X防止皮帶斷裂安全措施
防止皮帶斷裂安全措施
為保證井下正常生產(chǎn),減少影響時(shí)間,防止皮帶斷裂制定如下安全措施:
1、皮帶司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),持證上崗,嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》操作。
2、對(duì)皮帶實(shí)行責(zé)任管理,加強(qiáng)皮帶檢查、檢修,填寫好日常檢修、保養(yǎng)記錄。
3、皮帶啟動(dòng)前必須對(duì)皮帶認(rèn)真檢查,特別是機(jī)頭、機(jī)尾部清帶器處嚴(yán)禁有積煤、矸石,避免積煤劃傷皮帶,積煤與底皮帶距離不得小于300mm。運(yùn)行中皮帶上有“三塊”要及時(shí)清理,防止卡在滾筒內(nèi)或倒料槽間撕裂皮帶。
4、皮帶維修工要每班對(duì)皮帶帶扣檢查一遍,發(fā)現(xiàn)皮帶帶扣開(kāi)裂口超過(guò)50mm時(shí),必須更換新帶扣。
5、皮帶維修工在巡檢過(guò)程中,應(yīng)注意巡視上、下皮帶是否都在正常范圍內(nèi)運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時(shí)(上層或下層),先用調(diào)偏托輥進(jìn)行調(diào)整,減少煤量并觀察落煤點(diǎn)是否在中心線。
6、對(duì)鋼芯強(qiáng)力皮帶要保證接頭強(qiáng)度,根據(jù)皮帶接頭養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)接頭強(qiáng)度小于75%,開(kāi)膠面積大于2%時(shí),要重新做接頭處理,局部開(kāi)膠,鼓包斷絲的及時(shí)修補(bǔ)。
7、鋼芯強(qiáng)力皮帶出現(xiàn)較大缺陷,縱向撕裂超過(guò)10公分時(shí)嚴(yán)禁使用,及時(shí)處理。
8、皮帶工要加強(qiáng)對(duì)輸煤皮帶的巡視,發(fā)現(xiàn)皮帶出現(xiàn)邊緣破損起皮、開(kāi)膠現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系維護(hù)處理。輸煤皮帶出現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)盡早停運(yùn)消缺,避免設(shè)備帶缺陷運(yùn)行造成皮帶損傷擴(kuò)大、甚至撕裂。
9、皮帶架子必須保證垂直巷道底板不歪斜,低洼處架子需要墊的,一律采用木墊板或方木墩,高度超過(guò)400mm的,必須加工專門的加高中間架,不得采用諸如長(zhǎng)道木、木托盤、矸石等襯墊以及采用綁釬子等其他形式加高架子。
10、上下托輥齊全完好,固定銷齊全,嚴(yán)禁采用鐵絲綁扎等其他方式固定托輥。
11、皮帶下浮煤必須及時(shí)清理,杜絕皮帶下積淤、積煤以及有浮煤(矸)等現(xiàn)象。
12、皮帶機(jī)頭段(包括貯帶倉(cāng))底板一律采用混凝土硬化處理,機(jī)頭段采用護(hù)欄保護(hù),皮帶機(jī)尾也要采用專用護(hù)罩保護(hù)。
13、禁止帶負(fù)荷啟、停皮帶,盡力避免皮帶余煤未盡凈時(shí)拉停,進(jìn)而造成皮帶帶負(fù)荷啟動(dòng)的情況。
14、皮帶上的各項(xiàng)綜合保護(hù)裝置必須配備齊全。
15、皮帶機(jī)必須安裝清煤器并可靠,清煤器皮子磨損超限的要及時(shí)更換。
機(jī)電運(yùn)輸部
2011年5月26日
1、皮帶司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),持證上崗,嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》操作。
2、皮帶啟動(dòng)前對(duì)皮帶認(rèn)真檢查,特別是頭部落煤清帶器、機(jī)尾前清帶器下部不應(yīng)有積煤,防止積煤劃傷皮帶;要對(duì)機(jī)尾做好防護(hù)保護(hù),防止碴塊等滾入機(jī)尾滾筒與皮帶之間撕裂皮帶。
3、對(duì)皮帶實(shí)行責(zé)任管理,加強(qiáng)皮帶檢查、檢修,填寫好日常檢修、保養(yǎng)記錄。
4、保證接頭強(qiáng)度,根據(jù)皮帶接頭養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)接頭強(qiáng)度大于75%,開(kāi)膠面積小于2%時(shí),局部開(kāi)膠,鼓包斷絲的及時(shí)修補(bǔ),超過(guò)此規(guī)定的重新做接頭處理。
5、膠帶檢修每天都必須停機(jī)詳細(xì)檢查一遍每個(gè)接頭狀況,特殊情況下可增加檢修次數(shù),當(dāng)班皮帶司機(jī)接班后,在運(yùn)煤前必須空皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)一圈,檢查一遍接頭情況,檢查結(jié)果必須詳細(xì)記錄并認(rèn)真保存。發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題必須向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),帶病運(yùn)轉(zhuǎn)造成事故的要追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。
