一、工作面情況:

7202工作面目前面長85米,工作面煤層平均為1.2m,平均傾角17°,頂板由粉砂巖、中細砂巖、細砂巖組成,底板為灰黑色泥巖,其次為粉砂巖、細砂巖互層。工作面使用1.0米金屬鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護頂板。工作面支護后定位0.6m/0.4m,排距為1.0m,誤差±0.1m;柱距0.7m,誤差0~-0.1m,迎山角度3~5°,支柱初撐力不小于90kn(11.5mpa),工作面上、下出口超前檔規(guī)格為3m×1m、3m×2m。為提高回采率,經(jīng)工區(qū)研究,礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)人員論證,決定7202工作面所用的1.0米鉸接頂梁全部換為1.2米鉸接頂梁。為保證施工期間安全,特編制本措施并貫徹學習,嚴格按照措施執(zhí)行。

二、更換1.2米鉸接頂梁工作面支護布置

工作面調(diào)整1.2米鉸接頂梁后,支柱定位在0.7m/0.5m,排距為1.2m,誤差±0.1m;柱距0.7m,誤差0~-0.1m。

三、操作方法與步驟:

工作面三四檔管理,見四回一,即在回料時,將工作面所回下處口的1米鉸接頂梁全部回出,并拉出工作面,整齊碼放在安全地帶。并及時將準備好的1.2米鉸接頂梁按照順序,每棚擺放一根,待工作面放炮后,及時將1.2米鉸接頂梁掛上,最后按照炮采工作面回采順序進行支護。

工作面更換1.2米鉸接頂梁回采流程:回柱(將工作面1米鉸接頂梁回出)將1米鉸接頂梁拉出工作面把1.2米鉸接頂梁轉(zhuǎn)入工作面,并按順序每棚擺放一根工作面打眼放炮后及時掛1.2米鉸接頂梁(打上臨時支柱)出煤移溜打柱回柱。按照流程順序循環(huán)回采至工作面形成四檔1.2米鉸接頂梁。

四、安全技術(shù)措施

1、替換1.2米鉸接頂梁前首先檢查工作面支護情況,條件困難、頂壓較大、支護嚴重不合格等不得進行替換鉸接頂梁作業(yè)。

2、準備枇子、塑笆、木料等支護材料要充足。

3、作業(yè)前,并有管理人員、區(qū)隊長現(xiàn)場跟班、發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

4、更換鉸接頂梁時二人配合,一人遞梁,一人升柱,并有升柱人員統(tǒng)一指揮。

5、人員進入煤幫作業(yè),必須有專人觀察頂板,提前找掉開裂突出的煤巖體,遇有頂板破碎要首先支設(shè)貼幫點柱,并棚棚架設(shè)臨時支柱。

6、替換鉸接頂梁要按順序進行,嚴格執(zhí)行先支后回的原則。

7、支設(shè)1.2米梁時有困難需要摘除基本柱時,每次只允許去掉一根單體支柱,支設(shè)完畢必須及時升起。替換支柱選擇在頂板完好,所有單體支護合格條件下進行。

8、頂梁必須與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平必須用楔或木料等背實;頂板破碎時,應(yīng)密背護頂;局部冒頂造成梁上空頂時,要用木料在梁上擺成三角形或“井”字型使之接頂背實,確認無任何危險情況下,方可進行作業(yè)。

9、支柱與底板要全面接觸,不準打在浮煤、浮矸上。堅硬底板要鑿柱窩,松軟底板,支柱必須穿柱鞋。

10、每梁至少用4根枇子背頂,如果頂板破碎要增加枇子數(shù)量,以防漏頂。

11、工作面的梁子必須鉸接使用,不得有單挑梁、脫鉤梁、特殊情況下不能鉸接時要倒掛一梁,且梁下要有柱支撐。無法倒掛時要一梁兩柱,但不得連續(xù)出現(xiàn)兩架及兩架以上。

12、調(diào)角水平楔子必須插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其它物品代替調(diào)角楔。

