礦井安全技術(shù)措施計(jì)劃

一、采掘工程安全技術(shù)措施:

回采和頂板控制措施:

1、采煤工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程、情況變化時(shí)及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全措施。

2、采煤工作面必須保持兩個(gè)暢通的安全出口。

3、采煤工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱,如果使用必須制定安全措施。

4、嚴(yán)禁空頂作業(yè),由于工作面傾斜必須有倒架措施。

5、采煤工作面過(guò)斷層時(shí)必須有安全措施。

6、采煤工作面初次放頂和收尾時(shí)必須制定安全措施。

7、采煤機(jī)上必須裝有停溜閉鎖裝置;工作面傾角15°以上時(shí)必須有可靠的防滑裝置;采煤機(jī)必須安裝內(nèi)外噴霧裝置;在煤墻一側(cè)必須護(hù)幫護(hù)頂,切斷電源,并閉鎖大溜。

8、在獨(dú)頭巷道維修支架時(shí),必須由外向里逐架推進(jìn)。

9、報(bào)廢的巷道必須封閉。

10、采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷等預(yù)兆時(shí),必須停止作業(yè),采取措施,立即報(bào)告礦調(diào)度室發(fā)出警報(bào),撤出所受水威脅地點(diǎn)的人員。

11、水文地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí),進(jìn)行如下水動(dòng)態(tài)觀測(cè),水害預(yù)測(cè)分析,并制定相應(yīng)的“探、放、堵、截、排”等綜合防治措施。

二、“一通三防”措施:

1、主要通風(fēng)機(jī)安裝必須保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),須安裝兩套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)。

2、因檢修、停電或其它原因停止通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須制定停風(fēng)措施。

3、恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

4、礦井必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),井下一切通風(fēng)設(shè)施如風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉墻、柵欄等必須有專人維修管理,使其保持完好狀態(tài),隨工作面推進(jìn)的進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整和風(fēng)量調(diào)節(jié)。

5、主扇必須安裝在地面外部漏風(fēng)率不得超過(guò)15%,出風(fēng)口應(yīng)安裝防爆門。

6、礦井主要通風(fēng)機(jī)有反風(fēng)設(shè)施,并能在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向,當(dāng)風(fēng)流方向改變后,主要通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%,每季度至少檢查一次反風(fēng)設(shè)施,每年進(jìn)行一次反風(fēng)試驗(yàn),礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時(shí)應(yīng)進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)。

7、礦井開拓或準(zhǔn)備采區(qū)時(shí),在設(shè)計(jì)中必須根據(jù)該處全風(fēng)壓供風(fēng)量和瓦斯涌出量編制通風(fēng)設(shè)計(jì)。

8、局部通風(fēng)機(jī)指定專人管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、壓入式局扇開關(guān)必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距巷道回風(fēng)口不得小于10米,全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入量。

10、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。

11、使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖。

12、掘進(jìn)工作面不得停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)必須撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

13、井下爆炸材料庫(kù)必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),回風(fēng)流必須直接引到礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。

14、每年必須對(duì)礦井進(jìn)行瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量的鑒定工作。

15、礦井回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷CH4或CO2濃度超過(guò)0.75%時(shí),必須立即查明原因經(jīng)常處理。

16、采掘工作面回風(fēng)流中CH4濃度超過(guò)1%或CO2濃度超過(guò)1.5%時(shí)必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。

17、采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中CH4濃度達(dá)到1%時(shí)必須停止用煤電鉆打眼、爆破弟弟附近20米以內(nèi)風(fēng)流中CH4濃度達(dá)1%時(shí)嚴(yán)禁爆破。

18、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中,電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的CH4濃度達(dá)到1.5%必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

采掘工作面及其巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的CH4濃度達(dá)2%時(shí)附近20米內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

對(duì)因CH4超限被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)方可通電開動(dòng)。

19、采掘工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到1.5%時(shí)必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施進(jìn)行處理。

20、臨時(shí)停工的地點(diǎn),不得停風(fēng),否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,提示警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并向調(diào)度室匯報(bào),停工區(qū)內(nèi)CH4或CO2濃度達(dá)到3%或其它有害氣體濃度超過(guò)規(guī)程第一百條的規(guī)定不能立即處理時(shí),必須在24h內(nèi)封閉完

篇2:X礦礦井主排水系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

一.設(shè)計(jì)選型、到貨驗(yàn)收及保管

㈠設(shè)計(jì)選型必須符合國(guó)家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定及技術(shù)政策。選購(gòu)的設(shè)備必須有鑒定證書和生產(chǎn)許可證。

㈡設(shè)計(jì)選型后必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)審查后,組織實(shí)施。

㈢設(shè)備到貨后有關(guān)部門必須按設(shè)備裝箱單進(jìn)行驗(yàn)收。查驗(yàn)設(shè)備、輔機(jī)、隨機(jī)配件及技術(shù)資料。驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)缺件、破損、嚴(yán)重銹蝕、資料不全等問題,由采購(gòu)部門負(fù)責(zé)解決。

㈣設(shè)備技術(shù)資料:

1.使用說(shuō)明書。

2.產(chǎn)品出廠合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

3.設(shè)備總裝圖、基礎(chǔ)圖。

4.易損零部件圖。

5.電氣控制原理圖、安裝接線圖。

6.控制設(shè)備、主電機(jī)試驗(yàn)報(bào)告。

㈤查驗(yàn)合格的設(shè)備應(yīng)及時(shí)安裝調(diào)試,投入使用。暫時(shí)不使用的設(shè)備必須入庫(kù)妥善保管,定期維護(hù)保養(yǎng),防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失,并做好防火防盜工作,設(shè)備嚴(yán)禁拆套使用。

二.設(shè)備及管路的安裝、驗(yàn)收

㈠設(shè)備及管路安裝

1.設(shè)備及管路安裝前必須對(duì)礦建項(xiàng)目依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收,水泵、電動(dòng)機(jī)、三閥、底盤的配套尺寸和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求,以保證安裝質(zhì)量。

2.工程計(jì)劃開工前,必須制定安全施工技術(shù)措施、安裝程序和方法,明確工程質(zhì)量要求。

⑴施工組織:明確施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、安全檢查員及之間的責(zé)任和關(guān)系。

⑵安裝主要依據(jù):由設(shè)計(jì)部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖等圖紙。

⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求:依據(jù)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95和隨機(jī)技術(shù)文件,編制水泵及管路安裝、防腐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。