6、發(fā)現(xiàn)接頭有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取措施,最好進(jìn)行硫化。
7、在用的膠帶綜合保護(hù)裝置必須安全、靈敏、可靠。
8、皮帶工應(yīng)加強(qiáng)對(duì)輸煤皮帶的巡視,當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶出現(xiàn)邊緣破損起皮、開(kāi)膠的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系維護(hù)處理。非緊急情況下,輸煤皮帶出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)停運(yùn),避免設(shè)備帶病運(yùn)行造成皮帶損傷擴(kuò)大、甚至撕裂。
9、皮帶維修工在巡檢過(guò)程中,應(yīng)注意巡視上、下層皮帶是否都在正常范圍內(nèi)運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時(shí)(上層或下層),先用調(diào)偏托輥進(jìn)行調(diào)整,減少煤量并觀察落煤點(diǎn)是否在中心線。
10、皮帶出現(xiàn)縱向撕裂超過(guò)10公分時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)運(yùn)行,必須停機(jī)處理。
11、主井皮帶檢修工作完畢,特別是皮帶膠接后,應(yīng)按照檢修人員的交待,嚴(yán)格控制皮帶運(yùn)載流量。
12、在安裝斷帶保護(hù)位置(距離皮帶機(jī)頭50m、100m處),臨時(shí)安裝橫梁,一旦發(fā)生意外,起到臨時(shí)作用。
13、擴(kuò)修隊(duì)在主井?dāng)U修施工期間,應(yīng)加強(qiáng)皮帶的防護(hù),防止大塊物件掉落砸壞皮帶。
14、禁止帶負(fù)荷啟、停皮帶,盡力避免皮帶余煤未盡時(shí)拉停,進(jìn)而造成皮帶帶負(fù)載啟動(dòng)的情況。
篇2:隧道軟弱圍巖斷裂帶施工安全措施方案
一、工程概況
大尖坡隧道位于云南省保山市龍江鄉(xiāng)境內(nèi),穿越高黎貢山高中山區(qū),地形復(fù)雜,溝壑縱橫,斜坡陡峻,地質(zhì)作用以構(gòu)造剝蝕、風(fēng)化侵蝕為主,左右幅處于相同地貌單元。隧道為分離式隧道,左幅起止樁號(hào)為ZK4+243~ZK5+178,全長(zhǎng)935m,出口端位于R=1300米的右轉(zhuǎn)圓曲線上,進(jìn)口端位于直線上,縱坡為-1.7%,最大埋深149.1米,隧道出口端橫坡為+2%,進(jìn)口端橫坡為-2%;右幅起止里程為K4+247~K5+128,全長(zhǎng)881m,隧道進(jìn)口端位于R=1750米的右轉(zhuǎn)圓曲線上,出口端位于直線上,縱坡為-1.7%,最大埋深143.4米,隧道進(jìn)出口橫坡均為-2%。巖性為片巖、變粒巖、片麻巖、泥巖,風(fēng)化程度高,多為強(qiáng)風(fēng)化,局部夾全風(fēng)化透晶體,強(qiáng)風(fēng)化層片巖巖芯多呈碎石~角礫狀、砂土狀,局部構(gòu)造發(fā)育,風(fēng)化強(qiáng)烈,巖體極破碎。大部分為Ⅴ級(jí)圍巖,有兩條斷裂帶在洞身左幅K4+365、右幅K4+406、左幅K4+830、右幅K4+840通過(guò),均為次級(jí)斷裂。隧道多處地下水豐富,隧道圍巖為軟質(zhì)巖,遇水易軟化崩解,形成軟弱結(jié)構(gòu)面,降低巖體的層間結(jié)合力,因此軟弱圍巖及斷裂帶段隧道施工安全是本合同段控制重點(diǎn)之一。
二、安全保障措施
1、制度措施保障
(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策,嚴(yán)格執(zhí)行公路有關(guān)施工規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)程,對(duì)施工人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn),牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的思想意識(shí)。建立健全安全保證體系,領(lǐng)導(dǎo)掛帥,全員參加,促使安全工作制度化、規(guī)范化、經(jīng)?；?貫穿在整個(gè)施工全過(guò)程。
(2)確定安全生產(chǎn)管理目標(biāo),建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)逐級(jí)負(fù)責(zé)制,項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)管理委員會(huì),作業(yè)隊(duì)設(shè)專職安全員,工班設(shè)兼職安全員,積極組織開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)安全教育、安全管理等活動(dòng),并全面監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)工作,直接對(duì)項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé),確保安全生產(chǎn)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
