安全技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱****工程交底提要混凝土泵送安全操作規(guī)程交底交底日期交底內(nèi)容:1、地下室底板混凝土,必須采取有效的措施控制混凝土施工中的溫度裂縫,混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行,不留設(shè)施工縫。2、因底板混凝土施工在10月份左右,混凝土內(nèi)部本身的水化反映產(chǎn)生的熱量與室外溫差要接近于45℃,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)范所控制的25℃,我單位采用分層澆筑的方法控制混凝土內(nèi)部的溫度。3、基礎(chǔ)混凝土從一側(cè)開始進(jìn)行澆注,第一層混凝土澆注厚度為400mm,第二層混凝土澆注厚度同樣為400mm,第三層混凝土澆注至基礎(chǔ)的頂面。當(dāng)?shù)谝粚踊炷翝沧⒅恋谝粋€(gè)單元樓時(shí),返回最開始澆注的位置進(jìn)行澆注第二層混凝土,當(dāng)?shù)诙訚沧⒅恋谝粋€(gè)單元樓的位置時(shí),返回最開始澆注的位置繼續(xù)澆注第三層混凝土,依次重復(fù)施工,直至基礎(chǔ)混凝土澆注完成,可有效的控制混凝土內(nèi)部的溫度,從而有效的降低混凝土內(nèi)部與外界的溫度差,減小混凝土內(nèi)部的溫度應(yīng)力。4、基礎(chǔ)混凝土澆注完成,在混凝土達(dá)到初凝后、終凝前或12h后,及時(shí)安排作業(yè)人員對混凝土表面進(jìn)行二次摸壓,可有效的控制混凝土的裂縫。5、在二次摸壓后,安排專人對混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)工作,澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)必須保證混凝土處于濕潤狀態(tài),保證混凝土在強(qiáng)度增長初期對水分的需求。6、澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于7天,摻加緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。7、進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須佩帶安全帽。8、防止現(xiàn)場噪聲污染。9、澆水養(yǎng)護(hù)用水嚴(yán)禁使用消防用水。10、注意現(xiàn)場文明施工。11、施工現(xiàn)場必須要有充足的照明。12、當(dāng)冬季室外溫度平均氣溫低于5℃時(shí),不得進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)工作。13、混凝土養(yǎng)護(hù)測溫:在養(yǎng)護(hù)期間至少每4小時(shí)1次;對摻用防凍劑的混凝土,在強(qiáng)度未達(dá)到3.5N/mm2以前,每2小時(shí)測定1次,以后每6小時(shí)測定1次,持續(xù)觀察。14、在澆筑完成的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2前,不得進(jìn)行上人作業(yè),更不得隨意將混凝土表面的保溫養(yǎng)護(hù)設(shè)施掀起。15、遇有大風(fēng)天氣時(shí),應(yīng)在棉門簾上面用重物壓好,防止大風(fēng)將混凝土保溫設(shè)施掀起。16、所有施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和安全技術(shù)交底工作后,方可進(jìn)行施工作業(yè)。17、所有施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和安全技術(shù)交底工作后,方可進(jìn)行施工作業(yè)。18、現(xiàn)場所有的用電設(shè)備必須由專業(yè)電工接電源。19、墻、柱涂刷養(yǎng)護(hù)液必須利用腳手架時(shí),必須系好安全帶。20、澆水過程中,禁止將電源線浸入水中進(jìn)行作業(yè)。21、涂刷養(yǎng)護(hù)液過程中,禁止工人打鬧。22、不得徒手進(jìn)行涂刷養(yǎng)護(hù)液,應(yīng)佩戴防腐手套和護(hù)目鏡。23、在混凝土養(yǎng)護(hù)薄膜和棉門簾的位置不得隨意吸煙,不得采用明火進(jìn)行取暖。審核人交底人接受交底人本表一式三份:接受交底人一份、交底人一份、安全員一份(存檔)

篇2:剪力墻結(jié)構(gòu)高層住宅土方回填施工措施

剪力墻結(jié)構(gòu)高層住宅土方回填施工

1、本工程土方回填為基槽2∶8灰土回填。

2、回填土施工前,首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn),根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重,來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。

3、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、防水層、保護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收,混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。

4、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。

5、土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土,但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì),使用前應(yīng)過篩,確保粒徑不大于50mm。

6、2∶8灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。

7、回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤,每層鋪土厚度控制在250mm內(nèi)。

8、回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí),每層至少夯實(shí)三遍,并做到一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連,縱橫交叉,并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實(shí)。

9、回填土每層夯實(shí)后,應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量密度,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,干容重不得小于15.5kN/m3。

10、回填土的質(zhì)量控制:

基槽取樣每層按長度每30m取樣一組,取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。

篇3:剪力墻結(jié)構(gòu)高層住宅砌筑工程施工方法

剪力墻結(jié)構(gòu)高層住宅砌筑工程施工方法

地上部分外墻部分采用200厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻和部分陶粒混凝土空心砌塊M5砂漿砌筑;內(nèi)墻分戶墻大部分用200厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻,部分采用200厚陶粒混凝土砌塊,戶內(nèi)分隔墻采用100厚GRC板。

