一、起重工(掛鉤工、信號工)施工安全(一)起重工(掛鉤工、信號工)施工安全要求:1.起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。2.必須經過安全技術培訓,持證上崗。嚴禁酒后作業。3.作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。4.輪式或履帶式起重機作業時必須確定吊裝區域,并設警戒標志,必要時派人監護。5.大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業.嚴禁在帶電的高壓線下作業。6.在高壓線一側作業時,必須保持下表所列的最小安全距離。起重機與架空輸電導線的量小安全距離輸電導線電壓(kv)1以下1-1520-4060-110220允許沿輸電導線垂直方向最近距離(m)1.53456允許沿輸電導線水平方向最近距離(m)11.52467.在下列情況下嚴禁進行吊裝作業:(1)被吊物質量超過機械性能允許范圍;(2)信號不清;(3)吊裝物下方有人;(4)吊裝物上站人;(5)立式構件、大模板不用卡環;(6)斜拉斜牽物;(7)散物捆扎不牢;(8)零碎物無容器;(9)吊裝物質量不明;(10)吊索具不符合規定;(11)作業現場光線陰暗。8.作業時必須按照技術交底進行操作。聽從統一指揮。9.使用起重機作業時,必須正確選擇吊點位置,合理穿掛索具,經試吊無誤后方可起吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業區。10.使用兩臺吊車抬吊大型構件時,吊車性能應一致,單機荷載應合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業時必須統一指揮,動作一致。11.需自制吊運物料容器(土斗、混凝土斗、砂漿斗等)時,必須按下列要求進行:(1)荷載(包括自重)不得超過5000千克;(2)必須由專業技術人員設計,報項目經理部總工程師批準;(3)焊制時,須選派技術水平高的焊工施焊,由質量管理人員跟蹤檢查,確保制作質量;(4)制作完成后,須經項目經理部總工程師組織驗收,并試吊,確認合格;(5)驗收時必須將設計圖紙和計算書交項目經理部主管部門存檔,井由主管部門納入管理范疇,定期檢查、維護,遇有損壞及時修理,保持完好;(6)使用前必須由作業人員進行檢查,確認焊縫不開裂,吊環不歪斜、開裂,容器完好。(二)基本安全操作l.穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊、有套索。2.掛繩:應按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保持吊物平衡。對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用索繩方法,使用卡環鎖緊吊繩。3.試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,信號工、掛鉤工、司機必須協調配合。如發現吊物重心偏移或與其他物件牯連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認安全后方可起吊。4.摘繩:落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時,應選用其他機具輔助,嚴禁攀登吊物及繩索。5.抽繩:吊鉤應與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉,不得旋轉吊臂抽繩。如遇吊繩被壓,應立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。6.吊掛作業應符合下列要求:(1)兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。交底內容:(2)鎖繩吊掛應便于摘繩操作。(3)卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。(4)扁擔吊掛時,吊點應對稱于吊物重心。7.捆綁作業應符合下列要求:捆綁必須牢固;吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固,并加墊防滑;管材、構件等必須用緊線器緊固。8.新起重工具、吊具應按說明書檢驗,經試吊無誤后方可正式使用。9.長期不用的起重、吊掛機具,必須進行檢測、試吊,確認安全后方可使用。10.鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8~10。(三)三角架吊裝l.作業前必須按技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。2.作業前應將作業場地整平、壓實。三角架底部應支墊牢固。3.