(3)建立和完善安全生產(chǎn)保障機(jī)構(gòu),明確安全生產(chǎn)管理責(zé)任人和相關(guān)責(zé)任,確?，F(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任從上到下無(wú)縫連接。
(4)認(rèn)真開(kāi)展各項(xiàng)安全檢查,有安全管理機(jī)構(gòu)成員落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)定期不定期以及專項(xiàng)安全檢查工作,確?，F(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)和文明施工,建立良好的安全、規(guī)范、文明施工環(huán)境。
(5)編制軟弱破碎段及淺埋段圍巖施工計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書的同時(shí),編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實(shí)可行的安全技術(shù)措施,分發(fā)至工班,組織逐條落實(shí)。搞好“五同時(shí)”(即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí),計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作)和“三級(jí)安全教育”。
(6)及時(shí)做好安全技術(shù)交底,并在施工過(guò)程中督促檢查,嚴(yán)格堅(jiān)持特殊工種持證上崗。
2、人員及機(jī)械的安全保證措施
(1)配備有經(jīng)驗(yàn)管理及施工人員,對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)學(xué)習(xí),熟練掌握本崗位安全操作技能后方可上崗。
(2)配備先進(jìn)設(shè)備,各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員必須取得操作合格證后定員、定崗作業(yè),不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)證人員操作,對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案,專人管理。
(3)保持機(jī)械操作室整潔,嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不準(zhǔn)酒后操作機(jī)械,機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、洞口區(qū)域有關(guān)工程施工
洞門各項(xiàng)工程,應(yīng)結(jié)合洞外場(chǎng)地與相鄰工程統(tǒng)籌安排及早完成。地形、地質(zhì)不利者,宜在非雨季期間做好,以利洞口穩(wěn)定和正洞施工安全。洞口坡頂天溝、洞門排截水溝、路塹排水溝,要及早完成,并構(gòu)成有效排水體系,以防因排水不當(dāng)造成坍塌。刷仰坡、邊坡,要自上而下,一次挖成,并隨時(shí)處理危石與隱患,護(hù)砌工程也要緊跟完成,盡量縮小開(kāi)挖暴露面。洞口土石方工程,不能采用大爆破施工。洞門圬工工程應(yīng)盡早安排施工,施工完畢應(yīng)及時(shí)對(duì)排水系統(tǒng)和仰坡防護(hù)進(jìn)行再處理。洞門工程施工人身安全的重點(diǎn)是:
(1)高處作業(yè)預(yù)防墜落
①凡是在垂直高度距基準(zhǔn)面大于2m,或在大于1:1的坡面上垂直高度大于3m處作業(yè)者,都必須佩戴安全帶、安全繩,并栓在堅(jiān)固的基樁上,不得多人系在同一根繩上;若是工作量較大砌體等,則應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái),安裝欄桿,掛設(shè)安全網(wǎng)。
②通往山上的人行道路,其寬度應(yīng)不小于0.7m,當(dāng)坡度大于25°時(shí),應(yīng)作成臺(tái)階狀,并設(shè)單側(cè)欄桿扶手。
(2)物體打擊
主要傷害形式
①滾石傷人;
②工料具墜落傷人。
注意事項(xiàng)
①盡量不破壞洞口上方的植被;
②隨時(shí)觀察檢查危石的動(dòng)態(tài)情況,必要時(shí)應(yīng)及時(shí)支擋;
③施工作業(yè)區(qū)域設(shè)置防護(hù)(如安全網(wǎng)的立網(wǎng)和平網(wǎng));
④嚴(yán)禁上下重疊作業(yè)。
4、開(kāi)挖、支護(hù)施工
(1)開(kāi)挖、支護(hù)作業(yè)的一般安全要求
①隧道開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)各種施工方法及地質(zhì)情況制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施;
②應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)位置、中線、水平、地質(zhì)等情況,并依據(jù)可能產(chǎn)生的下沉量和施工誤差來(lái)掌握施工部位的尺寸,保證開(kāi)挖和襯砌斷面符合設(shè)計(jì)要求,同時(shí)還應(yīng)根據(jù)所選的施工方法和所配備的開(kāi)挖設(shè)備,確定循環(huán)進(jìn)尺,以便各工序互相配合;
