè)置應(yīng)滿足安全監(jiān)測和排放的要求。

4.4.2設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供滾筒冷渣機(jī)冷卻水最小流量、最高工作溫度、報(bào)警壓力及安全閥排放壓力等保護(hù)定值。

5制造

5.1資質(zhì)及要求

5.1.1滾筒冷渣機(jī)制造廠應(yīng)具備壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)。

5.1.2制造廠應(yīng)取得質(zhì)量管理體系認(rèn)證,滾筒冷渣機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、檢驗(yàn)檢測等,應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)范的要求。

5.1.3制造廠應(yīng)對其生產(chǎn)的產(chǎn)品出具產(chǎn)品合格證書。滾筒冷渣機(jī)的安全附件等產(chǎn)品應(yīng)由有合法資質(zhì)的供應(yīng)商提供,并有相應(yīng)的合格證書。

5.2金屬材料

5.2.1滾筒冷渣機(jī)使用的金屬材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.2滾筒冷渣機(jī)使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),有合格的質(zhì)量證明書,質(zhì)量證明書的項(xiàng)目與數(shù)據(jù)齊全。

5.2.3制造滾筒冷渣機(jī)的鋼材除符合一般規(guī)定外,在使用范圍、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量以及鋼中含碳量要求等應(yīng)符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。

5.2.4合金鋼部件和管材在組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢驗(yàn),核對鋼種,并提供檢驗(yàn)核對記錄。

5.3焊接

5.3.1焊接材料的選用和質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.2滾筒冷渣機(jī)的焊接應(yīng)完全符合國家現(xiàn)行壓力容器焊接規(guī)定要求,并按照《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》的要求進(jìn)行質(zhì)量評定,承壓元件焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn),出具焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告并完整移交發(fā)電企業(yè)。

5.4檢驗(yàn)

5.4.1滾筒冷渣機(jī)應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗(yàn)大綱》、《鋼制壓力容器》、《鋼制管殼式換熱器》、《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》和《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》等規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.4.2滾筒冷渣機(jī)的安全性能檢驗(yàn)應(yīng)包括以下各項(xiàng)(但不限于),并出具試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告。

5.4.2.1總體組裝及外觀檢驗(yàn);

5.4.2.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn),無損探傷檢驗(yàn);

5.4.2.3壓力容器質(zhì)量監(jiān)檢;

5.4.2.4筒體水壓試驗(yàn);

5.4.2.5空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);

5.4.2.6滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);

5.4.2.7安全閥排放試驗(yàn);

5.4.2.8其他安全附件試驗(yàn)。

5.5設(shè)備監(jiān)造

5.5.1發(fā)電企業(yè)應(yīng)對滾筒冷渣機(jī)進(jìn)行設(shè)備監(jiān)造;應(yīng)將設(shè)備監(jiān)造內(nèi)容寫入滾筒冷渣機(jī)技術(shù)協(xié)議或訂貨合同中。

5.5.2應(yīng)對設(shè)備材料選用、制造組裝、試驗(yàn)檢驗(yàn)、現(xiàn)場安裝等各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)造。

6安裝及調(diào)試

6.1安裝要求

6.1.1滾筒冷渣機(jī)的安裝,應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件及《電力建設(shè)及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.1.2安裝單位應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系。

6.1.3滾筒冷渣機(jī)的安裝應(yīng)在基礎(chǔ)及構(gòu)架驗(yàn)收合格后進(jìn)行。在安裝過程中如需在基礎(chǔ)和構(gòu)架上打砸孔洞或增加載荷時(shí),應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門審查同意并辦理手續(xù)。

6.1.4滾筒冷渣機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備質(zhì)量符合要求,內(nèi)部清潔無雜物,質(zhì)量檢驗(yàn)資料齊全。

6.1.5滾筒冷渣機(jī)冷卻水管道安裝,按照DL5031《電力建設(shè)及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)的規(guī)定執(zhí)行。

6.1.6滾筒冷渣機(jī)安裝過程中要做好技術(shù)記錄。

6.2調(diào)試要求

6.2.1應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)程編制啟動、調(diào)試方案和組織措施。

6.2.2運(yùn)行人員應(yīng)在調(diào)試人員的監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)下進(jìn)行滾筒冷渣機(jī)啟動、調(diào)試的操作。

6.3驗(yàn)收

滾筒冷渣機(jī)的分部試運(yùn)及竣工驗(yàn)收按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

7運(yùn)行及維護(hù)

發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告及廠家說明書有關(guān)要求,制定完善運(yùn)行規(guī)程、檢修規(guī)程,規(guī)程中要對以下內(nèi)容提出明確要求。