⑷設(shè)備安裝:水泵及管路安裝需編制安裝程序表及施工方法、安裝進(jìn)度表、安裝網(wǎng)絡(luò)圖。

⑸設(shè)備的試驗(yàn)、調(diào)試和試運(yùn)行:根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求,編制水泵和電氣控制設(shè)備的試驗(yàn)調(diào)試方法,管路耐壓試驗(yàn)方法及系統(tǒng)試運(yùn)行試驗(yàn)方案。

㈡安裝驗(yàn)收的圖紙及資料

1.設(shè)備出廠說(shuō)明書、合格證、裝箱單。

2.裝配圖和易損件圖。

3.設(shè)計(jì)施工圖和基礎(chǔ)圖。

4.安裝竣工圖和竣工報(bào)告。

5.調(diào)試記錄及試驗(yàn)報(bào)告。

6.安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。

㈢竣工驗(yàn)收

工程安裝完畢后,由施工單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢驗(yàn)收,合格后向主管部門提出申請(qǐng),主管部門組織質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)、設(shè)備管理、施工和使用單位等,對(duì)該工程進(jìn)行交接驗(yàn)收。

1.檢驗(yàn)工程技術(shù)檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報(bào)告和設(shè)備清單等資料。

2.對(duì)工程安裝質(zhì)量通過(guò)查閱資料和抽檢,進(jìn)行安裝質(zhì)量評(píng)定,對(duì)存在問題提出處理意見,填寫工程竣工移交報(bào)告、移交驗(yàn)收鑒定書、質(zhì)量認(rèn)證意見。

3.組織施工和使用單位編制運(yùn)行實(shí)施計(jì)劃和操作規(guī)程,檢查運(yùn)行情況。

三.運(yùn)行、維護(hù)、檢修、技術(shù)測(cè)定及技術(shù)改造

主排水系統(tǒng)的工作水泵、備用水泵和工作管路、備用管路必須處于完好狀態(tài),能力滿足《煤礦安全規(guī)程》第278條規(guī)定的要求。建立經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理制度和編制突水狀態(tài)下排水系統(tǒng)的操作程序及搶險(xiǎn)預(yù)案。

㈠操作運(yùn)行

1.針對(duì)水泵的設(shè)備性能及運(yùn)行特點(diǎn),制定操作規(guī)程,做到內(nèi)容全面、程序合理,并同現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相符。

2.司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格、取得合格證后,方可持證上崗操作。

3.司機(jī)必須熟悉掌握排水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動(dòng)作原理,做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度,嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》。

4.主排水泵司機(jī)應(yīng)按巡回檢查線路圖進(jìn)行巡回檢查,每小時(shí)巡查一次,每2小時(shí)記錄一次并記錄,內(nèi)容如下:

⑴各緊固件及防松裝置是否齊全有無(wú)松動(dòng)。

⑵各發(fā)熱部位的溫度是否超限(滑動(dòng)軸承不大于65℃,滾動(dòng)軸承不大于75℃,電機(jī)溫度不大于規(guī)定溫度)。

⑶盤根松緊是否適度(不進(jìn)氣,滴水不成線)。

⑷電動(dòng)機(jī)、水泵有無(wú)異狀、異響或異震。

⑸壓力表、真空表、電流表、電壓表指示是否正確。

⑹認(rèn)真填寫水泵運(yùn)行日志。

⑺閘板閥,逆止閥,環(huán)形反路等附件有無(wú)漏水、損壞等現(xiàn)象。

5.井筒與泵房之間的斜巷內(nèi)(安全出口),必須保持暢通,不得存放雜物。

6.工作水泵和備用水泵應(yīng)交替運(yùn)行,對(duì)不運(yùn)行水泵(或水泵升井大修)的電動(dòng)機(jī),應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3小時(shí),以防潮濕。

㈡.系統(tǒng)維護(hù)

1.認(rèn)真編制設(shè)備有關(guān)使用維護(hù)的各種規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)。

2.主排水系統(tǒng)維修工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

3.設(shè)備維修必須建立包機(jī)制,明確包機(jī)制人員的職責(zé)。

4.對(duì)各種保護(hù)裝置和安全設(shè)施定期進(jìn)行檢查試驗(yàn),達(dá)到靈敏可靠。

5.應(yīng)針對(duì)每臺(tái)泵及系統(tǒng)的實(shí)際情況做好“三化”工作,即維護(hù)檢查周期制度化、維護(hù)內(nèi)容規(guī)律化、維護(hù)保養(yǎng)程序工藝化。

6.做好維護(hù)檢查記錄,內(nèi)容包括檢查項(xiàng)目、時(shí)間、對(duì)發(fā)現(xiàn)問題的處理意見。機(jī)電區(qū)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月檢查簽字。

7.檢查維護(hù)重點(diǎn)

①檢查軸承潤(rùn)滑油質(zhì)是否符合規(guī)定,禁止不同牌號(hào)的油混雜使用。

②盤根磨損、老化后應(yīng)及時(shí)更換。

③每班一次清除吸水井雜物,每旬檢查一次吸水井積淤情況,積泥面距籠頭距離應(yīng)不小于0.5m。定期清挖吸水井積淤,清刷籠頭罩。

④檢查水泵逆止閥、閘閥、底閥的運(yùn)行狀態(tài),做到不漏水。電動(dòng)閘閥必須設(shè)有限位和過(guò)轉(zhuǎn)矩保護(hù)裝置。

⑤每周檢查泵房配水閘門、防水門的密封性。各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及時(shí)加注潤(rùn)滑油,開關(guān)靈活,防腐良好。

⑥排水管路固定牢固、不漏水,定期防腐,當(dāng)水垢厚度超過(guò)管內(nèi)徑的2.5%時(shí)及時(shí)清垢,每年雨季前檢查一次。

⑦每月檢查水倉(cāng)的淤積情況,及時(shí)清挖,經(jīng)常保持原設(shè)計(jì)容積3/4。雨季前必須清挖一次,水倉(cāng)的空倉(cāng)容積必須經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0%以上。

⑧每天檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電動(dòng)機(jī)的碳刷、滑環(huán)是否有燒傷、磨損過(guò)限和發(fā)生火花的現(xiàn)象。

