在一個企業的倉庫中,有倉庫管理員,在倉庫成品倉也同樣有庫管人員來負責倉庫成品的出,入等的手續辦理及貨物的管理。成品庫管有哪些詳細的崗位職責呢以下整理了幾點成品庫管崗位職責資料,可供參考。

1、建立健全倉庫成品出、入、存的手續,將出入庫單據錄入電腦系統并形成每日出入存報表。

2、根據銷售訂單開據發貨單安排備貨。

3、與上級領導一道負責成品的按時盤點,并做好盤點表提交財務中心。

4、負責審查出庫手續的完整性,對將要出貨的成品實物與銷售發貨單的要求品種、規格、數量進行核對。

5、負責成品庫房大門鑰匙的妥善保管和上班期間成品庫房大門的開關。

6、負責成品庫所有出入庫單據的妥善保管,并及時傳遞、回收。

7、本著"區、位"的原則按排成品的定位、分類存放,并負責登記物料卡和貨位標識。

8、按照銷售的情況結合規定的標準庫存量向銷售部門提供調整、控制庫存量,及時配貨的建議。

9、發現出入庫單據上的數量與實物不相符時,及時與有關責任人溝通、確認,必要時可以越級報告。

10、負責監督執行成品發貨先進先出的原則。

11、負責成品周轉過程輕拿輕放,成品碼放高度符合產品特性及公司要求的監督,確保產品質量狀態不發生改變。

12、完成上級領導臨時交辦的其他工作和協助完成其他庫人員的工作任務。

篇2:Z企業成品在庫管理規定

某企業成品在庫管理規定

1.定義:成品倉庫管理范圍包括:生產部門產成品、公司購入后直接銷售的產品、符合出(廠)貨條件的半成品(以下統稱成品)的存儲、進出、臺賬以及存儲區域的規劃和管理.

2.所有成品出廠(出貨)前,均須通過成品倉庫或物資部門指定的負責人,辦理出倉手續。成品按"先進倉、后出倉"的順序辦理進、出倉手續登記賬簿。(出貨特別急,允許先出貨再補辦進倉手續)

3.公司待出貨成品須存放于成品倉、或成品倉負責人指定的存放區域。正常情況下,除包裝部、成品倉庫、樣品室外,其它地方(包括業務部、辦公室(說明:樣品室由業務部門管理)都不應存放,特別是長時間存放成品。

4.進倉前,負責進倉人員應按要求詳細填寫"進倉單",告知倉管員。由倉管員負責安排、指定存放區域,將成品送到倉庫,按倉管員要求堆碼整齊。并與倉管員清點、交接。

5.成品在倉庫的存儲要按客戶(或供應商)、排產(或客戶)單號、產品型號、包裝尺寸等不同;分類分區堆放,一般每兩垛為一排,相鄰兩排之間留置通道。通道的寬度以便于盤點搬運和手動叉車作業為宜。成品應放置于托盤上.

倉管員對成品進倉碓碼的層數、通道的距離、堆放地點等方面進行指導。不可將成品倒置、橫放或堵塞通道。并使產品外包裝側嘜標識易于辨認和查找。

6.已入倉的產品因故需要維修、檢驗、返工時,涉及到公司(或供應商)裝配、業務、品質等部門;應先與倉庫取得聯系。需維修、返工的成品需要辦理領料出倉手續,維修好以后再重新進倉;需檢驗的產品檢驗完畢后,相關人員要按產品包裝要求,包裝封好放回原處。并告知倉管員.

7.無排產單的產品或生產過程中多出的成品,需要進倉庫存時,必須符合以下要求,方可辦理進倉:

(1)產品已經完成生產流程所有工序,并經檢驗品質合格。

(2)產品必須要有完整的內、外箱包裝。(陳列于樣品室的樣品除外)

(3)產品的主要信息如:產品形體、顏色、客戶型號、"Logo"、數量等內容詳細標識于產品包裝外箱側嘜和內盒底嘜上。

凡型號過多過雜,需要混合包裝的產品,倉管員需要在外箱側嘜右上角,并按進倉先后順序編寫箱號,以便于查找。

8.任何部門因故需要在倉庫施工作業時,應事先與成品倉管員溝通;協商并確定好工作區域。工作結束,施工作業人員負責將移動位置(或損壞)的產品恢復原位(狀),將施工區域清理干凈。