13、升柱時,應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊。

14、頂板破碎、片幫嚴重地點,應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護頂板。

15、在工作面更換1.2米鉸接頂梁期間,當班跟班區(qū)長、安全員必須盯住現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)隱患及時安排處理,每班必須向調(diào)度室匯報3次以上工作現(xiàn)場情況。

16、其它未盡事宜仍按《煤礦作業(yè)規(guī)程》和《7202作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:整體頂梁懸移支架運輸安裝安全技術(shù)措施

7月份,我礦決定在121采煤工作面安裝整體頂梁懸移支架,根據(jù)目前工程安排,懸移支架需從地面運至工作面切眼,由于頂梁體積大、運距遠、運輸環(huán)節(jié)多,為保證運送過程的安全,特制訂懸移支架運輸安全技術(shù)措施:?

一、運輸方案及步驟?

1、設(shè)備運輸路線:地面→風井口→井底車場→1590回風東巷→采區(qū)回風軌道上山→121工作面回風順槽→121工作面切眼?

2、運輸原則:安全運輸?shù)那疤嵯?保證支架完好。

二、安全操作程序

1、地面裝車安全操作程序

整體梁懸移支架在入井前,必須由專人負責指揮,安全起吊、裝車、捆綁,然后進行細致檢查,確認安全后方準掛鉤入井。

在地面操作時,由隊長或班長(視具體情況而定)擔當總指揮,負責指揮鏟車起吊支架、頂梁和其它設(shè)備。起吊前,要認真檢查被吊設(shè)備的鉤掛,確認安全后,發(fā)出起吊命令,其他人員遠離作業(yè)場所,等被吊材料吊移至專用設(shè)備車上方時,由總指揮指定四人靠近設(shè)備掌握重心,指揮鏟車慢慢下放設(shè)備,安全對準專用裝設(shè)備車后,讓設(shè)備完全落在專用設(shè)備車上,鏟車移離現(xiàn)場熄滅待命。此時,總指揮指導(dǎo)人員用φ12鋼繩緊繩器將頂梁與設(shè)備車捆綁結(jié)實,然后將設(shè)備車推至絞車鋼繩鉤頭前掛鉤,鎖好保險,再一次系統(tǒng)檢查裝車情況,確認無誤后,指派兩人手持信號遙控器跟隨設(shè)備車輛一起步行入井,絞車司機必須將絞車運行速度調(diào)至放料狀態(tài),控制絞車下放速度,以保證跟車人員能夠尾隨設(shè)備車入井。

2、1590運輸平巷安全操作程序

設(shè)備入井下放至風井車場底彎道時停車,檢查好道岔閉合狀態(tài)后,下放設(shè)備車至車場,松繩摘鉤。跟車人與接車人員一起將車沿1590東巖巷運至采區(qū)回風軌道上山奔頭外20米處,準備卸車。

3、121工作面搬運設(shè)備安全操作程序

當設(shè)備車推到采區(qū)回風軌道上山奔頭外20米處后,利用固定在鋼梁或錨桿上的吊鏈將設(shè)備吊起,把設(shè)備車推離現(xiàn)場。吊運設(shè)備總指揮還是由班隊長擔當,指派5名工作人員組成搬運組。吊起后的設(shè)備由專人操作吊鏈將設(shè)備慢慢放到地板上,利用軌道上山的調(diào)度絞車、導(dǎo)向滑輪、鋼繩鉤頭將設(shè)備拉到軌道上山奔頭處,緩慢下放到軌道上山底彎處,然后利用切眼調(diào)度絞車牽引到工作面安裝地點。在用調(diào)度絞車拉運設(shè)備時,班隊長必須親自掌控信號打點器,并佩戴哨子,始終跟在設(shè)備后面指揮運輸,發(fā)現(xiàn)有問題或在拐彎處時必須停車,處理好后再發(fā)出信號拉運。在拐彎處必須設(shè)置崗哨,崗哨人員站在拐彎鋼繩外側(cè)5米的地方(121回風順槽聯(lián)絡(luò)巷口以外;切眼以里地點),調(diào)度絞車司機必須由有上崗證、工作經(jīng)驗豐富的老司機擔當。運輸過程中,嚴禁其他無關(guān)人員與設(shè)備同行。

三、支架裝卸方法及要求:?