7.1啟動

7.1.1啟動允許條件

7.1.1.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口水手動門(或電動門)確認(rèn)全開;

7.1.1.2滾筒冷渣機(jī)冷卻水流量大于最小流量值;

7.1.1.3滾筒冷渣機(jī)的各項(xiàng)聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)正常;

7.1.1.4滾筒冷渣機(jī)無故障信號。

7.1.2啟動前檢查重點(diǎn)

7.1.2.1滾筒冷渣機(jī)所有檢修工作結(jié)束;

7.1.2.2滾筒冷渣機(jī)的所有閥門操作靈活,并處于正確的開(或關(guān))狀態(tài);

7.1.2.3滾筒冷渣機(jī)傳動裝置正常,各儀表、測點(diǎn)完好,指示正確。

7.1.3啟動順序要求

7.1.3.1滾筒冷渣機(jī)的下一級設(shè)備(斗式提升機(jī)、埋刮板機(jī)等)啟動正常;

7.1.3.2投入冷卻水系統(tǒng),滾筒冷渣機(jī)冷卻水壓力、流量正常;

7.1.3.3確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)工作正常后方可啟動滾筒冷渣機(jī)。

7.2運(yùn)行調(diào)整要求

7.2.1應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視床壓、排渣溫度、冷卻水出口水溫等參數(shù),及時(shí)調(diào)節(jié)滾筒冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速或進(jìn)渣門開度。

7.2.2如發(fā)現(xiàn)滾筒冷渣機(jī)電流下降、不排渣,應(yīng)立即檢查滾筒冷渣機(jī)是否堵塞,并采取措施進(jìn)行疏通。

7.2.3定期對滾筒冷渣機(jī)負(fù)壓管進(jìn)行放灰。

7.2.4滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉、調(diào)整冷卻水進(jìn)、出口手動門(或電動門)。

7.3日常維護(hù)重點(diǎn)要求

7.3.1應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)進(jìn)、出口冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭的密封填料及推力軸承檢查周期,當(dāng)填料和推力軸承失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,保證其密封性和冷卻性能。

7.3.2應(yīng)對滾筒冷渣機(jī)的滾筒高度和軸向位置定期進(jìn)行檢查調(diào)整,滿足運(yùn)行要求。

7.3.3應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)冷卻水腔室檢查周期,并根據(jù)結(jié)垢情況定期除垢。

7.3.4定期檢查滾筒冷渣機(jī)筒體外觀無異常,檢查熱工保護(hù)裝置正常。

7.4停止

7.4.1滾筒冷渣機(jī)停運(yùn)前應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)渣門,確保排空筒體內(nèi)的存渣。

7.4.2滾筒冷渣機(jī)停運(yùn)后,不應(yīng)立即中斷冷卻水,保持一定的通水時(shí)間,避免筒體過熱受損。

7.4.3滾筒冷渣機(jī)停運(yùn)后需解列冷卻水系統(tǒng)時(shí),確認(rèn)冷卻水進(jìn)、出口溫差及筒體溫度滿足安全要求。

7.4.4冬季環(huán)境溫度較低需長時(shí)間停運(yùn)或滾筒冷渣機(jī)本體有檢修工作時(shí),應(yīng)放凈筒體內(nèi)存水。

7.5異常處理

7.5.1滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)冷卻水中斷而相應(yīng)保護(hù)未動,應(yīng)緊急停止?jié)L筒冷渣機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉進(jìn)渣門,嚴(yán)禁立即向冷渣機(jī)進(jìn)水,待筒體冷卻后方可重新進(jìn)水。

7.5.2滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行中冷卻水出口水溫、壓力、流量達(dá)到保護(hù)動作值而相應(yīng)保護(hù)未動,應(yīng)緊急停止?jié)L筒冷渣機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉進(jìn)渣門。

7.5.3滾筒冷渣機(jī)筒體內(nèi)漏水時(shí)應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)渣門,排空滾筒內(nèi)存渣后停止設(shè)備運(yùn)行。

8檢修

8.1安全措施

8.1.1滾筒冷渣機(jī)檢修,應(yīng)由運(yùn)行人員按《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定采取斷開電源,隔斷與運(yùn)行設(shè)備的聯(lián)系等措施。

8.2.2檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理規(guī)定(包括危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源分析)。

8.2檢修要求

8.2.1檢修單位作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn),嚴(yán)格執(zhí)行檢修文件包和檢修工藝規(guī)程,建立健全各項(xiàng)檢修記錄。

8.2.2檢修作業(yè)前,確認(rèn)檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備隔離。

8.2.3確認(rèn)滾筒冷渣機(jī)內(nèi)部溫度降至常溫,方可進(jìn)入內(nèi)部檢修,同時(shí)應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)。

