吊頂工程施工措施

所有成品、半成品材料,均以設計、建設單位、監理、總包四方共同確定的樣品及分項工程的樣板間(或墻)的質量為依據,作為定貨、施工及驗收的標準。

吊頂工程

1.操作工藝

(1)吊頂頂棚工藝流程:施工準備→吊桿制作→彈吊頂標高水平線→彈、劃龍骨分檔線→安裝龍骨吊桿→安裝主龍骨→吊裝窗簾盒→安裝次龍骨→安裝罩面板。

1)根據每個房間的具體尺寸結合設計吊頂藍圖進行再細化翻樣,原則是以房間中劃十字線往四周邊返(明龍骨吊頂板及暗龍骨的鋁扣板均不能出現小于半塊板的現象),房間內有獨立框架時,板縫(明龍骨)必須趕在柱邊,出現非整板時用兩塊板切割拼縫,明龍骨拼接在柱中位置。柱與柱之間出現小于半板時也用兩塊板拼接,到墻邊亦同。燈具、噴淋頭、煙感、通風口、檢修口位置要求對稱、適中、一條線,經審核無誤后再進行施工。

2)吊桿制作:本工程吊桿現場加工制作,吊桿長≤1.4m采用ф6鋼筋加工,1.4<吊桿≤2.5m采用ф8鋼筋加工。吊桿一端套絲扣80mm長,另一端焊在40×40×4長40mm的角鐵上,角鐵鉆ф8孔。加工完畢隨即除銹刷防銹漆,按型號分別擺放晾干并按使用部位編號。

3)彈頂棚標高水平線:根據各樓層500mm水平標高線,用尺豎向量至頂棚設計標高,沿墻、柱四周用細線紅土子彈頂棚標高水平線,其水平允許誤差±3mm。

4)彈、劃龍骨分檔線:按主龍骨間距≤1.2m在頂棚上彈出主龍骨位置線在已彈好的頂棚標高水平線上根據圖示罩面板的尺寸劃出主、次龍骨檔線。拉線找出風口等具體位置以便確定吊點位置。

5)安裝主龍骨吊桿:彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后根據吊桿型號,按主龍骨位置及吊掛間距,將有角鐵吊桿端部與頂棚預埋鐵件焊牢,焊接要求均勻飽滿焊縫長度≥40mm。當鐵件預埋位置不能滿足吊點尺寸時采用M6脹管螺栓與頂板固定,有預應力筋樓板利用探測儀器,先進行探測后再打孔,避免碰傷鋼筋。遇到風道、設備管線等吊點間距不能滿足≤1.2m時,增加40×40×4角鋼橫梁處理。吊桿距主龍骨端部不得超過300mm,否則應增設吊桿。安裝龍骨前所有焊點均要除藥皮刷二遍防銹漆。

6)安裝主龍骨:配裝吊桿螺母,在主龍骨安裝吊掛件。并按照分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓,擰好螺母。主龍骨相接處裝好連接件,拉線調整位置標高、起拱和平直。起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200。安裝洞口附加主龍骨,按88J4(三)有關節點構造,設置連接卡固件。釘固小邊龍骨,采用打孔下木楔固定,間距500mm。有木窗簾盒處直接木螺釘固定。

7)安裝窗簾盒:采用大芯板制作,用88J4(三)P55所示角鋼進行連接、固定。吊頂凈空大于600mm時,窗簾盒附加ф8鋼筋吊桿與頂棚吊掛固定。吊頂立面露明部分附加輕鋼龍骨石膏板封死。窗簾盒返出吊頂下10mm,背面(吊頂內側)涂刷三遍防火涂料,吊頂用露明鐵件均除銹刷二遍防銹漆。

8)安裝次龍骨按已彈好的次龍骨分檔線,卡放次龍骨吊掛件。吊掛次龍骨,按次龍骨設計間距(500~600mm),將次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。當次龍骨需接長時,必須用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同時相接,調直固定。

采用T型龍骨組成輕鋼龍骨時,次龍骨的卡檔龍骨應在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。

10mm寬凹槽(可采用異形鋁合金邊龍骨處理)。

9)安裝罩面板在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收,并經打壓試驗合格后,才允許安裝罩面板。紙面石膏板安裝:在已安裝好并經驗收的輕鋼龍骨架下面,按板的規格,拉縫間隙(5mm),進行分塊彈線,從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板,每組2人用專用木托架托頂罩面板。紙面石膏板的長邊應沿縱向次龍骨鋪設,板材的接縫處,必須安裝在次龍骨上。紙面石膏板與龍骨固定,應從一塊板的中間向板的四邊固定,不得多點同時作業。自功螺釘距面紙包封的板邊10~15mm為宜,切割的板邊以15~20mm為宜。釘距以150~170mm為宜,螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應剔除,并在相距50mm的位置另補安螺釘。釘帽頭宜略埋入面板,并不使紙面破損。釘眼用毛筆涂刷防銹漆處理,最后用嵌縫膩子抹平。

