涂料工程施工措施

1.操作工藝

(1)混色磁漆磨退工藝流程:施工準備基層處理→操底油→刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→刷第三道醇酸磁漆→刷第四道醇酸磁漆→打砂蠟→擦上光蠟。

1)工作要求環境溫度不低于+10,相對溫度不宜大于60%。首先用開刀或碎玻璃片將木料表面的油污、灰漿等清理干凈,陽角要倒棱、磨圓,上下一致。刷油前要將在墻、地面交接處貼上美紋紙以保證刷油不刷到墻、地面。

2)底油由光油、清油、汽油拌合而成要涂刷均勻,不可漏刷。節疤處及小孔抹石膏膩子(加入適量磁漆拌合)。干燥后磨砂紙,將野膩子磨掉,清掃并用濕布擦凈。

滿刮石膏膩子,用刮膩子板滿刮一遍,要刮光、刮平。干燥后磨砂紙,將野膩子磨掉,清掃并用濕布擦凈。

滿刮第二道膩子,大面用鋼片刮板刮,要平整光滑。小面處用開刀刮,陽角要直。膩子干透后,用零號砂紙磨平、磨光、清掃并用濕布擦凈。

3)頭道漆可加入適量醇酸稀料調得稍稀,要注意橫平豎直涂刷,不得漏刷和流墜,待漆干透后進行磨砂紙,清掃并用濕布擦凈。如并用濕布擦凈。如發現有不平之處,要及時復抹膩子,干燥后局部磨平、磨光、清掃并用濕布擦凈。門扇的背面刷完后用木楔將門扇固定,最后刷門扇的正面。下冒頭應在安門扇時配合木工刷好漆。

4)刷第二道醇酸磁漆不加稀料,注意不得漏刷和流墜。干透后磨木砂紙,如表面痱子疙瘩多,可用280號水砂紙磨。如局部有不光、不平處,應及時復鋪膩子,待膩子干透后,磨砂紙,清掃并用濕布擦凈。有玻璃的門在刷完第二道漆后便可進行玻璃安裝工作。

5)第三道刷法同第二道,這一道可用320號水砂紙打磨,但要注意不得磨破棱角,要達到平和光,磨好以后應清掃并用濕布擦凈。

6)第四道方法同上,刷完7d后可用320~400號水砂紙打磨,磨時用力要均勻,應將刷紋基本磨平,并注意棱角不得磨破,磨好后清掃并用濕布擦凈待干。

7)先將原砂蠟加入煤油化成粥狀,然后用棉絲蘸上砂蠟涂布滿一個門面,用手按棉絲來回揉擦往返多次,揉擦往返多次,揉擦時用力要均勻,擦至出現暗光,大小面上下一致為準(不得磨破棱角),最后用棉絲蘸汽油將浮蠟涂布滿一個門面,用手按棉絲來回揉擦往返多次,揉擦時用力要均勻,擦至出現暗光,大小面上下一致為準(不得磨破棱角),最后用棉絲蘸汽油將浮蠟擦洗干凈。

8)用干凈棉絲蘸上光蠟薄薄的抹一層,注意要擦勻擦凈,達到光澤飽滿為止。

(2)丙烯酸清漆磨退工藝流程:施工準備→潤油粉→滿刮色膩刷第三道醇酸清漆→刷第四道醇酸清漆→刷第一道丙烯酸清漆→刷第二道丙烯酸清漆→打砂蠟→擦上光蠟。

1)首先消除塵土,油污后磨砂紙,大面包50mm見方的短木墊著磨,要求磨平、磨光并清掃干凈。

2)潤油粉:油粉是根據樣板顏色用大白粉、紅土子、黑漆、地板黃、清油、光油等配制而成。油粉調得不可太稀,以調成粥狀為宜。潤油粉刷擦均可,擦時用麻繩斷成300~400mm左右長的麻頭來回揉擦,包括邊、角等都要擦潤到并擦凈。線角用牛角板刮凈。

3)滿刮色膩子:色膩子由石膏、光油、水和石性顏料調配而成。色膩子要刮到、收凈、不應漏刮。

4)待膩子干透后,用1號砂紙打磨平整,磨后用干布擦抹干凈,再用同樣的色膩子滿刮第二道,要求和刮頭道膩子相同。刮后用同樣的色膩子將釘眼和缺棱掉角處補抹膩子,抹得飽滿平整。干后磨砂紙,打磨平整,做到木紋清,不得磨破棱角,磨完后清掃,并用濕布擦凈、晾干。

