工作面設計在回采過程中將與2#切眼支架對接,為保證對接及過2#切眼聯巷時的安全順利進行,特編制本措施。

對接前的準備工作

1、對接前控制好支架的上竄與下滑,保證工作面支架與2#切眼支架采平齊后距離不少于3.5m。

2、聯巷內備件、設備轉運完,道起掉,并把浮煤清理凈。

3、聯巷內采用dz-28單體配ф200×2.4m木料一梁兩柱套棚,把原工字鋼棚回掉。

4、替棚后在木料棚中間采用dz-28單體配ф200×2.4m木料一梁三柱托一排順山棚。

5、揭露聯巷時提前與通風區聯系拆掉風門及風門墻并把風門和瓦石轉運至指定地點。

6、上機巷40t車掐至余8m時,把其機頭向下幫靠斜,2#切眼40t車機尾向前靠斜,保證各車能正常出煤。并嚴格控制好煤量,使各車不拉回頭煤。

7、當工作面與2#切眼采平齊后,把所有支架架前、架襠內浮煤清理干凈。

8、拆除2#切眼及上機巷40t車。

9、接架前對所有待接支架進行全面檢修,保證完好。

10、上機巷下隅角收作滯后支架3m,兩幫及老塘要背幫嚴實防止竄矸。

過聯巷技術安全措施

1、過聯巷前先對聯巷進行替棚。

2、替棚位置為整個聯巷。替棚順序由下而上逐棚進行。

3、套棚前先加強套棚地點變形、失修的工字鋼棚,加強采用dz-28單體點柱支護,脫襠漏頂的重新接頂過嚴。

4、套棚采用dz-28單體配?200×1600mm木料,一梁兩柱升足勁。

5、回棚工具采用拔柱器或回柱千斤頂。

6、堅持先套后回的原則,不得先回后套,嚴禁空頂作業以免引起冒頂。

7、回棚前清理好退路,保證后路暢通無阻。

8、回棚前應在待回棚及其后連續三棚打上點柱。

9、回棚時先用千斤頂或拔柱器回棚腿,千斤頂同工字鋼必須用?26×92鏈條、4.9t馬蹬相連,并固定在牢固可靠的霸王樁上。人員操作時,應躲在有掩護的安全地點,防止拉崩鏈條傷人。待兩幫腿子全部回收完畢后,再放下工字鋼梁子。替棚后對替棚地點空幫空頂處要及時背平剎嚴,嚴禁空幫空頂。

10、無論是替棚還是剎頂、背幫,都要有專人監護,嚴禁單人操作。

11、回棚地點須固定三人,其中一人專門觀察頂板,另二人負責拴掛鉤頭及轉運回出的工字鋼。回棚只準單茬作業,且回棚時嚴禁在回棚位置進行與回棚無關的工作。

12、回棚時拴掛鉤頭后,人員要全部撤離5m以外的有掩護的安全地點。

13、掩護地點可采用護身點柱外掛大芭進行掩護。

14、回棚時人員要密切觀察頂板及其它工字鋼棚情況,發現異常及時進行處理。

15、回出的工字鋼及時運至指定地點碼放整齊,不得放在回棚處以免影響后路暢通。

16、替棚期間,加強跟班管理,班長必須班中巡視整個巷道情況,發現問題及時整改。

17、工作面距老巷1~2m時,如果煤壁松軟,必須先用插梁護住頂板防止漏頂。

18、插梁必須搭在前梁上方且搭接的有效長度不小于200mm,另一端用dz-28單體升足勁,插梁采用ф200×1600mm木料,頂板較破碎時,每架兩個插梁,棚距不超過750㎜,上方用塘柴、笆片背嚴頂板。

19、過聯巷時,煤機應放慢牽引速度,防止割起遺失的鐵器或者木料而傷人,同時煤機司機應密切觀察滾筒周圍的情況,發現問題及時停機。

20、過聯巷期間,若有遺留的木料、鐵器等雜物要及時運出工作面并碼放到指定地點,不得堆放在工作面。

21、過老巷時,干臨時支護,要確保后退通道的暢通,要嚴格執行敲幫問頂制度,并安排一名有經驗的老工人專門看護頂板,并由隊長現場指揮。

22、揭露時,先伸出滑移前梁,護住頂板,再把原套棚單體改夠1刀煤的寬度,防止煤機割到單體上,要求單體要升足勁。

23、工作面聯巷揭露地點要拉超前架。

對接方法

1、先拆除工作面運輸機機頭,過渡槽等特殊溜槽,并用jm-14慢速絞車拉至2#切眼下部。

2、采用霸王樁及錨鏈千斤頂把79#、80#兩架拉至與工作面支架對齊,并接通液壓管路。

3、延工作面運輸機搭火合茬。

4、靠架連接龜頭。

技術安全措施

1、接架前應把接架地點所有棚子進行加固修復。

2、拉79#、80#支架應采用推移千斤頂配φ26×92鏈條、4.9t馬鐙與支架相連,并固定生根在霸王樁上。

3、79#、80#支架對接后,在80#支架上方將出將500㎜空擋,必須托棚管理,托棚用φ200×1600㎜的木料配dz-28單體,一梁二柱進行支護,并過頂嚴密,當頂板破碎時,在被靠支架及相鄰支架的前、后立柱間用雜干棍配大笆綁上擋矸簾,防止掉矸傷人。