⑼每月檢查電動(dòng)機(jī)繞組(指可見部分)和電源引入線(指可見部分)有無(wú)松散,碰傷和灼傷等。

⑽每月檢查高壓?jiǎn)?dòng)柜動(dòng)作機(jī)構(gòu)。

⑾每半年檢查高壓?jiǎn)?dòng)柜斷路器的觸頭灼損情況,動(dòng)、靜觸頭的接觸面積。做三相同期試驗(yàn)。

⑿每季清掃電動(dòng)機(jī)、電氣控制設(shè)備,保持各部清潔,每年搖測(cè)絕緣值一次。

⒀每天對(duì)高低水位報(bào)警和顯示裝置檢查試驗(yàn),做到顯示正確,報(bào)警清晰。

⒁每天檢查試驗(yàn)引水裝置和備用引水裝置,并能在5分鐘內(nèi)啟動(dòng)水泵。

㈢.水泵的檢修

水泵的檢修要根據(jù)實(shí)際制定檢修的周期圖表,確定小、中、大檢修內(nèi)容和周期,并做好檢修記錄,檢修后必須按照《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)收。

1.小修內(nèi)容包括:清洗調(diào)整軸承、平衡裝置、后軸套、各部螺釘、銷和健等。更換填料和潤(rùn)滑油,檢查處理漏水、漏氣,解體清掃底閥以及吸水管,更換聯(lián)軸器螺栓、墊圈以及調(diào)整間隙。

2.中修內(nèi)容包括:除小修的內(nèi)容外,還應(yīng)檢查、清洗、修理或更換軸承、軸套、平衡盤、平衡環(huán),檢查修理各閥、串水管。

3.大修內(nèi)容包括:除中修的內(nèi)容外,還應(yīng)將水泵全部解體檢查和清洗,更換已磨損超限或腐蝕不能用的零件,必要時(shí)應(yīng)對(duì)泵體修理、機(jī)座調(diào)整和更換泵軸。

㈣.技術(shù)測(cè)定

1.排水系統(tǒng)每年由具備資質(zhì)的機(jī)構(gòu)在雨季前進(jìn)行一次安全檢測(cè)檢驗(yàn)。

2.正常運(yùn)行主排水系統(tǒng)必須每半年進(jìn)行一次經(jīng)濟(jì)運(yùn)行測(cè)定,噸水百米電耗不大于0.5KWh,排水系統(tǒng)效率不低于50%。

2.新安裝和大修后的水泵必須進(jìn)行安全檢測(cè)檢驗(yàn)。

3.電機(jī)的過(guò)負(fù)荷、短路、欠壓保護(hù)必須每年進(jìn)行一次整定試驗(yàn)。

4.絕緣油使用前應(yīng)做好油質(zhì)化驗(yàn),運(yùn)行中的油每半年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

5.每年雨季前全部工作水泵和備用水泵進(jìn)行一次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不少于20分鐘。

㈤技術(shù)改造

主排水泵房降低原設(shè)計(jì)排水能力和撤除泵房,必須報(bào)集團(tuán)公司審批備案后,方可組織實(shí)施。

四.技術(shù)資料管理

健全技術(shù)檔案,做到一臺(tái)一檔。

1.主排水泵系統(tǒng)資料

⑴排水系統(tǒng)圖和技術(shù)特征卡片(排水系統(tǒng)圖:逆止閥位置、閘閥位置、型式、配水門位置、水倉(cāng)容積、排水管路壁厚、長(zhǎng)度、直徑,礦井正常涌水量及最大涌水量、水泵、電機(jī)主要技術(shù)特征)。

⑵排水泵房設(shè)備平面布置圖和引水設(shè)施布置圖。

⑶水泵易損零部件圖。

⑷供電系統(tǒng)圖和控制原理圖。

⑸水泵使用說(shuō)明書。

⑹設(shè)備更換記錄和檢修記錄。?⑺檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的技術(shù)測(cè)定分析報(bào)告(有效期一年)。

⑻聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告(有效期一年)。

⑼各種儀表校驗(yàn)記錄(A級(jí)六個(gè)月一次,B級(jí)一年一次,C級(jí)使用前一次)。

⑽電氣試驗(yàn)和整定記錄、安全保護(hù)計(jì)算整定校驗(yàn)記錄(有效期一年)。

⑾重大及以上機(jī)電事故分析報(bào)告。

⑿經(jīng)濟(jì)運(yùn)行資料。

2.建立制度,現(xiàn)場(chǎng)張掛。

⑴要害場(chǎng)所管理制度。

⑵崗位責(zé)任制度和包機(jī)制度。

⑶交接班制度。

⑷領(lǐng)導(dǎo)干部上崗查崗制度。

⑸操作規(guī)程。

⑹設(shè)備定期檢修制度。

⑺設(shè)備巡回檢查制度。

⑻主排水系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理制度。?

⑼突水狀態(tài)下主排水系統(tǒng)操作程序和搶險(xiǎn)預(yù)案。

3.存放記錄

⑴要害場(chǎng)所登記簿。

⑵運(yùn)轉(zhuǎn)日志、巡回檢查記錄。

⑶設(shè)備檢修記錄。

⑷水泵大修及更新記錄

⑸防水門、水倉(cāng)和配水閘門檢查記錄。?

⑹主排水泵事故記錄。

4.張掛圖紙

⑴礦井排水系統(tǒng)圖。

⑵供電系統(tǒng)圖。

⑶巡回檢查圖。

⑷主排水泵、電動(dòng)機(jī)技術(shù)特征卡。

篇3:X礦礦井提升系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

一.設(shè)計(jì)選型、到貨驗(yàn)收及保管

㈠設(shè)計(jì)選型必須符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)政策。遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則。具備可靠性高、運(yùn)行費(fèi)用低、維修方便等特點(diǎn)。選購(gòu)的設(shè)備必須有鑒定證書和生產(chǎn)許可證,防爆設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

㈡設(shè)計(jì)選型后必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)審查通過(guò)后,組織實(shí)施。

㈢設(shè)備到貨后,有關(guān)部門按設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件要求查驗(yàn)設(shè)備、附機(jī)、隨機(jī)配件及技術(shù)資料,驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)缺件、破損、嚴(yán)重銹蝕、資料不全等問題,由采購(gòu)部門負(fù)責(zé)解決。技術(shù)資料至少應(yīng)具備以下九種:

1.使用說(shuō)明書

2.產(chǎn)品出廠合格證(防爆合格證)