③要安排專人負(fù)責(zé)找頂,對(duì)開(kāi)挖面和襯砌面要經(jīng)常檢查,要把爆破后的工作面及其附近作為檢查的重點(diǎn),發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即采取措施予以排除;
④工作人員到達(dá)工作地點(diǎn)后,要首先檢查工作面的安全狀態(tài),并詳細(xì)檢查支護(hù)的牢固情況、圍巖的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的石塊或裂縫應(yīng)予以清除或支護(hù);
⑤臺(tái)階間應(yīng)保持適宜距離,方便出碴和確保施工安全;
⑥石質(zhì)破碎隧道必須采用正臺(tái)階開(kāi)挖,及時(shí)進(jìn)行初噴砼工藝;洞內(nèi)易發(fā)生坍塌、掉石處必須及時(shí)進(jìn)行噴射砼作業(yè),將巖縫堵死,形成巖石承載拱,嚴(yán)格控制初期支護(hù)質(zhì)量;
⑦依據(jù)不同石質(zhì)情況,采取不同的支護(hù)方法,開(kāi)挖掌子面與襯砌的距離應(yīng)適宜,且未襯砌段應(yīng)做好噴錨和監(jiān)控量測(cè),當(dāng)變形穩(wěn)定后應(yīng)立即襯砌;
⑧開(kāi)挖、剝皮、支護(hù)、噴射砼、掛設(shè)防水板、襯砌高空作業(yè)的臺(tái)架、臺(tái)車,防墜設(shè)施必須齊全、安全可靠。
⑨掌子面、作業(yè)臺(tái)架及潮濕區(qū)域施工照明電壓應(yīng)采用36V以下安全電壓。
(2)分部開(kāi)挖、支護(hù)的作業(yè)安全要求
①臺(tái)階開(kāi)挖是隧道分部開(kāi)挖的領(lǐng)先工序,應(yīng)采取多循環(huán),選擇最優(yōu)的炮眼深度,提高爆破效果,加快掘進(jìn)進(jìn)度,增加后續(xù)工序的工作面,提高施工速度,但在地質(zhì)不良地帶施工時(shí)不宜超前過(guò)多,防止坍方。
?②根據(jù)地質(zhì)情況、支護(hù)方法、動(dòng)力、運(yùn)輸、通風(fēng)、排水等情況,在確保施工安全的前提下選定臺(tái)階斷面。
③在下臺(tái)階開(kāi)挖時(shí)要注意底板眼的角度,施工中應(yīng)注意掌握,防止抬高底板。
④仰拱開(kāi)挖和砼灌注必須超前邊、拱施工。仰拱開(kāi)挖一般采用分段跳躍法進(jìn)行,不允許長(zhǎng)距離開(kāi)挖和使用鏟運(yùn)機(jī)等大型機(jī)械敞開(kāi)開(kāi)挖,以免導(dǎo)致隧道坍塌。
(3)使用風(fēng)鉆的安全注意事項(xiàng):
①進(jìn)入工作面之前,必須經(jīng)排煙、找頂清除危石、進(jìn)行初期支護(hù)、檢查并處理瞎炮。作業(yè)過(guò)程中隨時(shí)觀察圍巖穩(wěn)定情況。
②鉆眼前要檢查開(kāi)挖斷面的中線、水平,檢查導(dǎo)坑位置是否正確,并用紅鉛油標(biāo)出炮眼位置;掌子面浮碴應(yīng)清除干凈,檢查是否有殘眼、未引爆的雷管炸藥;檢查開(kāi)挖臺(tái)架,特別是臨時(shí)搭設(shè)的臺(tái)架是否牢固,嚴(yán)防垮塌,腳手板是否滿鋪,防護(hù)欄桿是否牢固。以上均符合要求后方可進(jìn)行鉆眼。
③采用風(fēng)鉆鉆眼時(shí),應(yīng)檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常,管子接頭是否牢固、有無(wú)漏風(fēng)情況,鉆桿有無(wú)不直、損傷以及釬孔堵塞現(xiàn)象,要檢查風(fēng)鉆的供水情況,嚴(yán)禁干式鑿巖。
④使用帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時(shí),應(yīng)把支架安放穩(wěn)妥;站在碴堆上操作時(shí)應(yīng)注意石碴是否穩(wěn)定。在拱部擴(kuò)挖鉆挑頂眼、爬眼、斜插眼及吊眼時(shí),要檢查有無(wú)松動(dòng)石塊。遺留的殘眼不得套打加深。
⑤應(yīng)先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng),以減少揚(yáng)塵。
⑥鉆眼過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題:開(kāi)門應(yīng)用短鉆桿,其長(zhǎng)度在80cm以下;當(dāng)鉆桿沒(méi)有找準(zhǔn)炮眼位置時(shí),風(fēng)門不能太大,應(yīng)在鉆頭進(jìn)入炮眼后再完全打開(kāi)風(fēng)門;司鉆人員不得把胸部、腹部緊貼風(fēng)鉆手柄,腿部不得抵住風(fēng)鉆卡套彈簧;鉆眼過(guò)程中與鉆桿應(yīng)保持在一條直線上,防止鉆桿彎曲、掉頭或折斷;卡鉆時(shí)應(yīng)用扳手拔出、不得敲打,未關(guān)風(fēng)門不得拆除鉆桿;風(fēng)鉆2h要加油一次;要加強(qiáng)風(fēng)鉆的保養(yǎng)和維修,不得在工作面進(jìn)行拆卸和維修工作。
(4)爆破作業(yè)
嚴(yán)格按爆破專項(xiàng)安全方案進(jìn)行爆破作業(yè),遵循短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早成環(huán)、勤量測(cè)原則。布置好炮眼,控制好炮眼角度、深度、裝藥量,選擇合適的炸藥,做好通風(fēng)工作。