8.2.4滾筒冷渣機(jī)冷卻水系統(tǒng)檢修后,應(yīng)進(jìn)行沖洗。

8.3檢查和檢驗(yàn)

8.3.1應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)內(nèi)部耐磨元件檢查周期,對磨損嚴(yán)重的及時(shí)進(jìn)行更換。

8.3.2應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)傳動、支撐裝置檢查周期,對超出設(shè)計(jì)規(guī)定的進(jìn)行檢修或更換。

8.3.3應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》要求,定期對滾筒冷渣機(jī)(包括焊縫、壁厚、附件等)進(jìn)行檢查檢驗(yàn)。

8.4試轉(zhuǎn)

檢修結(jié)束后,應(yīng)對滾筒冷渣機(jī)進(jìn)行試轉(zhuǎn),并進(jìn)行相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)傳動試驗(yàn)。

9安全監(jiān)測與保護(hù)

滾筒冷渣機(jī)冷卻水流量、溫度、壓力及安全閥等安全監(jiān)測與保護(hù)裝置應(yīng)滿足下列要求。

9.1冷卻水流量

9.1.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水出口管道上應(yīng)裝設(shè)流量計(jì),其測量信號引入DCS控制系統(tǒng)。

9.1.2流量計(jì)應(yīng)按計(jì)量器具管理規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

9.1.3按照滾筒冷渣機(jī)設(shè)計(jì)要求,對冷卻水流量設(shè)定最小流量保護(hù)。

9.1.4冷卻水流量設(shè)置低報(bào)警值及最小流量保護(hù)值,保護(hù)動作時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)渣門,并停運(yùn)滾筒冷渣機(jī)。

9.2冷卻水溫度

9.2.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口管道上應(yīng)裝設(shè)遠(yuǎn)傳溫度計(jì),供運(yùn)行監(jiān)視。

9.2.2溫度計(jì)應(yīng)按計(jì)量器具管理規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

9.2.3冷卻水出口溫度應(yīng)低于設(shè)計(jì)的最高工作溫度。

9.2.4冷卻水出口溫度設(shè)置高報(bào)警值及保護(hù)動作值,保護(hù)動作時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)渣門,并停運(yùn)滾筒冷渣機(jī)。

9.3冷卻水壓力

9.3.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口管道上應(yīng)裝設(shè)遠(yuǎn)傳壓力表,供運(yùn)行監(jiān)視;進(jìn)口管道上的壓力表應(yīng)裝設(shè)在截止門后,出口管道上的壓力表應(yīng)裝設(shè)在截止門前。

9.3.2壓力表應(yīng)按計(jì)量器具管理規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

9.3.3冷卻水出口壓力應(yīng)低于設(shè)計(jì)的最高工作壓力。

9.3.4冷卻水出口壓力設(shè)置高報(bào)警值及保護(hù)動作值,保護(hù)動作時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)渣門,并停運(yùn)滾筒冷渣機(jī)。

9.4安全閥

9.4.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水側(cè)應(yīng)設(shè)置安全閥,安全閥的排放量應(yīng)滿足滾筒冷渣機(jī)水側(cè)的安全排放量,安全閥的啟座壓力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

9.4.2安全閥排放管道應(yīng)有足夠強(qiáng)度,排放口應(yīng)引至安全地帶。

9.4.3安全閥應(yīng)按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行定期校驗(yàn);對于滾筒冷渣機(jī)筒體上其它泄壓裝置,也應(yīng)定期檢查試驗(yàn),防止銹死。

9.5聯(lián)鎖保護(hù)

9.5.1滾筒冷渣機(jī)的運(yùn)行控制系統(tǒng)至少應(yīng)具有冷卻水流量低、溫度高、壓力高的聯(lián)鎖保護(hù)功能。

9.5.2滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口門采用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的,應(yīng)設(shè)置閥門未開啟閉鎖啟動功能;采用手動截止門的,啟動前應(yīng)檢查確認(rèn)這些閥門的狀態(tài)為全開啟狀態(tài)。

10其它措施

10.1加強(qiáng)對檢修、運(yùn)行及相關(guān)現(xiàn)場工作人員的安全培訓(xùn),嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗。

10.2在滾筒冷渣機(jī)周圍設(shè)安全警戒區(qū),懸掛明顯安全警示標(biāo)志,禁止人員在警戒區(qū)內(nèi)長時(shí)間停留。

10.3巡回檢查工作中,應(yīng)積極采用紅外測溫儀等設(shè)備對滾筒冷渣機(jī)的筒體進(jìn)行溫度檢測。