交底內(nèi)容:1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。2、吊車(chē)吊運(yùn)空心樓板時(shí),不得超重,樓板就位時(shí),只準(zhǔn)吊一塊。3、樓板捆扎必須四點(diǎn)吊。4、六級(jí)以上大風(fēng)及惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。5、安裝樓板時(shí),不得違反“十不吊”規(guī)定。6、運(yùn)輸?shù)缆芬?用車(chē)子裝板時(shí),走車(chē)子的跳板要寬要結(jié)實(shí)。7、在樓層上運(yùn)輸、安裝樓板時(shí),注意力要集中,小心踏空。8、不準(zhǔn)使用缺角、裂縫超過(guò)規(guī)定的空心樓板。

篇2:某預(yù)應(yīng)力實(shí)心整間大樓板安裝施工技術(shù)交底

預(yù)應(yīng)力實(shí)心整間大樓板安裝施工技術(shù)交底

1、范圍

本技術(shù)交底適用于多層及高層外磚內(nèi)模及外板內(nèi)模等結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力實(shí)心整間大樓板安裝工藝。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1大樓板:無(wú)裂紋、翹曲等缺陷。應(yīng)有構(gòu)件出廠合格證。

2.1.2水泥:標(biāo)號(hào)為425號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠合格證,按規(guī)定做復(fù)試。

2.1.3砂:中砂。

2.1.4主要工具:鋼筋板子、撬棍、套管、鋼管支撐、100mm×100mm木方等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1按現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖要求將堆放場(chǎng)地修理平整夯實(shí),第一塊大板下面放置通長(zhǎng)墊木,每塊板間墊短墊木。當(dāng)大樓板板寬≤3170mm時(shí),墊木長(zhǎng)400mm,板寬為3770mm時(shí),墊木長(zhǎng)500mm。墊木厚≥50mm,墊木平行板長(zhǎng)邊放置。見(jiàn)圖4-41。墊木要上下對(duì)齊,墊平墊實(shí),不得有一角脫空現(xiàn)象。每垛堆放最多為9塊。大樓板運(yùn)輸時(shí)在車(chē)上堆放情況也應(yīng)與此相同。

2.2.2檢查大樓板是否有出廠合格證。然后對(duì)大樓板外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,凡不符合質(zhì)量要求的不得使用,如大樓板板面或凸鍵有裂紋或損壞的,均不得使用。

2.2.3檢查墻體軸線及標(biāo)高,對(duì)照吊裝圖核對(duì)大樓板型號(hào)、規(guī)格。查清大樓板上洞口方向與圖紙是否相同。

2.2.4修理現(xiàn)澆混凝土墻體高度,墻體高度應(yīng)低于板底標(biāo)高10~20mm,如混凝土墻體高度低時(shí),應(yīng)補(bǔ)混凝土找平;如混凝土墻體高出板底標(biāo)高時(shí)應(yīng)剔鑿,以保證樓板上表面標(biāo)高符合要求。墻體軸線偏移過(guò)多,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,以保證大樓板搭墻長(zhǎng)度符合要求。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

抹砂漿找平層或硬架支模→吊裝大樓板→調(diào)整板位置→整理綁扎鋼筋

3.2抹砂漿找平層或硬架支模:安裝大樓板之前,根據(jù)墻體混凝土標(biāo)高在墻頂抹找平層,找平層水泥砂漿配合比為1

篇3:密肋樓板模殼安裝拆除工程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):密肋樓板模殼的安裝與拆除

交底部位

工程編號(hào)

日期

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的密肋樓板和屋面板模殼的安裝與拆除。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料與主要機(jī)具:

2.1.1塑料或玻璃鋼模殼:塑料模亮以改性聚丙烯塑料為基材注塑而成。雙向密肋樓板用M型模殼,目前采用較多的規(guī)格為120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30~45cm,十字肋高9cm,助厚1.4cm,四拼而成,并在模殼四周增加L36×3角鋼,以便于連接。單向密肋樓板用T型模殼,目前采用較多的規(guī)格為112cm×525cm×35~43cm。

玻璃鋼模殼剛度大,不需型鋼加固,較多采用的規(guī)格為120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。

以上模殼的幾何尺寸、外觀質(zhì)量和力學(xué)性能,均應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)的需要,并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

2.l.2支架系統(tǒng):

2.l.2.1WDJ碗扣或多功能腳手架或門(mén)式架。

2.1.2.2模板配料:L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘?shù)取?/p>

2.1.3主要機(jī)具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類(lèi)型和特點(diǎn),確定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時(shí)確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖。

2.2.2柱(角筒)、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。

2.2.3樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到墻、柱上,并辦完預(yù)檢手續(xù)。

3、模殼模板安裝的操作工藝,(以主次木楞支撐體系為例)

3.1工藝流程:

安裝支架→安裝主次木楞→調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱→安裝模殼→質(zhì)量檢驗(yàn)