三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60em,捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三腳距離相等,且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于l.5m。4.吊裝作業時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件,確認安全后方可正式操作。5.移動三角架時必須設專人指揮,由三人以上操作。(四)構件及設備的吊裝l.作業前應檢查被吊物、場地、作業空間等,確認安全后方可作業。2.作業時應緩起、緩轉、緩移,并用控制繩保持吊物乎穩。3.移動構件、設備時,構件、設各必須連接牢固,保持穩定。道路應堅實平整,作業人員必須聽從統一指揮,協調一致。使用卷揚機移動構件或設備時,必須用慢速卷揚機。4.碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩定。5.吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂時,起落速度應一致。6.超長型構件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應采取防傾覆措施。7.暫停作業時,必須把構件、設備支攆穩定,連接牢固后方可離開現場。(五)吊索具1.作業時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。2.嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10%、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時.應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸。3.蒲插鋼絲繩索具宜用6*37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300ram。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。4.吊索的水平夾角應大于45。。5.使用卡環時,嚴禁卡環側向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用焊補方法修復卡環。6.凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用。(1)斷股或使用時斷絲速度增大。(2)在一個節距內的斷絲數量超過總絲數的10%。(3)出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。(4)鋼絲繩直徑減少7%~10%。(5)鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達到表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。(6)使用新購置的吊索具前應檢查其合格證,并試吊,確認安全。交底內容:二、履帶式起重機操作安全技術交底1.起重機自重大,接地壓力高,作業時重心變化大,應在平坦堅實的地面上作業、行走和停放。在正常作業時,坡度不得大于3。,并應與淘渠、基坑保持安全距離。2.為保證起重機的正常使用,在起重機作業前必須按照以下要求進行檢查:(1)各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好;(2)鋼絲繩及連接部位符合規定;(3)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足;(4)各連接件無松動。3.起重機啟動前應將主離合器分離,各操縱桿放在空擋位置,并應參照內燃機操作安全交底啟動內燃機。4.內燃機啟動后,應檢查各儀表指示值,待運轉正常再接合主離合器,進行空載運轉,順序檢查各工作機構及其制動器,確認正常后,方可作業。5.作業時,俯仰變幅的起重臂的最大仰角不得超過出廠規定。當無資料可查時,不得超過78°,防止起重臂后傾造成重大事故。6.起重機的變幅機構一般采用蝸桿減速器和自動常閉帶式制動器,這種制動器僅能起到輔助作用,如果操作中在起重臂未停穩前即換檔,由于起重臂下降的慣性超過了輔助制動器的摩擦力,將造成起重臂失控摔壞的事故。所以,起重機變幅應緩慢平穩,嚴禁在起重臂未停穩前變換擋位;起重機載荷達到額定起重量的90%及以上時,嚴禁下降起重臂。7.起吊載荷接近滿負荷時,其安全系數相應降低,操作中稍有疏忽,就會發生超載,在起吊載荷達到額定起重量的90%及VIA.時,升降動作應慢速進行,井嚴禁同時進行兩種及吼上動作。8.起重吊裝作業不得有絲毫差錯,起吊重物時應先稍離地面試吊,當確認重物已掛牢.