3.基礎(chǔ)圖

4.設(shè)備總裝圖

5.制動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)圖、系統(tǒng)圖

6.易損零部件圖

7.電氣原理圖、安裝接線圖

8.主要電氣設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告。

9.主要部件的探傷報(bào)告。

㈣查驗(yàn)合格的設(shè)備應(yīng)及時(shí)安裝調(diào)試、投入使用。暫時(shí)不使用的設(shè)備必須入庫(kù)妥善保管,定期維護(hù)保養(yǎng),防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失,并做好防火防盜工作。設(shè)備嚴(yán)禁拆套、拆件使用。

二.設(shè)備安裝及驗(yàn)收

設(shè)備安裝驗(yàn)收依據(jù)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》,并編制設(shè)備安裝工程驗(yàn)收大綱。

㈠安裝措施及技術(shù)要求

1.設(shè)備安裝前必須對(duì)礦建項(xiàng)目依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收,以保證安裝質(zhì)量。

2.工程計(jì)劃開工前,必須制定施工安全技術(shù)措施,明確保證工程質(zhì)量的要求事項(xiàng),作為安裝技術(shù)準(zhǔn)則。內(nèi)容包括以下幾類:

⑴施工組織設(shè)計(jì):應(yīng)具備施工準(zhǔn)備和科學(xué)組織施工的文件或書面材料。

⑵安裝主要依據(jù):由設(shè)計(jì)部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖、關(guān)系圖及方框圖等圖紙。

⑶設(shè)備安裝:安裝程序、裝配工藝要求,調(diào)試方法和注意事項(xiàng)作為安裝指南。

⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):設(shè)計(jì)規(guī)范、設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)備出廠說(shuō)明書、安全規(guī)程,作為安裝的基本準(zhǔn)則。

⑸設(shè)備評(píng)定的主要依據(jù):主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及性能調(diào)試、測(cè)試的試驗(yàn)報(bào)告。

㈡安裝驗(yàn)收的圖紙及資料

1.設(shè)備出廠說(shuō)明書、合格證、裝箱單

2.設(shè)備清單:包括已到設(shè)備、到貨未安裝設(shè)備和已訂未到設(shè)備

3.裝配圖和隨機(jī)備件圖

4.設(shè)計(jì)施工圖

5.提升、制動(dòng)、電氣系統(tǒng)圖

6.調(diào)試、測(cè)試報(bào)告

7.隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄

8.安裝竣工圖、竣工報(bào)告

9.安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表

10.施工預(yù)算及決算

㈢設(shè)備安裝中的重點(diǎn)驗(yàn)收項(xiàng)目及內(nèi)容

安裝單位應(yīng)主動(dòng)邀請(qǐng)有關(guān)部門在安裝過(guò)程中共同驗(yàn)收,并做好隱蔽工程記錄,符合設(shè)計(jì)安裝標(biāo)準(zhǔn),以作為今后驗(yàn)收移交的憑證。

1.滾筒(驅(qū)動(dòng)輪)制動(dòng)閘盤或閘輪無(wú)開焊、裂紋和變形

2.主軸水平度和多段軸的平行度

3.聯(lián)軸器的同軸度

4.減速箱的技術(shù)測(cè)定

5.深度指示器的傳動(dòng)和變速裝置的裝配、潤(rùn)滑

6.制動(dòng)閘盤粗糙度、端面跳動(dòng)、不平行度

7.電氣系統(tǒng)調(diào)試?8.主提升鋼絲繩、尾繩的試驗(yàn)和懸掛

㈣工程竣工驗(yàn)收

工程安裝完畢后,由安裝單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢驗(yàn)收,合格后向主管部門提出申請(qǐng),由集團(tuán)公司主管部門組織質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)、施工、設(shè)備管理和使用等單位進(jìn)行交接驗(yàn)收和評(píng)定。

1.檢驗(yàn)工程技術(shù)檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報(bào)告和設(shè)備清冊(cè)等資料。

2.對(duì)工程標(biāo)準(zhǔn)和安裝質(zhì)量進(jìn)行抽檢與復(fù)驗(yàn)。

3.組織安裝單位和使用單位編制試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施方案,檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

4.對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定,填寫工程竣工移交報(bào)告、移交驗(yàn)收鑒定書、質(zhì)量認(rèn)證意見。

三.提升設(shè)備的檢修、維護(hù)及安全運(yùn)行

㈠技術(shù)測(cè)定、整定及探傷

1.載人提升機(jī)每年進(jìn)行一次安全檢測(cè)檢驗(yàn),其它提升機(jī)每三年進(jìn)行一次檢測(cè)檢驗(yàn)。制動(dòng)系統(tǒng)軸銷、連桿、鍥形聯(lián)接裝置每年探傷一次(已發(fā)現(xiàn)缺陷的三個(gè)月),由具備資格的檢測(cè)檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢測(cè)和探傷,并出具報(bào)告。礦機(jī)電副總工程師對(duì)測(cè)定、探傷報(bào)告要審查、簽字,對(duì)已發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見,報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)組織實(shí)施。

2.儀表按規(guī)定時(shí)間效驗(yàn):A級(jí)半年一次、B級(jí)一年一次進(jìn)行校驗(yàn),C級(jí)使用前鑒定一次。

3.電控系統(tǒng)整定試驗(yàn)一年一次,其中安全保護(hù)繼電器整定試驗(yàn)每半年一次。

4.絞車運(yùn)行速度圖的測(cè)試、制動(dòng)減速度計(jì)算、制動(dòng)閘時(shí)間、空行程時(shí)間和貼閘壓力測(cè)試有效期一年。

5.閘瓦間隙測(cè)試整定有效期10天。

6.負(fù)力提升及升降人員的絞車必須有電氣制動(dòng),盤形閘絞車必須使用動(dòng)力制動(dòng)(變頻調(diào)速絞車除外),并能自動(dòng)投入或人工投入,正常使用。動(dòng)力制動(dòng)、制動(dòng)力矩及二級(jí)制動(dòng)必須有計(jì)算、整定資料。運(yùn)行方式改變時(shí),必須重新計(jì)算、整定,計(jì)算結(jié)果符合《煤礦安全規(guī)程》432、433條規(guī)定。