礦棉板安裝:垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線,罩面板的安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始,先裝一根邊卡檔次龍骨,再將罩面板托入T型龍骨翼緣上,然后安裝另一側卡檔次龍骨。按上述程序分行安裝,最后分行拉線調整T型明龍骨。

鋁合金方板安裝:沿次龍骨縱向由一側逐行嵌入龍骨卡口縫內,橫向拉線控制板縫.方板吊頂所有噴淋頭、煙感、燈位、風口等出板面各種設置,均要以罩面方板正中開孔固定,各種水電、消

(2)吸聲頂棚工藝流程:施工準備、刷聚氨脂→彈吊頂標高線、龍骨分格線→鉆孔下木楔釘木龍骨→安裝玻璃棉板→封穿孔五合板→油漆飾面。

1)根據房間的具體尺寸,進行翻樣分格,留出墻體吸音板余量,以使龍骨及壓條能夠交圈。

2)頂板基層清理后刷聚氨脂防水涂膜一道。

3)沿四周墻體彈頂棚標高,根據翻樣圖樣在頂板上用小線紅土子彈出龍骨分格線。

4)根據龍骨位置線用ф12鉆頭電錘打孔塞木楔,釘木龍骨(有預應力鋼筋樓板要用鋼筋探測儀進行探測后再打孔,木龍骨應滿刷防火涂料)。

5)將外包有玻璃絲布的吸聲板塞入木龍骨間,臨時用小釘與龍骨固定,隨后滿鋪塊狀穿孔五合板沿木龍骨固定,拉縫要求≤8mm寬(封面板前背面先刷防水涂料處理,正面及吸音孔刷一道底油處理),并做到面板分格方正、順直、牢固。經檢驗合格后噴涂淺灰色油漆。

2.質量標準

(1)保證項目

1)輕鋼龍骨和罩面板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求,并應符合四方確定的樣本的標準。

2)輕鋼骨架安裝,吊桿、主、次龍骨必須位置準確,連接牢固、

3)罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷,安裝必須牢固。

4)燈具、噴淋頭、煙感、通風口、檢修口位置應布局合理,套割尺寸準確邊緣整齊護口嚴密,不露縫,排列橫豎順直、方正整齊、美觀。

(2)基本項目:

1)板面起拱度準確,表面平整,潔凈、無污染。邊緣切割整齊一致,無劃傷、缺棱、掉角、色澤一致、美觀。紙面石膏板面另要求無返銹、麻點、錘印,自攻螺釘排列整齊均勻,無外露釘帽、無開裂。鋁合金方板另要求接縫、接口嚴密;板縫順直,無錯臺錯位,寬窄一致;陰陽角收邊方正;裝飾線肩角、割向正確,拼縫嚴密,異形板排放位置合理、美觀。

2)明龍骨要求應順直,接縫嚴密、平直;收口條割向準確,無縫隙,無錯臺錯位,無劃痕、麻點、凹坑、色澤一致、美觀。

3)允許偏差項目

項次

項目

允許偏差(mm)

鋁合金方板

礦棉板

紙面石膏板

1

表面平整

1.5

2

2

2

接縫平直

<1.5

0

2

3

接縫高低差

0.3

0

1

4

收口線高低差

2

2

4

5

分格線平直

1

2

0

6

明龍骨間距

0

0.5

0

7

頂棚四周水平

±3

±3

±3

3.成品保護

(1)輕鋼龍骨及罩面板安裝時,應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。

(2)輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在運輸、進場、使用過程中應嚴格管理,做到不變形、不受潮、不生銹。

(3)工程中已安裝好的門窗,已施工完畢的地面、墻面、窗臺等,在施工頂棚時應注意保護。(如梯子、包裹根部,用三合板遮擋墻面、窗臺等)

(4)輕鋼骨架不得上人踩踏;其他工種的吊掛不得使用輕鋼骨架及吊桿。

(5)為了保護成品,罩面板安裝必須在頂棚內管道試水、試壓、保溫及電管線盒安裝,一切工序全部驗收合格后進行,安裝鋁合金方板及礦棉板時工人要戴白手套以防污染板面及墻面。

4.應注意的質量問題:

(1)吊頂不平:主龍骨安裝時吊桿調平不認真,造成各吊點的標高不一致;施工時應認真操作,檢查各吊點的緊掛程度,并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規范標準的規定。

(2)輕鋼骨架局部節點構造不合理:吊頂輕鋼龍骨架在留洞、燈具口、通風口等處,應按圖樣上的相應節點構造設置龍骨及連接件,使構造符合圖樣、圖集的要求,保證吊掛的剛度。

(3)輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上,并應擰緊吊桿螺母,以控制固定設計標高;頂棚內的管線、設備件

不得吊固在輕鋼骨架上。

(4)鋁合金方板有色差:施工前注意挑選防止顏色不均的方板使用在工程上。

篇2:建筑室內穿孔吸音鋁板吊頂施工技術規程

建筑室內穿孔吸音鋁板吊頂施工技術

在大型公共建筑的室內裝飾中都要充分考慮整個空間的吸音效果,從墻面到吊頂都需設計使用吸音裝飾材料,以滿足聲學要求。目前在吸音吊頂工程方面,用的最多的,吸音效果較好的材料是穿孔吸音鋁板。

一、吸音鋁板吊頂工程的施工工藝

(一)吸音鋁板概述

目前工程中所用的吸音鋁板都為沖孔鋁板,鋁板厚度從1-3mm不等,孔徑大小、孔間距和布孔率都需通過相關聲學測定機構測定。為了加強吸音效果,一般在鋁板背面加鋪玻璃吸音棉或者無紡布,鋁板正面飾面漆可采用珠光噴涂、滾涂、氟碳噴涂等,顏色可按要求定制。

吸音吊頂鋁板應先確認孔徑×mm、孔間距×mm、布孔率×%,鋁板厚×mm,背面粘貼×mm厚××進口無紡布,正面為××顏色。

(二)吸音鋁板吊頂工程施工工藝流程

施工準備→放線定位→主龍骨安裝、調平→次龍骨安裝、固定→特制吊掛件制作安裝→吊筋安裝→隱蔽驗收驗收→沖孔吸音鋁板安裝(包括嵌條和收邊條安裝)→鋁板面調平→自檢修正→交付驗收。

(三)吸音鋁板吊頂的施工要點

1、公共建筑內部的吸音吊頂一般都屬于大面積吊頂,故施工準備階段的測量放線尤為重要,放線應根據設計圖紙進行,先按現場放出吊頂面的十字中軸線,再按照龍骨間距和吊頂板模數依次向兩邊放出控制線,如遇到穹型面吊頂,則需先在電腦上模擬排版,確保無誤后方可進行現場放線。

2、由于龍骨都是與成品裝飾鋁板配合使用的,所以在設計時應先確定主次鋼龍骨的規格,然后再根據吊頂面積和設計鋁板規格,對主次鋼龍骨分格進布置。

3、主龍骨安裝完成后需進行一次整體調平,如是穹型吊頂,則還需控制好主龍骨的彎弧度,以確保次龍骨能平整順直地安裝在主龍骨上。

4、次龍骨間距必須相等,因為特制吊掛件是直接安裝在次龍骨上的,只有吊掛件、吊桿、次龍骨在同一豎向直線上,才能保證每根吊桿受力均勻。

5、吸音鋁板是通過吊桿固定調平的。通過安裝在次龍骨上的可滑動的特制吊掛件安裝好吊桿后,再用吊桿下端的螺母固定住鋁板自帶的U型卡口槽,已固定吸音鋁板。調平鋁板時應拉通線,吊頂下和吊頂內部都需有工人,通過吊頂內部的工人微調螺母高度,工人上下配合,整平鋁板。

6、鋁板安裝應與安裝嵌條和收邊條同時進行,鋁板安裝調平到哪里,嵌條和收邊條應安裝到相應位置。

7、吊頂安裝完畢后不得隨意拆卸,如需安裝機電設備,需安排專業工人配合拆卸及鋁板面開孔,并且應采取保護措施以防污染。

(四)吸音鋁板吊頂圖

從圖中可以看出吸音鋁板吊頂吊桿與鋁板的相互關系,吊桿是否通過特制,吊掛件連接在龍骨上,鋁板再通過吊桿連接固定,并通過吊桿下端螺母調整平,工人需在吊頂內部施工,故該吊頂也習慣上被稱作“反吊頂”。

(五)吸音鋁板吊頂工程檢驗允許偏差表

(參考中建總公司企業內部標準)

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2接縫平直〈1.5拉線檢查

3壓條平直3拉線檢查

4接縫高低1用直尺和楔形塞尺檢查

5壓條間距2用直尺檢查

二、吸音鋁板吊頂工程的質量控制

(一)吸音鋁板吊頂工程的質量控制遵循工程質量控制的一般原理施工質量控制是一種過程性、糾正性和把關性的質量控制。只有嚴格對施工全過程進行質量控制,即包括各項施工準備階段的控制,施工過程中的質量控制和竣工階段的控制,才能實現項目質量目標。