(一)裝卸方法?

1、支架頂梁在地面裝車時,要求使用起鏟車吊運裝車。?

2、支柱采用礦車運輸,每車裝運10根;支架頂梁使用專用平板車進行運輸,每車一架。?

3、懸移支架其它用料及配件均采用人工搬運裝車,礦車運輸。?

4、井下卸料時,要選擇支架牢固可靠、頂板完好的位置卸料,具體要求:?

⑴采用人工卸支柱時,要先將礦車穩(wěn)固好,然后2人配合將支柱搬離礦車,正向立靠在指定的巷幫上。?

⑵卸頂梁時,要先將料車兩端按要求穩(wěn)固好,解去待卸支柱或頂梁上的捆扎鋼絲繩,然后選擇合適的位置將吊鏈固定在附近巷道的頂梁上,另一端分別拴在待卸頂梁上,待兩端都拴牢后,四角同時起吊頂梁,待頂梁離開料車后,推走料車,再將頂梁慢慢放下,搬運到指定位置。?

(二)裝卸要求:

1、懸移液壓支架必須按照規(guī)定對各項技術(shù)指標進行檢驗,合格后方可入井使用。?

2、液壓部件、支架支柱及液壓管路在搬運前應(yīng)用塑料蓋封好注液口,包扎好注液接頭及過液口,以免臟物或雜物進入。?

3、支柱在裝卸與搬運過程中應(yīng)保持活柱完全縮入油缸內(nèi),輕裝輕卸,嚴禁摔砸,特別是注意避免與堅硬的金屬器械的碰撞,防止損壞密封件和鍍層。?

4、裝運支柱或頂梁時,要找好重心,達到平穩(wěn),保證料車兩端受力均衡,支柱或頂梁與上述指定專用車輛要用鋼絲繩捆扎牢固,運輸過程中不前后移動。?

5、工人搬運支柱時要注意支柱外表結(jié)構(gòu),防止被外表凸出部分刮傷。?

四、支架運輸安全:

(一)運輸注意事項:?

1、首先檢查裝車情況,中心是否平穩(wěn),捆扎是否牢固,確認安全后,方可下井。?

2、設(shè)備在運輸過程中,要仔細觀察各部件捆綁的牢固情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。?

3、斜巷運輸過程中,嚴格執(zhí)行礦上的斜巷運輸管理規(guī)定,確保貫徹到每個相關(guān)人員,另外針對具體情況補充以下規(guī)定:?

(1)風井絞車、井下小絞車要保持完好,鋼絲繩符合規(guī)定,各種電器設(shè)備完好、靈敏、可靠。?

(2)沿途各種安全設(shè)施(聲光信號、信號機、壓柱、檔車器、安全繩等)符合安全規(guī)定,并經(jīng)常檢查,保證正常使用。?

(3)運輸巷內(nèi)保持支架完好,安全暢通,軌道符合要求且平整無雜物。?

(4)運料期間要有專職機電工、井巷維修工跟班巡查設(shè)備和巷道。?

(5)頂梁裝車時要碼放整齊,用鋼絲繩捆扎牢固,不得超長、超寬、超高、超重。?

(6)小絞車提車、放車與裝卸支架等工序嚴禁平行作業(yè),提車時,人員必須全部撤到安全地點。?

(7)回風巷小絞車安設(shè)必需牢固,可靠。安裝好后,由施工單位、使用單位和調(diào)度室檢驗合格后,方可使用。?

(8)小絞車司機必須持證上崗,開工前配合信號工仔細檢查絞車各部件、電氣部分是否完好;聲、光信號、壓柱和錨桿錨固是否可靠;礦車及勾頭聯(lián)接裝置是否正常,在確認無安全隱患后方可開車。?

(9)行車時,安排專人在安全地點攔截行人,嚴格做到“行車不行人,行人不行車”。?

(10)所有斜巷擋車安全設(shè)施必須按規(guī)定正規(guī)使用,保持常閉狀態(tài),確保靈敏有效,如有損壞及時更換。?