9.成品出倉以公司業務部、物流部門"出貨通知""裝柜單"為依據,倉庫核對產品客戶、數量、型號規格后,指導和監督貨物的搬運和裝車.填寫"送貨清單"和"出倉單"。"送貨清單"或由業務部填寫.要求客戶單位簽具回單。裝車完畢,倉管員將填寫核對好的"裝貨清單"、"出倉單"送業務部確認,交財務開具"放行條"。

10.樣品室、展廳屬于成品倉的一部份,樣品進出按照成品倉的要求管理。建立明細賬并編制"進出存"報表,以反映樣品的進出變動情況。因日常進出量較少,作為公司產品展示的窗口,業務部指定人員負責日常管理(兼)和進出登記工作。手續辦理與成品倉同。

篇3:A公司成品倉庫管理制度

某公司成品倉庫管理制度

1目的

為了保障倉庫成品保管安全,提高成品倉庫工作效率,制定本制度。

2適用范圍

公司成品倉庫的出入庫管理。

3職責

3.1儲運部經理負責成品倉庫的管理工作;

3.2儲運部倉庫管理員負責成品倉庫的日常工作。

4管理辦法

4.1產品入庫

4.1.1產品必須經檢驗合格后才能入庫,入庫時由生產車間填寫《產品入庫單》(品名、型號、規格、數量、批號),《產品入庫單》上必須有生產車間的簽字,儲運部倉管人員根據《產品入庫單》上的內容,與實際產品進行核對,相符后將產品入庫。《產品入庫單》一式三聯,由生產車間、儲運部和銷售管理部各保留一聯。

4.1.2產品入庫時,儲運部倉管人員必須及時將電腦中的入庫單進行審核;同時按要求做好產品庫存卡片(入庫后二小時完成)。

4.1.3退貨產品按《退貨產品處理規定》辦理。

4.2產品出庫

4.2.1儲運部倉管人員根據銷售管理部下達的《送貨通知單》進行產品出庫的工作。

4.2.2產品出庫必須符合包裝整潔、完整、標識齊全(特批產品除外),同一品種不允許不同批號拼箱,同一品種供同一家客戶按同一批號發貨(最多不超過二個批號)。

4.2.3儲運部倉管人員根據銷售管理部下達的《銷售出庫單》和《銷售需求單》上翻包裝通知進行翻包裝,涉及到需要重新灌裝和重新封口的產品,由儲運部開具《翻包裝作業單》交給生產車間,由生產車間負責完成這種類型的翻包裝工作,此時的《翻包裝作業單》由生產車間保留。翻包裝產品必須符合出廠產品要求。

4.2.4拼箱產品根據銷管部下達的出庫通知單,按《拼箱、開箱原則》辦理。

4.2.5產品出庫時,儲運部倉管人員應及時更新《庫存卡》的記錄,同時將出庫信息及時輸入信息系統,保證記錄和輸入的準確性,并將出庫記錄進行審核。當天入庫的記錄和輸入工作必須在當天完成。

4.2.6產品出庫裝車時,儲運部倉管人員應提交《銷管出庫單》(清單的內容、品名、型號、規格、數量、批號、發往客戶等)給貨車司機,由貨車司機監督裝車貨物是否與銷管出庫單所列相符,并簽字確認。

4.2.7客戶如需發貨清單隨貨,儲運部必須按要求將《銷管出庫單》放入箱內,并在箱外標明,以供客戶收貨、驗貨。

4.2.8貨物中攜帶資料和樣品的,必須隨箱放入清單,在箱外標明,以便客戶及時查收。

4.3庫存管理

4.3.1儲運部倉管人員必須做好成品倉庫的防火、防盜、防潮、防鼠等防護工作和檢查工作。

4.3.2產品按分類、規格、型號、按序擺放整齊,并做好標識,產品堆放遵循先進先出的原則,便于出庫。

4.3.3儲運部倉管人員每月月底對庫存進行盤點,保證帳、物、卡一致,如有差錯立即上報并查明原因

4.3.4儲運部倉管人員查視庫存產品,對6個月以上未動銷的,及時轉到滯銷庫(當月紅字顯示),并對滯銷產品進行處理。

4.3.5距到保質期1/3時間之內的產品不允許直接發貨,報技術質量部審定。

4.3.6按財務要求做好每月的收付存報表。

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