3.2支架系統(tǒng)可采用WDJ碗扣式多功能架或門(mén)架,可預(yù)組拼成定型飛模支架,吊運(yùn)組合和分解,亦可單件用鋼支柱、鋼(木)龍骨、角鋼組成支撐體系,散裝散拆。由模板設(shè)計(jì)確定,并在施工中執(zhí)行。凡設(shè)計(jì)高度超過(guò)3.5m時(shí),每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接,并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。

3.3頂托粗調(diào)標(biāo)高后,安裝10cm×10cm主木楞,其間距大約為60~120cm。之后在主木楞上安裝7.5cm×10cm次木楞,其間距為40~60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝∠50×5的角鐵(可預(yù)裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線,即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線,以使次木楞(即密肋)軸線位置準(zhǔn)確。

3.4次木楞安裝完畢后,要認(rèn)真調(diào)整頂托升降,使次木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高(即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求)。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。

3.5按模板組裝設(shè)計(jì)圖的平面布置,按型號(hào)將模殼安裝在次木楞兩側(cè)的支撐角鋼上。模殼底腳加設(shè)頂桿以保證模殼底部的剛度。模殼表面噴刷水質(zhì)隔離劑。節(jié)點(diǎn)大樣見(jiàn)圖4-1。單向模殼長(zhǎng)向連接的搭接長(zhǎng)度不得小于10cm,以免接口處側(cè)向剛度不足。雙向模殼安裝,要在一個(gè)柱網(wǎng)內(nèi)由中間向兩端排放,切忌由一端向另一端排放,以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象。凡不能使用模殼的地方,可用木模補(bǔ)嵌。

圖4-1模殼安裝節(jié)點(diǎn)示意圖

3.6按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性。辦理預(yù)檢。

4、模殼模板拆除的操作工藝

4.1操作工藝流程:

拆除角鋼→拆起模殼→拆除支架

4.2模殼拆除時(shí),混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到10MPa。先將支撐角鋼拆除,然后用小撬棍將模殼撬起相對(duì)兩側(cè)面中點(diǎn),模殼即可拆下。密肋梁較高時(shí),模殼不易拆除,可采用氣動(dòng)拆模工藝。

拆模不可用力過(guò)猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞。

4.3拆除支架:混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度,才允許拆除支架。

4.3.1預(yù)組拼定型飛模支架,先將連接每個(gè)單元飛模支架的水平拉桿和剪刀撐拆除,下調(diào)上頂托,使之與肋脫離。然后將單元飛模支架平移到懸挑平臺(tái),吊運(yùn)到新作業(yè)面。

4.3.2散拆支架時(shí),先拆去水平欄桿、剪刀撐,從跨中向兩端下調(diào)支柱頂托,使之與密肋底脫離,逐根拆除支柱。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1保證項(xiàng)目:樓板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí),并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土,必須有防水措施;對(duì)凍脹性上,必須有防凍融措施。

檢查方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì),現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。

5.2基本項(xiàng)目:

5.2.1模板接縫寬度不得大于1.5mm。

檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。

5.2.2模板接觸面清理干凈,并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2。

允許偏差項(xiàng)目,見(jiàn)表4-5。

檢查方法

允許偏差(mm)

單層、多層

高層框架

梁軸線位移

5

3

尺量檢查

梁板截面尺寸

+4-5

+2-5

尺量檢查

標(biāo)高

±5

+2-5

用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

相鄰兩板表面高低差

2

2

用直線或尺量檢查

表面平整度

5

5

用2m靠尺和塞尺檢查

預(yù)留鋼板中心線位移

3

3

尺量檢查

預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移

3

3

尺量檢查

6、成品保護(hù)

6.1在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng),用于防止人員墜落,同時(shí),拆模殼時(shí),使之墜入安全網(wǎng),以保護(hù)模殼。

6.2拆除模殼要用小撬棍,以木楞為支點(diǎn),先撬模殼相對(duì)兩側(cè)邦中點(diǎn),模殼松動(dòng)后,依然以木楞為支點(diǎn),撬模殼底腳的內(nèi)肋,輕向下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點(diǎn)進(jìn)行撬動(dòng),以保護(hù)模殼和密肋混凝土。

6.3吊運(yùn)模殼、木鋼楞、或鋼筋時(shí),不得碰撞已安裝好的模殼,以防模板變形。

6.4要嚴(yán)格遵循混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)方可拆模殼;混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5%,肋跨8m時(shí),混凝土強(qiáng)度必須達(dá)100%可方拆除支柱。

7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

7.1密肋梁側(cè)面脹出,梁身不順直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定;支柱底腳應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板,并應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上;模殼下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐,以補(bǔ)足模殼的剛度;密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷(xiāo)固牢靠。

7.2單向密肋板底部局部下?lián)?防治的方法是,模殼安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝,以減少模殼搭接長(zhǎng)度的累計(jì)誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模殼搭接長(zhǎng)度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。

7.3密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調(diào)平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線,并與主楞連接牢靠。

7.4模殼安裝不嚴(yán)密:這是模殼加工的負(fù)公差所致。認(rèn)真檢查模殼安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補(bǔ)嚴(yán)。

8、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

8.1模板分項(xiàng)工程技術(shù)交底記錄。

8.2模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。

8.3模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人: