一、概述

加壓過濾機是近年來國際上出現的一種新型高效的細粒物料脫水設備。它不僅具有優良的技術性能,而且是融合多項專利技術實現集中控制、自動調整的高新技術產品。其特點是連續工作、處理量大、產品水分低、電耗低。加壓過濾機目前主要有3種型式:行星式、圓筒式、圓盤式。

二、工作原理

圓盤式加壓過濾機是將一臺特制的盤式過濾機裝入一個臥式壓力容器中,工作時向壓力容器內充以0.3mp左右的壓縮空氣,盤式過濾機在此壓力下進行過濾、脫水和卸料等工序,濾餅卸落后由壓力容器內的刮板運輸機集中運往密封排料閥。該閥由上下兩倉組成,兩倉交替工作,每倉都有獨立的密封裝置和排料閘板,整個生產過程都是在密閉的壓力容器中進行,工作步驟與程序復雜,控制點多。全機采用了自動調節和自動控制系統。

除了主機以外,尚有液壓系統、高壓風機、低壓風機、給料泵、各種風動、電動閘門及給料機和運輸機等輔助設備。

三、圓盤式加壓過濾機的結構和組成

圓盤式加壓過濾機由加壓倉、盤式過濾機、刮板運輸機、密封排料閥、自動控制裝置五個部分組成。

1、加壓倉

加壓倉是一個i類壓力容器,整個加壓過濾過程在此倉中進行。倉的一端為一固定封頭,另一端為活封頭,以便裝入過濾機和刮板機。一般檢修都在倉內進行,倉內設有照明、檢修平臺和起重梁;為了人員和零部件進出,設有φ1200mm和φ900mm入孔各一個。倉壁一側裝有觀察倉內運行情況的視鏡;倉頂裝有安全閥。

2、盤式過濾機

盤式過濾機置于加壓倉內。加壓狀態下的盤式過濾機與普通的盤式真空過濾機有很大的區別。首先,為了適應壓差的增高,濾盤需有較高的耐壓強度;其次,為了減少壓縮空氣的消耗,將濾扇個數由通常的10-12片增至20片,并將浸入深度由35%左右增至50%,即過濾槽內液位與主軸的中心線在同一水平。為此,設計了一套主軸密封裝置;為適應過濾強度的增加將濾液管斷面加大了一倍,并放在主軸的外圈,磨損后便于更換;為了解決濾槽中粒度分層現象,特別研制了軸流式強力攪拌器,加強了濾槽中礦漿上下層的對流,改善了過濾效果。

濾盤材料用玻璃鋼或不銹鋼制造,濾布采用特制的不銹鋼絲編織布。工作時濾盤在槽中煤漿內旋轉,煤漿在壓縮空氣作用下在濾盤上形成濾餅。濾餅在濾盤上部脫水并被帶至卸料位置。該位置上有一特殊的導向裝置,其上安有卸料刮刀,刮刀與濾盤間距保持在2-4mm之間,此種卸料方式使濾餅脫落率在95%以上,同時設有反吹裝置,當濾餅厚度小于5mm時,需用反吹卸料。主傳動采用變頻調速器,可在0-2r/min之間無級調速,并可與煤漿槽內的液位實行閉環控制。潤滑系統采用干油泵集中潤滑。

3、刮板運輸機

刮板運輸機位于過濾機卸料側的下部,其用途是將脫水后卸落的濾餅運至加壓倉下部的排料口內。其主體選用選煤廠通用的刮板機,鏈條采用18mm×24mm的雙邊圓環鏈,下鏈運輸;并采取措施,不讓其飄鏈;機頭卸料;機頭機尾設有防存料裝置;槽底襯有鑄石防粘。

4、密封排料裝置

密封排料裝置是加壓過濾機的關鍵部件,它要求在密封狀態下可靠地進行排料動作,使已脫水的濾餅順利排出,同時消耗的壓縮空氣量最少。目前應用的主要是雙倉雙閘板交替工作的密封排料裝置,其上的兩個閘板采用液壓驅動,閘板上的密封采用充氣橡膠密封圈。加壓過濾時,過濾機連續工作,密封排料的上下倉以間歇方式排料,最短排料周期為50s。

5、自動控制裝置

自動控制裝置由傳感器、變送器及控制器、調節器和執行器三部分組成。加壓過濾機主體安裝在壓力容器內,工作條件惡劣,機構動作頻繁,排料周期短,銜接緊湊,閉鎖嚴密。

為保證加壓過濾機在經濟、合理、安全、高效狀態下持續運行,安裝了一套技術先進、功能完善、工作可靠、操作靈活方便的參數監測裝置。該裝置配置了壓力、液位、料位、位移、流量等多種傳感器與變送器,其中壓力、液位、流量有9個模擬量;料位、位移、液位有11個開關量。

該裝置具備程序控制、參數監測調整、操作提示及故障報警等多種功能。加壓過濾機的控制方式有就地、集中與自動三種。前兩種用于檢修與調整,后一種用于生產運行。加壓過濾機的調節系統有加壓倉壓力自動調節回路與貯漿槽液位自動調節回路。執行器有閥門類、泵類和電機變頻及電機等。