5)刷第一道醇酸清漆:涂刷時要橫平豎直、薄厚均勻、不流不墜、刷紋通順,不許漏刷,干后用1號砂紙打磨,并用濕布擦凈、晾干。

5)點漆片修色:漆片用酒精溶解后,加入適量的石性顏料配制而成。對已刷過頭道漆的膩子疤,釘眼等處進行修色,漆片加顏料要根據當時顏色深淺靈活掌握,修好的顏色與原來的顏色要基本一

6)刷第二道醇酸清漆:先檢查點漆片修色,如符合要求便可刷第二道清漆,待清漆干透后,用1號砂紙打磨,用濕布擦干凈,再詳細檢查一次,如有漏抹的膩子和不平處,需要復抹色膩子,干后局部磨平,并用濕布擦凈。

7)刷第三道醇酸清漆:待第二道醇酸清漆干后,用280號水砂紙打磨,磨好后擦凈,其余操作同上。

8)刷第四道醇酸清漆:刷完第四道醇酸清漆后,要等4~6d后再用280號~320號不砂紙進行打磨,磨光、磨后擦干凈。

9)刷第一道丙烯酸清漆:丙烯酸清漆分甲乙兩組,一號為甲組二號為乙組,配合比為一號40%,二號60%(重量),根據當時氣候適量釋劑二甲苯,由于這種漆揮發較快,要用多少配制多少,最好按半天工作量計算。刷時要求動作快、刷紋通順,厚薄均勻一致,不流不墜,不得漏刷,于后用320號水砂紙打磨,磨完后用濕布擦凈。

10)刷第二道丙烯酸清漆:待第一道刷后4~6h,可刷第二道丙烯酸清漆,刷的方法同第一道,刷后第二天用320~380號水砂紙打磨,磨砂紙用力要均勻,從有光磨至無光直至"斷斑",不得磨破棱角,磨后擦抹干凈。

11)打砂蠟:首先將原砂蠟摻煤油調成粥狀,用雙層呢布頭蘸砂蠟往返多次揉擦,力量要均勻,邊角線都要揉擦,不可漏擦,棱角不要磨破,直到不見亮星為止。最后用干凈棉絲蘸汽油將浮蠟擦擦上光蠟:用干凈白布將上光蠟包在里面,收口扎緊,用手揉擦,擦勻、擦凈直至光亮為止。

(3)乳膠漆涂料工藝流程:施工準備→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳膠漆→第二遍膠漆→第三遍乳膠漆。

1)抹灰工程已全部干燥,基層含水率8%,室內溫度不低于+10℃,相對濕度不大于60%。首先將基層不平或結構模板接縫處等凸出部位用手砂輪機磨平找直。梁、柱、墻陰角要彈線找直,保證陰陽角方正呈90?。將殘留在基層表面上的灰塵、污垢濺沫和砂漿流痕等雜物清除干凈。

2)修補膩子:根據不同情況,對局部凹凸不平及縫隙采用水泥砂漿或水泥膩子分遍找平。干燥后用砂紙將凸出處磨平,并將浮塵等掃凈。水泥采用普硅32.5水泥砂漿,配比按照水泥:砂加水(含20%膠)1∶1.5~2,水泥膩子配比按膠:水泥=1:1.5~2,稠度均以適宜施工為宜。

3)刮膩子:對于混凝土表面及抹灰砂漿表面偏差稍大或粗糙部位均采用先滿刮兩遍水泥膩子處理,然后再刮耐水膩子成活。刮水泥膩子前用清水加10%膠液將基層面濕潤后用刮板按常規刮法施工,第一遍膩子用于整體面找平,陰角線需彈線找直,陽角需用2m鋁合金靠尺找平。膩子厚度為0.5~1mm。如需加厚則應多遍批刮并加適量細砂。在第一遍水泥膩子的基礎上,對沒有達到平整、平直、方正的部位,進行第二遍膩子。第二遍與第一遍間隔24h以上。第膩子完成后,基層表面要達到平整,梁、柱陰角線平直,用2m靠尺測量不超過1.5mm,陰陽角必須方正。刮耐水膩子:在刮涂前用