起重機的穩定性和制動器的可靠性均良好,再繼續起吊,以便及時發現和消除不安全因素。在重物升起過程中,操作人員應把腳放在制動踏板上,密切注意起升重物,防止吊鉤冒頂。當起重機停止運轉而重物仍懸在空中時,即使制動踏板被固定,仍應腳踩在制動踏板上,一旦發生險情時可及時控制,以保證吊裝作業的安全可靠。9.采用雙機抬吊作業時,應選用起重性能相似的起重機進行。為了使載荷的合理分配和雙機動作的同步,抬吊時應統一指揮,動作應配合協調,載荷應分配合理,單機的起吊載荷不得超過允許載荷的80%。為防止超載,在吊裝過程中,兩臺起重機的吊鉤滑輪組應保持垂直狀態。10.當起重機如需帶載行走時,由于機身晃動,起重臂隨之俯仰,幅度也不斷變化,所吊重物也因慣性而擺動,形成斜吊,因此,載荷不得超過允許起重量的70%,行走道路應堅實平整,重物應在起重機正前方向,便于操作員觀察和控制,重物離地面不得大于500ram。并應栓好拉繩,緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。?11.起重機在不平的地面上急轉彎,容易造成傾翻事故。所以,起重機行走時.轉彎不應過急;當轉彎半徑過小時,應分次轉彎;當路面凹凸不平時,不得轉彎。?12.起重機上下坡時,起重機的重心和起重臂的幅度隨坡度而變化,因此,起重機上下坡道對應無載行走,上坡時應將起重臂仰角適當放小,下坡時應將起重臂仲角適當放大。下坡空擋滑行將失去控制造成事故,嚴禁下坡空擋滑行。13.為了減少迎風面,降低起重機受到的風壓,作業后,起重臂應轉至順風方向,并降至40°~60°之間,吊鉤應提升到接近頂端的位置,應關停內燃機,將各操縱桿放在空擋位置,各制動器加保險固定,操縱室和機棚應關門加鎖。14.起重機轉移工地。應采用平板拖車運送。特殊情況需自行轉移時,應卸去配重,拆短起重臂,主動輪應在后面,機身、起重臂、吊鉤等必須處于制動位置,并應加保險固定。每行駛500~1000m時,應對行走機構進行檢查和潤滑。15.起重機通過橋梁、水壩、排水溝等構筑物時,必須先查明允許載荷后再通過。必要時應對構筑物采取加固措施。通過鐵路、地下水管、電纜等設施時,應鋪設木板保護。并不得在上面轉彎。16.用火車或平板拖車運輸起重機時,所用跳板的坡度不得大于15°;起重機裝上車后,應將回轉、行走、變幅等機構制動,并采用三角術楔緊履帶兩端,再牢固綁扎;后部配重用枕木墊實,不得使吊鉤懸空擺三、汽車、輪胎式起重機操作安全技術交底l.起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實,井應與淘渠、基坑保持安全距離。2.為保證起重機的正常使用,在起重機作業前必須按照以下要求進行檢查:(1)各安全保護裝置和指示儀表齊全完好;(2)鋼絲繩及連接部位符合規定;(3)燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足;(4)各連接件無松動;(5)輪胎氣壓符合規定。3.起重機啟動前,應將各操縱桿放在空擋位置,手制動器應鎖死,并應參照內燃機安全操作交底啟動內燃機。啟動后,應怠速運轉,檢查各儀表指示值,運轉正常后接臺液壓泵,待壓達到規定值,油溫超過30℃時,方可開始作業。4.輪式起重機完全依靠支腿來保持它的穩定性和機身的水平狀態,所以在作業前,應全部伸出支腿,并在撐腳板下墊方術,調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000(水準泡居中)。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機,放支腿前龐先收緊穩定器。5.如果在作業過程搬動支腿操縱悶,將使支腿失去作用而造成機械傾翻事故。所以作業中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無載荷時進行,并將起重臂轉至正前或正后方可再行調整。6.起重臂的工作幅度是由起重臂長度和仰角決定的,不同幅度有不同的額定起重量,作業時應根據所吊重物的重量和提升高度,調整起重臂長度和仰角,并應估計吊索和重物本身的高度,留出適當空間。7.汽車式起重機一般采用箱型伸縮式起重臂,它是雙作用液壓缸通過控制闖、選擇閥和分配閥等液壓控制裝置使起重臂按規定程序伸出或縮回,以保證起重臂的結構強度符合額定起重量的需求。在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發出警報時,應立即停止伸臂。起重臂縮回時,仰角不宜太小。8.起重臂伸出后,出現前節臂桿的長度大于后節伸出長度時,說明液壓系統存在故障,必須進行調整,消除不正常情況后,方可作業。9.各種長度的起重臂都有規定的仰角,如果仰角起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,變幅時不得小于各長度所規定的仰角。10.汽車式起重機作業時,其液壓系統是通過取力器以獲得內燃機的動力。