4、靠架時,在單體試供足勁后,除操作人員可躲進支架擋內操作,其余人員必須向上撤至距作業地點5m以外的支架檔內,防止單體打崩傷人,單體要打在立柱外側,并用防崩繩固定在支架上。

5、工作面延車自上而下,逐塊進行。先穿底鏈并每10花上一塊刮板。

6、運輸機安裝要平、直。各種零配件要上齊全,螺絲要緊固保證運行無卡阻。

7、對接期間,嚴格執行停送電制度,并在電源開關上,掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌,整個施工過程中,必須有專人負責看守,防止誤送電。

8、用手拉葫蘆起吊時,其所能承載的噸位必須大于大件的重量,嚴禁使用失效的葫蘆,起吊前要先試吊高度100-200㎜,使用手拉葫蘆作為索具時,鏈花扭結處必須用雙股8#鐵絲系牢防止滑脫。

9、大件在起吊時,一般不得中間停止作業,大件到位或中間停止作業時,應立即穩固牢靠,對重心高的物體應采取防其晃動或傾斜的措施。

10、起吊大件時,所有人員必須躲在安全地點,嚴禁人員在大件下面或受力索具附近及起吊大件下落或歪倒波及的地點通過或停留,不得將手或頭伸進可能被擠壓的地點。

11、起吊時,應對承力點進行檢查,確保安全后方可起吊,起吊結束前所有人員要閃開承力點可能掉落的波及區域。

12、如利用絞車和導向滑輪托運大件時,要對絞車的負荷,鋼絲繩的額定載荷進行檢查,確認無誤后方可操作,并嚴格執行絞車操作規范。

13、托運時兩頭設專人在安全地點站崗,看好導向輪,嚴禁任何人進入繩道或斷繩可能波及的地點,導向輪要生根牢固,嚴禁用棚腿安設導向輪。

14、托運過程中,應安設專人在支架檔內看護大件,防止刮磕,同時信號要隨人移動,嚴禁用喊話或搖燈代替。

15、嚴禁用鐵絲代替起吊繩鼻子,繩鼻子必須采用ф15.5mm以上的鋼絲繩插接而成,或使用40t鏈條代替,如出現斷絲斷股以及鏈環有傷時,嚴禁使用。

16、其他未盡之處,按煤礦“三大規程”執行。

17、本措施至工程結束后自行作廢。

篇2:綜采工作面安全管理剛性規定

(一)煤壁安全管理

一、過斷層、頂板破碎帶等特殊地段需煤壁使棚作業必須編制安全技術措施,嚴禁單人作業。

二、進入煤壁作業前必須進行安全確認,嚴格落實“敲幫問頂”制度,護幫板處于護幫狀態,刮板輸送機停車閉鎖,作業點上下各5架片閥手把打到“零”位,并由專人看護。

三、工作面傾角大于25°的地段要設置防護網。人員需進入煤壁作業前,在作業點上方必須設置護身板,防護可靠。

四、綜采工作面必須執行追機移架即拉超前架(需挑頂等特殊地段除外),及時護幫,交接班前必須護幫到位,嚴禁在未拉超前架情況下使用伸縮梁作為永久支護。

五、操作液壓支架前,必須對支架前方及上下5架范圍進行安全確認,無隱患后方可操作。

六、所有液壓支架片閥閉鎖裝置必須完好可靠,失效的及時更換。

(二)兩巷安全管理

一、原則上不得安排夜班進行兩巷超前抹帽作業,確需安排作業的須經礦長書面批準。

二、兩巷超前管理人員應相對固定,現場作業時必須明確一名安全負責人,實行封閉管理,嚴禁人員隨意通過。轉載機機尾段作業時,轉載機、破碎機必須停車閉鎖。

三、礦壓顯現強烈地段、上下出口向外100m范圍內,錨桿(索)、U型鋼卡纜及工字鋼牙殼等應采取防崩措施。

四、端頭及超前支架操作前,必須將支架周圍雜物清理干凈,確認刮板輸送機機頭位置液壓管路連接、頂幫支護完好后方可進行操作。

五、單體液壓支柱管理

1、單體液壓支柱入井前必須棵棵試壓并完好。

2、采煤工作面兩巷必須備有完好的測壓表,單體液壓支柱初撐力必須符合規定,初撐力抽檢合格率不低于90%。

3、單體液壓支柱變形的要及時更換,受側壓影響明顯的要及時采取松幫卸壓措施,防止支柱折斷傷人。