清水加10%膠液封底濕潤后再刮,膩子粉加水攪拌均勻,放置15~30min后,再次充分攪拌均勻即可使用,若刮批時發現有未溶開的膠粒,應延長放置時間,待膠粒充分溶開再進行批刮,否則膩子易出現裂紋。頭道批刮做到不透底,梁、柱、墻陽角需用2m鋁合金靠尺分面批刮,陰角需彈線批刮,以保證線角平直。配制好的膩子必須在2h內用完。頭遍用膠皮刮板橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭時要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨,將浮膩子及斑跡磨平、磨光,再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮,方法、材料同頭遍,干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子,用鋼片刮板滿刮膩子,將墻面等基層刮平刮光,干燥后用細紗紙磨平磨光,注意不要漏磨或將膩子磨穿。

刮完膩子要達到:墻、板、柱梁面色調均勻無交接縫痕跡,陰陽角方正(90?)2m靠尺檢查,平面陰陽角線不超過1mm。最后陰角部位開小縫用密封膠進行封閉。

4)施涂頭遍涂料:施涂順序是先刷頂板后刷墻面,刷墻面時先上后下。先將墻面清掃干凈,再用布將墻面粉塵擦凈。涂料使用前應攪拌均勻,適當加水稀釋,防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子,待復補膩子干燥后用砂紙磨光,并清掃干凈。

稠不宜加水或盡量少加水以防露底。漆膜干燥后,用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛等打磨掉,磨光滑后清掃干凈。

6)第三遍涂料:操作同第二遍涂料。由于乳膠漆膜干燥較快,應連續操作,涂刷時從一頭開始,逐漸涂刷向另一頭,要注意上下順刷互相銜接,后一排筆緊接前一排筆,避免出現干燥后再處理接頭。

2.質量標準

(1)保證項目

1)所用油漆、涂料和半成品的品名、等級、種類、顏色、性能等必須符合設計或選定樣品的要求。

油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷、透底及斑跡。

(2)基本項目

1)混油光亮柔和、光滑無擋手感,沒有裹楞、流墜、皺皮,顏色一致、無刷紋,五金、玻璃等潔凈。

2)清漆要求棕眼刮平、木紋清晰、光亮柔和、光滑無擋手感、沒有裹楞、流墜、皺皮現象,顏色一致、無刷紋。五金、玻璃等潔凈。

3)涂料要求不準有掉粉、起皮、返堿、咬色、漏刷、透底、流墜、疙瘩。顏色要求一致,無沙眼、刷紋,門窗、玻璃、燈具全部潔凈。

3.成品保護

油漆質量。并在分墻面交接部位粘帖美紋紙及地面鋪塑料布防止污染墻、地面。(不刷漆的五金均要粘貼美紋紙遮蓋)

2)每遍油漆后,都應將門扇用木楔固定,防止扇框油漆粘結,影響質量和美觀,同時防止門扇玻璃損壞。

3)墻頂浮料時地面,踢腳線、窗臺、門窗及玻璃等已完工的分部分項工程均要采取保護措施(如用塑料布、美紋紙、報紙等遮蓋)。

4)最后一遍涂料施浮完后,室內空氣要流通,預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。

5)涂料未干前,不應打掃地面,嚴防灰塵等沾污墻面涂料。

5)施工用梯子、架子柱腳必須進行纏裹保護。油漆、涂料完工后設專人看管。

4.應注意的質量問題

(1)油漆漏刷:一般多發生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面及門窗框、壓縫條的上、下端部,其主要原因是內門扇安裝時油工與木工配合不好,故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了,事后油工根本刷不好,加上把關不嚴,管理不到位等,往往有少刷一遍油漆的現象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。

(2)缺膩子、缺砂紙:一般多發生在合頁槽、上中下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作未認真按照工藝規程去操作所致。例如:

1)棱角膩子不平整:主要原因是膩子抹得不飽滿,解決辦法是復補幾次膩子,干后用水砂打磨平整。

3)陽角局部磨破:主要原因是磨水砂紙時用力不均勻或漏磨所致。

(3)流墜、裹楞:由于漆料太稀,漆膜太厚或環境溫度高,油漆干性慢等原因,都易造成流墜、裹楞;二是由于操作順序和手法不當,尤其是門邊棱處,如一旦油量大和操作不注意,就往往容易造成流墜、裹楞。

(4)刷紋明顯:主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發硬所致。

(5)粗糙:主要原因是基層不干凈,油漆內有雜質或在塵土飛揚時施工,造成油漆表面常發生粗糙現象,應注意用濕布擦凈,油漆要過籮,嚴禁刷油時清理或刮大風時刷油。

皺紋:主要是漆質不好,兌配不均勻、溶劑揮發快或干劑過多等原因造成。

(6)出現亮點:主要原因是打蠟時沒有擦到所致。

(7)五金污染:除了施工盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝外,還應把小五金進行粘貼美紋紙等保護。確保五金潔凈美觀。

