橋梁模板施工安全措施解析

橋梁模板安全措施:

工作前應戴好安全帽檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,防止掉落傷人。工作時應集中思想,避免釘子扎腳和空中滑落。

安裝與拆除5米以上的模板,應搭設腳手架,并設防護欄桿,禁止在同一垂直面上下操作,高處作業要系好安全帶。

不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

模板上架設的電線和使用的電動工具,應采用36v的低壓電源或采取其他有效的安全措施。

登高作業時,各種配件應該放在工具箱或者工具袋中,嚴禁放在模板上或者腳手架上;各種工具應系掛在操作人員身上或者放在工具袋內,不得掉落。

高空作業人員嚴禁攀登組合模板或者腳手架上下,也不得在高空的墻頂及其模板上面行走。

模板的預留孔洞應加蓋或者設置防護欄應在洞口設置安全網。

裝拆橋梁鋼模板上下應有人接應,誰拆誰運轉,應把活動部件固定牢固,嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。

裝拆橋梁鋼模板時,必須采用穩固的登高工具,高度超過3.5米時,必須搭設腳手架。裝拆使用時,除操作人員外,下面不得站人。高處作業時,操作人員應掛上安全帶。

模板拆除的順序和方法,應按照配板設計的規定進行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘硬砸和硬撬。

先拆除側面模板,再拆除承重模板。

組合大模板應大塊整體拆除。

支撐件和連接件應逐漸拆卸,模板應逐塊拆卸傳遞,拆除時不得損傷模板和混凝土。

拆卸下得模板和配件應分堆整齊,附件應放在工具箱內維修與保管。

拆下的模板應及時清除灰漿,難以清除時,可采取模板除垢劑清除,不得敲砸。

清除好的模板必須及時涂刷脫模劑,開孔部位涂涂封邊劑。防銹漆脫落時,清理后應及時涂刷。

模板的連接件及配件,應該進行清除檢查,對損壞斷裂的部件要及時挑出,螺紋部位要整修后涂油。

拆下的模板,如發現翹曲變形開焊,應及時進行修理。破壞的板面應及時補修。

高處復雜結構模板的安裝和拆除,事先應有切實安全措施。高處拆模時,應有專人指揮,并在下面標出工作區。組合鋼模板裝拆時,上下應有人接應,隨裝拆隨運送,嚴禁從高處擲下。

篇2:橋梁模板工程施工方法

橋梁模板工程的施工方法

⑴施工準備

拆除鋼護筒預留蓋板:鋼套箱內形成干地施工條件后,拆除鋼護筒上為系梁預留的窗口蓋板,并對此處砼進行鑿毛處理,以便使新老砼連接緊密。

⑵模板設計與加工

系梁模板只設置側模,不設底模,澆注砼時直接澆注在鋼套箱內封底砼之上。側模采用大片定型鋼結構模板,面板用4mm厚鋼板,為了便于吊裝及多次周轉使用,適當加強模板結構的剛度。按構造要求設置縱、橫向加強肋板,肋板采用10mm厚鋼板焊接而成,縱橫向間距為600×600mm。模板均沿系梁橫縱軸線拼接,以便拆模。模板由專業生產廠家加工,要求拼縫嚴密,焊接牢固,不漏漿,各片模板之間連接處設置軟橡膠止漿條,確保接縫處不漏漿。

圖6-21系梁側模板平面圖

⑶模板支立

系梁模板采用方駁運送至施工現場,方駁吊機配合模板工進行模板拼裝,模板工連接加固并止漿。

⑷模板拆除

系梁模板拆除方駁吊機配合人力的方法進行,逐塊進行拆除施工。

篇3:橋梁模板作業:安全技術交底

主要內容:

1.模板作業場地

1.1.1.木工模板作業場地的布置。木料、鋼模、模板半成品的堆放,廢料堆集和場內道路的修建,應做到統籌安排,合理布局。

1.1.2作業場地應搭設簡易作業棚,修有防火通道,配備必需的防火器具。四周應設置圍欄,作業場內嚴禁煙火。

1.1.3鋼模、木材應堆放平穩,元木垛高不得超過3m,垛距不得小于1.sin,成材保高一般不得超過4m,每增加0.sin應加設橫木。垛距不得小于lin。作業場地應避開高壓線路。

1.1.4下班前應將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并要運出場地進行妥善處理。

1.2模板制作

1.2.1制作模板時應細致選料。制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多、開裂等材料。木樓不得使用腐朽、扭裂和大橫節疤等木料。

1.2.2制作鋼木結合模板時,其鋼木結合部位的強度、剛度應符合設計要求。

1.2.3制作中應隨時檢查工具,如發現松動、脫落現象,應立即修好。

1.2.4用舊木料制作模板時,應將釘子、扒釘拔掉收集好,不得隨地亂扔。

1.3模板支立及拆除

1.3.1在基坑或圍堰內支模時,應檢查基坑有無塌方現

象,圍堰是否堅固,確認無誤后,方可操作。

1.3.2向基坑內吊送材料和工具時,應設溜槽或繩索系放,不得拋擲。機械吊送應有專人指揮。模板要捆綁結實,基坑內的操作人員要避開吊送的料具。

1.3.3用人工搬運,支立較大模板時,應有專人指揮,所用的繩索要有足夠的強度,綁扎牢固。支立模板時,底部固定后再進行支立,防止滑動傾覆。

1.3.4支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時,應設立臨時支撐,上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作平臺。整體模板合攏后,應及時用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得釘在腳手架上。

1.3.5用機械吊運模板時,應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板下放,距地面lin時,作業人員方可靠近操作。

1.3.6高處作業應將所需工具裝在工具袋內。傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺和木料上,更不得插在腰帶上。

1.3.7在用斧錘作業時,應照顧四周和上下的安全,防止誤傷他人。斧頭刃口處應配刃口皮套。

1.3.8拆除模板時,應制訂安全措施,按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下帶釘木料,應隨即將釘子拔掉。

1.3.9拆除模板不得雙層作業。3m以上模板在拆除時,應用繩索拉住或僅起吊設備拉緊,緩慢送下。

2木工機械

2.1且使用木工機械應遵守下列規定:

(1)開機前必須添加潤滑油脂,先試機,待各部機件運轉正常后,方可開始工作;

(2)機械運轉中,如有不正常的聲音或發生故障時,應先切斷電源,再進行檢修;

(3)操作人員工作時,要扣緊衣扣和袖口,理好衣角,嚴禁戴手套作業;留長發的必需戴工作帽,長發不得外露;

(4)木工機械上的轉動部分,要裝設防護罩或防護板;工作中更換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時,必須切斷電源,停止轉動后方可拆裝;

(5)使用鐵夾鉤吊運送木材時,應將鐵夾鉤鉤牢,防止木材掉下。

2.2帶鋸機

2.2.1開動帶鋸前,必須檢查鋸條有無裂紋、扭曲和鋸條的松緊程度。如鋸條齒側的裂紋長度超過鋸條寬度的1/6,鋸條接頭超過三個,鋸條中間及后背有裂紋,鋸條接頭處裂紋超過10mm時,都不得使用。鋸條的松緊程度應根據鋸條的厚薄、寬窄進行調整,經試運轉正常后,方可開始工作。

2.2.2原水入鋸前,應清除釘子和砂石等雜物。跑車上的原木要穩定牢固,進鋸速度要均勻。鋸短木要用扒釘或拉桿固定后再行加工。

2.2.3不得加工超過機械規定限度的特大原木。加工較長木材時,必須配備副手協助工作。

2.2.4不得用潮濕或帶油的手指接觸啟動開關和其他電器設備。如發生電器設備故障或損壞時,不得擅自拆卸檢查。

2.2.5跑車開動后,跑車前后和鋸條兩側不得有人走動或停留。

2.2.6使用平臺式帶鋸時,上下手操作人員要配合一致,上手不得將手送進臺面,下手應等料頭出鋸20cm后,方可接料。

2.2.7小平臺的電器開關要隨用隨開,用后立即關閉。平臺式帶鋸加工木料回料時,木料要離開鋸條2一scm,并要注意劈裂和木節撞擊鋸條發生事故。

2.2.8作業中如遇停電,應將電閘關閉,防止來電后機械自行轉動造成事故。

2.2.9帶鋸機的修理或拆放成捆的鋸條,應踏緊鋸條端

2.3平面刨

2.3.1平面刨作業中,操作人員不得將手伸進安全擋板里倒移動擋板,不得拆除安全擋板進行刨削。

2.3.2材料需要調頭刨削時,必須雙手持料離開刨口,并注意周圍環境,防止傷人。

2.4壓刨機

2.4.1壓刨機床必須使用單項開關,不得使用倒順開關;8.2.5.2送料必須平直,發現材料走橫或卡位,應停機撥正;操作人員接送時,手指應離開滾筒20cm以外,接料必須待料送出臺面;

2.4.2操作人員應站在機床一側操作,每次刨削量不得超過3mm;

2.4.3.4所刨材料不得短于前后壓滾距離;厚度小于Icm時,必須墊襯托板。

2.5手電鉆

2.5.1作業前,應檢查有無漏電現象,并應戴好絕緣手套,穿上膠鞋或腳踏在木板上進行操作;

2.5.2鉆頭必須卡緊,大型電鉆必須用雙手扶把,鉆桿要垂直;鉆孔接近完成時,應輕壓電鉆,防止卡鉆或扭斷鉆頭;

2.5.3由底部向上部鉆孔時,應用手或杠桿頂托鉆把,不得用肩扛頂托鉆把;向下鉆孔時,不得用腳扶鉆頭,腳必須離鉆頭20cm以外;

2.5.4電鉆工作中,應用鉆把調整對準孔位,不得手扶鉆頭對孔;

2.5.5操作中發現異常聲音,應停止使用;工作后應切斷電源,收好導線。

2.6臺鉆

2.6.1所鉆材料必須夾緊,較長材料應使用托架;材料調頭時,應雙手扶料并要注意周圍環境;

2.6.2操作中如發生鑿芯被木渣擠塞,應抬起手柄用刷子等清除水渣,嚴禁用手清渣;

2.6.3拆裝鉆頭時,應全部停鉆后方能進行;鉆頭裝夾必須牢固;

2.6.4不得用手觸摸轉動中的鉆頭,不得將工具或其他物品放在工作臺上。