四、技術特征

加壓過濾機主要特點為:生產能力高、產品水分低、能耗低、全自動化操作、濾液濃度低(5-15g/l)、噪音低。

五、影響加壓過濾效果的有關因素

1、物料特性的影響

加壓過濾時最主要的一個特點是過濾速度快,短時間內即可成餅。研究結果表明,浮選精煤在0.25mp壓差下,成餅時間最快需6s左右,最慢也僅需10s多,而一旦成餅后,工藝上很難調整。正由于加壓過濾時速度快,所以對物料特性的變化也異常敏感。物料的密度、粒度分布、漿體的濃度、粘度、沉降速度等特性對生產能力影響很大。因此,對不同的物料,在相同的加壓過濾工藝條件下,生產能力相差很大。

正由于不同物料在加壓過濾時的效果不同,所以某種物料在加壓過濾條件下的生產能力,必須要經過半工業性試驗才能確定。這是由國外和國內多次試驗和生產實踐已經證明了的。用戶在選用加壓過濾機的機型以前,一定要提出產品水分的指標,并提供待處理的煤樣進行試驗,以確定主機的生產能力、過濾面積和所用臺數。這樣才能保證以最佳投資獲得最佳效益。

2、工藝參數的影響

加壓過濾機工作目的是在最小能耗下,獲得最低的產品水分、最高的產量。為達此目的,需控制三個主要參數:工作壓差(調整產品水分、產量及耗風量);入料濃度(調整產量、水分);主軸轉速(調整產品水分、產量、給料泵流量和機槽內液面高度)。這三個參數是主機工作效果的關鍵參數,并且是配套輔機選型的依據。每種物料加壓過濾時,這三個參數都分別有一個最佳值,即水分最低,產量最高,耗風量最小。

濾布規格:要根據某種濾布對被處理物料的截留能力,確定濾布規格。

攪拌形式:物料密度大或粗粒較多、料漿易沉淀時,可選用軸流式強力攪拌裝置;一般情況下,采用水平葉片攪拌裝置。

系統的影響:主要表現在給料系統中。其一是上道工序的浮選機(柱)工作要正常,如果泡沫增多或濃度稀(<150g/l;),則造成濾餅過薄(<5mm),卸餅困難;其二是給料泵旁的緩沖池結構要合理,不能造成泵入口處有死角,否則易堵泵。

六、gpj系列加壓過濾機液壓控制系統

1、概述

本液壓系統是由山東萊蕪煤礦機械有限公司自行設計、制造的專用液壓傳動設備。適用于gpj40-120系列盤式加壓過濾機。該系統精選國內優質液壓元、輔件。液壓回路采用了集成油路塊式結構,液壓系統總體結構先進、合理、可靠、易于維修。

2、結構特征和工作原理

結構特征:所用液壓閥控制回路采用了集成油路塊式結構。使本系統具有泄露少,結構緊湊,便于維修等特點。

工作原理上具有以下特征:

○1葉片泵液壓回路設計,使系統具有運轉平穩,效率高,壽命長等特點。

○2本系統進、出油路均設置了濾油器,保證了油液清潔度,延長系統壽命。

○3本系統采用了空氣冷卻器,有利于系統的散熱,保證了系統的可靠運行。

3、液壓系統的主要性能及技術參數

液壓系統額定工作壓力:6mp;最高壓力8mp

額定流量:90l/min

油泵、電機參數:

泵:pfe-41070/1dt額定壓力:16mp

電機:y160l-4-b35功率:15kw電壓:380/660v

各用電元件電源參數:

電磁換向閥:ac220v

電加熱器:ac220v,50hz,2kw

冷卻器電機:380v,50hz,1.1kw

液壓系統使用介質:l-hm46

七、重點、難點

1、重點

加壓過濾機的構造、工作原理、影響因素;加壓過濾機液壓系統的結構與工作原理

2、難點

加壓過濾機的工作原理;液壓系統工作原理

篇2:過濾機工崗位安全生產職責

1、對本崗位的安全生產負責。對進入本作業區域的非本崗位人員安全監督負責。

2、對所管轄適用范圍內的電氣設備完好負責。

3、嚴格遵守礦區關于道路交通安全和關于礦區摩托車管理的相關規定。

4、認真學習和貫徹執行國家安全生產方針政策、法律法規及集團公司、礦、廠、車間的安全生產規章制度和安全技術操作規程。

5、自覺遵守安全生產的管理等規章制度,嚴格執行崗位安全技術操作規程。

6、積極參加各項安全生產活動。

7、認真做好班前、班中、班后的安全檢查工作,發現隱患及時處理與報告。

8、正確操作、精心維護設備,妥善保管、正確穿戴和合理使用配戴勞保用品。

9、拒絕違章指揮,不違章作業,發現他人違章作業,立即制止。

10、做好領導交辦的其它安全工作。

篇3:加壓過濾機:崗位安全生產職責

一、對所在崗位的安全生產和防火工作負直接責任。

二、牢固樹立“安全就是生命”的思想,認真學習并嚴格遵守有關安全生產的各項規章制度。

三、工作前必須穿戴好勞動防護用品,工作結束后主動清理工作現場,達到文明生產要求。嚴禁在工作現場抽煙或擅自使用明火。

四、認真遵守交接班制度,班中經常檢查各設備的運轉情況,保證安全運轉。

五、發現設備故障要立即停機,并向集控室匯報后,再進行處理。

六、進入罐體作業時,必須按照規程執行。

七、正確行使、履行安全生產的權利和義務,積極參加各項安全活動,主動接受安全培訓和教育。

八、做好本崗位的質量標準化工作和現場防火工作,保證滅火器材齊全有效。

九、做好交接班記錄,完成領導安排的其他工作任務。