做好“一炮三檢”工作,做好人員撤離、安全警戒及防護(hù)工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
5、做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作
(1)隧道施工過(guò)程中,做好地質(zhì)描述和超前地質(zhì)預(yù)報(bào),提出對(duì)策和措施,確保各種措施、技術(shù)交底的落實(shí),保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化情況,制訂特殊地段的施工方法和可靠的措施并嚴(yán)格實(shí)施,監(jiān)控指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工,科學(xué)組織、合理安排,嚴(yán)格管理,確保安全。
隧道開(kāi)挖前首先加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)工作,采用地質(zhì)素描、超前水平鉆孔或TSP203超前地質(zhì)預(yù)報(bào)等手段,探明前方及洞身周邊圍巖情況,切實(shí)掌握軟弱地層及斷裂帶的地質(zhì)情況,包括寬度、填充物、地下水以及隧道軸線與節(jié)理構(gòu)造線方向的組合關(guān)系,同時(shí)及時(shí)將探測(cè)結(jié)果上報(bào)給監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位,根據(jù)結(jié)果反饋信息,選擇正確的施工方法和有效的處治措施,指導(dǎo)施工,杜絕事故發(fā)生,保證工程施工順利進(jìn)行。
①地質(zhì)素描
地質(zhì)素描法為常規(guī)地質(zhì)法,適用于為近期開(kāi)挖、支護(hù)提供預(yù)報(bào)。開(kāi)挖面圍巖級(jí)別、巖性、圍巖風(fēng)化變質(zhì)情況、節(jié)理裂隙、產(chǎn)狀、地下水等情況進(jìn)行觀察和測(cè)定后,繪制地質(zhì)素描圖,通過(guò)開(kāi)挖后利用羅盤儀、地質(zhì)錘、放大鏡、皮尺等簡(jiǎn)單工具對(duì)開(kāi)對(duì)洞內(nèi)圍巖地質(zhì)特征變化分析來(lái)推測(cè)開(kāi)挖面前方的地質(zhì)情況,據(jù)以指導(dǎo)施工。
②超前水平鉆孔
采用超前水平鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中鉆速和鉆碴的變化對(duì)開(kāi)挖面前方較短距離內(nèi)的地質(zhì)情況進(jìn)行判斷,為提高其預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確度,與地質(zhì)素描配套使用。通過(guò)超前鉆探取芯測(cè)定含水率為主要手段確定下一步施工方案。
隧道富水地段應(yīng)及時(shí)探明地下水的儲(chǔ)量及分布,探水的方法主要采用鉆探法。
③TSP203探測(cè)
TSP203超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)是利用地震波在不均勻地質(zhì)體中產(chǎn)生的反射波特性來(lái)預(yù)報(bào)隧道掘進(jìn)面前方及周圍臨近區(qū)域地質(zhì)狀況的。它是在掌子面后方邊墻上一定范圍內(nèi)布置一排爆破點(diǎn),依此進(jìn)行微弱爆破,產(chǎn)生的地震波信號(hào)在隧道周圍巖體內(nèi)傳播,當(dāng)巖石強(qiáng)度發(fā)生變化時(shí),比如有斷層或巖層變化,信號(hào)的一部分被返回。界面兩側(cè)巖石的強(qiáng)度差別越大,反射回來(lái)的信號(hào)也就越強(qiáng)。返回的信號(hào)被經(jīng)過(guò)特殊設(shè)置的接收器接收轉(zhuǎn)化成電信號(hào)并進(jìn)行放大。根據(jù)信號(hào)返回的時(shí)間和方向,通過(guò)專用數(shù)據(jù)處理軟件處理就可以得到巖體強(qiáng)度變化界面兩側(cè)界面的位置及方位。采用TSP203按平均每次預(yù)報(bào)的距離為100m~200m考慮,按照預(yù)報(bào)原理在預(yù)報(bào)過(guò)程中減少隧道洞壁面波的干擾,采取盡量少接受隧道正前方反射信號(hào)的措施,利用隧道周圍的反射信號(hào)計(jì)算隧道前方異常結(jié)構(gòu)面的位置。通過(guò)地質(zhì)素描、超前水平探孔和TSP203超前地質(zhì)預(yù)報(bào)等探測(cè)預(yù)報(bào)結(jié)果進(jìn)行地質(zhì)綜合判斷分析,制定出既經(jīng)濟(jì)又可靠的施工方案指導(dǎo)施工生產(chǎn)順利進(jìn)行,避免經(jīng)濟(jì)損失和安全事故發(fā)生
6、技術(shù)措施
(1)堅(jiān)持“早預(yù)報(bào)、先治水、管超前、預(yù)注漿、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、緊封閉、勤量測(cè)、快反饋、緊襯砌”的原則,步步為營(yíng),穩(wěn)步前進(jìn)。首先按設(shè)計(jì)施作超前支護(hù),然后才能開(kāi)挖。