三、懸移支架在地面轉(zhuǎn)運時的安全措施?

1、懸移支架在地面采用鏟車吊裝、平板車運輸,起吊時,必須有專人檢查起吊鋼絲繩。要求懸移支架受力均勻,鋼絲繩捆綁牢固,發(fā)現(xiàn)繩索有斷絲、繩卡松動時,必須立即停止工作。?

2、在設(shè)備裝卸點,必須派專人監(jiān)護安全工作,嚴禁起吊點下方停留人員。?

3、裝、卸設(shè)備所用的工具要進行認真地檢查,無問題后再使用,起吊設(shè)備時必須有專人觀察起吊時支架的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止起吊,進行處理。?

4、裝車后,應(yīng)注意液壓管件、高壓膠管、密封面等部位的防塵、防水、防碰等保護,必要時加防護罩。?

5、支架裝車后必須用緊繩器固定,捆綁牢固,保證運送過程中無松動。?

四、風井井筒運送支架的安全措施?

1、懸移支架裝車運至風井口后,通過風井井筒向井下運輸。

2、井上下信號工要切實履行職責,確保信號傳送準確無誤,井上下10米范圍內(nèi)嚴禁閑雜人員滯留或走動。?

3、絞車司機必須精力集中,聽清信號后才能開車。絞車提升速度不大于0.5m/s,且勻速下放。?

4、運送前,絞車司機、信號把鉤工必須對絞車、鋼絲繩、連接裝置、安全裝置、離合器、保險閘、聲光信號等設(shè)施進行全面檢查,無問題后方準提放。?

5、支架裝車后一定要捆綁牢固。支架運輸前,信號工必須嚴格檢查支架高度及寬度是否符合運輸要求,綁扎卡具和固定裝置是否牢固合格,否則嚴禁運送。?

6、絞車司機必須經(jīng)培訓合格、有工作經(jīng)驗的人員擔任,并持證上崗。操作過程要精力集中,辯清信號,做到準確無誤。絞車司機在視線不清、信號不明確的情況下,嚴禁開車。

7、運輸設(shè)備和液壓支架時,保險繩必須符合要求,與主繩繩徑一致,并與平板車牢固連接。?

8、提升、下放液壓支架時,速度要慢。接近底彎處時要將絞車的速度放到最低,以防發(fā)生意外事故。?

9、絞車司機操作時,注意力必須集中,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩跳動必須停車檢查,無問題后再運轉(zhuǎn)。?

10、運送頂梁的過程中,每次摘掛鉤前,把鉤工必須檢查提升鋼絲繩磨損情況和頂梁的固定情況,發(fā)現(xiàn)松動及時緊固;各環(huán)節(jié)要有專人檢查所有絞車的制動裝置和鋼絲繩情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。?

11、液壓支架搬運時應(yīng)注意以下幾點:?

(1)液壓件及液壓管路在搬運前應(yīng)用塑料蓋好注液口、包扎好注液接頭及過液口,以免臟物、雜物進入。

(2)液壓件在搬運中嚴禁摔碰、尤其是活柱體、活塞桿、注液接頭等關(guān)鍵及各類閥體結(jié)合面,以防損壞密封件和鍍層。

五、井下運輸支架安全技術(shù)措施?

1、向工作面運輸懸移支架時,區(qū)域內(nèi)所有人員必須撤到安全地點,防止支架傷人。?

2、運送過程中,派專人在支架后方密切觀察支架情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車,進行處理。?

4、支架運至位置時,摘掉梁體和平板車的鏈條,將梁體移至煤壁后放置穩(wěn)固。?

5、跟班技術(shù)員加強技術(shù)指導(dǎo),跟班安全員加強檢查,確保順利施工。?

六、起吊支架安全技術(shù)措施?

1、起吊時要有專人負責指揮,并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號。起吊前檢查起吊工具完好情況,確保起吊安全可靠。起吊繩套必須完好牢靠,起吊前必須進行受拉能力測試,符合起吊受力要求方可使用,如有斷絲、磨損、硬彎等現(xiàn)象必須更換,吊鏈如有打滑等現(xiàn)象嚴禁使用。?