4、單體液壓支柱卸載時必須采用專用工具,遇頂板壓力、巷幫側壓較大或切頂線位置支柱卸載時需遠距離操作。

5、所有單體液壓支柱必須采取有效防倒措施,支柱支撐高度超過2.5m時,必須使用雙排防倒繩。

6、兩巷超前管理需要續接注液槍時,必須從主進液管路直接續接,嚴禁通過液壓支架操作片閥續接。

(三)鋪網、使棚安全管理

一、地質構造帶、破碎頂板或采高大于4.0m工作面必須鋪雙層金屬網,鋼絲繩之間要加穿廢舊軌道等材料。

二、第一峒金屬網必須觸及底板,最后一峒網要超過頂梁前端不小于500mm,煤層松軟、易片幫工作面金屬網聯網到煤壁,實現全封閉管理。

三、超前棚棚梁與支架頂梁搭接長度不小于200mm,凈寬(伸縮梁收回狀態前端至煤壁側支柱距離)不低于支架底座長度。煤壁側單體支柱嚴禁架設在浮煤、浮矸上,支柱正規有勁。

四、超前棚煤壁側底板預留臺階不得影響支架調向及回撤;出架通道底板平整,有效高度滿足支架運輸高度并預留200mm富余系數,底座與出架通道之間臺階不得高于500mm。

(四)開關列車安全管理

一、移動變電站、乳化液泵站采用固定位置方式布置。回采長度小于1000米且高差小于100米的,移動變電站、乳化液泵站布置在收作線以外車場(硐室)內;回采長度大于1000米或高差大于100米的,在工作面中段設計車場(硐室)放置移動變電站、乳化液泵站,具體位置必須滿足供電及供液安全使用要求。

二、開關列車原則上全部采用單軌懸吊自移式列車。暫時采用落地絞車牽引式的,列車之間必須使用軟、硬兩組裝置連接,硬連接裝置要經資質單位進行強度檢測校驗,使用時間達到一年的必須重新檢測校驗,平板車采用可靠的裝置固定在軌道上。

三、列車拉移必須編制專門的安全技術措施,作業時必須有一名副區長以上管理人員現場指揮。

四、列車拉移前必須對周圍環境、安全設施進行確認,所有人員站在安全區域,整理電纜作業必須待列車停穩并采取可靠制動和防跑車措施后方可進行。

(五)特殊地段安全管理

一、工作面過鉆孔、鉆桿遺留段必須提前在兩巷及工作面內標注位置、范圍,掛牌管理,嚴格按措施施工。

二、工作面回采過老巷的,必須進行超前管理,提前回收各類鐵料,嚴禁用采煤機強行截割。

三、采煤機在機頭、機尾割煤時,出口向外10m設置警戒,并安專人看管。推移刮板輸送機機頭、機尾時必須停車閉鎖。

四、工作面調架作業時,必須執行遠距離操作,由副區長以上跟班干部現場指揮。

五、工作面上、下端頭與兩巷頂板間層位高差超過300mm、空頂距離大于500mm時必須及時處理。

六、綜采工作面原則上采用等長布置,確因煤層傾角變化導致面長發生變化的,要采取風巷預留支架措施,嚴禁出現混合支護。

七、綜采工作面收作線位置由礦總工程師組織地測、技術、安監等部門確定,收作線位置嚴禁選在斷層構造帶、頂板破碎段及礦壓顯現明顯段。

(六)安裝、拆除安全管理

一、綜采工作面安拆必須具備機、風巷兩條線平行作業施工條件,特殊情況不具備條件的需報集團公司批準,嚴格落實工作面收作45天封閉制度。

二、拆除工作面要保留通風通道,必須采用全負壓通風。

三、無極繩絞車運行時,嚴禁人員跟車(特殊情況需要編制針對性措施)。

四、綜采安拆必須使用專用車輛、專用起吊設備及正規索具、專用工具。嚴禁使用普通及自制車輛裝運設備;嚴禁使用拔柱器、自制索具起吊設備。

五、起吊點生根必須牢固可靠,具體要求在作業規程、措施中明確,嚴禁采用支護錨桿(索)進行起吊,嚴禁棚式支護單棚起吊,起吊重物下方及波及范圍內嚴禁站人。

(七)新設備使用安全管理

一、新設備到礦后必須進行地面試運轉,生產管理部(設備租賃中心)、使用單位、生產廠家共同對設備性能、技術參數、配套尺寸等進行驗收,誰驗收、誰簽字、誰負責,留存備案。