其操縱桿一般設在汽車駕駛室內,因此,汽車式起重機起吊作業時,汽車駕駛室要封閉,室內不得有人,以防誤動操作桿,重物不得超越駕駛室上方,且不得在車的前方起吊。ll.采用自由(重力)下降時,載荷不得超過該工況下額定起重量的20%,并應使重物有控制地下降,下降停止前應逐漸減速,不得使用緊急制動,以防造成起升機構超載受損。或導致起重機傾翻事故。12.起吊重物達到額定起重量的50%3~Pg上時,應使用低速檔。13.作業中發現起重機傾斜、支腿不穩等異常現象時,應立即使重物下降落在安全的地方,使起重機恢復穩定。以免造成起重機傾翻事故,不船使用緊急制動,下降中嚴禁制動。14.重物在空中需要較長時間停留時,應將起升卷筒制動鎖住,操作人員不得離開操縱室。15.起重機在滿載或接近滿載時,穩定性的安全系數相應降低,如果同時進行兩種動作,容易造成超載而發生事故。所以,起吊重物達到額定起重量的90%以上時,嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。16.起重機帶載回轉時,重物因慣性造成偏離與吊鉤的垂直度而大幅度晃動,使起重機處于不穩定狀態,容易發生事故。操作應平穩,避免急劇回轉或停止,換向應在停穩后進行。17.當輪胎式起重機帶載行走時,道路必須平坦堅實,載荷必須符合出廠規定,重物離地面不得超過500mm,并應拴好拉繩,緩慢行駛。18.為在再一次行駛時起重機的裝置不移動、不旋轉等,作業后,應將起重臂全部縮回放在支架上,再收回支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢;應將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內.并用螺母固定;應將阻止機身旋轉的銷式制動器插入銷孔,并將取力器操縱手柄放在脫開位置,最后應鎖住起重操縱室門。19.行駛前,應檢查并確認各支腿的收存無松動,輪胎氣壓應符合規定。內燃機水溫在80℃~90℃時,潤滑性能較好,溫度過低便潤滑油粘度增大,流動性能變差,如高速運轉,將增加機件磨損。行駛時水溫應在80"C~90℃范圍內,水溫未達到80℃時,不得高速行駛。20.行駛時應保持中逮,不得緊急制動,過鐵道口或起伏路面時應減速,下坡時嚴禁空擋滑行,倒車時應有人監護。21.行駛時,嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐,并不得堆放物件。電焊工作業1.作業人員必須是經過電、氣焊專業培訓和考試合格,取得特種作業操作證的電氣焊工,并持證上崗。(在有效期內)2.作業人員必須經過安全教育考核合格后才能上崗作業。3.施工現場禁止吸煙,嚴禁酒后作業,嚴禁追逐打鬧,禁止竄崗,嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律。4.電焊作業人員作業時必須使用頭罩或手持面罩,穿干燥工作服,絕緣鞋,用耐火防護手套,耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護用品。要求上衣不準扎在褲子里,褲腳不準塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外。5.進入施工現場必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,高處作業必須系好合格的防火安全帶,高掛低用。6.進入作業地點后,熟悉作業環境,檢查設備及各項安全防護設施。若發現不安全因素、隱患,必須及時處理或向有關部門匯報,確認安全后再進行施工作業。對施工過程中發現危及人身安全的隱患,應立即停止作業,及時要求有關部門處理解決。現場所有安全防護設施和安全標志,嚴禁私自移動和拆除,如需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批后,在確保作業人員及其他人員安全的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后立即復原。7.嚴禁借用金屬管道,金屬腳手架、軌道,結構鋼筋等金屬物代替導線。8.焊接電纜橫過通道時必須采取穿管,埋入地下或架空等保護措施。9.雨雪天氣、六級以上大風開氣不得露天作業,雨雪過后應消除積水、積雪后方可作業。10.作業時如遇到以下情況必須切斷電源:a.改變電焊機接頭;?b.更換焊件需要改接二次回路時;c.轉移工作地點搬運焊機時;?d.焊機發生故障需要進行檢修時;e.更換保險裝置時;?f.工作完畢或臨時離開操作現場時;11.焊工高處作業時:a.必須使用標準的防火安全帶并系在可靠的構件上;b.高處作業時必須在作業點下方5米處設護欄專人監護,清除易燃易爆物品并設置接火盤;c.線纜應用電絕緣材料捆綁在固定處。嚴禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業。焊鉗不得夾在腋下,更換焊條不要赤手操作;12.焊工必須站在穩定的操作臺上作業,焊機必須放置平穩、牢固,設有良好的接零(接地)保護;13.