2、起吊時,應(yīng)按設(shè)備上專用的吊裝部位和相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進行捆綁固定。設(shè)備應(yīng)捆綁穩(wěn)固,找好被起吊物的重心,以防脫扣和傾倒,起吊要采取多點起吊方法。設(shè)備上滑動的部件應(yīng)予以固定,以防滑動后碰撞。嚴禁將設(shè)備的外凸處如手柄等易損部位做吊掛點。?

3、井下卸車起吊時,要有專人指揮、專人觀察起吊支架,操作人員應(yīng)站在支護完好、起吊設(shè)備滑落波及不到的安全地點,其他人員要躲至距起吊設(shè)備10米以外的安全地帶,并設(shè)置警戒后方可發(fā)出信號起吊設(shè)備。?

4、設(shè)備在起吊過程中無特殊情況不得中間停止作業(yè),指揮人員及相關(guān)操作人員嚴禁離開崗位。?

5、設(shè)備起吊后必須時刻檢查設(shè)備是否牢靠穩(wěn)固,確保起吊安全。?

6、嚴禁使用麻繩、綜繩起吊設(shè)備。

二、懸移液壓支架安裝安全技術(shù)措施?

121工作面切眼長30m,支護形式采用下寬3.0m、上寬3.0m、高2.2m錨網(wǎng)支護,傾角約為4°。該工作面需安裝整體頂梁鏈式懸移液壓支架(型號:ZH1800/16/24ZL)25架。為確保支架安裝安全順利進行,特制定如下措施:?

一、支架安裝前準備工作?

1、安裝工具及材料:大錘、撬棍、小撬棍、棘輪扳手、活扳手、刻絲鉗子、繩套、單體液壓支柱、π形梁

2、乳化液泵站安裝?

支架在安裝前,必須提前將乳化液泵站設(shè)備及電氣設(shè)備安裝調(diào)試到位,并將進、回液兩趟液壓主管路敷設(shè)到工作面,同時還必須在支架安裝位置配備至少4把注液槍,以備打臨時支柱時使用。?

二、支架安裝方法

1、安裝順序

工作面懸移液壓支架安裝,由切眼刮板輸送機機頭向機尾方向進行逐架安裝。?

2、安裝方法?

(1)支架頂梁安裝?

為確保安裝后的頂梁盡可能與上、下順槽平行、與切眼垂直,安裝前應(yīng)先拉出工作面切眼的中線,安裝所有頂梁以此線為準。安裝第一架時,選擇好起吊的π型梁,π型梁使用兩根單體柱進行加強支撐,單體柱初撐力不低于50KN,將四個(頂梁四角各一)吊鏈吊掛在π型梁上。先將機頭一側(cè)兩個吊鏈與頂梁機尾側(cè)吊掛部位連接固定,拉動這兩個吊鏈,將頂梁拉起、翻轉(zhuǎn),吊至1.5m以上時,另外兩個吊鏈連接頂梁另一側(cè),拉動吊鏈將頂梁吊平,用升架器將頂梁托起,去掉吊鏈,將頂梁升至安裝高度。然后安裝四根立柱,安裝柱鞋。四根立柱安裝好后,調(diào)整頂梁的方向,使其符合安裝要求,然后給四根立柱同時注液,使頂梁接頂,打足初撐。

整個過程中四個吊鏈必須受力適當。當切眼坡度≥15度時,摘除吊鏈前使用兩根單體柱斜撐在支架下側(cè),嚴防支架傾倒。首架具有定位性質(zhì),需上尺拉線,且安裝時最不穩(wěn)定,須專人指揮,確保安全。安裝第二架時,可加固一根起吊的π型梁,另一側(cè)吊鏈可掛在安裝好的頂梁上。以同樣的方法使頂梁接頂后,用托梁套和連接銷將兩架頂梁連接為一個整體。以此類推往下連續(xù)安裝。

(2)液壓管路系統(tǒng)的安裝?