(8)涂刷浮膠漆,基底含水率要求不大于10%。

(9)接槎明顯:涂刷時要上下順刷,后一排筆緊接前一排筆。涂料稠度要適中,排筆蘸涂料量要適當,涂刷時要多理多順防止刷紋過大。

(10)所有門套口的油漆與墻面涂料的分界線不明顯、直順:門貼臉邊靠涂料墻面預留3~5mm寬凹槽處理(槽內填膩子刷涂料),刷墻涂料時在貼臉上粘貼美紋紙。

篇2:外墻涂料施工安全管理制度

1.全面落實《安全制度》,對配戴安全帽作業、禁止吸煙酗酒,高空安全作業等條款進行重點檢查,違者懲罰。

2.落實《安全生產保證體系》、《項目經理安全生產責任制度》、《安全教育制度》。

3.進場施工前必須持有《工地安全許可證審批表》及《分項工程安全措施交底單》。

4.在吊籃上施工的人員必須持證上崗,操作人員必須經過專門培訓。

5.每一位工人必須購買保險。

6.安全員對工地的安全施工負有直接責任,負責落實上述各項措施。

7.機械調治人員每天必須將《機械設備》報給項目經理。

篇3:JS復合防水涂料施工工藝

JS復合防水涂料施工工藝

李昌源陳熹

一、概述

北京世界金融中心工程地下室設備機房(包括生活、消防水池泵房,中水處理間,冷凍機房,空調機房,儲藏室,強弱電配電間)和地上衛生間、清潔間、報警閥間的地面防水施工原圖紙設計為一布四涂聚氨酯涂膜型防水。

由于地下室正式排風、除濕設備尚未起用,且地下環境較為潮濕;樓上衛生間等功能房需要縮短施工時間、保證施工安全;針對上述原因,我們建議設計把上述部位的防水做法改為JS復合防水涂料。

通過對JS復合防水涂料的使用來看,其良好的材料特性以及簡便的施工操作,均具有極大的推廣意義。

二、材料特性和施工特點

JS復合防水涂料是吸收國外先進技術開發的,由有機涂料和無機粉料復合而成的既具有有機材料彈性高又有無機材料耐久性好等特點的新型雙組份防水涂料。涂覆層可形成高強堅韌的防水涂膜,并可根據需要配制彩色涂層。

1.主要技術指標

1)抗拉強度:>2.0MPa

2)斷裂伸長率:>250%

3)低溫柔性:-10℃―-20℃

4)粘結強度:>1.5MPa

5)不透水性:0.3MPa,30min不漏

2.主要特點

1)環保型材料

JS復合防水涂料是由有機涂料和無機粉料復合而成的水泥基復合防水涂料,具有無毒、無味、無污染、不揮發的特點。

2)具有防火隔熱特性

JS復合防水涂料是不燃燒材料,耐高溫140℃,干固過程中無揮發氣體產生,施工現場無需特別防火措施,因此施工和使用十分安全。

3)操作簡單、工期短

由于JS復合防水涂料在施工時對基層狀態(干燥、潮濕、平整度)沒有特別要求;同時操作方法簡單,無需復雜工具,在立面、斜面和頂面上施工不流淌,因此可用于搶工期工程。

4)施工適用范圍大

JS復合防水涂料可在潮濕或干燥的磚石、砂漿、混凝土、金屬、木材、硬塑料、玻璃、石膏板、瀝青橡膠、SBS、APP、聚氨酯等基面上施工。對于新舊建筑物及構筑物(例:房屋、地下工程、隧道、橋梁、水池、水庫等)使用。

5)耐候性強,耐水性、耐久性優異

JS復合防水涂料的涂層堅韌高強、耐水性、耐久性優異,與基面及外層材料粘結牢固。

6)干固時間短

JS復合防水涂料在液:粉:水=10:7:2,環境溫度為20℃的露天環境下,涂層干固時間為3小時。

7)可做彩色涂層

JS復合防水涂料的本色為半透明乳白色,加占液料重量5%―10%的氧化鐵系列中性無機顏料,可制成各種彩色涂層。

三、材料和機具準備

1.材料的組成

JS復合防水涂料由捅裝的液料和袋裝的粉料按10:7的比例摻入適量的水攪拌后制成的。

2.施工工具

1)清理基層工具:開刀、鑿子、錘子、鋼絲刷、掃帚、抹布

2)稱料配料工具:臺秤、水捅、稱料捅、拌料器、剪刀

3)涂覆涂刷工具:滾子(用于涂覆較稀料和大面積平面施工)