7.電動(dòng)機(jī)、高壓開關(guān)柜試驗(yàn)有效期一年。

㈡安全保護(hù)設(shè)施的試驗(yàn)周期、方法

1.維修工試驗(yàn)項(xiàng)目

⑴過(guò)速保護(hù):每天不動(dòng)車試驗(yàn)繼電器一次

⑵限速保護(hù):每天不動(dòng)車試驗(yàn)繼電器一次

⑶深度指示器失效保護(hù):每天模擬失效或低速開車試驗(yàn)一次

⑷滿倉(cāng)保護(hù):每天模擬滿倉(cāng)試驗(yàn)一次

⑸后備保護(hù)器:后備2m/s限速保護(hù)、后備過(guò)速保護(hù)、后備過(guò)卷保護(hù)、后備減速開關(guān)每周試驗(yàn)一次

⑹井口操車設(shè)備、安全門與信號(hào)閉鎖:每天不動(dòng)車試驗(yàn)一次

⑺換向器柵欄門閉鎖:每天不動(dòng)車試驗(yàn)一次

⑻信號(hào)閉鎖:每天不動(dòng)車試驗(yàn)一次

⑼松繩保護(hù)每天不動(dòng)車試驗(yàn)一次,松繩后接受煤倉(cāng)不放煤的閉鎖和箕斗順利通過(guò)卸載曲軌的顯示裝置每10天檢查試驗(yàn)一次

⑽油壓系統(tǒng)過(guò)、欠壓保護(hù):超溫保護(hù)每周不動(dòng)車試驗(yàn)一次

以上保護(hù),第⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺、⑻七種保護(hù)失靈,必須停車立即處理,合格后方可開車,第⑸、⑼、⑽三種保護(hù)失靈,必須在當(dāng)天處理合格。

2.操作司機(jī)試驗(yàn)項(xiàng)目

⑴過(guò)卷保護(hù):每班模擬過(guò)卷試驗(yàn)一次

⑵欠電壓保護(hù):每班不動(dòng)車試驗(yàn)一次

⑶閘間隙保護(hù)(報(bào)警):每班不動(dòng)車試驗(yàn)閘瓦磨損開關(guān)

⑷松繩報(bào)警:每班不動(dòng)車試驗(yàn)一次

⑸緊急制動(dòng)開關(guān):每班不動(dòng)車試驗(yàn)一次

以上五種保護(hù),必須靈敏可靠,任何一項(xiàng)保護(hù)不合格,均要停車并匯報(bào),待修復(fù)合格后方可開車。

㈢液壓防爆提升機(jī)使用與維護(hù)

⑴在主硐室和液壓站硐室之間應(yīng)建一道隔音消音墻,以減少主硐室噪音,改善液壓防爆提升機(jī)和提升絞車司機(jī)的工作環(huán)境。

⑵軸承梁的安裝:將左、右軸承梁放置在混凝土基礎(chǔ)上,把拉緊螺栓、螺母、及基礎(chǔ)板等件放入地腳孔內(nèi),并注意調(diào)整其平面度、水平度。

⑶主軸裝置安裝就位時(shí),與安裝基準(zhǔn)線的位置偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

⑷安裝盤形制動(dòng)器之前,應(yīng)清洗制動(dòng)盤,并吹干清洗劑。任何油污和防銹油都將大大減少制動(dòng)力矩。因此,制動(dòng)盤清洗應(yīng)嚴(yán)禁用油類清洗劑,可用洗衣粉或其它有機(jī)類清洗劑。清洗后的制動(dòng)盤嚴(yán)禁任何油污粘在上面。

⑸液壓站的安裝:主電機(jī)與油泵兩大件沿軸線方向的水平度允差0.10mm/m。

⑹所有管路安裝時(shí)嚴(yán)禁任何污染物進(jìn)入接頭和管道內(nèi),各接頭處必須牢固密封,密封圈不能損壞或漏裝,不允許有漏油現(xiàn)象,油箱與閘閥之間要裝配可靠,安裝完成后,必須對(duì)管路進(jìn)行循環(huán)沖洗。將循環(huán)沖洗過(guò)濾裝置和高壓泵并聯(lián),開動(dòng)輔助電機(jī)和循環(huán)沖洗過(guò)濾裝置,使液壓系統(tǒng)管路循環(huán)沖洗過(guò)濾。經(jīng)常檢查過(guò)濾器濾芯情況,采用變換沖洗方向及振動(dòng)管路辦法加強(qiáng)沖洗效果。循環(huán)72-120小時(shí)后,將輔助油泵過(guò)濾器和裝置過(guò)濾器的濾芯更換為過(guò)濾精度5微米的濾芯。繼續(xù)循環(huán)沖洗過(guò)濾,直到化驗(yàn)油品的清潔度不低于GB/T14039標(biāo)準(zhǔn)-/18/15級(jí)后,才能結(jié)束循環(huán)沖洗過(guò)濾。

⑺電控系統(tǒng)的安裝:各項(xiàng)設(shè)備的安裝按各生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書和設(shè)計(jì)說(shuō)明書進(jìn)行,系統(tǒng)接線按電氣控制系統(tǒng)圖進(jìn)行,電氣設(shè)備的安裝與接地須符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。

㈣提升系統(tǒng)其它設(shè)施管理

1.選用的提升容器、人車(斜井、平巷)、礦車(包括連接鏈、插銷)、罐籠、箕斗、連接裝置、防墜器、托罐及防蹲罐緩沖裝置等必須具備煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

2.在提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)內(nèi),必須設(shè)防撞梁和托罐裝置,防撞梁不得兼作他用。防撞梁必須能夠擋住過(guò)卷后上升的容器或平衡錘;托罐裝置必須能夠?qū)⒆矒舴雷擦汉笤傧侣涞娜萜骰蚺渲赝凶?并保證其下落的距離不超過(guò)0.5m。

3.加強(qiáng)提升容器防墜保護(hù)設(shè)施的管理,做到定期試驗(yàn),并形成正式報(bào)告,認(rèn)真填寫日期、地點(diǎn)、數(shù)據(jù)、結(jié)論等,經(jīng)礦分管副總工程師簽字后存檔。

⑴立井罐籠防墜器:不脫勾檢查性試驗(yàn)6個(gè)月一次;脫勾試驗(yàn)一年一次。

⑵斜井人行車防墜器:不摘勾的手動(dòng)落閘試驗(yàn)每班一次,對(duì)摘勾的人行車每次運(yùn)行前應(yīng)再進(jìn)行一次手動(dòng)落閘試驗(yàn),靜止松繩落閘試驗(yàn)一個(gè)月一次,重載全速脫勾試驗(yàn)一年一次。