安裝液壓管路系統(tǒng)時,要把接頭、接口沖洗干凈,檢查密封圈是否完好,U型卡子要插入到位。主管路系統(tǒng)安裝可滯后支架安裝1~2班,保證作業(yè)過程不相互干擾。

(3)上下?lián)蹴钒搴头D(zhuǎn)梁的安裝?

安裝上、下?lián)蹴钒搴头D(zhuǎn)梁,螺紋連接處必須上黃油。如果空間受限,沒有安裝上、下?lián)蹴钒搴头D(zhuǎn)梁時,待開幫推進一排巷后再安裝上、下?lián)蹴钒搴头D(zhuǎn)梁。?

(4)特別注意事項?

a、各種管路、液壓件安裝前必須沖洗干凈。?

b、支架初始安裝期間,后排每架不得少于兩根立柱支撐,前排每架不得少于一根立柱支撐,同時做好臨時支護。?

c、安裝立柱的三用閥、液壓鎖、注液閥時,必須把安裝孔沖洗干凈,立柱腔內(nèi)空氣排凈后備用。?

d、支架上的所有螺紋連接,安裝時必須上黃油。?

e、在不規(guī)則工作面安裝時,上下斷頭應(yīng)使用π型鋼支護,更有利于工作面調(diào)整.?

三、整體頂梁液壓懸移支架安裝安全技術(shù)措施?

1、安裝前,對工作面兩巷及切眼內(nèi)巷道頂板、支護按由里向外的順序逐一進行檢查,保證支護正常可靠,同時應(yīng)對整條運輸線路進行檢查,確保運輸過程中的安全。?

2、安裝過程中,應(yīng)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前,跟班隊長及安檢員必須對工作面安全情況,確認無危險后,方準人員進入工作面,工作過程中,進行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)不安全情況要立即采取措施處理或撤退。?

3、安裝過程中,嚴禁空頂作業(yè),碰倒、碰歪的支柱應(yīng)及時重新支設(shè)牢固。?

4、在傾斜巷道內(nèi)支柱時,人員應(yīng)站在支柱的上方,以防柱倒傷人,切眼支設(shè)的液壓支柱全部拴繩防倒,替換支柱時嚴格執(zhí)行先支后回的原則。?

5、泵站的壓力不低于20Mpa,乳化液的濃度不低于5%,且泵站司機應(yīng)由經(jīng)培訓合格的專職人員擔任,并持證上崗。?

6、支架安裝好后,立即升柱接頂,支架頂梁上部木梁不得進行回收。?

7、支架起吊時,支架下方嚴禁站人,施工人員要躲避開支架可能滑動的方向進行施工,并時刻注意支柱的安全狀況。?

8、安裝過程中,嚴格執(zhí)行停送電制度。?

9、每班必須由專人巡查,檢查巷道支護情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。?

10、各種液壓管路連接,一律采用U型卡,U型卡必須卡到底,不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象,嚴禁用鐵絲或其他物品代替。?

11、所有施工人員必須集中精力,認真操作。?

12、每班安排專職監(jiān)察員,負責安全檢查和質(zhì)量驗收工作,對施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時提出處理意見和防范措施,在危及人員安全和設(shè)備安全的情況下,立即停止作業(yè),進行整改處理。?

13、安裝完畢,必須檢查所有連接是否齊全牢固(操作閥必須處于中間位置)。?

14、所有施工人員都要認真學習規(guī)程和措施,上崗中要按章作業(yè),嚴禁違章指揮,違章作業(yè)。?

15、支架的整個安裝過程,必須有施工單位的跟班干部和支架廠家技術(shù)人員統(tǒng)一指揮進行安裝。?