1、施工準(zhǔn)備:

(1)砌筑前一天將砌塊和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤,保證砌體粘結(jié)牢固;

(2)穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位;

(3)每隔500mm預(yù)留6拉結(jié)筋。

(4)墻體根部先砌好兩層實(shí)心磚,高度為踢腳板高度。

(5)剪力墻、柱上按500mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù),灰縫厚度預(yù)先計(jì)算,相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線,并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。

2、施工工藝:

(1)基層處理:砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈,抹砂漿找平層,拉線用水平尺檢查平整度;

(2)砌筑:

1)砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸,進(jìn)行排磚設(shè)計(jì),不夠整塊時(shí)可切割成合適的尺寸,但不得小于砌塊長度的1/3;

2)水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在12~18mm左右,灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿,豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫;

3)砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠,上下錯(cuò)縫,搭接長度不應(yīng)小于90mm;

4)墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié):拉結(jié)筋作為墻體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的重要措施,拉結(jié)筋為6@500,長度不小于1000mm,拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。柱、墻在混凝土澆注時(shí)預(yù)埋8×8cm的鐵件,拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)柱、墻的預(yù)埋鐵件相焊接;拉結(jié)筋在構(gòu)造柱部位采用通長或伸入柱內(nèi)不少于墻厚20mm;

5)配筋帶的設(shè)置:墻體沿高度方向每0.9~1m設(shè)置配筋帶,配筋帶高度為60mm,配筋26、6@300,遇到門口時(shí),應(yīng)在門口上增設(shè)配筋帶與門口過梁相連;

6)圈梁設(shè)置:對于高度大于3.6m的墻體,除按上述設(shè)置配筋帶外,沿高度方向每隔3m設(shè)置鋼筋混凝土圈梁,圈梁配筋為410、6@300。

7)墻體頂部的固定:墻體砌筑到最后一皮磚后,應(yīng)用木楔將墻體和頂部梁底頂緊,木楔間距為500mm,后用C20細(xì)石混凝土填實(shí);

8)墻體與門窗口的連接:墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框,邊框內(nèi)預(yù)埋鐵件或木磚,數(shù)量應(yīng)符合門窗安裝的要求。

3、GRC隔墻安裝:

(1)作業(yè)條件:

1)隔墻的安裝應(yīng)在屋面防水完成、頂棚和墻體抹灰后進(jìn)行。

2)室內(nèi)50cm水平控制線已彈完并校驗(yàn)。

(2)施工工藝:

1)工藝流程:

混凝土墻墊施工→隔墻放線→安裝沿地、沿頂龍骨→豎龍骨分檔、安裝→安裝橫向卡檔龍骨→罩面板安裝→接縫處理。

2)混凝土墻墊施工:墻墊采用C20素混凝土澆筑,高度為120mm,與踢腳板同高,墻墊混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行下一道工序。

3)隔墻放線:在墻墊上放出隔墻位置線,并放出頂龍骨位置邊線。

4)安裝沿地、沿頂龍骨:按照放好的隔墻位置線,安裝地龍骨和頂龍骨,用射釘固定在結(jié)構(gòu)上,射釘間距為600mm。

5)豎龍骨分檔、安裝:根據(jù)罩面板的規(guī)格,確定豎龍骨的分檔尺寸,一般對于900mm和1200mm的板寬,可采用453mm和603mm的分檔尺寸。不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門口邊第一塊罩面板位置。分檔后即可安裝豎向龍骨,豎龍骨上下兩端應(yīng)插入沿頂、沿地龍骨內(nèi),調(diào)整位置和垂直后,用抽心鉚釘固定,靠墻邊龍骨固定采用射釘,間距為1000mm。

6)罩面板安裝:

①安裝前檢查龍骨安裝質(zhì)量,門口框是否符合要求,并進(jìn)行調(diào)整。

②安裝無門口的隔墻應(yīng)從墻體一端開始;有門口的隔墻應(yīng)從門口處開始安裝。安裝完一側(cè)的罩面板后進(jìn)行隔墻內(nèi)40厚巖棉填塞和內(nèi)部電盒、電箱等設(shè)備的安裝。

③罩面板的安裝采用自攻螺絲,板邊釘距為200mm,板中間距為300mm,螺絲釘距石膏板邊緣距離不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺絲緊固時(shí)罩面板必須與龍骨靠緊。

(3)注意事項(xiàng):

1)豎向龍骨不得緊頂上下龍骨,應(yīng)留置30mm的伸縮量,以防止產(chǎn)生墻體的收縮變形。

2)隔墻周邊應(yīng)留置3mm,減小因溫度和濕度影響產(chǎn)生變形和裂縫。

3)隔墻和混凝土、磚不同基層進(jìn)行墻面面層施工前,應(yīng)在交接處貼一道玻纖帶,防止不同界面產(chǎn)生不同的收縮而引起面層裂縫。