1、著重加強事前控制前文已敘述到了吊頂施工的要點,要點部位的工序質量對工程整體質量起著關鍵性的影響,對于施工準備階段,無非是要加強工程量、圖紙會審及材料的采保工作的控制管理。

2、施工階段的質量控制;施工階段的質量控制是一個綜合的控制過程,也是一個動態的控制過程。它包括對鋁板吊頂工程的測量、材料、計量管理、施工工序、設計變更、成品保護等等的各方面的全過程的控制。

3、竣工驗收階段的質量控制;吸音鋁板吊頂工程竣工后,必須進行最終檢驗。工程技術負責人應按編制竣工資料的要求收集整理材料、構件的質量合格證明材料,各種材料的實驗檢驗資料、隱蔽工程記錄、施工記錄等質量記錄完備。由技術負責人組織項目的技術、質量、生產等有關專業技術人員到現場進行檢驗評定。對查出的施工質量缺陷應予以糾正,并且應在糾正后再次驗證以證實其符合性,確保工程質量符合強制性標準設計文件及合同要求,甚至達到創優標準。

(二)吸音鋁板吊頂工程的質量控制點;吸音鋁板吊頂工程質量控制點的涉及面較廣,根據工程特點,視其重要性、復雜性、精確性、質量標準和要求,可歸納為以下幾點。

1、人的行為;任何工序都需重點控制人的行為,避免人的失誤造成質量問題。如對吊頂高空作業、操作要求高的工序,技術難度大的工序等,都應從人的生理缺陷、心理活動、技術能力、思想素質等方面對操作者全面進行考核。事前還必須反復交底,提醒注意事項,以免產生錯誤行為和違紀違章現象,從而影響工程質量。

2、材料的質量和性能;材料的質量和性能是直接影響工程質量的主要因素之一,尤其是某些容易被忽略的輔材,更應將材料質量和性能作為控制的重點。如電焊條的材料質量,以及特制吊掛件的質量,它們對整個工程的質量好壞起著至關重要的作用。

3

、關鍵的操作;鋁板吊頂工程中大量使用到金屬鋼龍骨焊接的工藝,焊點的牢固程度將直接影響到整個工程質量,故焊接操作是質量控制點之一。此外還有主龍骨的彎弧、鋁板的整平等也是關鍵的操作。

4、施工順序;任何工程要順利完工,并達到相應的質量標準,都需要遵循一定的順序。鋁板吊頂工程也不例外,所以施工工序也是質量的控制點之一。綜上所述,設置質量控制點是保證施工過程質量的有力措施,也是進行質量控制的重要手段。

篇3:吊頂工程施工方法措施

吊頂工程施工方法

本工程采用天棚輕鋼龍骨紙面石膏板、鋁塑天花扣板吊頂:

4.1.1輕鋼龍骨石膏板、天棚施工方法。首先確認施工部位,測量設計標高與實際標高是否相符,如果天棚標高受到其它設施的影響,即報告甲方及監理解決落實,彈線定位后即進行施工。施工時,詳細了解天棚上的燈具、弱電、空調口、消防探頭的具體位置,使主龍骨在吊放時盡量避開。主龍骨的間距必須按800-1000之間,次龍骨的間距在于300-500之間。先用吊件加工固定鐵件,主龍骨吊點按1平方米內一根吊桿設置,吊桿應為ф8圓鋼,鋼筋不夠長需焊接時,必須焊牢固,不存在虛焊,同時做防銹處理,用吊桿將各條主龍骨安裝在主龍骨上予以固定,次龍骨的安裝間隔按施工圖規定安排。龍骨安裝時應有起拱度且不小于房間最短跨度的1/200。初步安裝后,全面校正主次龍骨的位置和水平度,其它工程也緊密配合,做好各自的隱蔽作業,以便封閉。

迭級天花有暗藏燈槽制作好(用木夾板制作背面油防火漆)預先吊起在預定高度,進行水平校正,吊頂與窗簾盒相接的地方則將窗簾盒制作好,預先固定在預定高度。接到天棚隱蔽工程記錄認可表后,開始石膏板(包括夾板)的安裝,安裝時采取在吊頂上交錯布置的方法,以減少變形量和對接縫集中在一起現象。安裝時螺釘與板邊距離不小于15MM為宜,板與板之間縫隙在3-5MM左右,固定時從一塊板的中間向四邊固定,不得多點同時操作。凡夾板封頂,木構件內面應做防火處理。螺釘眼先防銹后用石膏泥點補,縫隙在填滿后必須用紗布封閉,然后根據面層的裝飾材料,做好基層的平整、防潮處理。偏差范圍應嚴格控制在有關規定之內。