以上措施掘進隊、安檢科、運輸隊、機電隊必須組織人員認真學習貫徹。

篇3:工作面更換1.2米鉸接頂梁安全措施模版

一、工作面情況:

7202工作面目前面長85米,工作面煤層平均為1.2m,平均傾角17°,頂板由粉砂巖、中細砂巖、細砂巖組成,底板為灰黑色泥巖,其次為粉砂巖、細砂巖互層。工作面使用1.0米金屬鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護頂板。工作面支護后定位0.6m/0.4m,排距為1.0m,誤差±0.1m;柱距0.7m,誤差0~-0.1m,迎山角度3~5°,支柱初撐力不小于90kn(11.5mpa),工作面上、下出口超前檔規(guī)格為3m×1m、3m×2m。為提高回采率,經(jīng)工區(qū)研究,礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)人員論證,決定7202工作面所用的1.0米鉸接頂梁全部換為1.2米鉸接頂梁。為保證施工期間安全,特編制本措施并貫徹學習,嚴格按照措施執(zhí)行。

二、更換1.2米鉸接頂梁工作面支護布置

工作面調(diào)整1.2米鉸接頂梁后,支柱定位在0.7m/0.5m,排距為1.2m,誤差±0.1m;柱距0.7m,誤差0~-0.1m。

三、操作方法與步驟:

工作面三四檔管理,見四回一,即在回料時,將工作面所回下處口的1米鉸接頂梁全部回出,并拉出工作面,整齊碼放在安全地帶。并及時將準備好的1.2米鉸接頂梁按照順序,每棚擺放一根,待工作面放炮后,及時將1.2米鉸接頂梁掛上,最后按照炮采工作面回采順序進行支護。

工作面更換1.2米鉸接頂梁回采流程:回柱(將工作面1米鉸接頂梁回出)將1米鉸接頂梁拉出工作面把1.2米鉸接頂梁轉(zhuǎn)入工作面,并按順序每棚擺放一根工作面打眼放炮后及時掛1.2米鉸接頂梁(打上臨時支柱)出煤移溜打柱回柱。按照流程順序循環(huán)回采至工作面形成四檔1.2米鉸接頂梁。

四、安全技術(shù)措施

1、替換1.2米鉸接頂梁前首先檢查工作面支護情況,條件困難、頂壓較大、支護嚴重不合格等不得進行替換鉸接頂梁作業(yè)。

2、準備枇子、塑笆、木料等支護材料要充足。

3、作業(yè)前,并有管理人員、區(qū)隊長現(xiàn)場跟班、發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

4、更換鉸接頂梁時二人配合,一人遞梁,一人升柱,并有升柱人員統(tǒng)一指揮。

5、人員進入煤幫作業(yè),必須有專人觀察頂板,提前找掉開裂突出的煤巖體,遇有頂板破碎要首先支設(shè)貼幫點柱,并棚棚架設(shè)臨時支柱。

6、替換鉸接頂梁要按順序進行,嚴格執(zhí)行先支后回的原則。

7、支設(shè)1.2米梁時有困難需要摘除基本柱時,每次只允許去掉一根單體支柱,支設(shè)完畢必須及時升起。替換支柱選擇在頂板完好,所有單體支護合格條件下進行。

8、頂梁必須與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平必須用楔或木料等背實;頂板破碎時,應(yīng)密背護頂;局部冒頂造成梁上空頂時,要用木料在梁上擺成三角形或“井”字型使之接頂背實,確認無任何危險情況下,方可進行作業(yè)。

9、支柱與底板要全面接觸,不準打在浮煤、浮矸上。堅硬底板要鑿柱窩,松軟底板,支柱必須穿柱鞋。

10、每梁至少用4根枇子背頂,如果頂板破碎要增加枇子數(shù)量,以防漏頂。

11、工作面的梁子必須鉸接使用,不得有單挑梁、脫鉤梁、特殊情況下不能鉸接時要倒掛一梁,且梁下要有柱支撐。無法倒掛時要一梁兩柱,但不得連續(xù)出現(xiàn)兩架及兩架以上。

12、調(diào)角水平楔子必須插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其它物品代替調(diào)角楔。

13、升柱時,應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊。

14、頂板破碎、片幫嚴重地點,應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護頂板。

15、在工作面更換1.2米鉸接頂梁期間,當班跟班區(qū)長、安全員必須盯住現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)隱患及時安排處理,每班必須向調(diào)度室匯報3次以上工作現(xiàn)場情況。

16、其它未盡事宜仍按《煤礦作業(yè)規(guī)程》和《7202作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。