在狹小空間或金屬容器內作業時,必須穿絕緣鞋,腳下墊絕緣墊,作業時間不能過長,應倆人輪流作業,一人作業一人監護,監護人隨時注意操作人員的安全操作是否正確等情況,一旦發現危險情況應立即切斷電源,進行搶救。身體出汗,衣服潮濕時,嚴禁將身體靠在金屬及工件上,以防觸電;14.電焊機及金屬防護籠(罩)必須有良好的接零(接地)保護;15.電焊機必須使用防觸電保護器,并設單獨開關箱;16.一、二次導線絕緣必須很好,接線正確,焊把線與焊機連接牢固可靠。接線處防護罩齊全,焊鉗手柄絕緣良好,二次導線長度不大于30米,并且雙線到位;17.嚴禁在起吊部件的過程中,邊吊邊焊;18.作業完畢必須及時切斷電源鎖好開關箱。四、電焊工具和使用安全技術交底1.焊鉗和焊槍安全要求(1)結構輕便、易于操作。手弧焊鉗的重量不應超過600g,要采用國家定型產品。(2)有照好的絕緣性能和隔熱能力。手柄要有良好的絕熱層,以防發熱燙手。氣體保護焊的焊槍頭應用隔熱材料包復保護。焊鉗由央條處至握柄聯結處止。間距為150mm。(3)焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠,連接處不得外露,以防觸電。(4)等離子焊槍應保證水冷卻系統密封。不漏氣、不漏水。(5)手弧焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條,更換方便。2.焊接電纜安全要求焊接電纜是連接焊機和焊鉗(槍)、焊件等的絕緣導線,應具備下列安全要求:(1)焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。一般是用紫銅芯(多股細線)線外包膠皮絕緣套制成,絕緣電阻不小于lMn。(2)輕便柔軟,能任意彎曲和扭轉,便于操作。(3)焊接電纜應具有良好的抗機械損傷能力,耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。(4)焊接電纜的長度應根據具體情況來決定。太長電壓降增大,太短對工作不方便,一般電纜長度取20--30m。(5)要有適當截面積。焊接電纜的截面積應根據焊接電流的大小,按規定選用。以保證導線不致過熱而燒壞絕緣層,電纜截面與最大使用電流見下表。電纜截面與最大使用電流導線截面積單股25507095(mm2)雙股2×162×252×35最大使用電流(A)(6)焊接電纜應用整根的,中間不應有接頭。如需用短線接長時,則接頭不得超過2個。接長電纜時,應用接頭連接器牢固連接,連接處應保持絕緣良好。(7)嚴禁利用廠房的金屬機構、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。(8)不得將焊接電纜放在電弧附近熾熱的焊縫金屬旁,以避免燒壞絕緣層。同時也要避免碾壓磨損等。禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。(9)焊接電纜與焊機的接線,必須采用銅(或鋁)線鼻子,以避免二次端子板燒壞,造成火災。(10)焊接電纜的絕緣情況,應每半年一次定期檢查。(11)焊機與配電盤連接的電源線,因電壓高,除保證良好的絕緣外,其長度不應超過3m。如確需較長導線時,應采取間隔的安全措施,即應離地面25m以上沿墻用瓷瓶布設。嚴禁將電源線沿地鋪設.更不要落人泥水中。3.電焊工具使用安全要求為了防止觸電事故的發生,除按規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣膠鞋外,還應保持干燥和清潔。在操作過程中,還應注意以下幾方面問題。(1)焊接工作開始前,應首先檢查焊機和工具是香完好和安壘可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞地方,焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否是好。不允許未進行安全檢查就開始操作。(2)在狹小空間、船倉、容器和管道內工作時,為防止觸電,必須穿絕緣鞋,腳下墊有橡膠板或其他絕緣村墊;最好兩人輪換工作,以便互相照看。否則需有一名監護人員,隨時注意操作人的安全情況,一遇有危險情況,就立即切斷電源進行搶救。(3)身體出汗后而使衣服潮濕時,切勿靠在帶電的鋼板或工件上,以防觸電。(4)工作地點潮濕時,地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。(5)更換焊條一定要戴皮手套,不要赤手操作。(6)在帶電情況下,為了安全,焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。(7)推拉閘刀開關時,臉部不允許直對電閘,以防止短路造成的火花燒傷面部。(8)下列操作,必須在切斷電源后才能進行:改變焊機接頭時;更換焊件需要改接二次回路時;更換保險裝置時;焊機發生故障需進行檢修時;轉移工作地點搬動焊機時;工作完畢或臨時離開工作現場時。