4.立井提升容器的罐耳在安裝時(shí)同罐道之間所留的間隙以及罐道和罐耳的檢查檢修嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第385條、386條規(guī)定執(zhí)行。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》第387條的規(guī)定。

5.斜井提升容器之間的有效間隙不得小于0.2m;容器外側(cè)距兩幫的間隙:行人側(cè)不小于0.8m,非行人側(cè)不小于0.3m。

6.楔形罐道、防撞梁、托罐裝置和防蹲緩沖裝置應(yīng)每月檢查一次,并做好記錄。

7.升降人員的立井井口、井底、中間水平及井口井底的二層平臺(tái)、進(jìn)出人員兩側(cè)必須設(shè)置安全可靠的安全門,安全門必須與罐位和提升信號(hào)聯(lián)鎖,其要求應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384規(guī)定。非進(jìn)出人員側(cè),應(yīng)設(shè)置防止人員進(jìn)入罐內(nèi)的設(shè)施,進(jìn)人側(cè)嚴(yán)禁出人,出人側(cè)嚴(yán)禁進(jìn)人。因檢修井筒裝備或處理事故需站在提升容器頂上工作時(shí),容器上必須裝有保險(xiǎn)傘。

8.當(dāng)罐籠到位安全門打開后,發(fā)出調(diào)平和換層信號(hào)時(shí),提升機(jī)應(yīng)保證只能按0.5~1m/秒速度運(yùn)行。

㈤提升信號(hào)系統(tǒng)

1.提升信號(hào)必須采取逐級(jí)傳遞方式,即車場(chǎng)把勾工將信號(hào)傳遞井口,由井口把勾工傳遞到絞車房。井口信號(hào)必須同絞車控制回路相閉鎖。信號(hào)不能控制絞車的安全回路,只能發(fā)給車房,由司機(jī)根據(jù)信號(hào)指示操作。?2.信號(hào)控制裝置所用按鈕,“停止”扭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。所有按鈕必須使用單組觸點(diǎn)或兩組觸點(diǎn)并聯(lián)為一組觸點(diǎn)使用。停止信號(hào)可兼作緊急停車信號(hào)。各個(gè)地點(diǎn)的“停止”和“急停”信號(hào)直通車房。當(dāng)“停止”信號(hào)發(fā)出,絞車停止運(yùn)行后,不管容器在任何位置,未發(fā)“開車”信號(hào),絞車啟動(dòng)不起來(lái),工作閘敞不開。

3.提升信號(hào)聲光具備,停車信號(hào)與工作信號(hào)聲、光有區(qū)別。停車信號(hào)警鈴必須使用單擊電鈴或電笛;停車信號(hào)和工作信號(hào)的指示燈必須分開設(shè)置,并有明顯區(qū)別。一套提升裝置供給幾個(gè)水平提升時(shí),各水平所發(fā)信號(hào)必須有區(qū)別。

4.用多層罐籠升降人員或物料時(shí),必須具有符合《煤礦安全規(guī)程》第395條所規(guī)定的信號(hào)閉鎖。

5.除常用的信號(hào)裝置外,還必須具有備用信號(hào)。斜井提升時(shí),專門提升物料系統(tǒng),還需要一套由井底車場(chǎng)及各水平車場(chǎng)直通絞車房的緊急停車信號(hào);專門升降人員的系統(tǒng),還需有人行車泄漏通訊機(jī);人物混提的系統(tǒng),有井底車場(chǎng)及各水平車場(chǎng)直通絞車房的緊急停車信號(hào)和人行車泄漏通訊機(jī)。

6.斜井雙勾串車提升時(shí),必須設(shè)置錯(cuò)碼(串勾)信號(hào)。

7.井底車場(chǎng)和井口之間,井口和絞車房之間,必須裝設(shè)直通電話或傳話筒。

㈥提升系統(tǒng)技術(shù)改造

1.應(yīng)積極采用國(guó)際國(guó)內(nèi)的先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)品,對(duì)在用的老提升系統(tǒng)進(jìn)行技改造,以提高系統(tǒng)的可靠性,降低運(yùn)行成本。

2.提升系統(tǒng)的重大技術(shù)改造必須在調(diào)研基礎(chǔ)上由礦提出改造方案,經(jīng)集團(tuán)公司組織技術(shù)論證和審批。

3.技術(shù)改造設(shè)計(jì)方案,必須符合《煤礦安全規(guī)程》和國(guó)家相關(guān)規(guī)定,并具備一定的先進(jìn)性。技術(shù)改造必須做好整個(gè)提升系統(tǒng)的優(yōu)化匹配,對(duì)影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié),如主井裝載定重測(cè)量環(huán)節(jié)、制動(dòng)器、防滑保障、過(guò)卷過(guò)放防護(hù)裝置等產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)引起足夠的重視。采用計(jì)算機(jī)技術(shù)時(shí),必須按電磁兼容性技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì),并按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn),以保證提升系統(tǒng)的安全可靠性。

4.技術(shù)改造后必須經(jīng)集團(tuán)公司組織驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行,出據(jù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告,并將相關(guān)的技術(shù)文件及圖紙同時(shí)改動(dòng),記入技術(shù)檔案。

㈦提升鋼絲繩的管理

1.正確選用提升機(jī)鋼絲繩。選用鋼絲繩除嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第400條、407條、416條和具備煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志外,還應(yīng)考慮以下因素:

⑴立井提升宜采用同向捻鍍鋅鋼絲繩,斜井串車提升宜采用交互捻鋼絲繩

⑵當(dāng)井筒中淋水較大或淋水的酸堿度較高,以及作為回風(fēng)井的井筒提升時(shí),應(yīng)盡量選用鍍鋅鋼絲繩。

⑶斜井提升宜使用面接觸鋼絲繩或外層鋼絲較粗的三角股鋼絲繩;立井提升宜采用異型股鋼絲繩和線接觸鋼絲繩。

⑷摩擦輪提升機(jī)必須采用規(guī)格相同左右捻各半數(shù)鋼絲繩,尾繩宜選用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。

⑸罐道繩應(yīng)用密封鋼絲繩。

2.提升機(jī)鋼絲繩的使用、檢查與維修

⑴鋼絲繩檢驗(yàn)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第398條399條、400條、401條、402條的規(guī)定執(zhí)行。被檢驗(yàn)繩頭的截取長(zhǎng)度不小于1.5m,在用提升繩應(yīng)在靠近容器端處截取繩頭。用加熱方法切割的繩頭長(zhǎng)度需加長(zhǎng)200mm。

