防止輕質墻體裂縫的措施

1、應根據設計要求進行排板,板塊大小要均勻,力求減少拼裂。

2、夾心板到場后要立排堆放,直立搬運,防止板面變形,如變形過大的要裁開使用,不準變板整體上墻。

3、輕質墻體安裝必須嚴格按規范和行業標準執行,周邊用角鋼和U形碼固定,其數量、質量和牢固程度等要滿足設計和規范要求。具體包括以下內容:

(1)垂直墻體連接處,用90度轉角網片加固;

(2)墻體轉角處采用內轉角和外轉角網片加固;

(3)窗框四邊用之字形桁條加固;

(4)墻體與層頂用蝶形桁條連接;

(5)門框用之字形杵條加固,根部用地腳螺絲和承剪器加固。

以上附加網片應和板網捆牢,宜用卡箍捆緊,外墻板縫應墊10mm厚聚苯條。

4、抹灰用強度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;水泥砂漿配合比為1:3;淡水、中砂,含泥量不超過3%,使用前應過篩。

5、裝飾抹灰應與水、電、暖衛和通訊等密切配合,各部位的預埋要全部完成并經檢查驗收合格后才能進行,禁止事后鑿洞、打眼和剔槽。

6、抹灰程序為:

表面清掃干凈---噴一道EC處理劑---通抹底灰一道---噴防裂劑一道---抹面層灰

7、抹灰應分層進行,底層抹灰第一層厚約10mm(以埋住鋼絲為準)。第二層厚8~10mm,施工時只能單面進行,施工一面時,另一面用支撐支牢,允許輕質墻體出現不平整現象.另一面抹灰應待48h后進行.抹灰后及時養護.

8、面層抹灰按常規方法施工,同一墻面兩邊不可同時施工.

9、施工后應及時養護,3d內禁止一切碰撞.

篇2:工程項目防止施工產生裂縫措施

工程項目防止施工產生裂縫的措施

1.原因:模板及其支撐不牢,產生變形或局部沉降;

糾正預防措施:混凝土澆筑前檢查模板支撐是否牢固,如發現不牢固處進行加固處理,模板驗收合格后方能澆筑混凝土。

2.原因:拆模不當引起開裂;

糾正預防措施:1)、混凝土達到規范允許強度時方能拆除粱板模板,粱板模板不得提早拆除。

2)、墻柱模板拆除不得用撬杠硬撬,不得損傷混凝土。

3)、拆除的模板等周轉材料要及時清理,嚴禁超負荷堆載。

3.原因:混凝土的和易性不好,澆筑后產生分層,出現裂縫;

糾正預防措施:1)混凝土澆筑時不得過干或過稀,混凝土澆筑時必須滿足一定的塌落度,混凝土澆筑過程中必須對混凝土的塌落度進行跟蹤檢查,不滿足塌落度的混凝土不得澆筑。

2)、混凝土拌制后必須在初凝之前進行澆筑,選擇商品混凝土供應商時應優先考慮附近運輸距離較短的混凝土供應商供應。

3)在夏天高溫季節施工時需摻入一定量的緩凝劑,防止混凝土過早硬化。

4.原因:冬季施工時,拆除保溫材料時的溫差過大引起裂縫;

糾正預防措施:冬季施工時要對澆筑好的混凝土做好保溫措施,并對作業隊伍進行詳細交底,落實到人,嚴禁拆除保溫材料時溫差過大引起裂縫。

5.原因:當烈日爆曬后突然出現暴雨,產生裂縫;

糾正預防錯撒:混凝土澆筑前留意近期的天氣預報,必要時和氣象預報部門取得聯系,掌握第一手的氣象預報資料。澆筑混凝土盡量避開雨天,當無法避免時要做好防雨措施。如準備好覆蓋用的塑料薄膜等材料。

6.原因:大體積混凝土由于水化熱,使內部與表面溫差過大,產生裂縫;

糾正預防措施:

