1、立即冷卻燒(燙)傷的部位,用冷水沖洗燒傷部位10-30分鐘或冷水侵泡直到無痛的感覺為止。

2、冷卻后再剪開或脫去衣褲。

3、不要給口渴傷員喝白開水。

4、發(fā)生窒息可用粗針頭從病人環(huán)甲膜處刺入氣管內(nèi),以維持呼吸。

5、妥善保護(hù)創(chuàng)面,不可挑破傷處的水泡。不可在傷處亂涂藥水或藥膏等。

6、盡快送往醫(yī)院進(jìn)一步治療。

7、搬運(yùn)時,病人應(yīng)取仰臥位,動作應(yīng)輕柔,行進(jìn)要平穩(wěn),并隨時觀察病人情況,對途中發(fā)生呼吸、心跳停止者,應(yīng)就地?fù)尵取?/p>

篇2:工業(yè)企業(yè)鋁粉生產(chǎn)線燙傷事故應(yīng)急預(yù)案

工業(yè)公司鋁粉生產(chǎn)線燙傷事故應(yīng)急預(yù)案

1.作業(yè)場地

鋁粉生產(chǎn)車間

2.適用崗位與作業(yè)性質(zhì)

熔煉操作工,生產(chǎn)車間霧化制粉需要使用的,提速爐的運(yùn)行與操作。

3.危險源辨別與分析

往提速爐里加鋁錠或從提速爐往熔鋁爐中加鋁液的過程中,因操作不當(dāng)造成鋁液飛濺。當(dāng)把坩堝內(nèi)的鋁液到入有水跡或油跡的鋁排內(nèi),使水的溫度迅速升高,形成強(qiáng)大氣流,迫使鋁液飛濺的過程。

4.事故摸式和后果

當(dāng)高溫的鋁液倒入有水跡或油跡的鋁排內(nèi),水和油溫度迅速升高,達(dá)到沸點(diǎn),迫使鋁液飛濺,不僅會使人員大面積燙傷,還會使周圍的設(shè)備受到破壞。

5.現(xiàn)場應(yīng)急措施

當(dāng)操作人員小面積燙傷,應(yīng)馬上用燙傷膏涂抹在傷口上,如大面積燙傷,應(yīng)在涂抹傷口的同時,馬上向項目部負(fù)責(zé)人及特材公司領(lǐng)導(dǎo)報告。

6.報警與通訊

立即報告項目部負(fù)責(zé)人及特材公司經(jīng)理,如有燙傷嚴(yán)重人員,要立即撥打醫(yī)院值班電話,請求幫助。特材公司經(jīng)理必須馬上派車將受傷人員送往醫(yī)院。

7.應(yīng)急處理救援措施

當(dāng)發(fā)生燙傷事故后,班長必須為傷者涂抹燙傷膏,受傷嚴(yán)重的,必須報告項目部負(fù)責(zé)人,組織臨時搶救小組,特材經(jīng)理派車將傷者送往醫(yī)院。

8.防護(hù)救援裝備

燙傷膏、酒精、棉球。

9.應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施職責(zé)

由項目部組織臨時搶救小組,特材負(fù)責(zé)制定,落實(shí)現(xiàn)場應(yīng)急措施,應(yīng)急處理求援措施。由特材公司經(jīng)理或工業(yè)總公司主管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮搶險急救。

篇3:防燒燙傷安全技術(shù)辦法

(一)高爐出渣鐵時,不得正面停留和跨越渣鐵壕,鐵水保溫的撇渣器出完鐵要蓋好護(hù)板。

(二)渣鐵罐內(nèi)外不得有積水和濕泥、濕渣,工具接觸鐵水時,要事先烘烤,防止放炮燒傷。

(三)渣液、鐵水不得放得過滿,液面至罐沿不小于300毫米。

(四)禁止用空心鐵管捅鐵口、渣口、風(fēng)口、撇渣器或接觸鐵水。

(五)渣口帶鐵應(yīng)及時堵住,渣鍋內(nèi)流進(jìn)鐵水應(yīng)及時通知調(diào)度另行處理。

(六)高爐休風(fēng)后,禁止站在風(fēng)口對面打窺視孔。換風(fēng)渣口要避免正面作業(yè),防止塌料燒傷。

(七)高爐休風(fēng)后,禁止在風(fēng)、渣、鐵口停留休息。

(八)禁止在室內(nèi)火爐上化油,不準(zhǔn)用汽油洗衣服。

(九)在金屬窗口內(nèi)進(jìn)行焊接,通風(fēng)要良好,嚴(yán)禁使用氧氣吹掃排煙,不準(zhǔn)用氧氣吹掃機(jī)電設(shè)備。

(十)高爐休風(fēng)時,爐頂及除塵器應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮?dú)?切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓;爐頂放散閥應(yīng)保持全開。