⑵摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限不得超過(guò)2年,平?鋼絲繩的使用期限不得超過(guò)4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》405條、406條和408條的規(guī)定,可以繼續(xù)使用,但不得超過(guò)1年。

⑶提升及其它用途鋼絲繩檢查及記錄,必須符合《煤礦安全規(guī)程》404條規(guī)定。對(duì)鋼絲繩檢查記錄機(jī)電區(qū)長(zhǎng)和機(jī)電科長(zhǎng)每旬審查簽字一次,機(jī)電科組織每月分析總結(jié)一次,并有分析總結(jié)資料。

⑷提升鋼絲繩檢查結(jié)果達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》第405條、406條、407條、408條規(guī)定值時(shí),必須立即更換。鋼絲繩遭受猛烈沖擊拉力,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查,在沒有發(fā)現(xiàn)新的斷絲和直徑縮小等現(xiàn)象,可以繼續(xù)使用。如果由于急劇受力,鋼絲繩使用長(zhǎng)度較原來(lái)長(zhǎng)度增長(zhǎng)0.5%以上時(shí),則應(yīng)更換新繩。

⑸使用有接頭的鋼絲繩必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第409條的規(guī)定。

⑹平衡鋼絲繩的長(zhǎng)度必須同提升容器過(guò)卷高度相適應(yīng),并防止過(guò)卷時(shí)損壞平?鋼絲繩。

⑺提升裝置必須有試驗(yàn)合格的備用鋼絲繩。對(duì)使用中的鋼絲繩,根據(jù)井巷條件及銹蝕情況,至少每月涂油一次。摩擦輪式提升裝置的鋼絲繩,只準(zhǔn)涂、浸專用鋼絲繩油(增摩脂),否則可不涂油,但對(duì)不繞過(guò)摩擦輪部分,必須涂防腐油。

⑻立井提升容器與提升鋼絲繩的連接,應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時(shí),必須對(duì)連接裝置的主要受力部件進(jìn)???探傷檢驗(yàn),合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計(jì)使用期限:單繩提升不得超過(guò)10年;多繩提升不得超過(guò)15年。

⑼鋼絲繩的保管存放,應(yīng)在表面涂一層固體油脂并入庫(kù),防止銹蝕。

⑽鋼絲繩在運(yùn)輸取放過(guò)程中,不得碰傷或擠壓。

⑾立井和斜井天輪,應(yīng)使用襯墊天輪,斜井軌道托滾也應(yīng)使用帶襯墊托滾。

㈧油質(zhì)管理

1.加強(qiáng)提升設(shè)備潤(rùn)滑管理,根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的特點(diǎn)和實(shí)際運(yùn)行狀況,建立潤(rùn)滑“五定”(定人、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)、定期)制度并做好用油換油記錄。

2.液壓站用油至少一年更換一次,每半年必須化驗(yàn)取樣一次;減速機(jī)潤(rùn)滑油要使用抗磨劑,每半年必須取樣化驗(yàn)一次,每二年進(jìn)行清洗、過(guò)濾或換油。

3.潤(rùn)滑油劑需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能入庫(kù),并妥善保管和定量發(fā)放。

4.液壓絞車液壓系統(tǒng):

⑴液壓系統(tǒng)在使用時(shí),建議使用N46或N68抗磨液壓油,應(yīng)先精洗油箱,檢查油箱上的空氣濾清器是否完好,要用過(guò)濾器過(guò)濾注入的油液。

⑵液壓系統(tǒng)在使用時(shí),要經(jīng)常注意液⑴壓油的情況,如果發(fā)現(xiàn)油臟,應(yīng)立即進(jìn)行過(guò)濾循環(huán),才能繼續(xù)使用。如果發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì),應(yīng)立即更換新油,同時(shí)注意油箱的油位,如果油量不足要立即添加經(jīng)過(guò)過(guò)濾的新油品。

⑶吸油過(guò)濾器和回油過(guò)濾器的濾網(wǎng)至少每半年清洗一次,壓力管路過(guò)濾器的濾芯一年更換一次。

㈨特殊提升

1.除了按正常“加速、等速、減速、停車”程序的提升方式外的提升為特殊提升。

2.特殊提升需要解除某些保護(hù)或閉鎖信號(hào)系統(tǒng)某些功能時(shí),應(yīng)制定可靠的安全措施,由礦機(jī)電副總工程師及安監(jiān)處主任工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3.進(jìn)行特殊提升時(shí),其速度應(yīng)符合下列規(guī)定

⑴使用罐籠運(yùn)送硝化甘油類炸藥或雷管時(shí),運(yùn)行速度不得超過(guò)2m/s;運(yùn)送其它火藥時(shí),不得超過(guò)4m/s。司機(jī)在啟???和停止提升機(jī)運(yùn)行時(shí)不得使提升容器發(fā)生震動(dòng)。

⑵提升特殊大型設(shè)備(物品)及長(zhǎng)材料時(shí),其運(yùn)行速度一般不應(yīng)超過(guò)1m/s。

⑶人工驗(yàn)繩速度,一般不大于0.3m/s

⑷因檢修井筒裝備或處理事故人員需站在提升容器頂上工作時(shí),其提升容器的運(yùn)行速度一般為0.3~0.5m/s。

4.提升或下放超過(guò)正常負(fù)荷的物件時(shí),需重新計(jì)算制動(dòng)力矩,驗(yàn)算鋼絲繩、懸掛或連接裝置的安全系數(shù),符合要求后,制定安全技術(shù)措施,經(jīng)礦機(jī)電副總工程師及安監(jiān)處主任工程師批準(zhǔn)方可實(shí)施。需要調(diào)整制動(dòng)系統(tǒng)時(shí),機(jī)電科派人現(xiàn)場(chǎng)指揮、工區(qū)具體實(shí)施,提升完畢及時(shí)恢復(fù)。對(duì)超常尺寸、重量的設(shè)備的提升運(yùn)輸應(yīng)事先進(jìn)行同重量負(fù)荷、同尺寸的模擬試驗(yàn)。