篇2:鋼結構安裝吊裝安全技術交底

鋼結構安裝結構吊裝安全技術交底

項目名稱:**汽配市場中心汽修城鋼結構項目

分部工程項目:鋼結構安裝

分項工程名稱:結構吊裝

安全技術交底內容

1、結構部分進入現場后,即可進行吊裝。

2、吊裝結構所使用的吊裝器具,必須符合國家的有關規定,同時,吊裝作業人員必須備有國家權威機構頒發的上崗操作證,車輛要有合格證明。

3、現場實施吊裝作業,必須有專職安全員和現場安全員在場,負責指揮和監督。

4、構件在起吊時,構件的下方不得站人,更不能任意從構件的下方通過。

5、在高處作業的施工人員,必須佩帶安全帶,安全帽,螺絲、扳子等工具,要隨時放在工具帶內,禁止拋接任何物料,以防落下傷人。

6、構件在進行拼接時,上下人員要配合一致,安全員進行監督。

7、施工人員上下鋼梁鋼柱時,須使用爬梯,爬梯應于鋼梁和鋼柱結合牢固,嚴禁在鋼柱上隨意上下。

8、鋼梁上禁止堆放零散材料,安裝用料做到隨用隨清理,防止墜落傷人。

9、施工現場用電由專職電工負責,電工必須持證上崗,嚴禁亂接電動工具。

10、施工人員嚴禁酒后上崗。

11、未盡事宜必須執行國家的安全規范的要求。

交底人員:交底對象:

交底日期:

篇3:鋼結構吊裝安全技術交底（3）

鋼結構吊裝安全技術交底3

安全技術交底內容:

1、在柱、梁安裝后而未設置澆筑樓板用的壓型鋼板時,為了便于柱子螺栓等施工的方便,需在鋼梁上鋪設適當數量的走道板。

2、在鋼結構吊裝時,為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故,需鋪設安全網。安全平網設置在梁面以上2M處,當樓層高度小于4.5M時,安全平網可隔層設置。安全平網要求在建筑平面范圍內滿鋪。安全豎網鋪設在建筑物外圍,防止人和物飛出造成安全事故。豎網鋪設的高度一般為兩節柱的高度。

3、為了便于接柱施工,在接柱處要設操作平臺。平臺固定在下節柱的頂部。

4、需在剛安裝的鋼梁上設置存放電焊機、空壓機、乙炔瓶等設備用的平臺。放置距離符合安全生產的有關規定。

5、為便于施工登高,吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上,為便于進行柱梁節點緊固高強螺栓和焊接,需在柱梁節點下主安裝掛籃腳手。

6、施工用的電動機械和設備均須接地,絕對不允許使用玻璃、破損的電線和電纜,嚴防設備漏電。施工用電電器設備和機械的電纜,須集中在一起,并隨樓層的施工而逐節升高。每層樓面須分別設置配電箱,供每層樓面施工用電需要。

7、高空施工,當風速達到15m/s時,所有工作均須停止。

8、施工時還應該注意防火,提供必要的滅火設備和消防監護人員。