1)、控制混凝土溫升,選用中、低熱水泥配置混凝土。大體積其澆筑量過大,整體要求性高,在澆搗和養護過程水泥水化發出大量的水化熱,但因其體積厚大,大量水化熱得不到散發,混凝土內部溫度高于外層混凝土溫度,產生較大的溫度差,由于表里體積膨脹不一至,便會產生溫度裂縫,故降低水化熱,將凝土混凝土的內外溫差控制在規范的25?C內,混凝土表面與環境溫差控制在15?C內,是施工的要點,對于裂縫的防止,除在結構設計上采取措施外,施工中應采取如下措施。

2)選用水化熱低的水泥,嚴格控制砂石的含泥量:石子的含泥量不得超過1%,砂含泥量不得超過2%。

3)嚴格合理選用砂、石級配,盡量降低水泥用量與用水量,嚴格控制混凝土水灰比,添加性能優良的外加劑,充分利用混凝土的后期強度等措施。

4)降低混凝土的入模溫度。(如夏季采用低水溫或冰水拌制混凝土,對于泵送混凝土要對泵管或泵車進行必要的覆蓋或降溫)。

5)混凝土內可摻用適量的微膨脹劑(UEA等)替代水泥,以起到降低水泥用量,減少水化熱的作用,同時在混凝土在硬化時產生一定微膨脹,以補償混凝土部份收縮。

6)混凝土內可摻用適量的活性材料(粉煤灰等)以代替水泥用量,同時可加適量緩凝型外加劑。以延緩水化熱釋放時間,減少內外溫差。

7)設置測溫點,在混凝土養護期內,隨時觀察溫差情況,以便采取相應措施。

8)混凝土的表面覆蓋一層塑料布、多層草包或麻袋、一層塑料布保溫,防止表面失水及表面溫度驟降。

9)大體積混凝土澆筑面大,混凝土澆筑量大要求連續澆筑,不得留施工縫,故施工前應根據實際情況,制定具體澆筑方案。

7.原因:主筋位置嚴重偏移,而使結構受拉區開裂;

糾正預防措施:混凝土澆筑前需對鋼筋進行隱蔽驗收,確保鋼筋的綁扎符合規范要求,對主筋做好定位和加固措施,確保主筋位置準確。

8.原因:混凝土初凝后又受到振動,產生裂縫;

糾正預防措施:合理組織混凝土的澆筑工作,混凝土初凝后不得再振動,避免混凝土產生裂紋。

9.原因:構件受力超載引起裂縫。

糾正預防措施:構件受力控制在設計承載范圍內,如有特殊原因,構件要超負荷承載,必須采取加固措施,嚴禁超載。

篇3:防止輕質墻體裂縫施工措施

1、應根據設計要求進行排板,板塊大小要均勻,力求減少拼裂。

2、夾心板到場后要立排堆放,直立搬運,防止板面變形,如變形過大的要裁開使用,不準變板整體上墻。

3、輕質墻體安裝必須嚴格按規范和行業標準執行,周邊用角鋼和U形碼固定,其數量、質量和牢固程度等要滿足設計和規范要求。具體包括以下內容:

(1)垂直墻體連接處,用90度轉角網片加固;

(2)墻體轉角處采用內轉角和外轉角網片加固;

(3)窗框四邊用之字形桁條加固;

(4)墻體與層頂用蝶形桁條連接;

(5)門框用之字形杵條加固,根部用地腳螺絲和承剪器加固。

以上附加網片應和板網捆牢,宜用卡箍捆緊,外墻板縫應墊10mm厚聚苯條。

4、抹灰用強度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;水泥砂漿配合比為1:3;淡水、中砂,含泥量不超過3%,使用前應過篩。

5、裝飾抹灰應與水、電、暖衛和通訊等密切配合,各部位的預埋要全部完成并經檢查驗收合格后才能進行,禁止事后鑿洞、打眼和剔槽。

6、抹灰程序為:

表面清掃干凈-->噴一道EC處理劑-->通抹底灰一遍-->噴防裂劑一道-->抹面層灰

7、抹灰應分層進行,底層抹灰第一層厚約10mm(以埋住鋼絲為準)。第二層厚8~10mm,施工時只能單面進行,施工一面時,另一面用支撐支牢,允許輕質墻體出現不平整現象.另一面抹灰應待48h后進行.抹灰后及時養護.

8、面層抹灰按常規方法施工,同一墻面兩邊不可同時施工.

9、施工后應及時養護,3d內禁止一切碰撞.