(2)隧道開(kāi)挖至淺埋和斷層破碎帶距離10米時(shí),采用小導(dǎo)管預(yù)注漿加固圍巖,及時(shí)施作噴、錨、網(wǎng),并輔以工字鋼架加勁措施,及時(shí)形成封閉結(jié)構(gòu),仰拱和二次襯砌緊跟開(kāi)挖。隧道破碎帶地段采用短臺(tái)階法開(kāi)挖,風(fēng)鎬配合機(jī)械開(kāi)挖,掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺控制在0.5~1.0m。采用爆破法掘進(jìn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格掌握炮眼數(shù)量、深度和裝藥量,盡量減少爆破對(duì)圍巖的震動(dòng)。
(3)通過(guò)淺埋和破碎帶的各施工工序之間的距離盡量縮短,減少巖層暴露、松動(dòng)和地壓增大。
(4)軟弱破碎富水段,通過(guò)時(shí),施工前必須先治水,治水采用排堵結(jié)合的治理措施,必要時(shí)用水泥-水玻璃雙液注漿止水,控制滲漏水。
(5)輔助施工措施:采用超前注漿管棚加固圍巖,及時(shí)施作噴、錨、網(wǎng)支護(hù),并輔以鋼拱架加強(qiáng)措施,構(gòu)成強(qiáng)支護(hù)體系,及時(shí)形成封閉結(jié)構(gòu)。
(6)做好監(jiān)控量測(cè)及收斂工作,及時(shí)指導(dǎo)施工。
7、防坍塌措施
(1)技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)隧道施工規(guī)范進(jìn)行技術(shù)交底,認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,嚴(yán)格要求開(kāi)挖襯砌隊(duì)按技術(shù)交底施工。
(2)開(kāi)挖掌子面應(yīng)及時(shí)布點(diǎn),實(shí)行監(jiān)控量測(cè)。對(duì)拱部下沉、兩側(cè)收斂/鼓脹、中間彎折及發(fā)生位移時(shí)進(jìn)行回歸分析,及時(shí)反饋至項(xiàng)目部和技術(shù)室指導(dǎo)前方施工作業(yè)。
(3)隧道開(kāi)挖支護(hù)應(yīng)具有超前性、及時(shí)性和實(shí)效性。根據(jù)不同類別圍巖性質(zhì),依照設(shè)計(jì)及時(shí)施作支護(hù),確保圍巖開(kāi)挖后穩(wěn)定,防止圍巖變化而引起坍塌。
(4)當(dāng)遇到與設(shè)計(jì)地質(zhì)不相符,而圍巖自穩(wěn)力又極差,極易坍塌時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須立即采取果斷支護(hù)措施,在確保施工人員生命安全的情況下,及時(shí)進(jìn)行封閉支護(hù),防止圍巖變形擴(kuò)大,引起坍塌。
(5)支護(hù)相對(duì)穩(wěn)定后,及時(shí)向監(jiān)理部、設(shè)計(jì)院上報(bào),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況采取相應(yīng)的變更設(shè)計(jì)施工支護(hù)措施,以防止隧道坍塌,確保施工人員安全及施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。
(6)若現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法及時(shí)進(jìn)行封閉,而又無(wú)法保證施工安全,或已有明顯坍塌預(yù)兆時(shí),現(xiàn)場(chǎng)安全員、領(lǐng)工員或工班長(zhǎng),必須立即組織人員撤離可能坍塌危險(xiǎn)區(qū),在撤離時(shí),應(yīng)保持秩序,危險(xiǎn)部位先撤出的原則,嚴(yán)禁出現(xiàn)亂擁、亂擠的現(xiàn)象,以防止其它意外事故的發(fā)生。
(7)所有人員撤出坍塌危險(xiǎn)區(qū)域后,現(xiàn)場(chǎng)安全員在安全位置負(fù)責(zé)觀察圍巖變化情況,同時(shí)設(shè)置安全警戒線,防止其他人員進(jìn)出危險(xiǎn)區(qū)域。
(8)立即通知項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師及相關(guān)人員立即赴現(xiàn)場(chǎng)處理,采取相應(yīng)的施工技術(shù)措施,防止坍塌,確保施工人員生命安全,保障正常施工順利進(jìn)行。
8、防涌、突水措施
提前制定涌(突)水的排水措施。施工中加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)工作,探明前方可能的突水、突泥情況。同時(shí),及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員聯(lián)系,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,采取超前加固地層、注漿封堵等措施。
(1)根據(jù)超前地質(zhì)探測(cè)結(jié)果,判斷開(kāi)挖面前方及洞身周邊圍巖特性、軟弱地質(zhì)段、斷層破碎帶圍巖構(gòu)造等情況,選擇正確的施工方法、采取特殊的處治措施提供依據(jù),指導(dǎo)施工,杜絕事故發(fā)生,保證工程質(zhì)量,使施工順利進(jìn)行。
(2)施工中,對(duì)可能突水涌泥地段,根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)結(jié)果,判斷前方是否突水或涌泥的情況,判明涌水量、地下水分布情況、補(bǔ)給方式、變化規(guī)律,根據(jù)結(jié)果采取相應(yīng)的處治措施:
①處理原則:根據(jù)判明的涌水涌泥性質(zhì),采取“防、截、排、堵結(jié)合,以排為主,防排結(jié)合,綜合處治”的原則,其關(guān)鍵是地下水的治理。
②施工中以超前鉆孔試探,并備有抽水設(shè)備,采取設(shè)臨時(shí)排水溝或抽水泵站等措施將涌水引出洞外。
A首先打深孔探水鉆孔,鉆孔直徑100mm,深度不小于15m,詳細(xì)記錄出水點(diǎn)、水量、壓力等。根據(jù)水量大小、補(bǔ)給方式等確定處治措施。
B如水量較小,又無(wú)補(bǔ)給源,可采取排放措施予以解決。
C如水量較大(2/3探水孔出水,涌水量大于10m3/h),又有補(bǔ)給,則將探水孔加深至30m,如水量無(wú)明顯增加,只在15m長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行全斷面帷幕注漿堵水;如水量明顯增大,則在30m長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行全斷面帷幕注漿堵水;若探水孔涌水量小于10m3/h,但個(gè)別探水孔出水量大于2m3/h時(shí),則對(duì)這些孔進(jìn)行局部注漿堵水。
D若探水孔涌水量及涌水壓力不大時(shí)(小于0.5MPa),采用橡膠止?jié){塞封堵孔口,直接對(duì)探水孔進(jìn)行注漿堵水。
E若探水孔涌水量及涌水壓力較大時(shí)(大于0.5MPa),則在出水孔附近2~4m范圍內(nèi)鉆1~2個(gè)分流孔,以減小涌水壓力,方便注漿,探水孔和分流孔均作為注漿孔。
F預(yù)注漿加固范圍根據(jù)涌水量、水壓力大小及地質(zhì)情況等,控制在開(kāi)挖輪廓線外6m,注漿段長(zhǎng)度為30m,分三環(huán)實(shí)施,第一環(huán)長(zhǎng)12m,第二環(huán)長(zhǎng)20m,第三環(huán)長(zhǎng)30m,一個(gè)注漿段完成后留6m不開(kāi)挖作為下一注漿段的止?jié){巖盤。注漿材料采用水泥漿液或水泥-水玻璃雙液注漿。
G開(kāi)挖過(guò)程中遇裂隙面出水,則采用“圍截注漿法”注漿止水。先在出水點(diǎn)周圍適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)布孔注漿,以形成封閉式止水帷幕,漿液充填與大裂隙連通的小裂隙,既加固了這部分圍巖,又利于提高其抗水壓的能力。這樣從遠(yuǎn)到近,由外至里,層層縮小包圍圈,在注漿深度范圍內(nèi)使巖溶裂隙水和砂巖裂隙面狀水成為管道型涌水,最后在集中出水口作逆流注漿。這樣漿液擴(kuò)散更有方向性,沿大裂隙逆流而上到達(dá)更深遠(yuǎn)的部位,把水堵到更深的地層。
③對(duì)已探明可能發(fā)生突水地段,打超前孔先行局部放水,在掌子面后15m左右開(kāi)挖臨時(shí)集水坑。開(kāi)挖過(guò)程中注漿封堵地下水,限量排放,以減小涌突水的危害。
9、應(yīng)急預(yù)案
制定坍塌、爆炸、火災(zāi)、觸電等應(yīng)急預(yù)案,組織培訓(xùn)及演練,保障意外情況發(fā)生時(shí),保障人民生命及財(cái)產(chǎn)安全,最大限度的降低事故損失。
篇3:X防止皮帶斷裂安全措施
防止皮帶斷裂安全措施
為保證井下正常生產(chǎn),減少影響時(shí)間,防止皮帶斷裂制定如下安全措施:
1、皮帶司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),持證上崗,嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》操作。
2、對(duì)皮帶實(shí)行責(zé)任管理,加強(qiáng)皮帶檢查、檢修,填寫好日常檢修、保養(yǎng)記錄。
3、皮帶啟動(dòng)前必須對(duì)皮帶認(rèn)真檢查,特別是機(jī)頭、機(jī)尾部清帶器處嚴(yán)禁有積煤、矸石,避免積煤劃傷皮帶,積煤與底皮帶距離不得小于300mm。運(yùn)行中皮帶上有“三塊”要及時(shí)清理,防止卡在滾筒內(nèi)或倒料槽間撕裂皮帶。
4、皮帶維修工要每班對(duì)皮帶帶扣檢查一遍,發(fā)現(xiàn)皮帶帶扣開(kāi)裂口超過(guò)50mm時(shí),必須更換新帶扣。
5、皮帶維修工在巡檢過(guò)程中,應(yīng)注意巡視上、下皮帶是否都在正常范圍內(nèi)運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時(shí)(上層或下層),先用調(diào)偏托輥進(jìn)行調(diào)整,減少煤量并觀察落煤點(diǎn)是否在中心線。
6、對(duì)鋼芯強(qiáng)力皮帶要保證接頭強(qiáng)度,根據(jù)皮帶接頭養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)接頭強(qiáng)度小于75%,開(kāi)膠面積大于2%時(shí),要重新做接頭處理,局部開(kāi)膠,鼓包斷絲的及時(shí)修補(bǔ)。
7、鋼芯強(qiáng)力皮帶出現(xiàn)較大缺陷,縱向撕裂超過(guò)10公分時(shí)嚴(yán)禁使用,及時(shí)處理。
8、皮帶工要加強(qiáng)對(duì)輸煤皮帶的巡視,發(fā)現(xiàn)皮帶出現(xiàn)邊緣破損起皮、開(kāi)膠現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系維護(hù)處理。輸煤皮帶出現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)盡早停運(yùn)消缺,避免設(shè)備帶缺陷運(yùn)行造成皮帶損傷擴(kuò)大、甚至撕裂。
9、皮帶架子必須保證垂直巷道底板不歪斜,低洼處架子需要墊的,一律采用木墊板或方木墩,高度超過(guò)400mm的,必須加工專門的加高中間架,不得采用諸如長(zhǎng)道木、木托盤、矸石等襯墊以及采用綁釬子等其他形式加高架子。
10、上下托輥齊全完好,固定銷齊全,嚴(yán)禁采用鐵絲綁扎等其他方式固定托輥。
11、皮帶下浮煤必須及時(shí)清理,杜絕皮帶下積淤、積煤以及有浮煤(矸)等現(xiàn)象。
12、皮帶機(jī)頭段(包括貯帶倉(cāng))底板一律采用混凝土硬化處理,機(jī)頭段采用護(hù)欄保護(hù),皮帶機(jī)尾也要采用專用護(hù)罩保護(hù)。
13、禁止帶負(fù)荷啟、停皮帶,盡力避免皮帶余煤未盡凈時(shí)拉停,進(jìn)而造成皮帶帶負(fù)荷啟動(dòng)的情況。
14、皮帶上的各項(xiàng)綜合保護(hù)裝置必須配備齊全。
15、皮帶機(jī)必須安裝清煤器并可靠,清煤器皮子磨損超限的要及時(shí)更換。
機(jī)電運(yùn)輸部
2011年5月26日
1、皮帶司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),持證上崗,嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》操作。
2、皮帶啟動(dòng)前對(duì)皮帶認(rèn)真檢查,特別是頭部落煤清帶器、機(jī)尾前清帶器下部不應(yīng)有積煤,防止積煤劃傷皮帶;要對(duì)機(jī)尾做好防護(hù)保護(hù),防止碴塊等滾入機(jī)尾滾筒與皮帶之間撕裂皮帶。
3、對(duì)皮帶實(shí)行責(zé)任管理,加強(qiáng)皮帶檢查、檢修,填寫好日常檢修、保養(yǎng)記錄。
4、保證接頭強(qiáng)度,根據(jù)皮帶接頭養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)接頭強(qiáng)度大于75%,開(kāi)膠面積小于2%時(shí),局部開(kāi)膠,鼓包斷絲的及時(shí)修補(bǔ),超過(guò)此規(guī)定的重新做接頭處理。
5、膠帶檢修每天都必須停機(jī)詳細(xì)檢查一遍每個(gè)接頭狀況,特殊情況下可增加檢修次數(shù),當(dāng)班皮帶司機(jī)接班后,在運(yùn)煤前必須空皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)一圈,檢查一遍接頭情況,檢查結(jié)果必須詳細(xì)記錄并認(rèn)真保存。發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題必須向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),帶病運(yùn)轉(zhuǎn)造成事故的要追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。
6、發(fā)現(xiàn)接頭有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取措施,最好進(jìn)行硫化。
7、在用的膠帶綜合保護(hù)裝置必須安全、靈敏、可靠。
8、皮帶工應(yīng)加強(qiáng)對(duì)輸煤皮帶的巡視,當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶出現(xiàn)邊緣破損起皮、開(kāi)膠的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系維護(hù)處理。非緊急情況下,輸煤皮帶出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)停運(yùn),避免設(shè)備帶病運(yùn)行造成皮帶損傷擴(kuò)大、甚至撕裂。
9、皮帶維修工在巡檢過(guò)程中,應(yīng)注意巡視上、下層皮帶是否都在正常范圍內(nèi)運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時(shí)(上層或下層),先用調(diào)偏托輥進(jìn)行調(diào)整,減少煤量并觀察落煤點(diǎn)是否在中心線。
10、皮帶出現(xiàn)縱向撕裂超過(guò)10公分時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)運(yùn)行,必須停機(jī)處理。
11、主井皮帶檢修工作完畢,特別是皮帶膠接后,應(yīng)按照檢修人員的交待,嚴(yán)格控制皮帶運(yùn)載流量。
12、在安裝斷帶保護(hù)位置(距離皮帶機(jī)頭50m、100m處),臨時(shí)安裝橫梁,一旦發(fā)生意外,起到臨時(shí)作用。
13、擴(kuò)修隊(duì)在主井?dāng)U修施工期間,應(yīng)加強(qiáng)皮帶的防護(hù),防止大塊物件掉落砸壞皮帶。
14、禁止帶負(fù)荷啟、停皮帶,盡力避免皮帶余煤未盡時(shí)拉停,進(jìn)而造成皮帶帶負(fù)載啟動(dòng)的情況。