二、新設備投入使用前,使用單位、設備生產廠家負責組織人員培訓,考試合格后,持證上崗。

三、新設備使用必須編制《設備操作規程》及安裝、拆除專項安全技術措施,經礦總工程師批準后貫徹執行。

四、未經集團公司同意,使用單位嚴禁安排新設備入井。使用過程中,不準擅自拆卸或改裝設備各類功能部件,嚴禁甩開各類保護作業。

五、嚴格按照技術參數及要求使用新設備,不提超性能參數范圍使用。

(八)機電設備使用安全管理

一、機電設備安全保護齊全、靈敏、可靠,嚴格按照《煤礦安全規程》要求配置,嚴禁甩開各類保護作業,嚴禁用水沖刷電氣設備。

二、機電設備檢修前嚴格執行停電掛牌制度。更換采煤機、刮板輸送機、轉載破碎機、膠帶輸送機等設備大型部件時,必須制定專項安全技術措施。

三、采煤機上必須安裝具有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置、瓦斯超限斷電裝置。

四、采煤機檢修前必須停放在頂、幫完好及傾角相對較小地段,嚴格執行敲幫問頂制度,護幫、護頂安全可靠,檢修時必須停電閉鎖、拉掉離合,滾筒上、下5米范圍內嚴禁操作支架,掛牌警戒。

五、刮板輸送機掐、接鏈條必須使用專用緊鏈裝置,嚴禁采用單體液壓支柱或其它方式作業。原則上不允許刮板輸送機運送物料,確需運送時,必須編制專項安全技術措施。

六、轉載機尾防護裝置及人行道側擋煤板齊全、完好;破碎機進、出口各安裝不少于5m長度的封板;自封板向機尾方向設置安全網,安全網長度不少于8m,閉鎖按鈕靈敏、可靠;防護網至工作面刮板輸送機機頭段安設防護裝置,且防護可靠。轉載機機尾至破碎機位置需安設工作面運輸機、轉載機、破碎機閉鎖裝置。

七、膠帶輸送機、轉載機清理必須停機作業。

篇3:K礦采掘工作面綜合防塵管理制度

第一條采煤工作面必須采取煤層注水防塵措施。如有下列情況之一者,暫不進行煤體注水:

(一)圍巖有嚴重的吸水膨脹性質,注水后易造成頂板垮塌或地板變形。

(二)地質情況復雜,頂板破壞嚴重,勞動條件惡化,注水后影響采煤安全。

(三)原有自然水份或防滅火灌漿后煤層水份大于4%。

(四)孔隙率小于4%的煤層。

(五)煤層松軟、破碎,打鉆孔時易塌孔、難成孔的煤層。

(六)采用下行垮落法開采近距離煤層群或分層開采厚煤層,上層或上分層的采空區采取灌水措施的下層(分層)。

工作面注水前要編制注水設計,由礦總工程師審批后納入工作面作業規程中執行。打鉆注水情況要及時填入“注水臺帳”,經常分析注水效果。

第二條采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵,內噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于1.5MPa,噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧不能正常使用,外噴霧壓力不得小于4MPa。凡供水水壓、水量達不到要求的必須安裝加壓泵,并與采煤機閉鎖,加壓泵不開,采煤機就無法啟動。無水或噴霧裝置損壞時必須停機進行處理。掘進機作業時應使用內、外噴霧裝置,內噴霧水壓不得小于3MPa,外噴霧水壓不得小于1.5MPa。

第三條綜采工作面應安裝使用架間噴霧裝置,每10米安設一道,單體液壓支柱每20米安裝一組放頂噴霧(采用放炮作業的可用放炮噴霧代替),放頂煤工作面每個放煤口必須安設放煤自動噴霧,霧化好,使用正常。破碎機必須安裝防塵罩、除塵器。

第四條機掘工作面應推廣安裝使用除塵風機。

第五條采掘爆破作業時必須濕式打眼,使用水炮泥。炮采工作面每20米安設一組放炮噴霧,炮掘作業時要在距工作面20米范圍內安裝使用爆破自動噴霧裝置。噴霧應覆蓋巷道全斷面并在爆破后噴霧時間不少于10min。爆破前后必須對爆破地點附近30m范圍內的巷道進行沖洗。

第六條回采面進回風順槽距工作面30m范圍內設置凈化水幕,掘進巷道距工作面50m安裝一道凈化水幕。凈化水幕覆蓋巷道全斷面,確保正常使用。

第七條凡在井下采用綜合防塵措施后,風流中的粉塵濃度仍然達不到國家衛生標準時,均要佩帶防塵口罩(回采、掘進面的作業人員必須佩帶防塵口罩)。

第八條通風部門要對采掘工作面綜合防塵情況每月進行檢查。