刷子(用于涂刷較稠料和小面積局部施工)

四、工藝原理和工藝流程

1.工藝流程

基層檢查

按配比用量

調配防水涂料

底層10:7:14

0.3kg/m²

下層10:7:0--2

0.9kg/m²

上層10:7:0--2

0.9kg/m²

玻纖布鋪貼

增加抗拉性

2.操作要點

2.1基層檢查

檢查基層是否有起砂掉皮、空鼓松動、開裂現象,檢查基層是否平整用2M直尺檢查,平整誤差不超過3mm,用粉筆把缺陷部位標記出來,用1:3水泥砂漿或水泥膠膩子進行修補,以保持基層表面平整光滑,轉角處做成平滑小圓角,再用掃帚把基層灰碴清理干凈,要求基層無明水存在。

2.2調配JS防水涂料

將JS防水涂料的液料和粉料按10:7的重量配比現場用攪拌器邊攪拌邊加入粉料,充分攪拌3分鐘左右直至漿料中不含團粒。

底層涂料的重量配比為液料:粉料:水=10:7:14

下層和上層涂料的重量配比為液料:粉料:水=10:7:0--2

在規定的加水范圍內,斜面、頂面或立面施工應不加或少加,平面施工可多加些。

2.3第一遍底層涂料涂刷

用滾子或刷子把JS防水漿料直接涂在基層上。涂刷要均勻一致,不要漏刷。

2.4第二遍下層涂料涂刷

待第一遍底層涂料干固不粘后(在溫度為20℃的露天條件下,不上人施工約需3小時,上人施工約需5小時),刮涂第二遍下層JS防水涂料,涂料應涂刷均勻,避免局部沉積,要求多滾刷幾遍,使涂料與基層之間不留氣泡,粘結結實。

2.5玻纖布鋪貼

在完成第二遍下層涂料涂刷后直接鋪貼0.5mm厚玻纖布抗拉增強層,要求玻纖布鋪貼平整、均勻,管根、陰陽角處加貼300mm寬玻纖附加層。

2.6第三遍上層涂料涂刷

在第二遍下層涂料干固后方可進行上層涂料施工,涂覆必須按規定用量施工,切忌過厚或過薄。

五、質量要求

1.涂料質量標準

涂料質量要求具備如下材料證明:出廠合格證、材料檢測報告、防偽標志標志、北京市建委的材料準用證、環保標志、現場取樣復測報告等。

2.施工驗收標準

JS-防水涂料施工執行《地下防水施工及驗收規范》(GBJ208-83)和《地下工程防水技術規范》(GBJ108-87)的有關規定,主要要求如下:

2.1JS-防水涂料與基層必須粘接牢固,不得有裂紋、脫皮、流淌、起泡、皺皮現象;厚度符合設計要求。

2.2表面平整,陰陽順滑;

2.3JS-防水涂料施工完成后,待上層涂料干固后進行24小時蓄水實驗,不滲漏為合格。

六、效益分析

JS-防水涂料與一布四涂聚氨酯相比在材料特性及施工方法上有著眾多優越性。

序號

對比項目

JS-防水涂料

一布四涂聚氨酯

對比結論

1

材料性能

涂層堅韌高強、無毒、無味、不燃,施工簡單,工期短

有揮發氣味,怕火涂層厚度較難掌控,施工速度較慢。

JS環保性能好、無毒、無味、防火不燃、工期短

2

對基層要求

即可干燥又可潮濕、平整度要求不高。

必須干燥、平整

JS-防水涂料可在潮濕環境下施工,可用于搶工期工程

3

適用范圍

可直接在水泥、木板、金屬橡膠等基層上施工,適用于新舊建、構筑物。

只能在室內地面、墻面作防水

JS-防水涂料適用范圍廣

4

工效

6.5m2/工日

5m2/工日

節省工效

5

材料用量

約2.1kg/m2

約3.0kg/m2

JS-防水涂料用量偏少

6

綜合造價

約40元/m2

約50元/m2

JS-防水涂料的綜合造價偏低