5.特殊提升必須執(zhí)行正司機(jī)操作,副司機(jī)監(jiān)護(hù)工作制度。

㈩提升系統(tǒng)的檢修工作

1.各礦要根據(jù)每一提升系統(tǒng)運(yùn)行特點(diǎn)及狀態(tài)有計(jì)劃地進(jìn)行周期性檢修。

2.檢修前應(yīng)認(rèn)真編制“檢修任務(wù)書”、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施、勞動(dòng)組織以及施工網(wǎng)絡(luò)圖和施工進(jìn)度圖表,并組織全體檢修人員學(xué)習(xí)。

3.每項(xiàng)檢修任務(wù)都應(yīng)指定負(fù)責(zé)人,同一地點(diǎn)多單位同時(shí)作業(yè)時(shí),必須明確一人統(tǒng)一指揮,并明確分工,重大檢修項(xiàng)目應(yīng)成立檢修指揮組。

4.檢修計(jì)劃時(shí)間應(yīng)包括規(guī)定的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。檢修后必須留有詳細(xì)的記錄,內(nèi)容主要包括檢修部件技術(shù)參數(shù)的變更及其原因并附有簡(jiǎn)圖,形成正式報(bào)告并留檔備查。

5.提升系統(tǒng)日常維修,每天要保證2~4小時(shí)的檢查維修時(shí)間。全年不少于12天的停產(chǎn)檢修日。

(十一)提升系統(tǒng)的操作及維修

1.針對(duì)每一部提升機(jī)的設(shè)備性能及運(yùn)行特點(diǎn),制定技術(shù)操作規(guī)程,做到內(nèi)容全面、程序清晰并同現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相符。

2.司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動(dòng)作原理,掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及車房各項(xiàng)規(guī)章制度,并經(jīng)考試取得合格證后,持證上崗。

3.提升系統(tǒng)維修電工、機(jī)工、鋼絲繩檢查工、井筒裝備維修工,必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。

4.提升系統(tǒng)維修重點(diǎn)抓好以下工作。

⑴設(shè)備維修必須建立包機(jī)制,明確包機(jī)人員的職責(zé)。

⑵對(duì)各種保護(hù)裝置和安全設(shè)施定期進(jìn)行檢查試驗(yàn),達(dá)到靈敏可靠。

⑶應(yīng)針對(duì)每部提升機(jī)的實(shí)際情況做好“三化”工作,即維護(hù)檢查周期制度化、維護(hù)內(nèi)容規(guī)律化、維護(hù)保養(yǎng)程序工藝化。

⑷認(rèn)真編制設(shè)備有關(guān)使用維護(hù)的各種規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn),組織維修人員學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、使用、維護(hù)和安全技術(shù)等方面的業(yè)務(wù)知識(shí),掌握《煤礦安全規(guī)程》及《機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》、《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)提升系統(tǒng)的各種規(guī)定,并進(jìn)行理論和操作的考試。

⑸做好維護(hù)檢查記錄,內(nèi)容包括檢查項(xiàng)目、時(shí)間、發(fā)現(xiàn)問題的處理意見。機(jī)電區(qū)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月檢查簽字。

(十二)提升系統(tǒng)技術(shù)資料管理

健全技術(shù)檔案,做到一臺(tái)一檔。

1.技術(shù)資料存檔明細(xì)

⑴絞車原始設(shè)計(jì)、安裝圖(安裝調(diào)試驗(yàn)收單)、使用說(shuō)明書。

⑵設(shè)備改造安裝圖

⑶制動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)圖和系統(tǒng)圖

⑷易損零部件圖

⑸電氣原理圖和接線圖

⑹增設(shè)保護(hù)安裝圖和控制圖

⑺提升信號(hào)圖

⑻井筒裝置圖、布置圖(包括井架、井底布置)

⑼鋼絲繩出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告和更新記錄

⑽防墜器試驗(yàn)報(bào)告

⑾技術(shù)測(cè)定和整定、分析報(bào)告

⑿制動(dòng)力矩驗(yàn)算資料

⒀探傷報(bào)告

⒁提升裝置年度檢查報(bào)告和月停產(chǎn)檢修記錄(包括實(shí)測(cè)數(shù)

據(jù)、零部件更換)

⒂重大及以上機(jī)電事故分析報(bào)告

⒃經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析報(bào)告,運(yùn)行單耗

⒄相關(guān)聯(lián)的煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志資料

2.每一提升系統(tǒng)必須建立如下制度

⑴要害場(chǎng)所管理制度(門口張掛)

⑵崗位責(zé)任制度、包機(jī)制度(機(jī)房張掛),信號(hào)工和把勾工崗位責(zé)任制度(井口、井底張掛)

⑶交接班制度(機(jī)房張掛)

⑷領(lǐng)導(dǎo)干部上崗制度(機(jī)房張掛)

⑸操作規(guī)程(機(jī)房張掛)

⑹安全保護(hù)裝置日檢查試驗(yàn)制度

⑺設(shè)備定期檢修制度

⑻設(shè)備巡回檢查制度

3.每一提升系統(tǒng)要具有以下記錄

⑴日維護(hù)檢查記錄(機(jī)房存放)

⑵電氣保護(hù)日檢查試驗(yàn)記錄(機(jī)房存放)

⑶鋼絲繩日檢記錄(機(jī)房存放)

⑷交接班、運(yùn)轉(zhuǎn)日志記錄(機(jī)房存放)

⑸干部上崗記錄(機(jī)房存放)

⑹井口操車設(shè)備、安全門閉鎖與信號(hào)日試驗(yàn)記錄(班組存放)

⑺外來(lái)人員登記記錄(機(jī)房存放)

⑻提升系統(tǒng)事故記錄(機(jī)房存放)

⑼設(shè)備檢修記錄(機(jī)房存放)

⑽鋼絲繩試驗(yàn)、更換記錄(存檔)

4.每一提升系統(tǒng)需在機(jī)房?jī)?nèi)張掛以下圖紙

⑴制動(dòng)系統(tǒng)圖

⑵電氣原理圖

⑶設(shè)備平面布置圖

⑷巡回檢查圖表

⑸絞車總裝圖和技術(shù)特征卡片

(十三)提升系統(tǒng)備品、備件管理

1.實(shí)行分類管理,對(duì)設(shè)備所需的專用件,實(shí)行建帳管理。

2.做好備件的驗(yàn)收、入庫(kù)、儲(chǔ)存、保養(yǎng)工作。

3.建立舊件回收制度,搞好舊件修理復(fù)用,修好的備件要交備件庫(kù)另冊(cè)登記入帳。